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1、凹印水性油墨常见问题及解决方案近年来，我国印刷业正努力向可持续性发展产业转型，绿色印刷由此成为我 国印刷业发展的主方向。特别是烟包印刷行业，随着我国烟草行业对卷烟及其 包装中各种有害物质限量要求的不断严苛，烟包印刷企业纷纷寻求绿色环保的 印刷材料。而凹印水性油墨以水为主要溶剂，印刷过程中无VOCs排放，能够 提高作业环境的安全性，保障操作人员的身体健康，减少印品有机溶剂残留， 降低能源消耗，因此成为印刷业未来发展的必然方向。然而，凹印水性油墨 正因为以水为主要溶剂，也给其应用带来了一些问题，如印版耐印率低、实地 版转移不平实等。下面，笔者根据自身多年来的实践探索，将这些问题产生的 主要原因与解
2、决方案以及凹印水性油墨储存和使用注意事项总结如下，希望对 业界同仁有所启发和帮助。1.暗影（雾版）现象主要原因：凹印水性油墨的摩擦系数比溶剂型油墨高，刮刀易磨损，或者水 的表面张力较大，与金属亲和性较高，从而导致印刷图案空白部分因印版相应 位置油墨刮不干净而伴有淡淡的颜色，即暗影（雾版）现象。 解决方案：印 刷时使用耐磨性较好的刮刀，同时在印刷过程中适当加大刮刀压力;在刮刀 与压印辐中间加装吹气装置;打磨印版;使用乙醇降低凹印水性油墨的黏 度。2.印版耐印率低主要原因：刮刀和压力使用不当;印版铭层硬度不够;印刷质量问题多, 造成印版打磨过度;水对印版（金属）造成一定腐蚀。 解决方案：规范操 作
3、人员的操作方法，提升其操作技术水平，减少印刷质量问题的产生;建议 制版厂提高印版铭层硬度;更换下来的印版应清洗干净，保存在通风的环境。 3.实地版转移不平实-1-主要原因：凹印水性油墨以水为主要溶剂，水的表面张力较大，导致凹印 水性油墨难以在承印物表面润湿、流平;印品进入烘箱后凹印水性油墨表面 迅速干燥结膜，膜内的水则被暂时封闭，但继续受热后会形成水蒸气向外逸散, 当这股能量足够大时便可冲破墨膜，从而在墨膜表面形成类似火山口的小白 点;印刷过程中凹印水性油墨pH值发生变化，导致转移不平实。解决方案： 需要油墨供应商配合，降低凹印水性油墨的表面张力，使凹印水性油墨在承 印物表面充分润湿和流平，转
4、移得更加平实;在印刷过程中适当提高凹印水 性油墨黏度，同时降低烘箱温度，加大吹风量，降低印刷速度，保证凹印水性 油墨干燥彻底;每次加墨必须滤墨，同时严格控制油墨黏度;印刷过程应采 用多次少量的方式添加新墨，保证凹印水性油墨pH值的稳定。4.糊（堵）版， 版面色相不一致主要原因：墨槽、墨缸、刮刀架上混有其他油墨杂质；凹印水性油墨中 加入了溶剂型油墨或其他溶剂;刮刀角度调整不当;停机后刮刀未抬起，未 让印版空转;油墨pH值偏小，导致黏度升高;印版磨损严重，网穴变浅; 印版浸泡在油墨中的部位较少。解决方案：采用凹印水性油墨印刷前必须 将墨槽、墨缸、刮刀架彻底清洗干净;加墨时必须滤墨;刮刀角度必须仔细
5、 调整，角度要合适，压力不能太大;停机后需将刮刀抬起，让印版空转;开 机前必须清洗印版，糊版严重时必须将印版取出，采用乙酸乙酯或洗衣粉浸泡 后，搓洗干净;印刷过程中应采用多次少量的方式添加新墨，且加墨时必须 将新墨黏度调整至印刷黏度，再缓慢加入。5.水纹（气泡）现象主要原因：油墨中水含量过高;墨缸中墨量较少；墨缸搅拌速度过 快;油墨黏度过低。 解决方案：加入消泡剂或乙醇，提高油墨黏度;适当增加墨缸中的墨量，升高墨槽，使印版能较多地浸泡在油墨中；降低墨缸 搅拌速度;在墨槽内增加传墨辐或加入搅墨棒。6.网点增大现象凹印水性油墨干燥速度慢，容易产生网点增大现象，尤其在印刷细小文字和 线条时，细小文字
6、和线条容易变粗。对此，制版时需要将细小文字和线条进行 细线化处理。7.网目调图像印刷效果较差凹印水性油墨干燥速度慢、黏度低，容易导致网点增大，且静电吸墨装置对 凹印水性油墨作用不大，容易出现不同程度的网点丢失，这些都会导致网目调 图像难以达到理想的印刷效果，因此网目调图像应避免采用凹印水性油墨印 刷.8.光泽度较差受凹印水性油墨中水溶性树脂和颜料的限制，凹印水性油墨的光泽度不如溶剂 型油墨，但可以用高亮度光油来弥补凹印水性油墨光泽度的缺陷.9.干燥速度 较慢由于水的沸点比有机溶剂的沸点高，因此采用凹印水性油墨印刷的印品不易干 燥，这就对凹印机烘箱的温度提出了较高的要求.一般烘箱温度要求控制在 8090之间，必要时应根据图案大小进行适当调整。当凹印水性油墨因干燥不良而出现油墨反拉、搓花等问题时，需要加大烘箱温 度和风量，同时在油墨中添加少量乙醇，提高油墨黏度.-3-