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1、表 C1-3技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期交底内容：现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺标准现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺标准1 1 范围范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。2 2 施 工 准 备施 工 准 备2.1 材料及主要机具2.1.1 配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台等。2.1.2 隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。2.1.3 一般应备有锤子、斧子、打眼电钻、活动板子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。2.2 作业条件2.2.1 按工程结构设计图进行模板设计，确保强
2、度、刚度及稳定性。3 3 操 作 工 艺操 作 工 艺3.1 外板内模结构安装大模板3.1.1 工艺流程：准备工作 安正号模板 安装外墙板 安反号模板固定模板上口 预检3.1.2 按 照 先 横 墙 后 纵 墙 的 安 装 顺 序，将 一 个 流 水 段 的 正 号 模 板 用 塔 吊 按 顺 序 吊 至 安 装位 置 初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。3.1.3 安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。3.1.4 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管
3、是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。表 C1-3技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期3.1.5 安 装 反 号 模 板，经 校 正 垂 直 后，用 穿 墙 螺 栓 将 两 块 模 板 锁 紧。3.1.6 正 反 模 板 安 装 完 后，检 查 角 模 与 墙 模，模 板 与 楼 板，楼 梯 间 墙 面 间 隙 必 须 严 密，防 止 有漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。3.2 外砖内模结构安装大模板：3.2.1 工艺流程：外墙砌砖 安装正、反号大模板 安装角模
4、预检3.2.2 外 墙 砌 砖：先 砌 完 外 砖 墙，在 内 外 墙 连 接 处 留 出 组 合 柱 槎 及 拉 结筋。3.2.3 安装正反号大模板，其方法与外板内模结构相同。3.2.4 在 混 凝 土 内 外 墙 交 接 处 安 装 角 模，为 防 止 浇 内 墙 混 凝 土 时 组 合 柱 处 外 砖 墙 鼓 胀，应 在 砖墙外加竖向 5cm 厚木板及横向加固带，通过处内墙钢模拉结，增加砖墙刚度。3.3 全现浇结构安装大模板：3.3.1 工艺流程：准备工作 挂外架子 安内横墙模板 安内纵墙模板 安堵头模板安外墙内侧模板 合模前钢筋隐检 安外墙外侧模板 预检3.3.2 在 下 层 外 墙
5、混 凝 土 强 度 不 低 于 7.5Mpa 时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。3.3.3 安 装 内 横 墙、内 纵 墙 模 板(安装方法与外板内模结构的大模板安装相同)。3.3.4 在 内 墙 模 板 的 外 端 头 安 装 活 动 堵 头 模 板，它 可 以 用 木 板 或 用 铁 板 根 据 墙 厚 制 作，模 板 要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。3.3.5 先 安 装 外 墙 内 侧 模 板，按 楼 板 上 的 位 置 线 将 大 模 板 就 位 找 正，然 后 安 装 门 窗 洞 口模 板。3.3.6 合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。3.3.7
6、 安 装 外 墙 外 侧 模 板，模 板 放 在 金 属 三 角 平 台 架，将 模 板 就 位，穿 螺 栓 紧 固 校 正，注 意 施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。3.4 拆除大模板3.4.1 在常温条件下，墙体混凝土强度必须达 1Mpa，冬期施工外板内模结构、外砖内模结构，表 C1-3技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期墙体混凝土强度 4Mpa 才准拆模，全现浇结构外墙混凝土强度在 7.5Mpa，内墙混凝土强度在 4Mpa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。3.4.2 拆 除 模 板 顺 序 与 安 装 模 板 顺 序 相 反，先 拆 纵 墙
7、模 板 后 拆 横 墙 模 板，首 先 拆 下 穿 墙螺 栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。3.4.3 拆 除 全 现 浇 结 构 模 板 时，应 先 拆 外 墙 外 侧 模 板，再 拆 除 内 侧 模 板。3.4.4 清 除 模 板 平 台 上 的 杂 物，检 查 模 板 是 否 有 钩 挂 兜 绊 的 地 方，调 整 塔 臂 至 被 拆 除 的模 板 上方，将模板吊出。3.4.5 大 模 板 吊 至 存 放 地 点
8、 时，必 须 一 次 放 稳，保 持 自 稳 角 为 75 度80 度，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。3.4.6 大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。4 质量标准质量标准4.1 保 证 项 目：模 板 及 其 支 架 必 须 具 有 足 够 的 强 度、刚 度、稳 定 性。其 支 架 的 支 承 部分 应 有足够支承面积。4.2 基 本 项 目：大 模 板 的 下 口 及 大 模 板 与 角 模 接 缝 处 要 严 实，不 得 漏 浆。模 板 接 缝 处，接 缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。4.3 允许偏差项目见表 4-4。表 C1-3技术交底记录
9、工程名称交底部位工程编号日期现浇剪力墙结构大模板允许偏差表 4-4允许偏差(mm)项目多层大检验方法高层大模模墙、轴线位移标高53尺量检查用水准仪或拉线和尺量检查55墙、截面尺寸每层垂直度2323尺量检查用 2m 托线板检查用直尺和尺量检查用 2m 靠尺和楔形塞尺检查相邻两板表面高低差22表面平整度233233预埋钢板中心线位移预埋管、预留孔中心线位移中心线位移2+1002+100预埋螺栓拉线和尺量检查外露长度中心线位移截面内部尺寸10+10010+100预留洞5 成品保护成品保护5.1 保 持 大 模 板 本 身 的 整 洁 及 配 套 设 备 零 件 的 齐 全，吊 运 应 防 止 碰 撞
10、 墙 体，堆 放 合 理，保 持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。5.2 大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。5.3 拆 除 模 板 时 按 程 序 进 行，禁 止 用 大 锤 敲 击，防 止 混 凝 土 墙 面 及 门 窗 洞 口 等 处 出 现裂 纹。5.4 模 板 与 墙 面 粘 结 时，禁 止 用 塔 吊 吊 拉 模 板，防 止 将 墙 面 拉 裂。5.5 冬 期 施 工 防 止 混 凝 土 受 冻，当 混 凝 土 达 到 规 范 规 定 拆 模 强 度 后 方 准 拆 模
11、，否 则 会影 响 混凝土质量。6 应注意的质量问题应注意的质量问题表 C1-3技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期6.1 墙 身 超 厚：墙 身 放 线 时 误 差 过 大，模 板 就 位 调 整 不 认 真，穿 墙 螺 栓 没 有 全 部 穿 齐、拧 紧。6.2 墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。6.3 混 凝 土 墙 体 表 面 粘 连：由 于 模 板 清 理 不 好，涂 刷 隔 离 剂 不 匀，拆 模 过 早 所 造 成。6.4 角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。6.5 角 模 入 墙 过 深：支 模 时 角 模 与 大 模 板 连 接 凹 入 过 多 或 不 牢 固。应 改 进 角 模 支 模 方法。6.6 门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。6.7 严格控制模板上口标高。7 质量记录质量记录本工艺标准应具有以下质量记录：7.1 模板分项工程预检记录。7.2 模板分项工程质量评定资料。技术负责人：交底人：接交人：表 C1-3技术交底记录