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1、凹版印刷中3大突发性技术问题凹印对操作人员技术经验的要求并不高，但在实际生产中却总会出现各种各样 的突发性技术问题，这些问题如果不能得到及时解决，将会对生产效率、成品 率造成较大影响。一、巧解凹印黑墨时的溶墨和泛白现象突发问题：由于任何包装都需要印刷条码，因此黑墨就成了包装印刷中不可或 缺的一种油墨，但在凹印黑墨时很容易出现溶墨和泛白现象。黑墨溶墨是指相同体系的油墨或光油在与黑墨叠印时，会使黑墨印刷的图文边 缘发生虚化现象，而这种虚化现象会被拉长，从而产生废品，特别是光油与黑 墨叠印时更易产生黑墨溶墨现象，这是因为光油中与黑墨相同的溶剂会对黑墨 产生一定的溶解作用。泛白现象形成的原因主要有3个
2、：一是油墨本身黑度不够；二是油墨生产商在 生产黑墨时所使用的基础色料的比例存在一定问题，如为节约成本，在使用黄、 品红、青三色基础色料调制黑墨时又加入了 50%的成品黑墨；三是黑墨印刷量 过大，回墨重复使用次数过多。解决技巧：适当改变黑墨体系，使其与叠印在其上的油墨产生体系上的变化, 如采用酯溶性光油和酯溶性黑墨时，可在酯溶性黑墨中按2: 1的比例加入无 苯醇溶性黑墨，这样就可使黑墨和光油的体系不同，从而消除黑墨溶墨现象。 这种方法同样适用于泛白现象，而且效果非常好。二、巧提大面积实地凹版的耐印力突发问题：凹印最大的特点就是大面积实地印刷色相稳定、色泽饱和，而凹版 的耐印力主要取决于实地块的图
3、形结构和分布比例，通常方形、圆形等实地块 上下比例基本一致时，凹版耐印力较高；上下比例差距较大（如中间实地块较 大，两边实地块较小；两边实地块较大，中间实地块较小；一边实地块大，另 一边实地块小等）时，凹版耐印力较低。这主要是因为上下比例差距较大时，大实地块对应的部位磨损较大，其余部分 磨损较小，这就造成了受力不均，以致于需要不断加大压力，如此一来，对凹 版磨损较大，凹版耐印力就会随之降低。解决技巧：在实地块较小部位的垂直前方和垂直后方的非图文部分增加几条长 度与小实地块相同、宽度为67mni的实地条，以支撑磨损面积，从而达到均 匀受力的目的，进而在一定程度上提高凹版耐印力。三、巧提特种凹印的
4、套印精度突发问题：近年来，大量新材料（如镭射纸，闪光的金砂、银砂油墨等）、新 技术在凹印领域的开发与应用，改变了凹印只印白卡纸和薄膜的传统。我们知道，卷筒纸凹印是通过光标探头检测套印标记的方式来实现色组间精确 套印的，传统的白卡纸、薄膜以及常规的凹印油墨，其反光性均不强，而新型 的镭射纸（特别是镭射光柱纸），闪光的金砂、银砂油墨均具有较强的反光性， 国内大部分凹印机上的光标检测系统都难以对其进行有效的检测。-2- 解决技巧：以镭射纸作为承印材料时，通常需要印刷白墨，实践证明，常规凹 印白墨在镭射纸的衬托下具有较强的反光性，这会导致光标探头跟踪套印的精 度发生一定波动，从而使得凹印机的套印精度也发生波动，甚至停机。解决技巧是在凹印白墨中加入微量的蓝墨，这是因为在人眼的感知下，这些蓝 墨不但不会使白墨变蓝，反而会增加白墨的白度，甚至降低白墨的反光性，这 样凹印机上的光标探头便能轻松识别套印标记。对于闪光的金砂、银砂油墨等 反光性较强的油墨，则采用改变光标探头角度的方式来降低其反光性对光标探 头造成的影响，通常采用光标探头与纸张成5。的检测角度。-3-