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1、仓储管理基础知识全文目录一、什么叫仓储业务管理1二、仓库作业程序的基本环节1三、仓库管理的六个方面的内容2（一）制度建设和仓库布局管理2（二）物资验收3（三）物资保管保养及保管员基本功4（四）物资发放5（五）安全管理6（六）库存物资的盘点7按照公司的安排，今天非常荣幸来跟大家共同探讨一 下仓储管理方面的相关知识。为了更具有操作性，我今天 所谈的内容，是依据集团公司仓储标准化管理标准展开 的。一、什么叫仓储业务管理仓储业务管理主要是对物资的验收入库、保管保养、 物资出库一发放等一系列作业环节所进行的计划、组织、 指挥、监督和调节工作，把仓库的各项活动按一定的程序 在时间和空间上进行安排和组织，使
2、整个仓储工作有秩序 的进行。其主要内用有：仓储业务流程管理、库区规划、 物资验收入库管理、保管保养管理、装卸搬运管理、出库 发运管理，包装物及废旧物资回收管理。开箱点检开箱工具操作不当造成物体打击、划 伤等选择合适的工具，并正确使用；加强培训三、物资装卸与搬运人工搬运作业前准备作业人员对装卸物资重量、尺寸不 清,超重搬运造成人身伤害查明物资重量，安排合理的搬运方式；25公斤 以上货物采用机械搬运选择使用的工具和设备不当或不合 格，造成人身伤害作业前，选择合格、适宜的作业工具和设备， 并检查确认符合作业要求操作作业姿势错误，易对腰部造成损伤抬起或放下货物时应屈膝，尽可能保持上身起 立，注意使用腿
3、部而不是下背部的力量抬起或 放下物料货物滑落砸伤作业人员抓牢货物，使其尽量紧贴身体多人搬运配合不当，造成货物滑落砸 伤作业人员多人搬运时要明确一名指挥人员，做到同时放 下和抬起货物，在未确认所有搬运人员都准备 好之前不要放开所搬运的物料叉车作业作业前准备车辆存在机械故障，带病运行造成安 全事故对车辆进行检查、维修，禁止车辆带病运行作业环境中，物品摆放凌乱，人员混 杂，造成车辆伤害清理作业区域中的物品，无关人员撤离现场， 保持作业区内作业条件良好能见度差，视线不清，造成车辆伤害打开照明灯，直至作业区域能见度良好方可操 作装载超重引发事故严格按照载荷中心曲线标志牌的规定叉载货物 或更换更大载荷的叉
4、车作业重量不明，盲目作业导致事故停止作业，计算确认重量；采用短距离、小高 度试载重心不明，货叉载重不平衡导致货物 偏斜、滑落找准货物重心，又载前调整货又间距，重新又 载确保重心在中心位置叉载的货物未紧贴挡货架，造成货物 滑落每次叉载应确保货物紧贴挡货架，否则不得启 动超高、超宽或易滑物件未捆绑或捆绑 不牢，造成货物滑落对货物进行捆绑、加固后方可行使叉载货物后立即完全后倾起重架导致 碰撞叉载货物后，做短距离后退，确保叉载货物与 周边物体无任何联系，有足够安全间距后，再 根据叉载货物的属性、状态等情况，选择合适 的后倾角度升降货物时前倾起重架，导致货物滑 落升降货物时，保持起重架与地面垂直或后倾货
5、叉下或挡货架两侧附近有人可能导 致人身伤害货叉下和货物意外坠落可能涉及的范围内严禁 站人用叉车举升人员进行高处作业，造成 高处坠落伤害禁止用叉车代替升降平台从事高处作业货物悬空时; 司机离开驾驶座位失控 导致事故严禁作业时司机离开驾驶座位，加强现场安全 监管和培训行驶货叉距地面太近与地面发生刮蹭损坏 设备注意观察行进路线有无障碍物，防止刚蹭，起 重架完全后倾，货叉回到底部后略微抬升行驶速度过快或转弯过猛造成叉载货 物滑落控制车速，转弯前减速慢行货物超高、超宽阻挡司机视线发生车 辆伤害避免叉载超高、超宽作业；听从指挥或车辆倒 行载人行驶发生车辆伤害除司机外，叉车任何部位严禁载人行驶车轮碾压物体，
6、导致车轮损坏或物体 弹起伤人司机注意观察行进路面情况，发现散落物体及 时清理起重作业作业前准备吊装设备故障导致事故检查、确认设备的完好程度，禁止带病运行、 强行吊装吊、索具有缺陷或与被吊物重量不符 导致事故更换吊、索具，选用与被吊物相符且安全可靠 的吊、索具吊装作业区域内有闲杂人员或障碍物 影响安全作业划定作业区，安置围栏和警示标志；未清除闲 杂人员和障碍物前禁止作业被吊物重量不明，盲目作业导致事故查清重量，被吊物重量不明禁止作业天气恶劣，有六级以上大风可能掀翻 设备取消作业计划作业场地昏暗，看不清场地、被吊物 或指挥信号导致事故取消作业计划迫不得已在高压线附近作业，可能造 成触电事故制定吊装
7、方案，安排专人监管。禁止越过电线 吊物，起重机任何部位与输电线应该保持足够 的安全距离。一旦触电要控制起重机及时脱开 电线，双脚跳离起重机指挥无指挥人员擅自起吊导致事故无指挥人员禁止作业指挥信号不明确或指挥信号错误导致 事故加强培训，掌握正确的指挥技术；司机在没有 得到明确的指挥信号前禁止起吊挂钩被吊物有尖棱利角或光滑表面，无衬 垫物或衬垫物选择不当，起吊后损坏 吊索或被吊物滑落选择合适的衬垫物，并检查确认衬垫牢固。无 衬垫物禁止起吊包装松散捆绑不牢，起吊后被吊物滑 落或倾翻司索指挥对捆绑情况进行检查确认无误后，方 可发出起钩的指挥信号重心不清楚，挂钩不平衡，起吊后被 吊物滑落找准挂钩重心，缓
8、慢试吊，确认平稳方可正常 运行被吊物被埋置于地下，或被其它物体 挤压，强行挂钩起吊，易导致绳索断 裂伤人加强监督，严格禁止挂钩起吊流动式起重机支腿不牢固可靠，造成 起重作业时倾翻支腿必须平稳而牢固地支撑在平整的地面上， 并检查确认后方可作业被吊物上、下站人，易造成人身伤害加强监督，严格禁止被吊物回转摆动可能造成碰撞起重机在起吊较重物件或较长物件时，应在物件两侧 系有牵引拉绳，防止物件摆动司索人员直接用手掌扶被吊物，可能 因被吊物回转摆动导致人身伤害加强监督，严格禁止司索人员挂钩后未站在车厢上，很容 易因被吊物回转摆动导致人身伤害加强监督，严格禁止吊臂角度过大，超过规定范围，可能 造成吊车倾翻控
9、制好幅度，吊臂角度的使用范围一般为30 80度，尽量不要带载变幅。一般不允许带载向 下变幅和伸臂被吊物处于悬吊状态司机离开驾驶室 失去控制加强监督，严格禁止落钩与摘索物资堆码未达到安全稳固落钩前应选好货物位置，在保管员的指导和监 督下进行安全堆码作业物资堵塞安全通道，影响应急抢险按照保管员划定的区域进行存放物资强行拉索，易绳索损坏和绳索弹出伤 人严禁此作业，加强培训和现场监督四、物资保管储存设施的管理场地拥挤，道路、排水沟堵塞未及时 疏通，留下安全隐患合理堆码物资，随时疏通、保持道路、排水沟 畅通在库房、车间等生产场所搭设生活设 施易引发事故生产与生活设施严格分开在库房内或其它禁止明火的场所用
10、炉 具取暖或烘烤衣物引发火灾严禁此类违章行为储存物资的管理物资堆垛不规范造成溜滑、垮塌按物资“五五摆放”规定堆码物资泄漏未及时处置造成环境污染及时清除泄漏物，更换包装，设置围堤将易燃易爆危险化学品存放在室外或 潮湿、积水的仓库内，造成物资泄 漏、毁损将易燃易爆危险化学品存放在专用仓库内，注 意防潮和通风，避免雨水进入仓库危险化学物品堆放间E且不符合标准或 不按规定储存造成混装严禁化学性质相抵触的危险化学品混装，并保 持足够的堆放间距，标示安全技术说明二、仓库作业程序的基本环节仓库业务工作程序，是由以物资保管、保养活动为中 心的一系列作业环节所构成，这些环节可分为以下三个阶 段：(1)物资的入库
11、阶段，指各种物资在入库前和入库时 要进行的全部作业环节，如物资的接货、核对资料凭证、 验收等。(2)物资的保管保养阶段，指物资在整个储存期间， 为了保持物资的原有性能，而采取的一系列技术业务措 施，如校对入库凭证、登帐建卡立档、摆码苫垫，维护保 养，复查盘点等。(3)物资的出库阶段，指根据出库凭证的要求，准确 及时地为发放出库物资所进行的作业环节，如备料、包 装、点交等。三、仓库管理的六个方面的内容(-)制度建设和仓库布局管理1、仓库的各项管理制度要健全，做到有据可依。主要 包括保管员岗位责任制、物资验收制度、物资保管保养制 度；物资发放制度、物资盘存制度；仓库防火及安全制度 六项制度，这一系
12、列制度要张贴在库房或办公室等明显 处，以便于仓库保管员对这些制度熟知熟背。2、库区道路要做到平整、畅通，地面无积水，库区环 境整洁，库房内封闭严密，符合采光、通风、防尘、防 潮、防火的要求。3、仓库要有平面示意图；合理划分仓库区域，如待验 收区、货架区等；有消防通道和消防设施示意图；库房内 有货架、货位示意图、干湿温度计；库内设储备物资资金 管理牌板，内容记录及时完整，以便于每月对库内储备资 金情况进行对比。（二）物资验收物资验收是把好产品质量关的重中之重，只有严格物 资验收，才能确保物资质量，严禁不合格物资入库，从而 给生产造成损失，主要有以下六个方面：1、有物资到货验收记录，到货记录内容填
13、写齐全、认 真。木材类物资做到逐车逐根检尺验收，验收记录在95%以 上。2、验收单据统一，内容完整准确，签章齐全，验收单 据按月装订成册，妥善保管，以作为原始单据备查。3、库房内设“待验收区”，区域划分标示清晰，分为 合格区、不合格区、待验区、待判定区，待验收物资要单 独建账，单独存放，不同性质的物资严禁混放。4、到货物资要及时验收，严格物资验收制度准确验 收，经验收合格物资予以办理入库手续，未经验收的物资 不能入库上架。原则上一般物资在三日内验收完毕，大宗 物资7日内验收完毕。5、对不合格物资的验收，要建立验收记录台账。对不 合格品的处理结果要有记录，不合格品的处理时间应在7 日内完毕。6、
14、对于特殊物资如木材物资的入库确保无误差或误差 在国家规定范围内，按原发品种、数量入库；有误差的按 实际数量入库，做好验收台账的误差记录，按有关规定待 处理。（三）物资保管保养及保管员基本功物资保管保养是确保入库物资完好的重点环节，也是 仓储管理的关键组成部分，日常工作中就物资的保管保养 对仓库保管员提出了六个方面的要求：1、保管员的基本功扎实，不断加强自身业务技能的提 升，准确掌握所保管物资的库存结构及物资消耗规律，并 能熟练掌握计算机仓储管理系统，准确、及时录入相关数 据，做到“四懂”、“五会”。“四懂”即懂物资名称规 格；懂物资基本性能、用途；懂业务流程；懂业务技术保 安规程。“五会”指会
15、识货；会换算；会保管保养；会使用衡 器、量具；会使用消防器材。2、保证帐、卡、物、资金及计算机数据五相符，帐物 处理规范化，做到一坚持，五不许，八不准。“一坚持”坚持日清月结。“五不许”指收发料单不许潦草，不许涂 改，不许挖补，不许污损，不许丢失。“八准确”指收发 料单的时间、用料单位、名称、规格、计量单位、单价、 数量、金额准确，计量单位要符合法定计量单位标准。有保质期限的物资，要有明显标示，必须在保质期限 内进行处理，做到先进先出。积压物资应单独存放，单独 建账，账内、账外积压物资要分别保管。3、库内要保持整洁卫生，物品摆码整齐，做到五净、 五无。五净，即地面、墙壁、门窗、货架和货物干净；
16、五 无指无灰尘杂物杂草、无虫鼠害、无蜘蛛网、无积水、无 污垢。4、物资分类别、规格型号存放保管，物资码放做到 “三条线”，即物资堆码一条线；货架摆放一条线；货卡 一条线。库内物资的管理实现“四号定位”和“五五化” 码放的要求，钢材对方一头齐。所谓“四号定位”对库房 来说，即库号、架号、层号、位号；对料场、料棚来说即 场（棚）号、区号、排号、位号。“五五化”就是以“五”为基本计算单位，根据物资的不同形状，码成各种 不同垛形的方法，每垛总数为五的倍数，以便于日常管理 时清点检数。5、物资保管做到设备入库，材料入棚。库内物资做到 勤清点、勤清理、勤保养，凡属露天存放的大型设备做到上盖下垫，杜绝物资锈
17、蚀、霉变、雨淋等现象。6、仓库所使用的各类计量器具齐全、合格。U!物资发放是仓库根据出库凭证，将所需出库物资发给 需用单位所进行的各项业务管理。物资出库作业的开始标 志着物资保管保养业务的结束。物资出库业务管理有两个 方面的工作：一是领料单位设有规定的领料凭证，如领料 单、提货单、调拨单等，并且所领物资的品种、规格、型 号、数量等项目及提取物资的方式必须书写清楚、准确； 二是仓库方面必须核查领料凭证的正误，按所列物资的品 种、规格、型号、数量等项目组织备料，并保证把物资及 时、准确、完好的发放出去。在发放过程中，注意三点：1、领料单据填写完整，字迹清楚，内容准确，签章齐 全，按月装订成册，作为
18、原始单据妥善保存，以便备查。2、有失效期的物资应清楚进货日期，并做到先进先 出。3、严禁白条发料，特殊情况必须有单位领导签字同 意，并在三日内补齐发料手续。（五）安全管理仓库是全矿各类物资存储场所，是安全管理的重点抓的单位，重点做好防火防盗、机械使用安全等安全隐患排 查治理工作，重点有：1、为确保安全工作抓实、抓到位，要成立安全组织, 建立健全安全保卫制度，各类机械设备有安全操作规程， 吊装、搬运、锯房加工等工作岗位有安全作业规程和安全 责任人，安全学习有记录。2、消防设施、器材设备完好、有效，责任人明确，各 类消防设施定期检查，并有记录。3、做好“四防”工作，即防火、防汛、防盗、放自然 灾害
19、，有“四防”工作措施，确保企业财产不受损失。4、库房重地严格出入管理，附设的动力、照明线路符 合建设设计防火规范的要求，库房内不准使用碘鸨灯、日 光灯、电熨斗、电炉、电烙铁、电钟、交流收音机、电视 机等电器设备，不准用可燃性材料做灯罩，不应当使用超 过60kw的灯泡，灯头和物品应保持一定的安全距离。（六）库存物资的盘点物资材料盘点是仓储业务的重点内容之一。由于收发 业务的频繁进行，使储备物资的数量经常发生增减变化。 同时又由于收、发、管等工作中的差错，往往会造成物资 帐物不符。盘点的主要任务就是及时发现和处理这些问 题，使仓库物资达到帐物相符。盘点的重点内容是查库存物资的数量、质量、保管条 件
20、、计量器具准确度及各种安全措施和消防设施是否符合 安全要求等。盘点的方法主要有定期盘点、永续盘点和突击盘点三 种。定期盘点很好理解，就是每隔一定时期（月末、季 末、年末）进行一次盘点。永续盘点即对仓库每种物资每 发生一次数量变化就进行一次盘点，俗话叫做“有动必 点”。突击盘点则是根据工作需要，不定期的临时突击进 行盘点。在日常工作中这三种盘点方式交叉使用，确保了 仓库物资帐物相符。我就说这么多，不足之处还请大家批评指正，谢谢！仓储管理的风险与控制一、风险的基本概念危险的出现概率、发生何种事故及其发生概率、导致何种损失及其概率都 是不确定的，这种事故形成过程中的不确定性，就是广义上的风险。对于仓
21、储风险的管理，首先要对危险、有害因素进行识别和评价，然后制 定管理措施，落实到到位，定期或不定期地对控制措施的有效性进行评估，持 续改进。二、仓储物资的风险与控制在物资验收、保管、发放、运输和搬运过程中均有可能存在物体打击、车 辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼伤、火灾、高空坠落、坍塌、中毒和 窒息等作业风险。对于这些风险的控制主要应从本质安全、组织、制度、教育培训、检查监 督、应急管理等方面入手，消除或控制危险、有害因素，防止人的不安全行为 和物的不安全状态。由于各类风险在不同的时期、不同的环境、不同的作业活动以及不同的作 业人员中，表现形式和严重程度具有一定的差异。因此，风险的识别、评价
22、应 因地制宜，充分考虑环境条件、生产工艺过程、生产设备、有害作业部位、管 理设施、事故应急等因素；风险控制措施要具体、详细且有针对性和可操作 性。下面以某公司仓储作业风险识别及控制清单为例加以说明。仓储作业风险识别及控制清单工作类型工作步骤危害描述控制措施一、上岗前准备和下班前收工所有工作匕岗前准备作业人员不清楚工作任务、作业风险 和控制措施召开工作前安全会议，开展JSA,识别并进行有 效的培训和沟通作业人员精神状态差，可能导致事故更换合适的操作人员作业人员劳保着装不齐，人身易受伤 害库房主住、班组长和HSE管理人员作业前对员 工劳保着装情况进行检查下班前收工废弃物未及时清理回收，造成环境污 染或人员滑倒摔伤作业中和作业后及时场地清理，做到工完、料 尽、场地清电气设备、门窗未关闭，留下安全隐 患造成事故完工后，检查、确认门窗和电气设备已关闭， 方口J卜班二、物资验收与发放物资验收 与发放查验进出物 资资料随货资料中缺失安全说明书，可能造 成化学性能相抵触的物资混放无安全说明书的物资验收不合格，不准入库检查包装物资包装破损造成物料外泄污染环境对破损的包装进行更换后方可入库