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1、 二 衬 及 仰 拱 混 凝 土 技 术 交 底 精品好资料-如有侵权请联系网站删除 精品好资料-如有侵权请联系网站删除 中铁二十局集团有限公司沪昆铁路客运专线 TJ2 技 术 交 底 年 月 日 工程名称 二衬及仰拱混凝土施工技术交底 交底地点 交底组织单位 隧道九队 交底负责人 施工单位 接收负责人 二衬及仰拱混凝土施工技术交底 一、施工准备 对所有二衬施工所用材料进场时按批量和型号分批试验。检验内容包括对规格、厂家、品种、数量、外观检查，并按规定抽样做力学性能试验。电焊工必须持证上岗，以保证加工出质量好的产品。二衬施工前先对初期支护质量、隧道中线、高程、净空断面检测，只有在初期支护的质量
2、、断面净空能保证二衬厚度、隧道中线和高程符合设计及规范要求的情况下才能进行二衬施工。二衬台车就位前，要检查防水板的挂设质量、纵向排水盲沟、止水带、预埋件安装质量，确保排水系统完善、畅通，检查钢筋网（如果有）的焊接质量，防水板、纵向排水盲沟、止水带、预埋件的安装方法与安装质量要求详见相应技术交底。检查试运转所采用的砼输送泵、振动器、液压衬砌模板台车等。二、二次衬砌钢筋施工 1、钢筋加工 钢筋加工弯制前应调直，并将表面油渍、水泥浆和浮皮铁锈等均应清除干净；加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。按照设计要求进行衬砌钢筋制做，钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配制在“同一截面”内受力钢
3、筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。钢筋加工允许偏差及检验方法见下表 1。表 1 钢筋加工允许偏差及检验方法 精品好资料-如有侵权请联系网站删除 精品好资料-如有侵权请联系网站删除 检查要点及方法：按钢筋编号各抽检 10%，并各不少于 3 根。2、半成品钢筋的运输 钢筋采用机械运输，在运至施工现场过程中，要轻搬轻放，不能乱扔，或者用重物敲打，注意保护，防止发生拱架扭曲变形。3、半成品钢筋的存放 钢筋存放时下面垫枕木，要求离地 30cm,分类堆放，注意覆盖，防止发生钢筋扭曲变形。4、钢筋安装 钢筋的布置形式必须符合设计要求。钢筋绑扎时，不能破坏防水板。在各纵向衬砌段施
4、工缝留足连接钢筋搭接长度。钢筋保护层垫块采用同强度等级混凝土垫块，混凝土垫块布置数量不小于 4 个/m2。钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法见下表 2；表 2 钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法 检查要点及方法：全部检查，数钢筋总根数。三、二衬台车施工 拱墙二次衬砌采用全断面整体钢模衬砌台车，支模前先进行中线、高程测量放样，根据中线和标高铺设衬砌台车轨道，起动电动机使衬砌台车就位。起动衬砌台车液压系统，根据测量资料使钢模定位，保证钢模衬砌台车精品好资料-如有侵权请联系网站删除 精品好资料-如有侵权请联系网站删除 中线与隧道中线一致，拱墙模板成型后固定，测量复核无误。模板安装必须 稳固牢
5、靠，接缝严密，不得漏浆。模板表面要光滑，与混凝土的接触面必须 清理干净并涂刷隔离剂，涂刷时均匀且不污染混凝土表面及钢筋，模板台车 安装允许偏差和检验方法见下表 3。表 3 模板台车安装允许偏差和检验方法 检查要点及方法：全部检查。清理基底杂物、积水和浮碴等，装设钢制或木制挡头模板，并按设计要 求装设橡胶止水带。模板台车安装完毕并自检合格后报请监理工程师检查，合格后开始衬砌 混凝土灌注。四、混凝土浇注 混凝土采用集中拌合站拌合，搅拌运输车运输、输送泵泵送混凝土入模 灌注，插入振捣器捣固。砼自模板窗口灌入，应由下向上，对称分层，防止钢模台车偏移，倾落 自由高度不超过 2.0m。在砼浇筑过程中，观察
6、模板、支架、钢筋、预埋件和 预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取加固措施。混凝土浇 筑应连续进行，当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或 能重塑的时间；当超过允许间歇时间时，按接缝处理，衬砌砼接缝处必须进 行凿毛处理。混凝土浇筑分层厚度（指捣实后厚度）宜为振捣器作用部分长度的 1.25倍，但最大摊铺厚度不宜大于 600mm。在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新 混凝土时，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。精品好资料-如有侵权请联系网站删除 精品好资料-如有侵权请联系网站删除 五、拆模与养护 1、在初期支护变形稳定后施工的，二次衬砌混凝土强度应达到 8.0M
7、Pa以上。2、初期支护未稳定，二次衬砌提前施作时混凝土强度应达到设计强度的 100%以上。3、特殊情况下，应根据试验及监控量测结果确定拆模时间。4、混凝土浇筑完毕后的 12 小时以内开始对混凝土进行养护，混凝土养 护的最低期限应符合有关要求，且养护不得中断。六、施工安全及注意事项 1、预埋件和预留孔洞的允许偏差及检验方法必须符合下表要求：表 4 预埋件和预留孔洞的允许偏差及检验方法 2、二衬混凝土应分段连续浇注，一次成型，不留纵向施工缝。底板与 沟槽底部的连接应符合设计要求。3、二衬混凝土浇注前应仔细检查纵横向止水带、综合接地安装是否到 位。详见相关技术交底。4、图纸中设计有变形缝的位置，纵向
8、钢筋应全部断开。5、所有钢筋切断必须采用钢筋切割机，不得使用氧气切割或砂轮切割 机等。钢筋绑扎后必须注意纵向钢筋的线形，确保钢筋位置准确。6、模板安装与拆除时应有专人指挥，确保施工安全。7、定期检查电源线路及设备的电器部件，确保用电安全；8、二衬拱墙部位钢筋不允许采用焊接，以防止烧伤防水材料。9、作业人员必须佩戴符合要求的防护用品，严禁非作业人员进入生产作 业区。一、施工准备 仰拱底板、仰拱填充混凝土施工分别采用 C35 钢筋混凝土和 C20 素混凝精品好资料-如有侵权请联系网站删除 精品好资料-如有侵权请联系网站删除 土，混凝土在洞外的拌和站集中拌和，混凝土输送车运输，输送泵灌注施 工。模板
9、采用定型钢模，钢模表面应平整、无油污及裂纹，钢模强度必须满 足施工要求。二、模板安装 模板采用定型钢模。尺寸精确且结构简单，装拆移位方便，模板表面光 滑，接缝严密，施工缝端头模板垂直、牢固。模板安装允许偏差及检验方法 见下表。表 1 模板安装允许偏差及检验方法 检查要点及方法：全部检查。三、混凝土浇注、养护及拆模 混凝土通过输送泵灌送施工，倾落自由高度不超过 2.0m，采用混凝土振 捣棒进行振捣。在砼浇筑过程中，观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有 变形、移位时，及时采取措施进行处理，因意外砼灌筑作业受阻不得超过 2个小时，否则按接缝处理。混凝土浇注完成后应及时进行收面，表面平整度及外部结构尺
10、寸应符合 设计及规范要求。在混凝土浇注完成后 12h 内采用土工布覆盖，洒水保湿养 护，养护时间不少于 14d。拆除非承重模板时，混凝土强度不得低于 2.5Mpa，并应保证其表面及棱 角不受损伤，混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。仰拱底板及仰拱填充混凝土强度达到 5Mpa后行人方可通行，达到设计强度的 100%后车辆可通行。施工安全及注意事项：1、二衬拱墙、仰拱应分段连续浇注，一次成型，不留纵向施工缝。拱墙精品好资料-如有侵权请联系网站删除 精品好资料-如有侵权请联系网站删除 与仰拱连接应符合设计要求。2、二衬混凝土浇筑前，应先通过测量复核
11、台车位置，二衬净空。3、二衬混凝土浇筑前应仔细检查预埋槽道安装位置是否正确，是否到 位。4、二衬拱墙及仰拱混凝土浇注前应仔细检查纵横向止水带、综合接地安 装是否到位。5、底板混凝土顶面标高必须严格控制，特别是两侧沟槽及中央排水沟位 置。6、仰拱填充混凝土浇注前应仔细检查过轨管线、横向排水管安装是否到 位，同时应注意尽量避免混凝土直接浇注到预埋件上，影响预埋件的准确 性。具体预埋位置详见综合接地。7、仰拱填充施工时应注意预留中心排水沟和两侧排水沟，保证排水沟尺 寸和沟底标高符合设计及规范要求。8、模板安装与拆除时应有专人指挥，确保施工安全。9、定期检查电源线路及设备的电器部件，确保用电安全。10、仰拱填充混凝土不得与仰拱底板混凝土同时浇注，仰拱填充混凝土 浇筑前应清除仰拱表面的杂物和积水。11、仰拱填充与仰拱底板施工缝必须错位施工，特别是仰拱底板端头模 板，必须采用钢模，且中埋式止水带必须采用穿入法施工。12、仰拱填充必须注意中央排水沟的线形及两侧的棱角，做好混凝土养 护及收面工作，杜绝混凝土表面出现脚印或坑槽。接收人签字：编制：复核：