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1、第 1 页 共 20 页 3.654m回转窑检修工程 施 工 方 案 xxxxx公司 2009年10月18日 第 2 页 共 20 页 目 录 1、编制依据及说明.3 2、工程概况.3 3、施工布署.4 4、主要施工方法及技术措施.8 5、本工程拟编制的其他专项施工方案. 10 6、资源需用计划. 11 7、保证措施. 13 8、计量管理. 20 第 3 页 共 20 页 1、编制依据及说明 1.1xxx集团有限公司设计的达钢3.654m回转窑砌筑施工图及有关 技术资料； 1.2工业炉砌筑工程施工及验收规范（GB502112004），工业炉 砌筑工程质量验收规范（GB503092007）； 1
2、.3 xxx质量环境健康安全一体化管理体系文件； 1.4国家法律、法规及其他要求以及现行行业标准、规范。环境,职业 健康安全方面的法规,如中华人民共和国环境保护法,中华人民 共和国安全生产法, 建设工程安全生产管理条理等。 2、工程概况 2.1建设单位： 工程地点： 2.2工程名称： 3.654m回转窑检修工程 工程内容：回转窑窑体内衬耐火材料砌筑、窑头窑尾及预热器内 衬耐火浇注料浇注。 2.3 工程特点: 达钢 3.654m 回转窑由公司设计，该回转窑筒体直径 3.6 米，筒长54米，日产石灰100吨。该回转窑本体部分采用耐火砖砌筑、 窑头、窑尾和预热器浇注耐火材料。 现场水、电通畅，道路平
3、整,施工所需耐火材料、施工机械及劳动 力均已到位，可以进行正常施工。 第 4 页 共 20 页 2.4主要工程实物量 名称 型号 数量（块） 重量（T） 高铝复合砖 Y18 6700 83.75 特种磷酸盐复合砖 Y17 7800 100.08 优质粘土复合砖 Y15 12400 85.32 特种磷酸盐挡砖圈砖 Y19 58 0.754 高铝挡砖圈砖 Y20 58 0.69 优质粘土挡砖圈砖 Y16 58 0.60 优质粘土砖 T1 4000 29.40 隔热标型砖 NG15 1500 1.965 炭化硅砖 Y5 420 0.40 粘土砖 Y6 200 0.18 浇注料182 3、施工布署 3
4、.1工程目标 3.1.1日期为拆除和砌筑总工期为15天。 3.1.2工程质量管理目标 ： 本工程质量达到合同规定要求，即工程质量为合格。 3.1.3职业健康安全管理目标 无重伤、无死亡事故，无火灾事故；轻伤率为0；职业病新发率 为0；杜绝机械事故；特种作业人员持证上岗率100%。 第 5 页 共 20 页 3.1.4环境管理目标 施工现场的粉尘、生产污水和生活污水达到排放标准，施工区域 噪声达到排放标准，固体废弃物丢弃符合达州市地方规定。 ： 3.2施工组织及管理机构 3.2.1管理组织机构图： 项目经理 技 术 员 总工 质 检 员 计 量 员 机 械 员 施工工长 安 全 员 材 料 员
5、作业班组1作业班组2 3.2.2管理职能与权限 3.2.2.1项目经理:主持项目全面工作。 3.2.2.2总工: 全面主持技术与质量工作。 3.2.2.3施工工长：具体控制整个施工过程。 3.2.2.4 安全员:对工程项目部环境和职业健康安全运行进行控制、绩 效监测。 第 6 页 共 20 页 3.2.2.5 质检员: 负责对公司承建工程项目施工全过程的质量检验工 作，工程交付监理单位验收前，须先进行自评验收。 3.2.2.6材料员：工程材料负责人，负责材料的检查、验证、验收。 3.2.2.7机械员：监督、检查工程机械的维修、保养。 3.3施工安排 3.3.1施工顺序： 内衬拆除窑内清扫窑体放
6、线窑体砌砖1/2圆周 停炉冷却 I 10C 支撑、旋转、窑体砌砖1/4圆周 | | | 支撑、旋转、窑体砌砖1/4圆周支撑、旋转、窑体砌砖1/4圆周 拆除支撑锚固钉焊接、刷漆支模浇注料浇注1/4圆周 旋转、浇注料浇注1/4圆周 旋转、浇注料浇注1/4圆周旋转、浇注料浇注1/4圆周 窑体清扫 拆模 3.3.2施工进度计划 内 容 日 期 支撑、旋转、窑体砌砖1/4圆周 ad | 人| = = | 一 | | | 炉体内衬拆除前段窑身砌筑 准 备 - 检查验收 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 窑头、窑 回尾浇注 转 窑 内 衬 砌 筑 752 预热器内衬拆除
7、预热器内衬浇注 771 清扫、检 查、验收 3.4施工现场总平面布置图 沉淀池 第 7 页 共 20 页 木工房 切 砖 房 消防器材堆放点 电葫芦 污水排放点 搅拌站 窑体 消防器材堆放点 门架 库房 消防器材堆放点 厂区道路 固废堆放点 施工取水点 厂 区 道 路 消防取水点 生活用水取水点 甲方办公室 厂区道路 办公 室 守卫 室 平面布置说明: 1、甲方已经将所有施工所需要的材料运到回转窑现场堆放于料场之 中。 2、现场卫生间位于厂方办公室内，不需要另行设置。我方生产污水 从厂方的污水排放点排入下水道，由厂方集中处理。 3、我方设置的固体废弃物堆放点用来堆放我方施工中产生的固体废 弃物
8、、加工废料等等，工程完工后一次性运到甲方指定的垃圾场处理 交由厂方集中处理。 4、我方的守卫室和库房由甲方提供，不需要另行搭设。 5、甲方将向我方免费提供施工用水。施工用电从甲方提供的指定的 配电箱引出，我方采用电表计量。电缆线采用架空敷设。电源线路的 第 8 页 共 20 页 具体布置见临电方案。 6、施工现场道路齐全，均为水泥路面，不需要另设临时道路。 4 、主要施工方法及技术措施 4.1、施工现场准备 4.1.1 开工前搭设好工具房、木工房、搅拌站，安装切砖机、电葫芦 等机械设备，清理现场的堆料场地。 4.1.2接通水、电、气，保证道路畅通。 4.1.3配备施工人员，并对其进行安全技术、
9、施工技术交底。 4.1.4 选砖：施工中所用的耐火砖均为楔形砖，开工前组织人员对耐 火砖进行逐块检查其外观尺寸，对不合格的耐火砖进行加工，并在耐 火砖的小头做上标记。 4.2、砌筑方法及技术措施 1、材料运输：地面由叉车将耐火砖、火泥和浇注料运到窑头、窑尾 的平台下，再用平台上的卷扬机和电葫芦垂直送到平台上，再由人工 从窑头和窑尾的人孔运到窑内。 2、耐火砖砌筑 耐火砖施工前，先用墨线在窑壁圆周上0、90、180和270处 划出四条与纵轴平行的墨线，用墨线在窑壁上每隔 7 环放出一道环 线，然后开始施工，施工时应从中间开始，向两侧施工，每次待第一 环施工完全周的1/2时，再施工第二环，依次类推
10、进行施工，但应注 意使砌体的环缝面垂直于窑壳，并且环砖应相互平行。 以窑身中心为起点，对称向窑两端施工。按图所示，从 第 9 页 共 20 页 的顺序，并朝箭头方向施工，在耐火砖轴线 方向，以约为4m为一段，贴紧钢壳向上砌筑。在1/2圆周时，使用 回转窑内衬砌筑专用支撑器进行支撑，当用支撑器进行支撑时，将木 方贴住砌体，用支撑器抵住木方，木方与砌体间如有间隙则用木楔塞 住，以五根支撑器为一组。砌筑第一次1/2圆周时，将砖砌筑至距离 窑断面水平中心偏高 200mm的位置上，然后架设支撑器。这是因为 如果把支撑器架设在和窑断面水平中心同一位置上，当窑回转时会因 砖的重量而同砖一起滑落。紧固支撑器时
11、不允许把每一个支撑器一次 紧到位，而要从1号支撑器开始紧固，然后顺序一根一根的紧固到5 号，然后再回到1号，这样反复进行3-4遍后，直到拧紧到确实牢固 为止。然后从转动到，施工约1/4周，在从转到，施工约1/4， 最后从转到进行锁砖施工。窑体旋转时速度必须缓慢。 锁砖、铁板施工： a.将窑转到容易锁砖的位置，对最后几块砖进行预摆，根据灰缝大小 正确进行加工，加工的砖原则上为原砖的2/3以上，特别要注意大小 头要砌筑正确。 b.锁砖加工成锁口两端尺寸相等，调整适当后，从侧直方向打入，进 第 10 页 共 20 页 行砌筑并加入锁砖铁板嵌紧，严禁在同一个砖缝中打入两块铁板。根 据现场实际情况每环打
12、入琐砖3-5块。 c.铁板打入时，一定要用大锤打到打不动为止，特别时在取下支撑器 前仔细检查所有的砌缝，如出现砖有松动现象则在松动的砖缝处打入 铁板嵌紧，避免在转动过程中砌体出现脱落现象。 3、窑头、窑尾、预热器浇注料施工：施工前，首先检查窑体铁锈、 油腻是否已除尽纵、横线是否划好。在1/4圆周上焊锚锢抓，锚锢抓 用耐热钢制作。锚锢抓制作成“y”型，长度约浇注料浇注厚度的2/3 ， 一端焊在窑体上，一端埋入耐火浇注料中。锚锢抓水平间距约 200250mm，竖向间距约200250mm。 a.浇注料搅拌：先将成品浇注倒入强制搅拌机干搅23分钟，再 加水搅拌3分钟。加水水温要求5以上，搅拌好的浇注料
13、必需 在30分钟内用完。 b.浇注：先浇注1/4圆周，每次浇注约4米，初凝后再浇注4米。 浇注时，用插入振动器，振动到表面泛浆且无大量气泡溢出为宜， 再用弧型样板刮平，并检查其厚度是否达到设计要求，再用钢抹 子摸平，养护十二个小时，等浇注料强度达到70%以后旋转窑体， 再浇注1/4园周，重复上面浇注料的施工，转动3次将浇注料施 工完。 5、本工程拟编制的其他专项施工方案 5.1临时用电方案 5.2质量检查方案 第 11 页 共 20 页 以上方案具体内容祥见各专项方案。 本工程引用的作业指导书为回转窑内衬砌筑工程作业指导书。 资源需用计划 6.1劳动力组织计划 6、 工种 筑炉工 木工 普工
14、架工 电工 钳工 机运工 焊工 安全员 人数 36 4 60 4 2 2 4 2 1 管理 工种 人员 材料员 叉车工 搅拌工 切砖工 人数 4 2 2 2 2 注：回转窑施工分白班和夜班二个班。 6.2主要施工机械、器具计划 序号 名称 规格 单位 数量 1 支撑器（螺旋）个 30 2 卷扬机 05t配轨道4米，50米钢丝绳子 台 1 3 强制式搅拌机台 2 4 灰浆搅拌机 300L 台 2 5 交流电焊机台 1 6 切砖机台 2 7 角向磨光机台 8 8 木工圆盘锯 300350 台 1 9 木工刨床台 1 第 12 页 共 20 页 10 电葫芦 2t 台 1 11 卷扬机 2 t 台
15、1 12 叉车 3t 台 2 13 改装装砖吊笼个 4 14 液压车 3t 台 4 15 低压变压器2 6.3主要监视和测量装置需用计划 序号 名称 规格 单位 数量 1 卷尺 5M 把 10 2 塞尺个 4 3 钢卷尺 50M 把 1 第 13 页 共 20 页 7、保证措施 7.1保证工程质量措施 7.1.1质量管理体系 现场质量管理控制程序图 甲方管理代表或 质检技术负责人 材料、工器具 质量监理 加工负责人 施工负责人 材料供应部门 专职质检员专职质检员现场检测控制 检测控制人员 加工班组施工班组 全过程工序质量检测与 控制质量记录评定结果 与手段 7.1.2质量管理目标 确保所承建的
16、工程全部达到设计和规范要求,工程质量达到合同规定的合格 等级。 7.1.3遵循的国家相关施工及验收规范、规程和质量检查评定标准 遵循现行相关国家、行业施工规范、规程、标准。 7.1.4质量控制点及质量控制措施:详见质量检查计划。 7.2保证合同工期措施 第 14 页 共 20 页 7.2.1从技术上保证合同工期的措施 7.2.1.1施工组织设计是技术准备工作中主要的一个环节，在工程施工过程中以本 组织设计为蓝本，针对各分部分项工程的具体特点，提前编制具体施工方案或作 业设计，施工组织设计以及施工方案在实施过程中，由质量员负责督促检查，认 真按照施工组织设计或施工方案实施。 7.2.1.2项目部
17、组织施工图纸自审及技术交底，将工程问题及早的解决在工程施工 之前，确保工程施工顺利。 7.2.1.3强化过程控制，严格工序交接，控制好原材料、半成品和成品的质量。严 禁有不合格的材料进入施工现场，以免对施工的顺利进行造成影响。 7.2.1.4 加强对职工进行技术培训和质量意识教育，提高职工的技术水平和熟练程 度。 7.2.1.5 严格控制工程砌筑施工的中心线、泥浆饱满度、垂直度、平整度等，以确 保每道工序正确无误，避免大量返工造成工期延误。 7.2.1.6 工程开工前向施工人员做详细的书面技术交底，保证施工的顺利进行。 7.2.1.7 加强对现场施工人员的工作质量和工程质量的监控,确保质量；提
18、倡小改 小革。关键工序做好检查,并做好记录。加强工程质量巡视检查,一经发现质量问 题,督促施工人员立即进行处理，决不拖延时间。 7.2.2从施工上保证合同工期的措施 7.2.2.1 项目部根据进度计划网络图以周计划控制单位工程的进度，每周召开一次 施工平衡协调会，及时解决劳动力、施工材料、设备调配等问题，确保工程按计 划实施。材料负责人做好各类材料需用量的统计工作，甲供材料提前 10天把计 划交给建设单位作准备。 7.2.2.2 筑炉施工程序安排流水作业，以求劳动力、施工机械和主要材料的均衡投 入，大型机械的合理使用，以提高施工效率，保证施工进度。 7.2.2.3 严格按照施工程序和施工要领进
19、行施工，贯彻谁施工谁负责的岗位责任 制，做到当班施工，当班检查验收合格，以免对下一班施工造成影响。 7.2.2.4 针对施工总进度计划安排的考核点，对每一种等级的考核点设立考核奖， 从经济上激励施工人员的工作积极性，保证工程每一个结点按时或提前完成。 7.2.2.5 设立工程项目材料组，保证工程设备材料及时供应，确保工程顺利进行。 第 15 页 共 20 页 材料组根 据各类材料的需用量，将供应的材料提前把计划交给建设方作准备。 7.3保证职业健康安全措施 7.3.1本工程拟定应编制的职业健康安全管理文件 7.3.1.1职业健康安全法律法规目录清单； 7.3.1.2危险源调查表、重大危险源清单
20、； 7.3.1.3职业健康安全管理目标、指标和职业健康安全管理方案； 7.3.1.4项目部应急预案。 7.3.2职业健康安全保证措施 7.3.2.1管理措施 7.3.2.1.1项目部组建职业健康安全管理小组 组长： xxx 成员： xxxxxxx 工程项目经理（负责人）对所管辖工程的职业健康安全负直接的全面的责任， 是工程项目职业健康安全生产的第一责任人。负责配置和安排合理的人、财、物， 实现工程的安全管理目标。 7.3.2.1.2职业健康安全管理费用投入 根据项目部确定的重大危险源排序，结合工程项目职业健康安全目标指标 管理方案中管理措施的要求，按建设工程安全生产管理条例中的有关规定， 从工
21、程预算施工费的1%作为本项工程职业健康安全措施费。 7.3.2.1.3重大危险源清单: 物体打击、高坠、机械伤害、触电、火灾、职业病 7.3.2.2职业健康安全、环境管理岗位责任制 各岗位责任制详见:中冶成工炉窑工程分公司职业健康安全管理办法。 7.3.2.3安全教育措施 7.3.2.3.1组织职工学习国家、达州市有关安全生产法律法规及业主和公司的安全 生产管理制度。 7.3.2.3.2组织特殊工种焊工、电工、机运工、架工等特种作业人员学习相关操作 规程。 7.3.2.3.3组织员工学习中冶成工三标一体化管理方针，项目部管理目标、重大危 第 16 页 共 20 页 险源、重要环境因素、应急预案
22、等。 7.3.2.3.4对进入施工现场人员进行入场教育，在作业过程中按分部分项工程进行 安全技术交底。 7.3.2.3.5对作业人员进行安全事故案例宣讲。 7.3.2.3.6教育作业人员正确使用个人防护用品和防护设施。 7.3.2.3.7 施工人员进入现场由安全员进行安全检查教育，并检查特种作业人员 持证上岗。 7.3.2.3.8每周一安全活动日和每日班组班前安全讲话活动。 7.3.2.3.9 施工现场张贴有针对性的安全宣传标语，重要场所设置醒目的警示标 志，机械、设备悬挂操作规程牌。 7.3.3分部分项施工安全技术措施 7.3.3.1本工程拟定的安全技术措施方案有临电管理方案和应急预案。 7
23、.3.3.2搅拌作业安全措施 必须按要求搭设防雨，搅拌机操纵杆有保险装置，防护棚四周要设排水 沟和沉淀池，排水畅通。 7.3.3.3电焊作业安全措施 必须一机一闸一漏并装设随机开关。一、二次电源接头处有防护罩，一、 二次线使用线鼻子。 7.3.3.4木工作业安全措施 各种木工用平刨、电锯等机械安装安全防护装置，并保持安全防护装置灵 敏可靠。圆盘锯设有防护罩，压刨设有回弹安全装置，外露传动部位，均须 有防护罩。木工房内配备消防器材和禁烟禁火标志。 7.3.3.5高处作业施工安全技术措施 按照JGJ8091建筑施工高处作业安全技术规范执行。2米以上作业 系好安全带。 在高空拆除的木板、钢管、卡扣等
24、，用绳索等工具放下，并及时清除出场。 严禁向下抛掷。脚手架搭拆作业人员，系好安全带，在无法挂设安全带的地 方作业，根据现场实际情况设置临时挂安全带的绳索或防护栏杆等。 7.3.3.6临边洞口安全技术措施 第 17 页 共 20 页 窑头、窑尾接料平台、上料口、人行斜道周边设置防护栏杆、挡脚板和安全 网。安全网下口生根要牢靠，相互之间要拼接严密。窑头石灰出料口用木脚手板 封闭。在上料口处悬挂明显的当心坠落安全标志。安全防护设施，每次作业前进 行检查，对存在的隐患及时消除。教育职工不随意将临边洞口的安全防护设施移 作它用，或随意拆除、破坏。 7.3.3.7 临时用电安全技术措施 施工现场临时用电执
25、行GNJ462005 施工现场临时用电安全技术规范。 施工现场按三级配电二级保护设置，机械设置“一机一闸一漏一箱”。项目部每 周一对现场临电进行一次全面检查。电工经常进行维护性巡查。临时用电安 全技术措施见施工现场临电管理方案。 7.3.3.8脚手架工程安全技术措施 按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001、 J842001执行。 架工经常检查脚手架的卡扣有无损坏、钢管有无变形、螺丝有无松动，对查处的 隐患及时解决。加强现场脚手架搭拆施工管理（疲劳、带情绪作业等），严格过 程控制，做好安全技术交底。 7.3.3.9搅拌站、临时库房、脚手架拆除 拆除前进行安全技术交底，先将电
26、源、水源等切断。拆除工作由专人负 责统一指挥和协调，在拆除区域下方设置警界线，禁止无关人员靠近。拆除 自上而下进行。拆除的铁瓦、铁线、钢管、卡扣、跳板等用吊绳吊下，禁止 向下抛掷。拆卸下的材料要及时清理。 7.3.3.10煤气区域施工安全技术措施 项目部协商业主，让其提供给我方一台煤气测试仪。将煤气测试仪挂在 窑头的燃浇器上，一旦发现煤气测试仪由于煤气浓度偏高，发出警报声，立 即组织现场的施工人员撒离作业区域。 7.3.3.11回转窑窑体拆除施工安全技术措施 回转窑窑体拆除前对拆除人员进行安全技术交底和技术交底，拆除时人 员站在要拆除的那环砖的后方用长撬棍撬，严禁拆除人员站在正在拆除的那 环砖
27、的下方。拆除过程中管理人员及安全员经常对窑体的砖进行检查防止窑 第 18 页 共 20 页 体的砖因拆除过程中的振动而自然垮塌造成施工人员受伤。检查时如发现有 异常情况应立即停止拆除作业。 7.3.3.12施工现场消防措施 a.执行中华人民共和国消防法和公司消防管理办法。落实专人负责施工现场 的消防管理。 b.对施工现场的职工进行消防知识宣传，提高消防安全意识。 c.每周组织一次消防检查，消除隐患。 d.购买 1211灭火器6具、消防设施和器材，设置消防安全标志。定期检查维修， 确保消防设施完好、有效。 e.施工现场、办公区和材料堆放区设置畅通的疏散通道、安全出口，并标识清 楚。 f.木工房配
28、置 1211灭火器2个。 G窑头、窑尾平台周围和下方采取防火措施，配置 1211 灭火器 2 个，并有专人监 护。 7.4保护环境及文明施工措施 7.4.1本工程拟定应编制的环境管理文件 7.4.1.1环境保护法律、法规目录清单； 7.4.1.2环境因素识别表、重要环境因素清单； 7.4.1.3环境管理目标、指标和环境管理方案； 7.4.1.4项目部应急预案。 7.4.2环境管理措施 7.4.2.1项目部组建职环境管理小组 组长：xxxxx 成员： xxxxxxxxxx 工程项目经理（负责人）对所管辖工程的施工环境保护工作直接的全面责任， 是工程项目职业健康安全生产的第一责任人。负责配置和安排
29、合理的人、财、物， 实现工程的环境保护目标。 7.4.2.2职业健康安全管理费用投入 根据项目部确定的重要环境因素排序，结合工程项目环境目标指标管理方 第 19 页 共 20 页 案中管理措施的要求，按建设工程安全生产管理条例中的有关规定，从职 业健康安全的措施费用中抽出 40%作为环境保护措施费。 7.4.2.3 项目部重大环境影响因素清单：粉尘排放、噪声排放、固废、污水排放 7.4.2.4 施工现场组织管理 7.4.2.4.1 施工总平面管理。根据工程项目设计总平面图和施工方案规定的平面 规划要求，对施工场地、临时设施、施工和生活用电、用水、排水、道路、 材料的堆放实行统一规划、管理，做到
30、文明有序的组织施工。 7.4.2.4.2施工总平面管理的具体内容和要求 检查施工总平面规划的贯彻执行情况。审批、检查项目部施工用电、用水、 用地。保持总平面规划区域各场地、材料堆放规范。督促、保持道路排水、 排污等良好畅通。明确施工现场污水排放点。同一施工现场不得有二个以上 的污水排放点。明确施工现场消防用水、生活用水和施工用水的取水点。落 实固体废弃物的堆放点。标明消防设施的布置点。规划施工车辆、外来车辆 的停放点。 7.4.2.5场容、场貌管理 a.总平面布置合理，设施、设备按总平面布置图规定协调堆放，耐火辅助材料 集中堆放整齐。施工现场根据不同的作业环境、材料堆放，制作标识。 b.道路畅
31、通、平坦、整洁，在窑头搅拌站四周设置污水隔离坎，修挖排水渠至 污水池。 c.施工现场污水进行沉淀排放，搅拌站三面密封防止灰尘飞扬。 7.4.2.6施工现场职工生活设施管理 职工临时宿舍配有专（兼）职管理人员负责管理。宿舍内各种生活用品 要安放整齐、卫生，照明规范。加强精神文明建设，杜绝一切不正当活动发 生。 7.4.2.7施工现场环境管理 施工现场环境管理要纳入工程项目管理的总体规划之中， 设有专（兼）职环境管理人员进行管理。施工现场环境管理包括粉 尘、污水、固体废弃物和噪声等重要环境影响因素的管理。 7.4.2.7.1 第 20 页 共 20 页 7.4.2.7.2施工现场扬尘管理 （1）执
32、行国家中华人民共国大气污染防治法，加强管理，采取措施，控 制扬尘对环境的污染，保障人体健康。 （2）对施工道路扬尘安排专人，定时对道路进行增湿，控制扬尘扩散。 （3）施工现场的搅拌站要搭围棚进行防护，配料时不能高抛高卸。操作人员 要配戴防尘口罩。 （4）在施工操作中，对产生扬尘的作业工序，不准用风法管吹扫，以防止二 次扬尘。对有扬尘的地域和积灰的地面，要先洒水后清理。在工艺允许条件 下尽可能采取湿法作业和水冲地坪。对除尘不能达到劳动卫生指标要求的有 尘作业场所，操作人员必须佩戴防尘口罩和其它防护用品。 8、计量管理 8.1项目部实行计量专人负责制。计量员负责对所用的监视和测量装置进行建帐、 送检、报废和封存的实施和管理；负责对新购监视和测量装置进行检定及在用监 视和测量装置按检定周期送检，保持量值传递的准确性；保管检定合格证书、检 定结果通知书资料，检查监视和测量装置的状态识别。 8.2现场计量器具计划 序 号 计量器 具名称 规格 型号 精度 等级 量限 范围 数量 (件) 1 钢卷尺50m Gj03 2级 0-50m 1 2 接地电阻测量仪DY4102 1 0-1000欧 1 3 扭矩扳子0-300Nm 10 40-400Nm 1 4 电能表BT862-40-100000KW 1 5 台称0-100Kg 1