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1、附件：防范机械伤害专项安全检查表（试行）序号检查项目检查内容检查标准依据检查核心关注点或技术标准存在问题一安全技术管理（一）基础资料1.是否编制本企业各类设备（含安全设备）现场运行规程、检修工艺规程及质量标准和管理制度；是否明确制度执行人或部门，是否纳入责任制考核。2.是否建立全员安全生产责任制；主要负责人、安全管理人员以及存在机械伤害部位的操作人员是否落实全员培训考核合格及持证上岗。1.安全生产法第四条2、山东省生产经营单位安全生产主体责任规定（省政府311号令） 第七条是否建立全员安全生产责任制；主要负责人、安全管理人员以及存在机械伤害部位的操作人员是否落实全员培训考核合格上岗。（二）隐患
2、管理1. 隐患管理制度是否健全；2. 是否做到定期分析和及时上报事故隐患；3. 隐患通知单填写、传递是否及时，记录是否齐全；4. 隐患能否及时得到治理，不发生能够处理而未及时处理造成的事故。5. 隐患排查是否对全部可能发生机械伤害的岗位进行全覆盖，制定的排查标准是否具体、有效。1.山东省生产安全事故隐患排查治理办法（山东省政府令第347号）第九条2.生产安全事故隐患排查治理通则（DB37/T2883-2016）7.4.2隐患排查内容是否对全部可能发生机械伤害的岗位进行全覆盖，制定的排查标准是否具体、有效。（三）设备台账1. 建立健全设备台账，主要设备各项技术资料保存齐全，并按规定存档。2. 鼓
3、励企业参照有限空间台账格式建立本企业机械伤害台账和机械事故较大危险辨识手册。1.企业安全生产标准化基本规范GBT 33000-2016 5.4.1.3检查企业是否建立设备设施管理台账并涵盖主要设备设施。（四）操作规程1.依据国家和行业的法律、法规、规章、规程和标准，以及岗位识别的危险源，制定岗位安全技术操作规程。2.岗位操作规程是否对可能发生机械伤害的操作制定科学操作法以及安全特别注意事项。AQ/T 70092013机械制造企业安全生产标准化规范4.1.5.1 4.1.5.2 检查岗位操作规程是否对可能发生机械伤害的操作制定科学操作法以及安全特别注意事项。岗位操作人员岗前应公司、车间、班组三级
4、安全教育培训，及时得到有效的岗位安全技术操作规程，熟悉其内容，并能严格执行。1、生产经营单位安全培训规定（安监总局3号令）第十六条1、新职工是否进行三级安全培训教育。2.提问操作规程是否掌握其本岗位的操作规程。1. 操作规程的补充或修订是否及时。2. 操作规程的补充或修订是否严格履行审批程序，并书面通知有关人员，保证操作规程正确、完备和有效。AQ/T 70092013机械制造企业安全生产标准化规范4.1.5.4 岗位安全技术操作规程或工艺安全作业指导书应经授权人批准，并定期进行评审或修订。查岗位操作规程修订与评审记录一安全技术管理（五）风险管控企业应结合较大危险因素辨识手册和近期同类企业事故，
5、全方位、全过程辨识生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的机械伤害安全风险，做到系统、全面、无遗漏，并持续更新完善。机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册检查双体系风险管控措施制定情况，是否全方位、全过程辨识生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的机械伤害安全风险，并持续更新完善（六）工作票制度工作票制度是否健全，是否对危险性大的作业实行许可制、工作票制；执行是否认真，有无完整记录。鲁应急字2022）70号山东省企业危险作业报告管理办法第二条、第四条查危险作业是否依法制定作业方案和应急措施，办理危险作业审批手续，向作业人员进行安全技术交底，做好作业现场应
6、急准备以及向当地监管部门报备工作。（七）隐患排查1. 隐患排查制度是否健全，是否对隐患排查类型、隐患排查内容、隐患排查记录、隐患排查时间、隐患排查发现问题的处理和报告、隐患排查安全注意事项等做出明确规定；2. 执行是否认真，有无完整记录。山东省生产安全事故隐患排查治理办法（山东省政府令第347号）第九条2.生产安全事故隐患排查治理通则（DB37/T2883-2016）7.4.2要求查设备设施隐患；查作业人员违章（岁末年初是人员违章特别高发期）；查管理体系漏洞（八）安全生产教育培训1.制定并实施本单位年度安全生产教育培训计划；2.培训计划应体现机械伤害的警示教育及防止机械伤害的技术措施和操作技能
7、等内容；3.“八抓二十项”应纳入企业全员安全生产培训年度计划。企业应组织全体员工开展“八抓二十项”创新举措应知应会内容专题学习。企业应每班前开展“晨会”。GBT 33000-2016企业安全生产标准化基本规范5.3.1 教育培训管理检查培训计划是否体现机械伤害的警示教育及防止机械伤害的技术措施和操作技能等内容；（九）劳务派遣人员和灵活用工1.只能在临时性、辅助性或者替代性工作岗位上使用劳务派遣人员。原则上不得安排劳务派遣人员和灵活用工人员从事危险岗位工作。从事危险作业的，应当指定专门人员进行现场安全管理。2.将劳务派遣和灵活用工纳入本单位统一管理，明确其责任范围和考核标准等内容。与劳务派遣单位
8、订立劳务派遣协议，明确各自承担的安全生产教育和培训职责以及具体内容。3.生产经营单位应当建立劳务派遣人员和灵活用工人员的安全生产教育和培训档案，如实记录安全生产教育和培训的时间、内容、参加人员以及考核结果。GBT 33000-2016企业安全生产标准化基本规范5.4.2.4相关方企业应建立承包商、供应商等安全管理制度，将承包商、供应商等相关方的安全生产和职业卫生纳入企业内部管理，对承包商、供应商等相关方的资格预审、选择、作业人员培训、作业过程检査监督、提供的产品与服务、绩效评估、续用或退出等进行管理。山东省生产经营单位劳务派遣人员和灵活用工人员安全管理办法（鲁应急发【2022】7号）检查企业对
9、劳务派遣人员和灵活用工人员的安全生产教育和培训是否体现机械伤害的警示教育及防止机械伤害的技术措施和操作技能等内容；是否符合鲁应急发【2022】7号要求。（十）安全投入1.应具备保障安全生产条件所需的资金投入。（1）按规定提取和使用安全生产费用；（2）安全生产费用纳入年度经费预算，专款专用；（3）企业应为从业人员办理工伤保险；（4）针对机械伤害部位是否进行本质化安全提升投入；（5）鼓励投保安全生产责任险。企业安全费用提取和使用管理办法财企201216号GBT 33000-2016企业安全生产标准化基本规范5.1.4检查安全生产费用使用台账，是否满足财企201216号提取标准；针对高风险机械伤害部
10、位是否逐步进行本质化安全提升投入。（十一）相关方1.不得将项目委托给不具备相应资质或条件的相关方；2.签订项目安全协议，明确本单位和相关方的安全生产责任和义务；3.对同一作业区的各相关方进行统一安全管理，有落实本单位责任和义务的记录。GBT 33000-2016企业安全生产标准化基本规范5.4.2.4相关方企业应建立承包商、供应商等安全管理制度，将承包商、供应商等相关方的安全生产和职业卫生纳入企业内部管理，对承包商、供应商等相关方的资格预审、选择、作业人员培训、作业过程检査监督、提供的产品与服务、绩效评估、续用或退出等进行管理。查承包商资格预审、选择、作业人员培训、作业过程检査监督、提供的产品
11、与服务、绩效评估、续用或退出等进行管理流程是否得到贯彻（十二）设备设施检维修制度1. 设备设施的检维修制度是否健全；2. 是否设置年度机台设备的大修、中修、维保工作计划；3.是否针对专用设备制定专项检维修工作方案（机械手、机器人、大型铸造机/生产线、大型熔炼炉窑/自动生产线、大型加工中心、大型立车、大型卧式车床）；4.是否有专项设备检维修记录/档案。GBT 33000-2016企业安全生产标准化基本规范5.2.2查档案看是否制定检维修工作方案，是否进行技术交底，防止机械伤害事故发生二设备管理（一）金属切削机床1. 防护罩、盖、栏应完备是否可靠；2. 其安全距离、刚度、强度及稳定性是否符合GB/
12、T 8196、GB 23821的相关规定。GBT 8196-2003 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB 23821-2009 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离检查防护罩、盖、栏的可靠性；防护罩应尽量采用封闭结构，当现场需要采用网状结构时，其安全距离和网眼的开口宽度应符合下列要求：为防止指尖误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于6.5mm，安全距离应不小于35mm。各种防止夹具、卡具和刀具松动或脱落的装置是否完好、有效。GB 15760-2004 金属切削机床 安全防护通用技术条件5.2.4检查夹具、卡具和刀具是否完好、有效1
13、. 各类行程限位装置、过载保护装置、电气与机械联锁装置、紧急制动装置、声光报警装置、自动保护装置是否完好、可靠；2. 操作手柄、显示屏和指示仪表是否灵敏、准确；附属装置是否齐全。GB 15760-2004 金属切削机床 安全防护通用技术条件5.5.3行程限位装置、过载保护装置、电气与机械联锁装置、紧急制动装置、声光报警装置、自动保护装置完好性设备上未加防护罩的旋转部位的楔、销、键不应突出表面3mm，且无毛刺或棱角。GB 15760-2004 金属切削机床 安全防护通用技术条件5.5AQ/T 70092013机械制造企业安全生产标准化规范4.2.1.7 旋转部位的楔、销、键不应突出表面3mm。每
14、台设备是否配备清除切屑的专用工具。GB 15760-2004 金属切削机床 安全防护通用技术条件5.20 测量、调整、清理和维护是否配备清除切屑的专用工具。钻床：钻头部位是否有可靠的防护罩，周边是否设置操作者能触及的急停按钮。GBT 16754-2008机械安全 急停功能 设计原则4.4检查防护罩和急停按钮的设置磨床：砂轮选用、安装、防护、调试等是否符合GB 4674的相关规定，旋转时无明显跳动。GB 4674-2009磨削机械安全规程4磨削机械使用安全要求砂轮完好，旋转无跳动。车床：加工棒料、圆管，且长度超过机床尾部时是否设置防护罩（栏），当超过部分的长度大于或等于300mm时，是否设置有效
15、的支撑架等防弯装置，并加防护栏或挡板，且有明显的警示标志。AQ/T 70092013机械制造企业安全生产标准化规范4.2.1.9设置支撑架，并加防护栏或挡板，且有明显的警示标志。插床：限位开关是否确保滑块在上、下极限位置准确停止，配重装置是否合理牢固，且防护有效。AQ/T 70092013机械制造企业安全生产标准化规范4.2.1.9限位开关应确保滑块在上、下极限位置准确停止，配重装置应合理牢固，且防护有效。上、下极限开关位置正确电火花加工机床：可燃性工作液的闪点是否在70以上，且应采用浸入式加工方法，液位应与工作电流相匹配。GB13567-1998 电火花加工机床 安全防护技术要求5.6防火和
16、防爆要求可燃性工作液的闪点在70以上，且应采用浸入式加工方法锯床：锯条外露部分是否设置防护罩或采取安全距离进行隔离。机械加工设备一般安全要求（GB12266-90）4.5.2以操作人员所站立平面为基准，凡高度在2M以内的各种传动装置必须设置防护装置，高度在2M以上物料传输装置和带传动装置应设置防护装置。设置防护罩铣床：1. 外露的旋转部位及运动滑枕的端部是否设置可靠的防护罩；2. 不准在机床运行状态下对刀、调整或测量零件；工作台上不准摆放未固定的物品。机械加工设备一般安全要求（GB12266-90）4.5.2以操作人员所站立平面为基准，凡高度在2M以内的各种传动装置必须设置防护装置，高度在2M
17、以上物料传输装置和带传动装置应设置防护装置。设置防护罩，工作台上不准摆放未固定的物品。加工中心：加工区域周边是否设置固定或可调式防护装置，换刀区域、工件进出的联锁装置或紧固装置是否牢固、可靠。机械加工设备一般安全要求（GB12266-90）4.4加工区GB 15760-2004 金属切削机床 安全防护通用技术条件5.2.7刀库、换刀装置设置可调式防护装置、联锁装置或紧固装置、数控机床：1. 加工区域是否设置可靠的防护罩；2. 其活动门是否与运动轴驱动电机联锁；3. 调整刀具或零件时是否采用手动；4. 访问程序数据或可编程功能应由授权人执行。机械加工设备一般安全要求（GB12266-90）4.4
18、加工区设置防护罩，活动门与运动轴驱动电机联锁1. 自动冲、剪、压、钻、焊一体化生产线的传动部分应设置防护装置；2. 高温区域应设置抽风除尘装置。机械加工设备一般安全要求（GB12266-90）4.5运动部件设置防护装置、除尘装置大型冲、剪、压、钻、焊等一体化生产线电控箱是否符合电气控制设备要求。GB 5226.1-2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件9控制电路和控制功能电控箱符合电气控制设备要求。使用柴油冷却的电火花机是否配备自带式灭火器，无自带式灭火器、使用柴油冷却的电火花机旁是否配备灭火器材。GB13567-1998电火花加工机床 安全防护技术要求5.6防火防爆要求
19、配备自带式灭火器，或配备灭火器材。二设备管理（二）冲、剪、压机械1. 离合器动作是否灵敏、可靠，且无连冲；2. 刚性离合器的转键、键柄和直键无裂纹或无松动；3. 牵引电磁铁触头无粘连，中间继电器触点是否接触可靠，无连车现象。AQ/T 70092013机械制造企业安全生产标准化规范4.2.2.1 离合器动作应灵敏、可靠，且无连冲；刚性离合器的转键、键柄和直键无裂纹或无松动；牵引电磁铁触头无粘连，中间继电器触点应接触可靠，无连车现象。制动器性能可靠，且与离合器联锁，并能确保制动器和离合器动作协调、准确。AQ/T 70092013机械制造企业安全生产标准化规范4.2.2.2 制动器性能可靠，且与离合
20、器联锁，并能确保制动器和离合器动作协调、准确。1. 急停装置是否符合GB16754的规定，大型冲压机械应设置在人手可迅速触及且不会产生误动作的部位。2. 冲压生产线工作区域防护栅栏的开口处，应与主机联锁，确保主机运动停止后防护栅栏的门才能够打开。3. 设备维护检修时应使用能量锁定装置。AQ/T 70092013机械制造企业安全生产标准化规范4.2.2.3 急停装置应符合GB 16754的相关规定，大型冲压机械一般应设置在人手可迅速触及且不会产生误动作的部位。GBT 16754-2008机械安全 急停功能 设计原则4安全要求凡距操作者站立面2m以下的设备外露旋转部件是否有防护罩，其安全距离是否符
21、合GB 23821的相关规定。AQ/T 70092013机械制造企业安全生产标准化规范4.2.2.4 凡距操作者站立面2m以下的设备外露旋转部件均应设置齐全、可靠的防护罩，其安全距离应符合GB 23821的相关规定。外露在工作台外部的脚踏开关、脚踏杆均是否设置了防护罩。AQ/T 70092013机械制造企业安全生产标准化规范4.2.2.5 外露在工作台外部的脚踏开关、脚踏杆均应设置合理、可靠的防护罩。1. 压力机、封闭式冲压线及折弯机应配置一种以上安全保护装置。2. 多人操作的压力机是否为每位操作者配备双手操作装置，其安装、使用应符合GB/T19671的规定。AQ/T 70092013机械制造
22、企业安全生产标准化规范4.2.2.7 压力机、封闭式冲压线及折弯机均应配置一种以上的安全保护装置，且可靠、有效。多人操作的压力机应为每位操作者配备双手操作装置，其安装、使用的基本要求应符合GB/T 19671的相关规定。压力机是否配置模具调整或维修时使用的安全防护装置（如安全栓等），该装置是否与主传动电机或滑块行程的控制系统联锁。AQ/T 70092013机械制造企业安全生产标准化规范4.2.2.8 压力机应配置模具调整或维修时使用的安全防护装置（如安全栓等），该装置应与主传动电机或滑块行程的控制系统联锁。1. 工业梯台开口处是否与设备联锁。2. 应配置一种或多种安全装置，多个侧面接触危险区域
23、则应在每个侧面提供安全装置。3. 设置的光电保护装置和双手操纵装置应分别符合27607-2011。AQ/T 70092013机械制造企业安全生产标准化规范4.2.2.9 工业梯台应符合本标准4.2.23的规定，其开口处应与设备联锁。1. 剪板机等压料脚是否平整，危险部位是否设置可靠的防护装置。2. 出料区是否封闭，栅栏是否牢固、可靠，栅栏门是否与主机联锁。AQ/T 70092013机械制造企业安全生产标准化规范4.2.2.10 剪板机等压料脚应平整，危险部位应设置可靠的防护装置。出料区应封闭，栅栏应牢固、可靠，栅栏门应与主机联锁。二设备管理（三）木工机械危险性大、行程较长或行程有特定要求的设备
24、是否设置限位装置或联锁开关，并确保其完好、灵敏、可靠。AQ/T 70092013机械制造企业安全生产标准化规范4.2.6.1 危险性大、行程较长或行程有特定要求的设备应设置限位装置或联锁开关，并确保其完好、灵敏、可靠。外露的旋转部位是否安装防护罩或盖，是否完好、有效，其安全距离是否符合GB 23821的规定。AQ/T 70092013机械制造企业安全生产标准化规范4.2.6.2 外露的旋转部位应安装防护罩或盖，并确保其完好、有效，其安全距离应符合GB 23821的相关规定。紧固件、连接件和锁紧装置是否完整、可靠。AQ/T 70092013机械制造企业安全生产标准化规范4.2.6.3 紧固件、连
25、接件和锁紧装置应完整、可靠。1. 锯条接头不应多于3个，且无裂纹；2. 砂轮是否符合有关规定。AQ/T 70092013机械制造企业安全生产标准化规范4.2.6.4 锯条接头不应多于3个，且无裂纹；砂轮应符合本标准4.2.11的相关规定。4.2.11 砂轮机安全防护装置是否配置齐全，且安全、可靠。AQ/T 70092013机械制造企业安全生产标准化规范4.2.6.6 安全防护装置应配置齐全，且安全、可靠。跑车带锯机是否设置有效的护栏。AQ/T 70092013机械制造企业安全生产标准化规范4.2.6.7跑车带锯机应设置有效的护栏。立刨（铣床）是否有防止手进入危险区的送料装置。AQ/T 7009
26、2013机械制造企业安全生产标准化规范4.2.6.7立刨（铣床）应有防止手进入危险区的送料装置。平刨床的工作台是否符合如下要求：1. 后工作台的垂直调整限制到刀轴切削圆直径以下 1.1mm；2. 设置有前工作台垂直调整装置的设备，是否在整个调整范围上保持与后工作台台面的平行，其深度不超过8mm；3. 无论工作台调整到任何高度，工作台唇板与切削圆之间的径向距离为3mm2mm；4. 工作台或工作台唇板有开槽的，槽宽度不得超过6mm，长度不得超过15mm，齿的宽度至少为6mm；5. 在顶部齿的厚度最小值为1.5mm ，在槽的根部至少为5mm。AQ/T 70092013机械制造企业安全生产标准化规范4
27、.2.6.7锯条、锯片、砂轮等是否符合木工刀具安全规定（GB18955-2003）；有无缺齿、裂纹、崩角、砂轮过期使用。GB/T18955-2003 木工刀具安全要求 第1部分：铣刀、圆锯片1. 木工机械的吸尘装置是否设置，吸尘装置是否有脱落、泄漏、老化、变形、松脱等现象；2. 集尘器（室、管、池）等装置是否定期清理积尘；3. 木工机械电子控制设置是否为密闭式的控制电器。GB 15606-2008 木工(材)车间安全生产通则8电气系统 ，10安全操作、管理二设备管理（四）注塑机防护罩、盖、栏的安装是否牢固，无明显的锈蚀或变形，且与动力回路联锁。AQ/T 70092013机械制造企业安全生产标准
28、化规范4.2.7.1 防护罩、盖、栏的安装应牢固，无明显的锈蚀或变形，且与动力回路联锁。1. 操作平台结构合理，应无严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷，并符合有关规定。2. 加料操作平台是否有安全防护措施、操作活动空间是否受限。AQ/T 70092013机械制造企业安全生产标准化规范4.2.7.2 操作平台结构合理，应无严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷，并符合本标准4.2.23的有关规定。液压及冷却管路是否连接可靠，油（水）箱及管路无漏油、漏水，控制系统开关是否齐全，动作可靠。AQ/T 70092013机械制造企业安全生产标准化规范4.2.7.4 液压及冷却管路应连接可靠，油（水）箱
29、及管路无漏油、漏水，控制系统开关应齐全，动作可靠。模具及其紧固螺栓是否齐全，无松动、无裂纹、无变形，且编号清晰。AQ/T 70092013机械制造企业安全生产标准化规范4.2.7.5 模具及其紧固螺栓应齐全，无松动、无裂纹、无变形，且编号清晰。自动取料、落料装置是否标识清楚、动作灵敏可靠，机械手活动区域是否设置防护栏、屏护，并与动力回路联锁；是否设置门机联锁装置。AQ/T 70092013机械制造企业安全生产标准化规范4.2.7.6 自动取料、落料装置应标识清楚、动作灵敏可靠，机械手活动区域应设置防护栏、屏护，并与动力回路联锁。剪板机等压料脚是否平整，危险部位是否设置可靠的防护装置。出料区是否
30、封闭，栅栏是否牢固、可靠，栅栏门是否与主机联锁。AQ/T 70092013机械制造企业安全生产标准化规范4.2.2.10 剪板机等压料脚应平整，危险部位应设置可靠的防护装置。出料区应封闭，栅栏应牢固、可靠，栅栏门应与主机联锁。（五）工业机器人（含机械手）1.作业区域是否设置警示标志和封闭的防护栏，必备的检修门和开口部位是否设置安全销、安全锁和光电保护等安全防护装置。AQ/T 70092013机械制造企业安全生产标准化规范4.2.8.2 作业区域应设置警示标志和封闭的防护栏，必备的检修门和开口部位应设置安全销、安全锁和光电保护等安全防护装置。1. 各种行程限位、联锁装置、抗干扰屏蔽及急停装置是否
31、灵敏、可靠，任何安全装置动作均切断动力回路；2. 急停装置是否符合GB 16754的规定，且不得自动复位。AQ/T 70092013机械制造企业安全生产标准化规范4.2.8.2 作业区域应设置警示标志和封闭的防护栏，必备的检修门和开口部位应设置安全销、安全锁和光电保护等安全防护装置。液压管路或气压管路是否连接可靠，无老化或泄露；控制按钮配置齐全、动作准确。AQ/T 70092013机械制造企业安全生产标准化规范4.2.8.4 液压管路或气压管路应连接可靠，无老化或泄露；控制按钮配置齐全、动作准确。执行机构是否定位准确、抓取牢固；自动锁紧装置是否灵敏、可靠。AQ/T 70092013机械制造企业
32、安全生产标准化规范4.2.8.5 执行机构应定位准确、抓取牢固；自动锁紧装置应灵敏、可靠。当调整、检查、维修进入危险区域时，设备是否具备防止意外启动的功能或多人进出安全联锁装置。AQ/T 70092013机械制造企业安全生产标准化规范4.2.8.7 当调整、检查、维修进入危险区域时，设备应具备防止意外启动的功能。二设备管理（六）装配线（含分装线、焊装线）1.输送机械的防护罩（网）是否完好，无变形和破损；2.人行通道上方是否装设护网（板）。AQ/T 70092013机械制造企业安全生产标准化规范4.2.9.1 输送机械的防护罩（网）应完好，无变形和破损；人行通道上方应装设护网（板）。1.大型部件
33、翻转机构的锁紧、限位装置是否牢固可靠；2.回转区域是否有醒目的安全标识和报警装置，周围1.5m处是否设置防护栏。AQ/T 70092013机械制造企业安全生产标准化规范4.2.9.2 大型部件翻转机构的锁紧、限位装置应牢固可靠；回转区域应有醒目的安全标识和报警装置，周围1.5m处应设置防护栏。1. 起重机械的联锁、限位，以及行程限制器、缓冲器等防护装置是否齐全、有效；制动器是否平稳、可靠；2. 急停按钮是否配置齐全、可靠。AQ/T 70092013机械制造企业安全生产标准化规范4.2.9.3 起重机械的联锁、限位，以及行程限制器、缓冲器等防护装置应齐全、有效；制动器应平稳、可靠；急停按钮应配置
34、齐全、可靠。1. 控制台、操作工位以及装配线适当距离（不宜超过 20m）间是否设置急停装置，且不得自动复位；2. 开线、停线或急停时是否有明显的声光报警信号。AQ/T 70092013机械制造企业安全生产标准化规范4.2.9.5 控制台、操作工位以及装配线适当距离（不宜超过20M）间应设置急停装置，且不得自动复位；开线、停线或急停时应有明显的声光报警信号。1. 运转小车是否定位准确、夹持牢固；2. 料架（箱、斗）是否结构合理、牢固，放置是否平稳。AQ/T 70092013机械制造企业安全生产标准化规范4.2.9.8 运转小车应定位准确、夹持牢固；料架（箱、斗）应结构合理、牢固，放置应平稳。人员
35、需要跨越输送线的地段是否设置通行过桥，通行过桥的平台、踏板是否防滑。AQ/T 70092013机械制造企业安全生产标准化规范4.2.9.9 人员需要跨越输送线的地段应设置通行过桥，通行过桥的平台、踏板应防滑，其结构应符合本标准4.2.23的相关规定。1.地沟入口处是否设置盖板或防护栏，且完好、无变形；2.沟内是否无障碍物，是否配置应急照明灯，且不允许积水、积油。AQ/T 70092013机械制造企业安全生产标准化规范4.2.9.10 地沟入口处应设置盖板或防护栏，且完好、无变形；沟内应无障碍物，并应配置应急照明灯，且不允许积水、积油。各种焊接机械防护罩、防火花飞溅设施是否齐全、可靠；仪表及按钮
36、是否清晰、完好。AQ/T 70092013机械制造企业安全生产标准化规范4.2.9.11 各种焊接机械防护罩、防火花飞溅设施应齐全、可靠；仪表及按钮应清晰、完好；电气线路应符合本标准4.2.36的相关规定；电焊设备应符合本标准4.2.41的相关规定，且定期检测。机械手作业区是否为全封闭作业环境，周围设置防护栏，并配置可靠的联锁装置。AQ/T 70092013机械制造企业安全生产标准化规范4.2.9.13 机械手作业区应为全封闭作业环境，周围设置防护栏，并配置可靠的联锁装置。二设备管理（七）风动工具1. 砂轮的装夹是否牢靠，无松动；2. 卡盘与砂轮的接触面是否平整、均匀，压紧螺母或螺栓无滑扣，且
37、有防松措施。AQ/T 70092013机械制造企业安全生产标准化规范4.2.10.1 砂轮的装夹应牢靠，无松动；卡盘与砂轮的接触面应平整、均匀，压紧螺母或螺栓无滑扣，且有防松措施。风动工具是否配备完好无损的风罩和防护罩。AQ/T 70092013机械制造企业安全生产标准化规范4.2.10.2 使用风动工具应配备完好无损的风罩和防护罩，并严禁拆卸。开关和进气阀是否灵活可靠，密封良好，并能准确控制正反转和停止，关闭后不允许漏气。AQ/T 70092013机械制造企业安全生产标准化规范4.2.10.3 开关和进气阀应灵活可靠，密封良好，并能准确控制正反转和停止，关闭后不允许漏气。各种形式的防松脱装置
38、是否完好，可靠。AQ/T 70092013机械制造企业安全生产标准化规范4.2.10.4 各种形式的防松脱装置应完好，可靠。输气管道及软管不是否泄漏、老化或腐蚀。AQ/T 70092013机械制造企业安全生产标准化规范4.2.10.5 输气管道及软管不应泄漏、老化或腐蚀。（八）砂轮机1. 单台设备可安装在人员较少的地方，且在靠近人员方向设置防护网；2. 多台设备应安装在专用的砂轮机房内，应设置除尘装置。磨削机械安全规程（GB46742009）5.11 砂轮机一般应设置专用的砂轮机房，不得安装在正对着附近设备,操作人员或经常有人过往的地方。如果因条件限制不能设置专用的砂轮机房,则应在砂轮机正面装
39、设不低于1.8 m高度的防护挡板。查砂轮机布置情况。确保操作者在砂轮两侧有足够的作业空间。生产设备安全卫生设计总则（GB5083-1999）5.7生产设备上供人员作业的工作位置应安全可靠。其工作空间应保证操作人员的头、臂、手、腿、足在正常作业中有充分的活动余地。查砂轮机作业空间。砂轮机防护罩的强度、开口角度及与砂轮之间的间隙是否符合GB4674的规定。磨削机械安全规程（GB46742009）3.5.3.2台式和落地式砂轮机用砂轮防护罩可以呈圆形或方形。最大开口角度不准超过90,在砂轮主轴中心线水平面以上部分不准超过65，中心部位R不应小于砂轮卡盘的半径。如果还要使用在砂轮主轴中心线水平面以下砂
40、轮部分加工时,砂轮防护罩的最大开口角度可以增大至125。3.5.12砂轮圆周表面与可调护板边缘之间的间隙应小于6 mm。安装设计允许的最厚砂轮时,砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之问的问隙应小于15 mm。环带式砂轮防护罩内壁与砂轮圆周表面之间的间琼应不大于15mm。查看砂轮机防护罩间隙是否符合要求。挡屑板是否有足够的强度且可调，与砂轮圆周表面的间隙应不大于6mm。磨削机械安全规程（GB46742009）3.5.6 砂轮防护罩上修整用开口处应设有防护装置,以防止飞出的颗粒、火花造成的危险查是否设置挡屑板砂轮是否无裂纹、无破损；禁止使用受潮、受冻、超过使用期的砂轮。磨削机械安全规程（GB467
41、42009）4.1.1砂轮安装前应进行标记检查,目测检查或音响检查如发现砂轮有裂纹或其他损伤,则严禁安装使用查砂轮机是否完好是否根据砂轮磨损及时调整，其与砂轮的间隙应不大于 3mm。生产设备安全卫生设计总则（GB5083-1999）41生产设备及其零部件，必须有足够的强度、刚度、稳定性和可靠性。在按规定条件制造、运输、贮存、安装和使用时，不得对人员造成危险。查砂轮机磨损及位置调整情况。法兰盘的直径大小、强度以及砂轮与法兰盘之间的软垫是否符合GB 4674的相关要求。磨削机械安全规程（GB46742009）3.3.1 砂轮卡盘的直径不得小于砂轮直径的三分之一。切断砂轮用砂轮卡盘的直径不得小于砂轮
42、直径的四分之一。查砂轮卡盘直径是否符合要求。1. 砂轮磨损量不应超过GB4674的相关规定，砂轮应完好并及时修磨平整；2. 砂轮应在规定的使用周期内使用，过期砂轮必须禁用或立即更换。磨削机械安全规程（GB46742009）4.14砂轮直径磨损的极限尺寸应符合表7的规茫,若砂轮最小直径小于磨损极限尺寸时则不得使用。5.3砂轮应在有效期内使用。树脂和橡胶结合剂的砂轮出厂存储一年后应再经回转试验,合格者方可使用。是否使用过度磨损砂轮砂轮机的托架安装是否牢固、完好、间隙3mm，托架台10mm砂轮中心线。磨削机械安全规程（GB46742009）4.8砂轮与工作托架之问的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的二
43、分之一,最大不准超过3mm。调整后应紧固。法论托架设置是否牢固，位置间距符合要求。二设备管理（九）锻造机械设备结构是否有足够的强度、刚度及稳定性，基础是否坚实。生产设备安全卫生设计总则（GB5083-1999）41生产设备及其零部件，必须有足够的强度、刚度、稳定性和可靠性。在按规定条件制造、运输、贮存、安装和使用时，不得对人员造成危险。1. 设备外露旋转、冲压部件的防护罩除应具备防护功能外，还应具有防止粉尘或有害气体扩散的功能。2. 防护罩是否牢固、可靠。机械制造企业安全生产标准化规范（AQT7009-2013）4.2.15 铸造机械设备检修时，设置明显的安全标识或能量锁定装置。机械制造企业安
44、全生产标准化规范（AQT7009-2013）4.2.15 铸造机械控制系统的设置应便于操作和维修；仪表、指示灯、操作按钮均应标识准确、清晰，动作灵敏可靠。机械制造企业安全生产标准化规范（AQT7009-2013）4.2.15 铸造机械螺旋传动机是否设置可靠的缓冲装置。机械制造企业安全生产标准化规范（AQT7009-2013）4.2.14 锻造机械砧座是否位于基础的中心，上、下砧是否对正，其平行度应小于1/300；使用销、楔处不得设有垫片。机械制造企业安全生产标准化规范（AQT7009-2013）4.2.14 锻造机械操纵手柄、踏杆、按钮、制动器手（脚）柄（杆）是否灵活、完好；制动器是否可靠。机
45、械制造企业安全生产标准化规范（AQT7009-2013）4.2.14 锻造机械是否设有防止设备意外误动作的装置；踏杆上是否设有防护罩；按钮是否标识清晰、动作准确。机械制造企业安全生产标准化规范（AQT7009-2013）4.2.14 锻造机械电动机的连接部位不得松动。机械制造企业安全生产标准化规范（AQT7009-2013）4.2.14 锻造机械摩擦盘、飞轮、导轨压条等部位的紧固件不得松动，且设有防止运动件脱落或误操作的装置。机械制造企业安全生产标准化规范（AQT7009-2013）4.2.14 锻造机械运动部件是否标明其运动方向，单向旋转的零部件是否有转向的指示标识。机械制造企业安全生产标准化规范（AQT7009-2013）4.2.14 锻造机械限位器、紧急制动器、溢流阀、安全阀、保险杠等安全装置是否齐全、有效。机械制造企业安全生产标准化规范（AQT7009-2013）4.2.14 锻造机械凡距操作者站立面2m以下外露的旋转部件均应设置防护罩或防护网，其安全距