《mn-78400-18400-lincolnlog-最小流量阀使用维护说明书.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《mn-78400-18400-lincolnlog-最小流量阀使用维护说明书.pdf（32页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、GE Oil&Gas78400/18400 系列Masoneilan*LincolnLog*高压抗汽蚀控制阀 使用说明书GE 资料分类：公开b|GE Oil&Gas 2014 General Electric Company.版权所有。本说明书除了提供常规操作和维护程序以外，也给顾客/用户提供了特定项目的重要参考信息。因为操作和维护理念不同，GE（通用电气公司及其附属分子公司）不会试图规定具体的程序，而是依据设备类型提出限制和要求。本说明书假定用户已经对在潜在危险环境下安全操作机械和电力设备的要求有了总体的了解。因此，对本说明书的理解和运用要配合现场的安全规则和章程，以及现场其他设备的操作要求
2、。本说明书主旨不在于覆盖设备所有细节及变化，也不在于提供安装、操作或者维护过程中可能出现的所有意外事故。如需更多信息，或出现特殊问题，而顾客/用户不能获取足够的信息，请将问题提交给 GE。GE 及顾客/用户享有的权利、义务及责任将严格按照设备供应相关合同所规定的条例进行执行。本说明书的发布不包括或者暗示由 GE 提供的设备本身及其使用方面的任何附加说明或者担保。本说明书包括 GE 所有权信息，仅用于辅助客户/用户对此设备进行安装、调试、操作及/或维护。未经 GE 公司授权，不能完全或者部分复制此说明书，亦不得将其内容透露给任何第三方。Masoneilan 78400/18400 系列 Linc
3、olnLog 阀门|c 2014 General Electric Company.版权所有。目录安全信息 .1关于本说明书.1保修.1简介 .2范围.2序列牌.2售后服务.2备用零件.2执行器和附件.2编号系统 .2开箱 .3安装 .3推荐安装.3管道清洁 .3隔离旁通阀.3绝热 .3液压静力测试和管道清洁.3流向.3焊接连接.3预焊准备.3焊接流程.3焊后清洁和组装.3执行器组装.4拆卸 .4阀动.4断开仪器.4空气收回执行器 .4螺纹连接 .4阀杆接头 .4空气延伸执行器.4执行器卸除.4阀门拆卸.4d|GE Oil&Gas 2014 General Electric Company.版
4、权所有。维护和修理 .5填料函.5替换盘根.5零件修理 .6导轨面.6座面.6阀座研磨.6软座修理.7垫圈.7金属密封件.7阀塞和阀杆.7阀塞拆除.7阀门重新组装.7塞杆组装 .7组装对齐.8阀门重新组装 .8阀门尺寸 1 英寸和 1-1/2 英寸.8阀门尺寸 2 至 8 英寸.8阀体螺栓连接.9填料函组装.10低排放 LE*盘根（可选）.10准备.11阀杆.11填料函.11盘根.11弹簧加载压圈.11盘根安装.11阀行程要求.12零件参照表 .12驱动 .1687/88 型多弹簧薄膜执行器.1751/52/53 汽缸执行器.19连接双作用（51 型）.19连接空气延伸（52 型）.19连接空
5、气缩回（53 型）.19零件参照表 51/52/53 执行器.25Masoneilan 78400/18400 系列 LincolnLog 阀门|1 2014 General Electric Company.版权所有。重要事项-安装前请仔细阅读Masoneilan 78400/18400 说明包含危险、警告和注意标签，必要时，用来警示您相关危险或其他重要信息。控制阀安装和维护前，请仔细阅读本说明书。危险和警告指的是有关人身伤害的危险。注意是关于设备或财产损害的危险。在某些操作条件下，操作已损坏的设备会引起流程系统性能下降，进而导致人身伤害或死亡。安全操作起见，需要完全符合所有危险、警告和注意
6、条款的要求。此标志为安全警示标志。该标志用来警示您注意潜在的人身伤害危险。请遵守该标志随后的所有安全信息，以避免可能发生的人身伤害或死亡。该标志指的是有潜在危险的情况，如不避免，可导致死亡或重伤。该标志指的是有潜在危险的情况，如不避免，可导致重伤。该标志指的是有潜在危险的情况，如不避免，可导致轻伤或中度伤害。不和危险警示标志一起使用时，该标志指的是有潜在危险的情况，如不避免，可导致财产损害。注：指重要的事实和条件。关于本说明书 本说明书中的信息如有更改，恕不另行通知。未经 Masoneilan 书面同意，不得对本说明书中的信息进行全部或部分改编或复制。如发现本说明书中的信息有错误或问题，请向当
7、地供应商报告。本说明书中的信息专为 78400/18400 LincolnLog 控制阀编写，不适用于非此产品系列的其他阀门。保修通用电气公司售出的产品只要按照 GE 的推荐用法使用，就能保证在材料和工艺上无瑕疵，为期一年，从出货之日算起。GE 保留停止生产所有产品和更换产品材料、设计或规格的权利，无需另行通知。本操作说明书适用于 Masoneilan 78400/18400 控制阀。注：控制阀的安装、交付使用和维护必须由经过适当培训的合格、称职的专业人士执行。在某些操作条件下，使用已损坏的设备会引起系统性能下降，进而导致人身伤害或死亡。规格、结构和所用组件的更改无需修订本说明书，除非更改的内
8、容影响到产品的功能和性能。必须彻底冲洗所有周边管道，以确保清除系统中不夹带任何碎片。安全信息2|GE Oil&Gas 2014 General Electric Company.版权所有。范围下文说明旨在指导用户熟悉 Masoneilan 78400/18400 系列控制阀的安装和维护。Masoneilan 78400/18400 系列控制阀是 Masoneilan Engineered Product 组合的一部分，经过定制设计，用以满足客户最复杂的应用需求。本文件提供 LincolnLog 产品系列中使用的所有尺寸、等级和阀芯类型的详细安装和维护说明书。序列牌序列牌通常固定在执行器轭架侧面
9、。上面显示阀门的相关信息，如尺寸、类型、压力等级、阀体/阀盖材料及序列号。售后服务GE 提供的售后服务包括委派高度合格的技术员为 Masoneilan 设备安装、操作、维护和修理提供支持。如需支持，请联系当地 GE 代表或距离您最近的 Masoneilan 工厂。备用零件执行维护操作时，只应使用 Masoneilan 替换零件。请从当地 GE 代表或 Masoneilan 零件部取得替换零件。订购备件时，必须提供制造商序列牌上标示的型号和序列号。执行器和附件执行器和其他阀门附件有各自的操作说明书，为其组装和安装提供信息和详情。对于每个不同的附件，请参考对应的操作说明书。*其他阶段可用于满足具体
10、操作条件。请咨询 GE。编号系统2 号85 号4 号3 号42 号1 号1 号6 号4 轴流高阻（下座）阀芯类型阀体系列1 球7 角可选配置F 锻造阀体设计EB 伸长型阀盖0 可选阀芯1 阀芯 A，平衡硬座2 阀芯 B，平衡硬座3 阀芯 C，平衡硬座4 阀芯 A，平衡软座5 阀芯 B，平衡软座6 阀芯 C，平衡软座7 阀芯 A，不平衡硬座8 阀芯 B，不平衡硬座9 阀芯 C，不平衡硬座阀芯尺寸3 三4 四6 六阶段*号执行器类型20 顶部安装的手动手轮87 弹簧薄膜，气闭88 弹簧薄膜，气开84 汽缸：弹簧回返，直向，气闭，单或双作用（开作用故障）85 汽缸：弹簧回返，反向，气开，单或双作用（
11、闭作用故障）86 汽缸：双作用，无弹簧，气开或气闭作用简介Masoneilan 78400/18400 系列 LincolnLog 阀门|3 2014 General Electric Company.版权所有。开箱打开包装取出阀门时必须小心，以防损坏附件和组件。如有任何问题，请联系当地的 GE 销售办事处或服务中心。务必注意 Masoneilan 阀门型号和序列号完全一致。安装78400/18400 系列阀门必须总是和易打开阀塞的流体一起安装。如应用需求为隔绝阀体，不得隔绝阀盖。推荐安装推荐垂直安装 78400/18400 系列阀门且尽可能延伸执行器。该定向省去对其他管架的需要，减少执行器上
12、的侧向负载摩擦并为焊连接端口结构设计提供便利，可在维护期间拆除阀芯。管道清洁 在管道中安装阀门之前，请清理管道和阀门中的所有异物，如焊接碎屑、剥落、油、油脂和污垢。垫圈装配面必须彻底清洁，以确保无泄漏连接。可从 GE 购买吸声性启动装置，以便在安装期间和管道清洗阶段保护运转的阀芯。如果执行过主系统或管道改造（或修理），安装 LincolnLog 阀芯前将需要对系统进行彻底冲洗和排污。应在阀门中安装牺牲性冲洗阀芯，以便保护流道的完整。不遵循该警告视为违背阀门保修协议，而且会引起控制失稳、噪音过大和阀门泄露。隔离旁通阀为了能够在中期检验、维护和拆卸阀门时无需断电，在控制阀每侧提供了手动操作的截止阀
13、，在旁通管道配备了手动操作的节流阀。绝热 安装绝热时，不得隔绝阀盖，并采取人身安全方面的保护措施。液压静力测试和管道清洁执行该操作期间，控制阀不得用作隔离阀。也就是说，执行流程管道压力测试、清洁管道等操作之前，阀门务必打开；否则，可能会引起设备损坏或密封环故障。冲洗和液压静力测试设备可从 Masoneilan 工厂购买。流向阀门必须按规定安装，以使工艺流体按照阀体上流向箭头指示的方向流过阀门。焊接连接在管道内焊接阀门前，请仔细查阅本章节的信息。如有其他问题，请求助当地的 GE 销售办事处或服务中心。预焊准备开始焊接程序前，请认真遵循前文章节规定的安装步骤。焊接流程请按照具体阀门的材料和焊接结构
14、标准要求执行焊接流程。如有需要，请进行焊后热处理。执行任何焊后热处理以防损坏软零件（如 teflon 密封）之前，均应拆除内部阀门组件。如果无法拆除弹性组件，则必须采用其他方法防止密封处周围的局部温度高出材料最大限制（Teflon 基材料一般为 450 F/232 C）。焊后清洁和组装检查阀体、阀盖和阀芯的清洁和表面状况。清除所有异物，如焊接碎屑、熔渣或剥落。确保密封和滑动面没有缺口、擦痕、毛刺或尖角。清洁所有垫圈交界面，并重新组装上新垫圈，以确保密封完整。4|GE Oil&Gas 2014 General Electric Company.版权所有。执行器组装根据具体型号和类型执行器的对应说
15、明，将执行器组装在控制阀上。连接气压管道和执行器端口，以满足预期的操作模式（例如，空气延伸、空气收回或双作用）。拆卸执行任何阀门维护前，请隔离阀门并通风减轻操作压力。阀动卸下执行器才能接近阀门内部组件。遵循下文的详细说明，并参考对应的执行器操作说明书。执行器可通过来自气压或弹簧的张力预压。断开仪器前，请阅读各执行器的所有说明。断开仪器断开定位器和其他仪器之间的所有机械连接。按照下文章节所述拆卸阀杆和执行器杆耦合。空气收回执行器 对执行器施加足够的气压，以完全收回执行器杆。根据下文所述的连接类型，断开塞杆和执行器杆。螺纹连接 从执行器杆上拧开塞杆，确保阀塞在二者解体期间绝不接触阀座区（衬垫或阀座
16、环）。解体期间，阀塞接触阀座区可造成阀座表面损坏。因此，有必要从阀盖上卸下执行器轭架，并提起执行器使其脱离阀门，以避免阀塞和阀座表面接触。阀杆接头 拆除螺丝，并从阀门和执行器杆上卸下阀杆接头。空气延伸执行器对于此类执行器配置，阀塞已处于完全缩回位置，而且无需施加任何气压。根据连接类型，按照上文章节螺纹连接和阀杆接头所述内容断开塞杆和执行器杆。执行器卸除断开与执行器的所有电气和空气连接。拆卸轭架螺母或轭架附件螺丝，并提起执行器使其脱离阀门，操作时需小心，以防损坏阀盖螺纹。阀门拆卸务必利用新盘根套件和垫圈重新组装阀门。拆卸阀门前，请确保已准备好可用于重新组装的推荐备件。1.断开管道和阀盖上的检漏器
17、连接（如适用）。2.拆除阀体螺栓螺母(7)。注：对于尺寸为 1 至 2 英寸的阀门，阀盖(23)为整体结构。3 英寸或者更大尺寸的阀门有一个阀盖(23)和一个单独的阀盖法兰(24)。在不同位置处，这些大尺寸阀门也会用到一个金属密封件(10)和多个阀座环垫圈(11)。对于尺寸为 1 至 2 英寸的阀门，请遵照拆卸说明书 3-10：3.将阀盖(23)和 阀塞(20)/阀杆(21)组件作为单一部件从阀体拆卸。4.拆除盘根法兰螺母(2)、盘根法兰(3)和盘根压圈(4)。5.将阀塞(20)和阀杆(21)组件从阀盖(23)拆除。拆除阀塞/阀杆组件时，注意不要损坏阀塞(20)或衬垫(18)。6.拆除旧盘根套
18、件(22)和套环(17)。注：仅适用于带有可选检漏器阀盖选项的部件。7.将阀体垫圈(10)、衬垫(18)和座环(19)从阀体拆除。注：尺寸为 1 和 1.5 英寸的阀门，衬垫里有整体座环。8.将固定器(8)、密封环和支承环(9)从衬垫拆除。注：固定器、密封环和支承环仅用于平衡阀门总成中。Masoneilan 78400/18400 系列 LincolnLog 阀门|5 2014 General Electric Company.版权所有。填料函填料函维护是日常养护期间的主要任务。适当压缩可维护填料(22)的紧固性。压缩通过均匀紧固盘根法兰(3)上的盘根法兰螺母(2)完成。为了保持适当密封，可能
19、需要定期重新紧固盘根法兰螺母。必须小心，不要过度紧固，否则会产生不必要的摩擦从而阻碍平稳阀门操作。如果盘根压缩到最大程度后仍有泄露，则需要替换盘根。执行任何填料函维护前，必须隔离阀门并通风减轻操作压力。替换盘根推荐在替换标准 Teflon V-Ring 盘根前，将阀盖从阀体拆卸。无需拆除阀盖即可替换其他盘根类型。使用以下程序来替换现有盘根：1.松开并拆除盘根法兰螺母(2)。2.拆除盘根压圈(3)和盘根压圈(4)。3.拆除旧盘根套件(22)和套环(17)。注：仅适用于带有可选检漏器阀盖选项的部件。4.参考图 8、9 或 10 将盘根(22)替换成正确数量的盘根环。注：对于 teflon 盘根，请
20、安装新盘根并减少除相邻环外的位于 120 角处的环数。将环压入填料函，一次一个。5.重新组装盘根压圈(4)和盘根法兰(3)。6.紧固盘根法兰螺母(2)，不得过度压缩盘根环。7.对于石墨盘根，阀门开、闭几次，然后按要求重新紧固盘根。8.将阀门放回使用，并检查是否有泄露。按要求紧固盘根法兰螺母(2)。9.拆除座环垫圈(11)。注：2 英寸的阀门有多个座环垫圈。10.检查阀盖(23)、阀塞(20)和阀杆(21)总成、衬垫(18)、座环(19)以及阀体(25)是否有任何可视缺陷或损坏。仔细检查动态滑动面和密封交界面区域。对于 3 英寸和更大尺寸的阀门，请遵照拆卸说明书 11-19：11.将阀盖法兰(2
21、4)和金属密封件(10)从阀门拆卸。注：需要用力才能将金属密封件(10)从阀门拆除。利用常用工具，如开口扳手，从不同点将密封撬起，以均匀提出。12.将阀盖(23)和 阀塞(20)/阀杆(21)组件作为单一部件从阀体拆除。13.拆除盘根法兰螺母(2)、盘根法兰(3)和盘根压圈(4)。14.将阀塞(20)和阀杆(21)组件从阀盖(23)拆除。拆除阀塞/阀杆组件时，注意不要损坏阀塞(20)或衬垫(18)。15.拆除旧盘根套件(22)和套环(17)。注：仅适用于带有可选检漏器阀盖选项的部件。16.将衬垫(18)和座环(19)从阀体拆除。17.将固定器(8)、密封环和支承环(9)从衬垫拆除。注：固定器、
22、密封环和支承环仅用于平衡阀门总成中。18.拆除座环(19)和座环垫圈(11)。注：衬垫和阀盖之间还有一个座环垫圈。19.检查阀盖(23)、阀塞(20)和阀杆(21)总成、衬垫(18)、座环(19)以及阀体(25)是否有任何可视缺陷或损坏。仔细检查动态滑动面和密封交界面区域。维护和修理本节旨在推荐维护和修理程序。此程序假定标准车间工具和设备可用。6|GE Oil&Gas 2014 General Electric Company.版权所有。零件修理 重新组装前，仔细检查零件是否有任何擦痕、异常磨损或者其他可视损坏。导轨面必须检查图 1 所示导轨面，包括衬垫(18)、阀塞(20)和塞杆(21)。如
23、果只是轻微磨损，那么用轻磨料来使具体导轨面区域变得平滑。必须替换导轨面损坏或磨损较大的零件。图 1：阀塞、衬垫和阀杆导轨面座面座环(19)（或者带有整体座的衬垫(18)）和阀塞(20)座面必须完全无凹痕、擦痕、磨损或者其他可视损坏。根据以下指南翻新任何显示轻微恶化痕迹的座面。阀座研磨需要研磨座面才能恢复必要的座面完整性，以满足阀门泄露的需求。从阀塞和座面拆除的 0.015 英寸(0.4mm)最大值金属件适用于任何阀门尺寸。确保重加工零件上的座面角度在如下图 2 所示的指定公差范围内。应废弃并替换需移除更多金属件才能恢复的零件。图 2：阀塞和座环座面1.清洁阀体垫圈表面区。2.将座环(19)放置
24、在平面上，注意座面角度是向上的。3.如果在阀体外进行研磨程序，请继续步骤 4。此外，如果研磨程序在阀体内进行，请安装新座环垫圈(11)。注：阀座环垫圈(11)暂时放置在能在研磨期间支持阀座环的位置。重要的是使用新垫圈或具有相同几何特征的测试零件，以确保阀座环在研磨期间处于正确位置。该垫圈（或类似零件）研磨后可保存下来，以便以后研磨时使用。用于研磨的垫圈不得在阀体重新组装时重复使用。4.在座面上铺一层薄薄的高质研磨剂（600 粗砂）。请勿让研磨剂接触衬垫(18)以及阀塞(20)上部。5.将衬垫(18)组装至座环上方。6.在阀杆(21)上放置适当工具，以便能够手动旋转。创建手动重修工具的选项包括：
25、采用防松螺母紧固的 T 型手柄，或者用带有一个钻孔和多个防松螺母的一块扁钢来紧固于阀杆(21)。7.将阀塞(20)和阀杆(21)总成嵌入衬垫(18)直到阀塞接触座环。8.以短行程振荡旋转阀塞(20)来研磨座环(19)。8 至 10 下振荡之后，提起阀塞(20)并重复操作三次，呈增量变化，分别在初始位置的 90、180 和 270 角处。注：对于研磨期间维护零件间的集中性，以不同增量执行操作是关键性的一步。2120181920阀塞阀座环Masoneilan 78400/18400 系列 LincolnLog 阀门|7 2014 General Electric Company.版权所有。9.研磨
26、可以重复，但应尽量限制重复次数，使得阀座保持足够的窄度以保证紧固性。10.研磨完成后，拆卸零件进行清洁，然后重新组装，确保座面角度在公差范围内。见图2.软座修理软座总成包括型锻固定器且无法在现场修理。应将这些返回当地 Masoneilan 服务中心进行替换或者维护 PTFE“储器”。?图 3：软座选项垫圈垫圈座面必须不带凹痕、擦痕、锈蚀或其他损坏。按要求清洁垫圈装配面，并替换所有不合格的零件。拆卸后务必替换螺旋缠绕式垫圈(产品 10 和 11)。金属密封件3 英寸和更大尺寸的阀门：重新组装前，应检查金属密封件(10)是否有裂缝或磨损的痕迹。如果金属密封件没有擦痕、腐蚀、锈蚀或其他损坏，则可重复
27、使用。如果金属密封件不完整或者存在轻微磨损，应由厂方或 Masoneilan 授权修理中心(MARC)重新涂上一层新涂层，使其恢复原状。重新组装阀门前，检查金属密封件所在区域周围的阀体内部。通常会在密封件的原始位置发现轻微的脊线或凹陷。初次组装期间，这些凹陷有助于阀门密封，但是，如果未将其表面恢复至原始状态，这些区域可能会在重新组装期间成为泄露通道。为了防止出现此类潜在泄露，将阀盖座面角度固定在 40 度，深度约为 0.1 英寸(2.5 mm)，这样座环就能处在阀体（在一个新的不变形的表面上）内更靠内的位置。详细信息请参考图 4。图 4：阀盖座面角度详情(见第 14 页)阀塞和阀杆如需替换阀杆
28、,必须同时更换阀塞以保证正确定位总成。然而，即使阀塞需进行替换，仍可重复使用未损坏的阀杆。执行以下操作时，注意不要损坏阀塞导轨或者座面。阀塞拆除通过冲床或者钻孔去除阀塞销(12)。如需钻孔，请使用尺寸小于阀塞销的钻头。完全拆除阀塞销后，从阀杆(21)上拧开阀塞(20)。如果是 440C 不锈钢或者其他硬化材料，不能对阀塞和阀杆总成进行加工或者钻孔。如果阀塞或阀杆损坏，购买零件时，必须是完整总成。阀门重新组装完成以上所述的推荐维护和修理操作后，请按照以下程序重新组装阀门。塞杆组装 利用所需新型替换零件重新组装塞杆组件。将阀塞(20)穿进阀杆(21)并确保组装紧固。按照表 1A 和 1B 对阀杆加
29、扭矩。?0.13.005Ra 0.8A8|GE Oil&Gas 2014 General Electric Company.版权所有。阀杆尺寸 扭矩 尺寸 A英寸 mm 英尺磅 daNm 英寸 mm 0.50012.70507.190/.1874.8/4.70.75019.0512517.190/.1874.8/4.71.00025.4025034.219/.2185.6/5.51.12528.5825034.380/.3759.6/9.5 表 1A:阀杆组装所有材料(除 440C 外)阀杆尺寸 扭矩 尺寸 A 英寸 mm 英尺磅 daNm 英寸 mm 0.50012.70446.200/.1
30、9750.75019.0511816.200/.19751.00025.4018425.319/.31581.12528.5818425.400/.39410表 1B:阀杆组装 440C 材料(仅限)阀塞销安装根据表 1 中的尺寸 A 为槽销钻孔。将阀塞和阀杆总成放置在 V 型槽块上且在阀塞和阀杆上钻孔。在替换销上涂少量油脂并压合入孔内。详情见图 5。注：确保阀塞销嵌入两端阀杆面以下 0.06 英寸(1.5mm)处。?60?图 5：槽销详情组装对齐检查阀塞和阀杆的间隙以确保它们在 0.005 英寸(0.13mm)TIR 范围内。如果组装超出公差范围，使用塑料或者橡皮锤轻敲零件对齐。阀门重新组装
31、 确保阀体和所有垫圈表面清洁且无任何损坏。确保所有推荐润滑油或者密封剂与工艺流体相容。按要求使用可接受替代品。阀门尺寸 1 英寸和 1-1/2 英寸1.将座环垫圈(11)组装进阀体(25)。2.将衬垫(18)组装进阀体(25)并确保它在座环垫圈(11)上方正确对齐。3.将阀塞(20)和阀杆(21)组件组装进衬垫(18)。4.对于平衡阀芯设计配置（仅限 1.5 英寸），润滑密封环和两个支承环(9)并仔细在阀塞(20)上方组装。确保低支撑环的直角走线对着衬垫和阀塞间的挤压间隙（见图 6A 和 6B），并且密封的开口端朝向或者远离阀座。使用密封护圈（步骤 5）将平衡密封和支撑环完全推进衬垫。5.在衬
32、垫(18)上安装密封护圈(8)。对于平衡配置，使用密封护圈来将密封环和支承环(9)完全推进衬垫。6.安装阀体垫圈(10)并在阀体(25)上组装阀盖(23)。注意不要在安装阀盖时损坏阀杆(21)。阀门尺寸 2 至 8 英寸1.将一个座环垫圈(11)组装进阀体(25)。2.将另一个座环垫圈(11)组装在座环(19)上。注：确保座环垫圈(11)组装在座环(19)一侧上，且与衬垫(18)保持一致。座环的正确一侧有座面和较长的凸台，以便与衬垫对齐。3.将座环(19)组装进阀体(25)并确保它在座环垫圈(11)（位于阀体内）上方正确对齐。4.将衬垫(18)组装进阀体(25)并确保它在座环(19)和座环垫圈
33、(11)上方正确对齐。Masoneilan 78400/18400 系列 LincolnLog 阀门|9 2014 General Electric Company.版权所有。5.将阀塞(20)和阀杆(21)组件组装进衬垫(18)。6.对于平衡阀芯设计配置，润滑密封环和两个支承环(9)并小心将其组装在阀塞(20)上。确保下支承环直角与衬垫和阀塞之间的挤压缺口相对（见图 6A 和 6B），且密封件的开口端向上或离开阀座。用密封护圈（第 7 步）将平衡密封件和支承环完全推入衬垫。7.将密封护圈(8)安装入衬垫(18)。为 平衡配置起见，用密封护圈将密封环和支承环(9)完全推入衬垫(18)。7图 6
34、A：密封环安装错误将会显示，下支承环呈 90 角与挤压缺口远距离相对920810183图 6B：正确的密封环安装显示，下支承环呈 90 角与挤压缺口相对对于 2 英寸规格阀门，请遵照第 8 条安装说明：8.安装阀体垫圈(10)并将阀盖(23)组装在阀杆(21)上。轻轻将其下推，并对齐阀盖螺栓孔和阀体螺栓(6)。注意不要在组装过程中损坏阀杆。对于 3 英寸及更大的阀门，请遵照 9-11 组装说明：9.安装阀座垫圈(11)于衬垫之上并将阀盖(23)组装在阀杆(21)上。轻轻将其下推，并对齐阀盖和密封护圈(8)。注意不要在组装过程中损坏阀杆。10.将金属密封件(10)组装在阀盖(23)之上，并将其向
35、下滑动至阀体和阀盖之间形成的凹槽。11.将阀盖法兰(24)组装于阀盖(23)之上，并对齐螺栓孔和阀体螺栓(6)。确保阀盖法兰也与金属密封件(10)对齐。阀体螺栓连接1.在阀体螺栓(6)螺纹和阀体螺母(7)的轴承面涂油脂。2.手动将阀体螺母(7)组装在阀体螺栓(6)上，然后用手均匀紧固以使内部零件固定到位。阀盖面或阀盖法兰应平行于阀体顶面。3.通过表 2 和图 7 规定的增量扭矩和序列均匀紧固阀体螺母(7)。注：对于有垫圈的阀盖连接设计，将阀盖向下转动直至阀体和阀盖之间出现金属对接。4.检查不同紧固步骤之间的阀塞和阀杆总成，确保它们没有因为未对齐而连接在一起。阀门尺寸 螺栓连接要求扭矩要求英寸
36、DN 大小 数量 ft-lbs daNm 1 和 1.5 25 和 40.750-10UNC 8 120-145 16-20 2 50 1.125-8UN 8 320-430 43-58 3 80 1.000-8UNC 8 225-310 31-42 4 100 1.250-8UN 8 440-580 60-79 6 150 1.375-8UN 12 610-760 83-103 8 200 1.875-8UN 12 1700-2000 230-271表 2：阀体螺栓连接扭矩要求注：按照以下增量紧固阀体螺母(7)（单位为英尺-磅 daNm）：10 1.3、20 2.6、40 5、75 10、1
37、40 19、225 30、400 54、650 88，增加 250 34 的增量，直至达到所需扭矩。在每个入口之间，检查确保阀塞总成的行程自由以保证完全对齐。10|GE Oil&Gas 2014 General Electric Company.版权所有。通过露出螺纹的数量，目测检查螺栓和螺母总成是否安装正确。最后一次紧固后，如果阀体螺母上部伸出的螺栓螺纹不足一条或多于 2-1/2 条，则需再次检查总成是否安装正确、完全对齐。图 7：扭矩顺序填料函组装目测检查阀杆和填料函是否清洁，表面处理是否得当。用 Never-Seez 或同等产品润滑填料函 I.D.。按照第 5 页的维护说明书组装填料函组
38、件。1 个 V 形环盘根接头-7 件 V 形环盘根图 8：标准盘根6 件-285C6 件 Latty 326.1图 9：285C 或 Latty 326.1M 盘根F-3 件：丝状石墨G-3 件：石墨环Z-3 件：锌垫圈图 10：石墨盘根低排放 LE*盘根（可选）Masoneilan LE（低排放）盘根是一种高性能盘根系统，包含的易挥发排放远远低于最严格的推荐规格。也可用消防安全配置。盘根套件 压圈总成零件 数量 零件 数量 VESPEL 内螺纹接头 1 上压圈 1 KALREZ V 形环 2盘式弹簧 8 VESPEL V 形环 1 下压圈1VESPEL 外螺纹接头 1图 11：LE 盘根配置
39、 显示在加载位置提供的盘根为五件式盘根套件。包括两个连接环和三个 V 形环。采用了交替模式的全氟橡胶(PFE)和充满长炭纤维的聚四氟乙烯(PTFE)。如果使用得当，该盘根将出现很小的冷变形（或滑动）。由此，就可有效预防控制阀易挥发排放的泄漏。LE 盘根系统可直接替换传统盘根，无需对控制阀或执行器作更改。使用弹簧加载的两件式压圈总成，以保持盘根恒定负载，这也是热循环应用所需要的。由于热循环的界定会有变化，流程也可能面临不可预测的热梯度，因此，LE 盘根只能结合弹簧加载的压圈使用。应按以下段落详述进行安装。对齐槽盘根法兰上压圈盘式弹簧套件下压圈V 形环盘根套件内螺纹接头KALREZVESPELKa
40、lrez外螺纹接头Masoneilan 78400/18400 系列 LincolnLog 阀门|11 2014 General Electric Company.版权所有。准备阀杆检查阀杆表面处理是否有缺口或擦痕。如阀杆有任何此类问题，均应弃用，否则会损坏盘根。注：盘根区域阀杆上恰当蚀刻的零件号不会对盘根性能产生不利影响。阀杆表面处理应达到 3-7 AARH(Ra 0,1/0,2)。填料函注：有润滑孔的阀盖需要在盘根组合内安装套环，如图 12 所示。填料函应做到清洁，而且无毛刺、锈迹和任何异物。可用变性酒精清洁零件。注：填料函的表面处理应达到 125 AARH(Ra 0.8)或更高。可将填料
41、函钻孔或磨光超出公称直径 0.015 英寸(0.38 mm)，成为超大号来改进表面处理。例如，公称直径 0.875 英寸(22.22 mm)的填料函可钻孔或磨光至 0.890 英寸(22.60 mm)，而且 LE 盘根依然能够妥善密封。填料函的表面处理必须进行至钻孔的底部。石墨盘根视图 带润滑孔的选件和套环图 12盘根检查盘根环。如发现盘根上有任何缺口或擦痕，则不可使用。检查盘根并确保它组合正确（见图 13）。PFE 材料可通过亮黑色塑模表面处理确定。PTFE 材料是暗黑色加工表面处理。图 13弹簧加载压圈弹簧加载压圈（可用于等级为 ANSI 300 及以下的应用）包含上、下压圈和 8 个盘式
42、弹簧（见图 14）。弹簧安装在下压圈内部,而且是交替定位。总成组件用胶带固定在一起，安装前必须将胶带拆除。图 14盘根安装1.安装之前，必须用 Krytox 氟化润滑脂润滑盘根（Krytox GPL206 或同等产品）。2.盘根应该整个套件（不可分别）一起润滑，已将盘根环之间浸入润滑剂的量降至最低。3.盘根润滑时，应用大量润滑剂润滑盘根套件的外径和内径。注：盘根套件所有的裸露面都必须涂上润滑剂。4.PFE/PTFE 按套件安装。小心沿阀杆向下滑动盘根套件。不可将盘根旋塞或强压在螺纹上。如果阀杆上的盘根套件分离，不可将其拆除。继续安装剩余盘根，以便将套件重新组合在一起。5.轻轻地将盘根压入填料函
43、。不可向下敲打盘根使其落入填料函。6.弹簧加载压圈安装在盘根顶部。该压圈以总成的形式安装，总成用胶带固定在一起。组装完成后，应拆除胶带。如果填料函组装正确，下压圈顶部阀盖之上将留有 0.25 至 0.50 英寸（6 至 13 mm）。上压圈外径上刻入一个凹槽。均匀紧固盘根法兰，直到下压圈顶部与上压圈上刻的标记（凹槽）对齐。注：这是该盘根的最佳负载量。继续紧固将缩短盘根的使用寿命。螺纹放松油可用于盘根螺母。7.应检查盘根是否有泄露。8.阀门循环大约 500 周之后，应检查盘根负载。必要时进行调整。为确保盘根使用寿命，无需进一步调整。12|GE Oil&Gas 2014 General Elect
44、ric Company.版权所有。阀行程要求查看下表，了解具体尺寸阀门的额定行程。阀门尺寸 行程 英寸 DN 英寸 mm 1 25.25 6.35 1.5 40.25 6.35 2 50.38 9.65 3 80.62 15.7 4 100.75 19.1 6 150 1.00 25.4 8 200 1.25 31.8 表 3：阀行程注：若要达到所需的阀座负载，需要超程大于上述额定行程 0.12 英寸（3 mm）的执行器。零件参照表阀门尺寸 2 英寸及更小产品编号说明1盘根螺栓2盘根法兰螺母3盘根法兰4盘根压圈5轭架螺母6阀体螺栓7阀体螺母8固定器9密封环和支承环10阀体垫圈11阀座环垫圈17
45、套环（如适用）18衬垫19阀座环20阀塞21阀杆22盘根 S/A23阀盖24阀盖法兰25阀体阀门尺寸 3 英寸及更小产品编号说明1盘根螺栓2盘根法兰螺母3盘根法兰4盘根压圈5轭架螺母6阀体螺栓7阀体螺母8固定器9密封环和支承环10金属密封件11阀座环垫圈17套环（如适用）18衬垫19阀座环20阀塞21阀杆22盘根 S/A23阀盖24阀盖法兰25阀体 推荐备件表 4：阀门零件列表Masoneilan 78400/18400 系列 LincolnLog 阀门|13 2014 General Electric Company.版权所有。1 英寸不平衡总成14|GE Oil&Gas 2014 Gene
46、ral Electric Company.版权所有。1.5 英寸平衡总成1.5 英寸不平衡阀芯详图正确的密封环安装显示，下支承环呈 90 角与挤压缺口相对92081018Masoneilan 78400/18400 系列 LincolnLog 阀门|15 2014 General Electric Company.版权所有。2 英寸平衡总成2 英寸不平衡阀芯详图软座选项?正确的密封环安装显示，下支承环呈 90 角与挤压缺口相对9208101816|GE Oil&Gas 2014 General Electric Company.版权所有。3 至 8 英寸平衡总成3 至 8 英寸不平衡阀芯详图正
47、确的密封环安装显示，下支承环呈 90 角与挤压缺口相对阀盖座角详图92081018驱动软座选项?Masoneilan 78400/18400 系列 LincolnLog 阀门|17 2014 General Electric Company.版权所有。连接 87 型（气闭）10、16 和 23 号执行器（图 13）1.紧紧地将六角螺母(1)组装至塞杆。2.紧紧地将顶部阀杆接头(4)拧至执行器杆(10)。3.向下推执行器，同时拧上轭架螺母(33)。然后通过拧的方式组装底部阀杆接头(2)，直至阀杆接头与六角螺母(1)接触。4.向下推执行器，并紧固轭架螺母(33)。5.以弹簧秤所示的初始压力向执行器
48、供应空气。6.将阀杆接头总成放置于表 6 所示的距离 X 处。7.利用指针(7)将行程刻度(9)设置在阀门开口位置。8.以足够高的压力向执行器供应空气，以获得与阀门标称行程相等的行程。9.在阀塞正确位于阀座位置情况下，拧开底部阀杆接头(2)总成，直至接触顶部阀杆接头(4)。紧固内六角螺钉(5)、六角螺母(1)和锁紧螺母(32)，并检查操作是否正确。连接 88 型（气开）10、16 和 23 号执行器（图 13）1.向执行器供应空气，以收回阀杆。2.按照表 6 中的尺寸 X 拧开顶部阀杆接头(4)。3.紧紧地将六角螺母(1)组装至塞杆。4.紧紧地将顶部阀杆接头(4)总成拧至执行器杆(10)。5.
49、向下推执行器，同时拧上轭架螺母(33)。然后通过拧的方式组装底部阀杆接头(2)，直至阀杆接头与六角螺母(1)接触。6.向下推执行器，并紧固轭架螺母(33)。7.在阀塞正确位于阀座位置情况下，拧开底部阀杆接头(2)总成，以使其接触顶部阀杆接头(4)。8.向执行器供应供气，直到阀杆行程达至少 0.40 英寸(10 mm)。9.根据表 5 指定的 N1 圈数拧开顶部阀杆接头(4)，然后利用六角螺母(1)手动锁紧。10.释放执行器中的压力。利用指针(7)设置行程刻度(9)为执行器供应压力，以使两个阀杆接头接触。然后紧固内六角螺钉(5)、六角螺母(1)和锁紧螺母(32)。11.切断关闭的阀门压力，并检查
50、操作是否正确。87/88 型多弹簧薄膜执行器连接 87 型（气开）6 号执行器（图 13）1.紧紧地将六角螺母(1)组装至塞杆。2.向下推执行器，同时拧上轭架螺母(33)。然后组装底部阀杆接头(2)。组装完成后，即可将阀杆插入执行器杆(10)。阀杆插入必须足够深，这样在执行器中无空气时，阀塞就不会触碰阀座。3.紧固轭架螺母(33)。4.在最终压力下向执行器供应空气。5.利用指针(7)将行程刻度(9)设置在阀门开口位置。6.以足够高的压力向执行器供应空气，以获得表 3 指定的与阀门标称行程相等的行程。7.拧开阀塞杆，直至阀塞接触阀座。不可旋转阀座上的阀塞，否则会损坏座面。8.尽可能拧紧六角螺母(