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1、地下室防渗漏、防开裂措施一、 防渗漏措施(一)、地下室防渗漏1、地下室出现渗漏的原因分析：(1)柔性防水层选材不当及施工质量差，包括对基层未达要求便进行防水 施工。在转角处未予加强，在穿墙管件、预埋件、变形缝等部位处理不当，卷材 与卷材搭接处粘结不牢等原因。(2)地下室墙长期暴露在外：实际施工中很难做到墙完成后立即回填土和 完成顶盖，这类薄而长的结构对温度、湿度变化较敏感，常因附加的温度收缩应 力导致墙体开裂。(3)温差过大包括混凝土基础底板内外温差大、昼夜温差、拆模过早及气候突变等因素的 影响。(4)混凝土施工质量差原材料质量不良、配合比不当、使用不合格的外加剂(如微膨胀剂、泵送剂 等)、坍
2、落度控制差，施工中任意加水以及混凝土养护不良等因素，均会导致混 凝土收缩加大而产生裂缝。此外，在地下室基础施工时，施工方案考虑不周全, 混凝土分层浇筑间隔时间过长，导致浇筑.上层混凝土时.，下层混凝土已经初凝, 形成施工冷缝。(5)变形缝处施工处理不当，形成防水薄弱点(6)在施工过程中因操作不当而导致的渗漏钢筋保护层厚度不够造成渗漏：外部地下水通过底板外侧面很薄的钢筋保 护层进入底板钢筋周围，钢筋腐蚀使碎有缝隙，顺钢筋方向,向地下室内部渗水。穿墙支模螺栓处理方法不当造成漏水：外墙穿墙螺栓止水板焊接不严密, 或穿墙螺栓在外墙面切割时留头较长，外部抹砂浆时未能将钢筋头盖严，特别是钢 筋头露在抹灰层
3、之外，做防水时穿破防水层，在地下水作用下形成化学腐蚀，并不 断向内墙方向腐蚀造成漏水。留分格缝，则要切缝，缝宽20mm,缝内嵌填柔性密封膏，面上沿缝空铺一条宽 200mm的卷材条作缓冲层，再满粘一条350mm宽的卷材防水层，节点细部裂缝 的处理方法同上。2）女儿墙根部漏水1 .现象防水层沿女儿墙根部阴角空鼓、裂缝，女儿墙砌体裂缝，压顶裂缝，山墙被 推出墙面，雨水从缝隙中灌入内墙。2 .原因分析找平层、刚性防水层等施工时直接靠紧女儿墙，不留分格缝，长条女儿墙砌 体没有留伸缩缝，在温差作用下，山墙和女儿墙开裂；女儿墙等根部阴角没有按 规定做圆弧，铺卷材防水层没有按规定做缓冲层，卷材端边的收头密封不
4、好，导 致裂缝、张口而渗漏水。3 .防治措施施工屋面找平层和刚性防水层时，在女儿墙交接处应留30mm的分格缝， 缝中嵌填柔性密封膏；女儿墙根部的阴角粉成圆弧，女儿墙高度大于800mm时， 要留凹槽，卷材端部应裁齐压入预留凹槽内，钉牢后用水泥砂浆或密封材料将凹 槽嵌填严实。女儿墙高度低于800mm时，卷材端头直接铺贴到女儿墙顶面，再 做钢筋混凝土压顶。屋面找平层或刚性防水层紧靠女儿墙，未留分格缝时，要沿女儿墙边切割出 2030mm宽的槽，扫刷干净，槽内嵌填柔性密封膏，女儿墙体有裂缝，要用灌 浆材料修补，如山墙的女儿墙已凸出墙面时，须拆除后重砌，对卷材收头的张口 应修补密封严实。4 ）天沟、檐沟漏
5、水1 .现象沿沟底或预制檐沟的接头处，屋而与天沟交接处裂缝，沟底渗漏水。2 .原因分析天沟、檐沟的结构变形，温差变形导致裂缝，防水构造层不符合要求，水落 口杯直径太小或堵塞造成溢水、漏水。3 .防治措施沟内防水层施工前，先检查预制天沟的接头和屋面基层结合处的灌缝是否严 密和平整，水落口杯要安装好，排水坡度不宜小于1%,沟底阴角要抹成圆弧， 转角处阳角要抹成钝角，用与卷材同性质的涂膜做防水增强层，沟与屋面交接处 空铺宽为200mm的卷材条，防水卷材必须铺到天沟外邦顶而。天沟、檐沟出现裂缝，要将裂缝处的防水层割开，将基层裂缝处凿成“V” 形槽，上口宽20mm,并扫刷干净，再嵌填柔性密封膏，在缝上空
6、铺宽200mm 的卷材条作缓冲层，然后满粘贴宽350mm的卷材防水层。二、防开裂措施（一）、钢筋混凝土楼板开裂防治措施钢筋碎工程常见的质量通病有：麻面、蜂窝、露筋、缝隙与夹渣层、楼面裂 缝、构件几何尺寸偏差、标高偏差等。（1）原因分析：a、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水 泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙， 以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。b、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋， 或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。c、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿涧不够，构件表面混凝 土易粘附在模
7、板上造成麻面脱皮。d、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、 夹渣层。e、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏严重，主要原因是 混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，踩踏严重属浇筑后上人过早。f、楼板厚度不够或板厚超标:碎浇筑前，对楼板模板顶标高进行复核，做好 现浇板板厚的控制标识，浇筑过程中质检员对每块板板顶标高均应认真拉线检查。（2）防治措施：a、现浇板的混凝土应采用中粗砂。b、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂,其减水率不应低于8%oc、预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于 1000 kg,粉煤灰的
8、掺量不宜大于15%od、预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180 mm, 其它住宅不应大于150 mm。e、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬 挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300 mm的钢筋保护层垫块，再浇 注混凝土时保证钢筋不位移。f、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下 层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预 埋管线方向应增设“6150、宽度不应小于450 mm的钢筋网带。严禁水管水平埋 设在现浇板中。g、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行
9、 两次压抹。h、现浇板浇筑后，应在12小时内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于 7天；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14天。i、现浇板养护时间，当混凝土强度小于1.21/3时，不得进行后续施工。当 混凝土强度小于lOMPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物 时应减轻对现浇板冲击影响。j、现浇板的板底宜采用免粉刷措施。k、支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚 度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300 mln,中间不宜大于800 nlm。根据 工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。I、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝的浇筑应严格
10、按设计要求和 施工技术方案执行。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60天后进行，浇筑 时宜采用微膨胀混凝土。（二）、墙体抹灰开裂防治措施1）、墙体与门窗框交界处抹灰层空鼓、裂缝、脱落现象：工程竣工后，由于门窗扇开启的振动，门窗框墙面出现抹灰层空鼓、裂缝或脱落。原因分析：a、基层处理不当。b、操作不当，细石混凝土预制块位置、方法不当或数量不足。c、砂浆品种选择不当。预防措施：a、细石混凝土预制块数量及位置应当在门窗口上下300mm放置一块，中间 木砖间距不大于700mm,固定门窗口的钉子长度不得小于100mm。b、抹灰前用手湿润墙面时，门窗口两侧的小面墙润湿程度应与大面墙相同。c、门窗框塞缝应作
11、为一道工序由专人负责。木门窗框与墙体之间的缝隙应 用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰。d、门窗口两侧及大面墙必须抹出不小于50mm宽，高度不小于2m的水泥 砂浆护角。2）、内墙面抹灰层空鼓、裂缝。原因分析：a、基层处理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快 被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。b、配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。c、基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。d、线盒往往是由电工在墙面抹灰后自己安装，由于没有按抹灰操作规程施 工，过一段时间易出现空裂。e、拌合后的水泥或水泥混合砂浆不及时使用完，停放时间过长，砂浆逐渐 失去流动性而凝结。为了操作方
12、便，重新加水拌合，以达到一定稠度，从而降低 了砂浆强度和粘结力，产生空鼓、裂缝。防治措施：a抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹陷处用1 ：3水泥砂浆找平。b基层太光滑则应凿毛或用1： 1水泥砂浆加10%801胶先薄薄刷一层。c墙面脚手架洞和其它孔洞等抹灰前必须用1： 3水泥砂浆浇水堵严抹平。d基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。e砂浆和易性、保水性差时可掺入适量的石灰膏、或加气剂、塑化剂。f加气混凝土基层面抹灰的砂浆不宜过高。g水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后覆盖混杂涂抹。h基层抹灰前水要湿透，砖基应浇水两遍以上，加气混凝土基层应提前浇水。 i分层抹灰。j不同基层材料交接处铺钉钢丝网。
13、(三)、外墙抹灰层空鼓、裂缝甚至脱落，窗台处抹灰出现裂缝原因分析：(1)基层处理不好，表面杂质清扫不干净。(2)墙面浇水不透影响底层砂浆与基层的粘结。(3)一次抹灰太厚或各层抹灰间隔太近。(4)夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当浇水养护。(5)抹灰没有分层。防治措施：抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手架孔洞填塞堵严，混凝土墙表面 突出较大的地方要事先剔平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道801 胶：水= 1:4的水泥素浆，再用1:3水泥砂浆分层修补;加气混凝土墙面缺棱掉角 和板缝处，宜先刷掺水泥重20%的801胶的素水泥浆一道，再用1:1:6混合砂浆修补 抹平。(2)基层墙面应在施工前
14、一天浇水，要浇透浇匀。(3)表面较光滑的混凝土墙面和加气混凝土墙面，抹底灰前应先涂刷一道801 胶素水泥浆粘结层，以增加与光滑基层的砂浆粘结能力，又可将浮灰事先粘牢于 墙面上，避免空鼓、裂缝。(4)长度较长(如檐口、勒脚等)和高度较高(如柱子、墙垛、窗间墙等) 的室外抹灰，为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，一般都应设计分格缝。(5)夏季抹灰应避免在日光曝晒下进行。罩面成活后第二天应浇水养护，并 坚持养护7d以上。窗台抹灰开裂，雨水容易从缝隙中渗透，引起抹灰层的空鼓、甚至脱落。要避免窗台抹灰后出现裂缝，除了从设计上做到加强整体基础刚度、逐层设置圈 梁等措施以及尽量减少上述沉陷差之外，还应尽可能
15、推迟窗台抹灰的时间，是结 构沉降后进行。窗台抹灰后应加强养护，以防止砂浆的收缩而产生抹灰的裂缝。外墙钢筋密集区漏水：外墙柱交接处和拐弯顶板内钢筋集中区出现漏水, 原因是这些部位空间小，浇捣困难，混凝土不易密实，造成渗漏。钢管接头不严形成渗漏：混凝土内埋设电讯管线、照明管线等，由于钢管 接头粗糙不严密,地下水进入混凝土中，再从钢管接头进入管中，由内墙面接线盒 向室内漏水,或沿钢管周围向室内渗水。后浇带漏水及墙根与底板交界处漏水：墙根与地面交界处及周边部分有潮 湿、滴水现象，二者交界处有漏水点。施工管理方面及其他因素影响，主要体现在施工工序安排不合及理管理不 善。在有防水要求的墙体或底板随意开洞、
16、埋管但不精心进行防水修补处理导致 渗漏。2、地下室渗漏的预防措施：A设计方面：（1）合理设置伸缩缝及后浇带：地下室现浇结构，当长度超过30m左右即 应设置伸缩缝。后浇带是一种常用的已被实践证明可以有效控制做结构裂缝的方 法。（2）碎中掺加外加剂或外掺料。在混凝土中掺入膨胀剂，以补偿碎的收缩 应力。或在碎中掺入纤维（如PP纤维等）类,该种纤维有一定抗拉强度，与研 握裹力好，达到增强碎硬化过程中的抗拉应力，控制碎裂缝的产生。（3）设置防裂钢筋，增加构造筋，提高抗裂性能，在地下室外墙水平筋应 尽量采用小直径、小间距，使构造筋达到温度筋的作用，能有效提高抗裂性能。B施工方面：（1）合理选择使用原材料。
17、水泥应采用低水化热的水泥，宜优先选用强度等级为42.5级的矿渣硅酸 盐水泥，内掺适量超细粉煤灰和高效减水剂，可减少水泥用量，提高混凝土的可 泵性。砂应采用洁净的中砂，严格控制砂中含泥量不得超过3%；并通过精心试 配，提高混凝土的强度。石子应使用连续粒级的卵石或碎石；外加剂和外掺料，使用减水剂可以改善碎拌合物的和易性，且能够减少水 灰比，减少用水量，防止碎中多余水分引起裂缝和空隙。外掺料可以替代一部分 水泥，降低水化热，减少混凝土温度裂纹和收缩裂纹。(2)严格控制混凝土配合比主要参数的确定。坍落度的采用应根据地下室不同部位和施工工艺选择不同的坍落度。严格 控制水泥和外加剂、外掺料的用量。为使拌合
18、物具有良好的和易性，必须保证足 够的细骨料用量，应根据现场要求，进行试配。严格控制水灰比：水灰比过大，混凝土的收缩率大，抗渗性差。配合比 应由实验室选定；(3)养护碎浇注后，必须在12h内覆盖保温养护，之后碎表面要一直湿润养护到14do 为防止出现干缩裂缝和温度裂缝，最好其表面一直要采取措施进行保温保湿养护。 对于大体积税应采取有效的温控措施，做好测温记录，控制内外温差W25C。2、地下室渗漏的施工过程控制：(1)模板应牢固，拼缝严密，不得漏浆。模板发生变形或漏浆，极易引起漏水。模板的对拉螺栓应加焊止水环。混凝土浇注。为避免碎产生分层、离析，浇注时应严格控制拌合物自由落差。浇注可分层 分段进行
19、，但应注意层与层，段与段之间浇注时间间隔不得超过初凝时间，以免 出现施1：缝。提高混凝土振捣的组量。地下室碎应全面细致地进行振捣，下料和振捣要形成一定的顺序，防止漏振、 欠振。要在下层碎初凝前完成上层碎浇筑振捣，捣固振动棒直插入下层碎中 5-10cm,以保证接层部位碎的质量。要严格控制振捣时间，以佐开始泛浆和冒气 泡为准，不得欠振或超振。(4)个别特殊部位的处理施工缝的处理：外墙施工缝应设在高于底板30cm的外壁上。对于地下室留置施工缝时，应 设置止水钢板或按设计要求留置。浇注碎前，要将原有税表面的浮浆凿去，并认 真清理后再浇注新碎。后浇带的碎应采用补偿收缩碎。预埋件的处理:穿透外墙的预埋件，
20、应在每一个预埋件的上加焊止水环。预埋件穿透模板处 要堵塞严密，不得漏浆。混凝土浇注时，要注意将预埋件下方的碎振捣好，防止 出现空洞、蜂窝。4、地下室渗漏后的修补措施(1)堵漏的原则：必须通过剔凿找出漏水点、漏水线，有针对性地进行堵漏；采取刚柔结合、 膨胀增强结合的方法；对埋件周围漏水堵漏，剔凿一定深度后，采用速凝剂堵漏。(2)处理方法目前常用的地下室混凝土墙裂缝的处理方法有以下四类：a、表面涂抹法；b、表面涂刷加玻璃丝布法；c、充填法；d、灌浆法。常用的为第三和第四种方法，如将两种方法结合起来使用，效 果更佳。充填法：用钢钎或高速旋转的切割圆盘将裂缝扩大，形成V形或梯形槽，清洗干净后 分层压抹
21、环氧砂浆或水泥砂浆、沥青油膏、高分子密封材料或各种成品堵漏剂等 材料封闭裂缝。当修补的裂缝有结构强度要求时，宜用环氧砂浆填充。灌浆法：灌浆材料常用的有环氧树脂类、甲基丙烯酸甲酯、丙凝、鼠凝和水溶性聚氨 酯等。其中环氧类材料来源广，施工较方便。灌浆方法常用以下两类：一类是用 低压灌入器具向裂缝中注入环氧树脂浆液，便裂缝封闭，修补后无明显的痕迹； 另一类是压力灌浆。(二)、厨房、卫生间防渗漏措施出现渗漏原因分析：(1)设计原因1、现浇混凝土楼板，未设计防水层。2、管道预留孔位置设计不准确，与楼板孔洞贯通。3、楼地面排水坡度过小，不足2%,排水方向不准确，地漏、阴阳角、浴缸 下地坪的标高设计不合理、
22、或无详图，造成地面积水，排水不畅。(2)材料原因1、选材不当，选择不适用于厕浴间的防水卷材，卷材接头粘结强度不够， 节点包封不严，引起渗漏。2、选用了耐水性能、耐腐蚀性能不良的防水材料，材料出现腐烂、软化、 溶胀、破坏现象，或固化后出现收缩、开裂、孔洞、杂质、强度及延伸率低、耐 水能力差等现象，涂料与基层粘结强度低，或不能粘结。(3)施工原因1、找平层施工质量不好，出现裂缝，产生渗漏。2、楼地面与墙面交接部位裂缝。3、找平层施工质量不好，引起起砂、酥松、掉灰等，楼地面与墙面交接部 位出现渗漏。4、楼地面因找平层施工质量不好，原防水层粘结不牢，涂膜、防水层厚度 不够，涂膜施工工艺不合理，引起收缩
23、开裂等，出现多点渗漏、串流渗漏等。管理原因1、缺乏管理，年久失修，渗漏日趋严重。2、二次装修时，将原防水层破坏。防渗漏措施：(1)设计控制措施1、厕所间及有排水要求的建筑地面面层与相连接各类面层间应有标高差；2、楼板结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度不应小 于C20,板厚宜大于等于90mm；3、厕所间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。4、地漏与泛水坡度符合设计要求，达到不倒泛水，结合处严密平顺，无渗 漏。(2)施工过程控制措施1、管道与设备安装工程的质量保证措施。结构施工期间，由土建负责配合完成管道的预埋预留工作。凡穿越楼板与 墙体的管道均需留设套管。套管应高出结构面
24、20mm。严格控制管材、设备及配件的质量标准。进场的材料必须具有“三证”, 即：产品出厂价格证、质量保证书及复试证明。每道工序完成后必须经过严格的验收。给水管道安装后必须进行水压试验, 试验压力应为工作压力的1.5倍。排水管道安装后必须进行通球试验。卫生及洗 涤设备安装后须进行盛水试验。针对不同工种及不同工序的作业特点是建立完善的成品保护制度，以加强 对安装成品的保护。2、土建工程的质量保证措施。作为防止渗漏的必要构造措施，厨房、卫生间分隔墙底部统一浇筑混凝土 导墙，高度为150mm,宽度大于100mm。在卫生间的浴缸和冲淋部位的地面与墙面.上加做防水层，一般采用聚氨酯 防水涂料。在楼地面施工
25、时，应找出1%流向地漏的坡度。楼地面完成后应进行 泼水试验，以保证流水坡度准确。做好室内管道预留洞口的修补工作十分重要，应专门组织力量施工。管道 与预埋套管之间的空隙一般采用水泥石棉打凿密实或采用油膏填嵌密实。楼板上 有预留洞口，应采用较高的细石混凝土分层填补，确保填实的密实度，并严格按 规范要求进行养护。管道预留洞口修补后必须进行筑坝盛水试验。盛水时间不少 于24h,以不渗不漏为合格。（三）、外墙防渗漏1）外墙渗漏原因的分析：1、工人在砌体施工中未严格按施工规范操作，砌筑砂浆不饱满，特别是竖 缝砂浆。此外，砂浆的强度不达标或干砖上墙，使砂浆中的水份被徜吸收，从而 造成砂浆强度偏低，导致砖和砂
26、浆分离，砌体整体刚度下降，产生墙体裂缝。2、温差引致混凝土结构梁柱与填充墙结合处产生开裂。3、外墙抹灰层一次性打底太厚或为保证全高垂直度而使局部打底偏厚，又 未采取适当加强措施而产生裂缝；墙体层表面太光滑，结合不良；外墙大面积打 底而基层未设分格线，产生不规则收缩裂缝。4、饰面砖铺贴空鼓或铺贴砂浆不饱满，面砖与砂浆间空隙部分易形成贮水 容器；而砖勾缝不密实或勾缝龟裂，密缝勾缝遗漏都是使雨水从表面渗入，造成 积水，从而引起渗漏。此外墙易渗水与面砖勾缝和面砖表面不平也有一定关系， 凹缝使外墙整体墙面不光滑，雨水流速减缓，滞水时间、滞水量增多，特别是勾 缝下缘处。勾缝质量不合要求或长期风吹雨淋造成勾
27、缝与面砖间有微裂缝，造成 渗漏。5、窗台、遮阳板和雨篷等水平构件的表层施工中未找坡度，甚至倒坡，造 成倒返水或积水，也容易造成外墙面渗水。2）外墙渗漏防治措施：1 .外墙砌体砌筑完毕应尽量避免凿打，如有预埋暗管，砌筑砌体时可事先于 安装管道位置两侧留通缝，缝间竖向每隔600mm留拉结钢筋，拉结筋伸入墙内 各250mm，砌后浇C20细石混凝土；同时对诸如脚手架眼、缆绳孔等造成的墙 体缺陷要先修补完成后方可打底粉刷，不留隐患。2 .施工技术人员要对工人进行技术交底，同时加强抽查。严禁干砖上墙，严 格控制砂浆配合比，保证砂浆饱满度，水平缝要满铺砂浆，用勾抹子仔细补喂灰 浆勾填的方法来保证外侧竖缝质量
28、。3 .温差造成的裂缝，首先应把龟裂的打底层凿去，加上钢丝网片，再用高标 号水泥砂浆分层抹实，并且注意养护，而后再进行面层施工，就可有效防止裂缝 的产生，达到减少墙体渗漏的目的。顶层窗下八字裂缝、窗下竖向裂缝等现象出 现可采用在顶层窗台加通长配筋碎封顶窗盘的方法，增强刚度，消除裂缝。4 .对于基层产生裂缝，首先要保证外墙打底不得太厚，对局部太厚处要采用 钢丝网来加强，其次外墙打底应分次、分层，打底在终凝前要防止暴晒或雨淋, 加强养护。做好分格线，特别在装饰面层为无分格线的面砖、马赛克等外墙上打 底也应在适当位置留置分格线，用油膏填缝后，方可上面层。第三对于混凝土柱、 梁等较光滑的结构层，用聚合
29、物砂浆“毛化”处理（聚合物砂浆配合比可为801 胶：水：水泥：砂=1 ： 4 ： 10 ： 10计量搅拌均匀），涂在光滑的面层上，湿养护 7d,使之“毛化”以增强粘结力，而后再全面打底，可避免空鼓、结合不良等缺 陷。5 .对于外墙铺贴面砖的建筑物，外墙施工前必须事先进行技术交底。在铺贴 过程中一定要有挤浆工艺，且在勾缝前要全面检查空鼓情况,勾缝要保证密实度, 勾缝完毕后要注意湿润养护，密缝擦缝不得遗漏，勾缝深度建议要严格控制，凹 入度不宜太大，最好勾成圆弧形平缝。质量管理方面要建立多级复查控制制度, 以保证每道工序的质量。6 .窗台、遮阳板、雨篷等水平构件应按要求进行找坡且找坡方向要正确，与
30、墙面接触部分应处理成泛水圆弧角，防止倒泛水或积水。窗框周边应提位勾缝打 胶，窗后塞口要塞紧密，窗洞上方须做滴水线槽（深度和宽度均不应小于10mm）o 屋面施工时应特别注意女儿墙墙根位置处破应比屋面碎多浇注10-15mm,保证 屋面女儿墙墙根施工缝高于屋面板，而后再砌筑女儿墙墙体，这样即使施工缝处 产生微小裂缝，也不会造成女儿墙墙根渗水，保证了建筑外观美观。（四）、门窗防渗漏措施1）门窗渗漏原因分析1、门窗框与墙体未用水泥砂浆嵌缝。2、门窗框与墙体间注胶不严，有缝隙。3、门窗工艺不合格，窗框与窗扇之间结合不严。4、窗扇密封条安装不合格，水从窗扇玻璃缝中渗入。5、窗外框无排水孔。2）门窗渗漏防治措
31、施：1、设计控制措施设计单位在门窗施工图中，应根据夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准 JGJ134、建筑外窗抗风压性能分级及检测方法GB/T7106要求在施工说 明中标明建筑门窗抗风压等级标准及相关要求，气密性和水密性、传热系数。并 标注选用门窗图集型号、规格，由施工单位根据设计单位要求进行门窗施工图设 计，设计单位在工程验收时进行审核认可。2、施工过程控制措施（1）门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资 质的第三方检测机构进行现场检验。（2）门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理， 然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料预留5-8mm间隙
32、。（3）门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm,固 定点间距：门窗拼接转角处180mm,框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺 栓穿透型材固定门窗框。(4)门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、 充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。(5)门窗框外侧应留5mm宽、6mm深的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时， 宜贴，,，型塑料条做槽口。内窗台应较外窗台高10mm,外窗底框下沿与窗台 间应留有10mm的槽口。(6)打胶面应干净，干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁 在涂料面层上打密封胶。3)渗漏整改方案：(1)
33、、从内侧将窗框与结合部打开，将两侧及窗框底部原结合层全部凿除, 为满足填充水泥砂浆作业面的要求作业面宽度不小于3厘米。(2)、窗洞四周阳角外墙面砖及分格条勾缝不密实处：大的缝用1： 2水泥 砂浆嵌实，阳角处用纯水泥浆嵌缝，表面清理干净后再用中性玻璃胶封闭，窗框 向外延伸30厘米范围内用无机水性水泥密封防水剂涂刷三遍。(3)、全面检查铝合金窗天盘的老鹰嘴滴水是否顺畅，不符合要求的返工重 做，要求外侧比内侧低一厘米以上且面砖表面随做随清理。(4)、处理后检查：淋水试验和雨天观察，不合格返工。(五)、屋面防渗漏措施1)卷材防水层裂缝1 .现象防水层出现沿预制屋面板端头裂缝、节点裂缝、不规则裂缝渗漏。2 .原因分析盲目使用延伸率低的卷材，板端头和节点细部没有做附加缓冲层和增强层, 施工方法错误，如在铺贴卷材时拉得过紧。3 .防治措施(1)选用延伸率大，耐用年限要高于15年的卷材。(2)在预制屋面板端头缝处设缓冲层，干铺卷材条宽300mmo铺卷材时不宜 拉得太紧。夏天施工要放松后铺贴。在防水卷材已出现裂缝时，沿规则的裂缝弹线，用切割机切割。如基层没有