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1、各岗位安全操作规程 4.3 铜事业部皮带岗位安全操作规程 1.上岗前检查岗位使用工具（钢钎、大锤），定置定位放置；2.检查皮带运输机机头机尾防护装置是否完好、有效，检查皮带运输机应急拉线是否完好、有效；发现问题上报班长、车间禁止私自维修；3.启动皮带运输机前，观察周边环境，是否有人或障碍物；4.皮带运行期间要定时检查电机、减速机、首轮、尾轮、下料口、上料仓等部位。出现异常情况要及时在班长组织下与中控、机修联系进行检修。停机维修时要切断电源，挂停电检修牌，现场专人监护。维修结束后确保皮带四周没有人员操作和障碍物后，方可重新启动。5.禁止钻、跨运转的皮带，皮带上严禁传送物品，防止意外被皮带绞伤。对
2、皮带机托辊进行清理时，必须由班长组织，停机处理。6.在行车抓料往料仓上料期间，岗位人员禁止站在料仓下方或在附近逗留；7.根据下料口烟气大小调整下料口抽烟风阀，根据控制室的指示，倒换下料口翻板，倒换下料时面罩放下，下料口冒火时通知中控调整炉内负压。8.下料口堵塞时，首先停止 1#皮带，然后通知中控、班长，由班长组织炉前工协助疏通下料口，疏通过程中必须佩带面罩。9.严禁用湿手、湿布或湿拖把擦拭电气设备，严禁打扫运转中的设备；10.出现皮带机机械伤害事故，发现人员第一时间关停设备，通知班长，车间对受伤人员进行简单救治。人员受伤严重及时送医治疗。4.4 铜事业部控制室岗位安全操作规程 1.严禁闲杂人进
3、入控制室，禁止外人操作设备，私自动用相关设施。2.严禁人员在控制室内嬉戏打闹、禁止人员触摸控制柜、电柜。3.关注各操作参数：水套温度：循环水总管进水温度60 进水温度70 水温差10 各支管水水温70 各风咀水温最高不得高于 50 氧气：压力不得低于 1MPa，流量不小于 800m /h 各岗位安全操作规程 空气:压力不得低于 0.2MPa,流量不小于 1000m /h 氮气：压力不得低于 0.15MPa，仪表氮气不得低于 0.4MPa 循环水：水压不得低于 0.15MPa 发现参数异常，第一时间通知班长、车间分析原因做出处理。4.做好监屏工作，发现异常情况第一时间通知班长。5.电脑或控制参数
4、故障时，应通知电工进行维修，严禁私自维修。6.中控人员外出巡检劳保齐全。7.打扫卫生时，严禁在控制柜边缘洒水，严禁使用湿抹布擦拭电器设施。8.炉前出现水套跑铜、停电、停气等紧急情况，第一时间拉响警报，通知炉前堵风眼。9.与锅炉工密切沟通，锅炉有异常立即配合处理。4.5 铜事业部熔炼炉一次风口安全操作规程 1.检查岗位使用工具（大锤，钢钎、堵杆、黄泥）。2.根据生产情况，每 10 分钟捅打一次一次风口，控制室要求捅风口时，炉前工必须捅打风口。捅打风口时，面罩放下，应勤观察钢钎是否带铅。用窥视镜观察每个风口的结渣情况，掌握判断炉温及风压是否正常，如有风眼发黑报告班长或控制室。3.检查炉体四周，注意
5、水套、水管是否漏水、炉内有无异常响声等，如有及时联系中控、班长。4.检查铜水套缝隙是否有熔体流出，如有熔体流出应立即堵相应水套风口，用黄泥封住漏点：若熔液堵不住，风口能堵全堵，无法堵风口人员撤离，报告班长和中控室。5.检查风口三通阀、钢球是否漏风，漏风时勤用钢钎捅打钢球处结渣，保证钢球完全落下：若发现钢球受损上报车间更换钢球。6.听从控制室人员的指挥，做好开风口、堵风口、捅风口的工作。7.捅打风口先检查大锤锤头是否松动，捅打时禁止单人操作，打锤人禁止戴手套操作，打锤人和扶钎人禁止站在钢钎同一侧。动皮带运输机前观察周边环境是否有人或障碍物皮带运行期间要定时检查电机减速机首轮尾轮下料口上料仓等部位
6、出结束后确保皮带四周没有人操作和障碍物后方可重新启动禁止钻跨运转的皮带皮带上严禁传送物品防止意外被皮带绞近逗留根据下料口烟气大小调整下料口抽烟风阀根据控制室的指示倒换下料口翻板倒换下料时面罩放下下料口冒火时各岗位安全操作规程 8.钢钎长时间堵风口，开风口时禁止使用头部烧红的钢钎二次捅打风口。9.识别警报系统，当报警响起时（包括突然停电、跑铜等异常情况），所有炉前人员应立即参与堵风口操作，同时用堵塞杆堵塞全部风口，以防止熔体灌入风口造成二次事故。4.6 铜事业部熔炼炉冰铜口岗位安全操作规程 1.作业前劳保齐全（面罩、腰围、脚围、手套、防毒口罩），检查使用工具（氧管、泥枪、跟抢、黄泥、钢钎、风镐、
7、大锤），工具定置定位，处于完好状态。2.提前做好放冰铜的准备工作（修理冰铜口周围耐火泥，要求冰铜口完全裸露，放铜通道成下坡状，用黄泥糊好铜溜槽）确保铜口、流槽附近干燥。3.检查冰铜口的烧损程度，若发现冰铜口变大及时上报车间，车间决定检修时间。4.放冰铜时，首先通知铜转盘做好准备，然后调节抽烟风阀，迅速安装氧管点火放冰铜，对准冰铜口烧氧；烧氧时面罩放下。5.冰铜放开后，收烧氧使用工具至正常位置。7.冰铜流小、冰铜口不透时，用实心干燥的钢管捅拉，效果不好重新烧氧，保证冰铜快速流出。8.放冰铜过程中，随时清理冰铜口处结渣；若冰铜温度过高呈亮白色或者流量过大（目测），通知风口工堵 1-2 个风口，控制
8、冰铜流量。9.根据控制室要求及时将冰铜改道进贫化炉，改道时首先捅开贫化炉进铜流槽，然后用干燥耐火泥块封堵铜转盘流槽，人员面罩放下，佩带长手套。10.根据冰铜流量、冰铜口冒火、出渣、虹吸道回铅等情况，及时堵冰铜口 11.堵铜口时，找准铜口位置，抬高泥枪尾部，由冰铜口底部往上堵铜口；若没有堵住，通知风口工堵风口，然后用钢钎将铜口黄泥清理掉，换泥枪，找准位置重新堵。下次放铜前清理维护冰铜流槽，保证放冰铜期间不会出现流槽漏冰铜现象。识别警报信号，当报警信号响起时，要立即参与紧急堵风口工作。动皮带运输机前观察周边环境是否有人或障碍物皮带运行期间要定时检查电机减速机首轮尾轮下料口上料仓等部位出结束后确保皮
9、带四周没有人操作和障碍物后方可重新启动禁止钻跨运转的皮带皮带上严禁传送物品防止意外被皮带绞近逗留根据下料口烟气大小调整下料口抽烟风阀根据控制室的指示倒换下料口翻板倒换下料时面罩放下下料口冒火时各岗位安全操作规程 4.7 铜事业部熔炼炉渣口岗位安全操作规程 1.作业前检查使用工具（烧氧管、泥枪、跟抢、黄泥、风镐），工具定置定位，处于完好状态。2.提前做好放渣的准备工作（提前将渣口渣流槽清干净，烧氧管架好）。3.控制室通知放渣时，渣口岗位工首先检查渣流槽，保证干燥，然后调节抽烟风阀，最后迅速开始安装氧管点火，对准渣口正确烧氧。烧氧期间，面罩放下当心热渣飞溅烧伤。4.渣放开后，收氧气带盘好挂起，远离
10、渣流槽，观察炉渣的粘度、温度以及渣铜的分离情况、渣中带煤粒的多少，如有异常及时通知中控室调整。5.渣粘时，炉前工应勤拉，保证快速放渣；渣稀流量大时，及时用堵棍塞渣口，防止溢出渣槽造成事故。6.观察虹吸道铅回落情况、渣口喷火情况以及捅拉情况，确保渣放净后，迅速堵渣口。渣口堵住后，及时关闭抽烟风阀。7.要定时清理流渣槽，清理渣槽时，尤其是清理贫化炉进渣口时，注意贫化炉冒烟烧伤；清理熔炼炉放渣口时，经常检查渣口水套的烧损程度,若有异常及时反应车间，烧损严重时，可关闭渣口水套进水，防止爆炸伤人。8.识别警报信号，当报警信号响起时，要立即参与紧急堵风口工作。4.8 铜事业部熔炼炉铅口安全操作规程 1.检
11、查准备岗位使用工具（氧管、泥枪、跟抢、黄泥）工具定置定位，处于完好状态。2.调整好抽烟风阀，根据生产情况，结合控制室做好周期放铅工作。3.铅口岗位必须保证时刻有人，勤用实心干燥钢管捅拉虹吸道，确保虹吸道畅通，捅拉虹吸道面罩放下。4.学会根据铅液颜色判断铅温，出现铅温偏低或偏高时，结合中控制室进行操作调整；当铅温低铅中杂质多出铅不顺畅时，应及时用钢管找准角度正确烧氧疏通虹吸道，消除粘渣层。5.根据生产下料情况，均衡放铅，防止铅口出冰铜或者冰铜中带大量明铅。动皮带运输机前观察周边环境是否有人或障碍物皮带运行期间要定时检查电机减速机首轮尾轮下料口上料仓等部位出结束后确保皮带四周没有人操作和障碍物后方
12、可重新启动禁止钻跨运转的皮带皮带上严禁传送物品防止意外被皮带绞近逗留根据下料口烟气大小调整下料口抽烟风阀根据控制室的指示倒换下料口翻板倒换下料时面罩放下下料口冒火时各岗位安全操作规程 6.在铅流大时，定期清理铅流槽，保证流槽通道宽且平整。7.能辨别出铅口铅中带冰铜以及铅口即将出冰铜时的现象（铅中带冰铜多时冒烟大），及时用黄泥抬高铅坝，通知控制室，提前放冰铜；若大量冰铜从铅口涌出，铅口堵不住时，立即通知炉前堵风口放冰铜，待冰铜放完，堵住铅口后，开风眼蓄铅，铅口岗位工及时将铅口中的粘铜清理干净，抬高铅坝，稳定放铅，直至正常。8.堵风口热停炉检修时，铅口岗位工必须做好铅口的保温工作，经常用实心干燥钢
13、钎捅拉虹吸道。9.长时间热停炉结束后，开风眼生产过程中应及时清理虹吸道内的粘渣，以防堵死虹吸道通道；若虹吸道堵死不透时，用烧氧管通氧气将虹吸口烧透，烧氧时一定要掌握好角度，禁止将虹吸口上移。10.识别警报信号，当报警信号响起时，要立即参与紧急堵风口工作。4.9 铜事业部熔炼炉铜转盘安全操作规程 1.检查岗位设备情况铜转盘，5T 吊铜行车（钢丝绳、吊钩）、卷扬机，试运行保证设备运行正常。2.检查准备岗位使用工具(耐火土、铜鼻、铁钎、大锤、铜铙)工具使用前必须预热保持干燥。3.放铜作业时，铜盘两个岗位工互相配合，一人负责开卷扬机，一人负责挂钢丝绳扣，绳扣挂好后再启动。4.放铜期间，使用铜铙下铜鼻，
14、禁止用手直接下铜鼻，铜鼻必须经过预热保持干燥，人员操作时佩带腰围，面罩放下。5.放铜作业结束，用铜铙进行降温，人员面罩放下佩带腰围，禁止用水冷却降。6.待冰铜冷却(最少冷却一个半小时），将冰铜吊出，起吊铜块时钩稳铜鼻，先进行试吊，再起吊。吊铜时，人员站到安全位置，防止冰铜块脱落或炸裂伤人。7.铜块堆放成型，码放整齐，最多不超过三层，防止塌倒。吊铜人员利用电葫芦遥控器取钩，禁止手动取钩。8.冰铜全部吊出后，用耐火泥浆把铜槽内部涂抹均匀，保证有足够的时间使铜模干燥，严禁铜槽抹泥与吊铜同时操作，防止冰铜块突然炸裂遇水响炮。动皮带运输机前观察周边环境是否有人或障碍物皮带运行期间要定时检查电机减速机首轮
15、尾轮下料口上料仓等部位出结束后确保皮带四周没有人操作和障碍物后方可重新启动禁止钻跨运转的皮带皮带上严禁传送物品防止意外被皮带绞近逗留根据下料口烟气大小调整下料口抽烟风阀根据控制室的指示倒换下料口翻板倒换下料时面罩放下下料口冒火时各岗位安全操作规程 9.转运冰铜过程中，挂钩时人员放下面罩，挂好钩后人员撤离和冰铜块保持 3米以上距离，防止冰铜块突然炸裂伤人。10.铜转盘下方和铜块堆放周围地面必须保持干燥，防止冰铜遇水响炮。11.不得在铜模上行走或模具内或边沿取暖，防止突发事故发生。12.铜流槽下铜模任何情况下必须保持干燥，防止冰铜口跑铜遇水响炮。4.10 铜事业部熔炼炉铅盘安全操作规程 1.检查岗
16、位设备情况：铅转盘，5T 吊铅行车（钢丝绳、吊钩），试运行保证设备运行正常。2.准备岗位使用工具及材料(耐火土、铅鼻、铁钎、大锤、铅铙)，工具使用前必须预热保持干燥。3.放铅作业时，用铅铙清理铅流槽，保证铅顺利流入铅槽内。4.铅模放满转过后，若粗铅表面杂质较多较厚时，岗位工负责用铁锹捞出，操作时面罩放下，佩带腰围，杂质捞出后用铅铙下铅鼻，禁止用手直接下铅鼻，铅鼻必须经过预热保持干燥。5.铅转盘转过三个铅模，开始对第一块粗铅进行冷却降温，水管放至铅模边缘开小水慢慢冷却，慢慢依次对粗铅块降温冷却。6.放铅作业结束，待粗铅冷却后，及时吊铅，必须保证有足够的空铅模供下个周期放铅作业。7.吊铅作业起吊时
17、，禁止硬吊，可用大锤敲打铅模边缘辅助起吊；起吊后，人员站在安全位置，防止铅块脱落伤人，移动时注意观察下方行人，避免交叉作业；堆放铅块要求平稳整齐且不得高于 5 层。8.粗铅块吊出后，及时对空铅模进行抹黄泥，尤其是损坏的小缝隙处，保证有足够的时间使铅模干燥，周期正常作业。9.不得在铅模上行走或卧内取暖，防止突发事故发生。4.11 铜事业部熔炼炉二次风口岗位安全操作规程 1.上班必须劳保齐全。动皮带运输机前观察周边环境是否有人或障碍物皮带运行期间要定时检查电机减速机首轮尾轮下料口上料仓等部位出结束后确保皮带四周没有人操作和障碍物后方可重新启动禁止钻跨运转的皮带皮带上严禁传送物品防止意外被皮带绞近逗
18、留根据下料口烟气大小调整下料口抽烟风阀根据控制室的指示倒换下料口翻板倒换下料时面罩放下下料口冒火时各岗位安全操作规程 2.开启二次风口开度大小按中控室的指挥操作。3.巡视每个风口，及时捅掉风口的结渣，保持风口畅通。4.捅打风口时，如两人配合，打锤人不能戴手套，打锤两人错位站立，防止脱锤伤人。5.经常检查各水套出水温度，如有异常及时向中控反应。6.协助中控做好水套排污工作。7.每次开炉开风眼前，查看二次风口附近是否有人，避免开风口时喷火或喷渣伤人。8.交接班时，记录齐全，岗位干净整洁，工具摆放整齐。4.12 铜事业部贫化炉冰铜口岗位安全操作规程 1.作业前劳保齐全（面罩、腰围、脚围、手套、防毒口
19、罩），检查使用工具（氧管、泥枪、跟抢、黄泥、焊机、钢钎、风镐、大锤），工具定置定位，处于完好状态。2.提前做好放冰铜的准备工作（修理冰铜口周围耐火泥，要求冰铜口完全裸露，放铜通道成下坡状，用黄泥糊好铜溜槽）确保铜口、流槽附近干燥。3.检查冰铜口的烧损程度，发现冰铜口变大及时上报车间，车间决定检修时间。4.控制室通知放铜时，观察水套温度，若水套温度上升较快，堵风口，再进行放铜作业。5.通知放冰铜时，首先通知放铜小车岗位工做好准备，调节抽烟风阀，迅速安装氧管点火放冰铜，对准冰铜口烧氧；烧氧时面罩放下，烧氧过程中，若冰铜眼烧过大，用黄泥封堵铜口重新制作冰铜口，然后将冰铜口烧透继续放冰铜。6.冰铜放开
20、后，收烧氧使用工具至正常位置。7.冰铜流小、冰铜口不透时，用实心干燥的钢管捅拉，效果不好重新烧氧，保证冰铜快速流出。8.放铜过程中，随时清理冰铜口处结渣；若冰铜温度过高呈亮白色或者流量过大（目测），堵风口，降低炉内负压，增大冰铜口负压，便于堵冰铜口。9.根据放冰铜的块数、冰铜流的大小、冰铜中带渣程度，及时堵冰铜口；动皮带运输机前观察周边环境是否有人或障碍物皮带运行期间要定时检查电机减速机首轮尾轮下料口上料仓等部位出结束后确保皮带四周没有人操作和障碍物后方可重新启动禁止钻跨运转的皮带皮带上严禁传送物品防止意外被皮带绞近逗留根据下料口烟气大小调整下料口抽烟风阀根据控制室的指示倒换下料口翻板倒换下料
21、时面罩放下下料口冒火时各岗位安全操作规程 10.堵铜口时，找准铜口位置，抬高泥枪尾部，由冰铜口底部往上堵铜口；若没有堵住，用钢钎将铜口黄泥清理掉，换泥枪，找准位置重新堵。11.确保冰铜口堵住后，再将放铜小车开出冷却。12.下次放铜前清理维护冰铜流槽，保证放冰铜期间不会出现流槽漏冰铜现象。4.13 铜事业部贫化炉渣口岗位安全操作规程 1.作业前检查使用工具（烧氧管、泥枪、跟抢、黄泥、焊机、风镐），工具定置定位，处于完好状态。2.提前做好放渣的准备工作（提前将渣口渣流槽清干净，烧氧管架好）。3.班长或控制室通知放渣时，立即开启冲渣泵，待冲渣泵正常运转后，检查出水情况，保证水压水流量正常。4.渣口岗
22、位工首先调节抽烟风阀，然后迅速开始安装氧管点火，对准渣口正确烧氧。烧氧期间，面罩放下当心热渣飞溅烧伤。5.渣放开后，渣异常渣中带铜或渣中带煤粒多时，遇水响炮，应立即堵渣口；若渣口堵不住，应立即放冰铜，待液面落下后把渣口堵住。6.渣放开后，控制渣流量，保证正常水淬。7.放渣过程中，及时清理渣溜槽附近结渣，防止积渣响炮。8.渣液面放下后将渣口堵住，关闭抽烟风阀，关闭冲渣泵，通知熔炼炉，等待进料；若间隔时间超过 20 分钟，开启燃烧器保温。9.周期作业，定时清理维护渣流槽，保证不会影响下个周期放渣。4.14 铜事业部贫化炉风口岗位安全操作规程 1.检查岗位使用工具（大锤，钢钎、堵杆、黄泥）。2.根据
23、生产情况，每 15 分钟捅打一次一次风口，控制室要求捅风口时，炉前工必须捅打风口。捅打风口时，面罩放下，应勤观察钢钎是否带铜。用窥视镜观察每个风口的结渣情况，掌握判断炉温及风压是否正常，如有风眼发黑报告班长或控制室。动皮带运输机前观察周边环境是否有人或障碍物皮带运行期间要定时检查电机减速机首轮尾轮下料口上料仓等部位出结束后确保皮带四周没有人操作和障碍物后方可重新启动禁止钻跨运转的皮带皮带上严禁传送物品防止意外被皮带绞近逗留根据下料口烟气大小调整下料口抽烟风阀根据控制室的指示倒换下料口翻板倒换下料时面罩放下下料口冒火时各岗位安全操作规程 3.检查炉体四周，注意水套、水管是否漏水、炉内有无异常响声
24、等，如有及时联系中控、班长。4.检查铜水套缝隙是否有熔体流出，如有熔体流出应立即堵风口，用黄泥封住漏点：若熔液堵不住，立即报告班长和中控室，进行放冰铜。5.检查风口三通阀、钢球是否漏风，漏风时勤用钢钎捅打钢球处结渣，保证钢球完全落下：若发现钢球受损上报车间更换钢球。6.听从控制室人员的指挥，做好开风口、堵风口、捅风口的工作。7.捅打风口先检查大锤锤头是否松动，捅打时禁止单人操作，打锤人禁止戴手套操作，打锤人和扶钎人禁止站在钢钎同一侧。8.钢钎长时间堵风口，开风口时禁止使用头部烧红的钢钎二次捅打风口。9.识别警报系统，当报警响起时（包括突然停电、跑铜等异常情况），所有炉前人员应立即参与堵风口操作
25、，同时用堵塞杆堵塞全部风口，以防止熔体灌入风口造成二次事故。4.15 铜事业部贫化炉吊铜岗位安全操作规程 1.检查岗位设备情况铜转盘，16T 吊铅行车（钢丝绳、吊钩）、卷扬机，试运行保证设备运行正常。2.检查准备岗位使用工具(耐火土、铜鼻、铁钎、大锤、铜铙)工具使用前必须预热保持干燥。3.放铜前挂钩利用卷扬机把铜车开到铜流槽出口下，反向挂钩等待放冰铜。4.放铜作业时，人员站在指定位置观察铜槽铜液面，移动铜车。5.等冰铜放完冰铜口完全堵住后将铜车开出 6.用铜铙进行降温，人员面罩放下佩带腰围，禁止用水冷却降。使用铜铙下铜鼻，禁止用手直接下铜鼻，铜鼻必须经过预热保持干燥。7.待冰铜冷却(最少冷却一
26、个半小时），将冰铜吊出，起吊铜块时钩稳铜鼻，先进行试吊，再起吊。吊铜时，人员与冰铜块保持 3 米以上距离，防止冰铜块脱落或炸裂伤人。动皮带运输机前观察周边环境是否有人或障碍物皮带运行期间要定时检查电机减速机首轮尾轮下料口上料仓等部位出结束后确保皮带四周没有人操作和障碍物后方可重新启动禁止钻跨运转的皮带皮带上严禁传送物品防止意外被皮带绞近逗留根据下料口烟气大小调整下料口抽烟风阀根据控制室的指示倒换下料口翻板倒换下料时面罩放下下料口冒火时各岗位安全操作规程 8.铜块堆放成型，码放整齐，最多不超过二层，防止塌倒。吊铜人员利用电葫芦遥控器取钩，禁止手动取钩。9.冰铜全部吊出后，用耐火泥浆把铜槽内部涂抹
27、均匀，保证有足够的时间使铜模干燥，严禁铜槽抹泥与吊铜同时操作，防止冰铜块突然炸裂遇水响炮。10.转运冰铜过程中，挂钩时人员放下面罩，挂好钩后人员撤离和冰铜块保持3 米以上距离，防止冰铜块突然炸裂伤人。11.冰铜口下方应急池周围地面必须保持干燥，防止冰铜遇水响炮。12.不得在铜模上行走或模具内或边沿取暖。4.17 铜事业部收尘岗位安全操作规程 1.检查设备运行情况：110KW风机有无异响，刮板机试运行，脉冲气缸氮气压力不低于 0.15MPa，振打器电机有无异常，三轮车刹车、油位等。出现异常情况通知班长、车间维修。禁止私自操作。2.检查脉冲、表冷相关设施（防爆阀、放灰插板、脉冲人孔门），确保密封良
28、好，工具定置定位。3.合理安排各放灰点放灰时间，放灰前通知中控室，放灰时关注烟灰的湿度、温度，如有异常反应班长。4.拉灰过程中，减速慢行，经过路口时一停二看三通过，车辆行驶时遇到故障第一时间通知车间，禁止私自维修。5.各班对脉冲收尘仓、滤袋进行检查时，必须携带一氧化碳检测仪，由班长陪同，禁止单人作业。6.清理管道积灰，登高作业必须办理作业票，佩带安全带高挂抵用。7.禁止在 110 风机处、脉冲表冷下方长时间逗留，防止一氧化碳中毒。8.设备运行时，禁止接触转动部位及打扫转动部位卫生。4.18 铜事业部行车工安全操作规程 1.操作工持证上岗，上下行车需走安全通道。2.检查各传动部位、安全装置、各吊
29、索具均正常后，方可操作。动皮带运输机前观察周边环境是否有人或障碍物皮带运行期间要定时检查电机减速机首轮尾轮下料口上料仓等部位出结束后确保皮带四周没有人操作和障碍物后方可重新启动禁止钻跨运转的皮带皮带上严禁传送物品防止意外被皮带绞近逗留根据下料口烟气大小调整下料口抽烟风阀根据控制室的指示倒换下料口翻板倒换下料时面罩放下下料口冒火时各岗位安全操作规程 3.开车前应观察大、小车通道、行车路线上有无行人或障碍物。4.鸣铃开车，运行中，吊物必须升高于运线中最高障碍物 0.5 米。5.行车作业时，外端梁上严禁站立或停留，以防挤伤。6.严禁抓斗、吊盘撞击仓梁、护栏，严禁歪拉斜挂，严格执行行车“十不吊”：无人
30、指挥、违章指挥不吊；指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；超过额定负荷不吊。歪拉斜挂不吊，特殊情况应有可行的安全防护措施，防止小车掉道和脱轮；吊物上站人或有浮动物不吊；吊物和附件捆缚不牢、不符合安全要求或用其他代替钢丝绳不吊；氧气瓶、乙炔瓶、压力容器等具有爆炸性物品未采取安全措施不吊；带棱角、刃口未垫平不吊；钢丝绳长短不齐、绳夹角大于 60 度不吊；地面操作人员未离开危险区域不吊。7.吊重运行中，抱闸突然失灵或安全附件失控，行车工必须采取紧急措施向平坦、无人处降落。8.工作完毕，必须将行车停在规定位置，升起大、小钩，小车停在驾驶室对应的位置。手柄收回零位，切断电源。9.严禁在大、小车轨道上行走
31、，应在规定的安全走道、专用站台上行走，对行车进行擦拭或维修保养时，必须断电。10.严禁用任何方式从行车上抛下物品。4.19 铜事业部三轮车司机安全操作规程 1.驾驶厂内机动三轮车人员必须持有机动车驾驶证 C4证或 C4以上证件。2.驾驶厂内机动三轮车前必须静态检查车辆冷却水，机油位，传动皮带等车辆自身机械安全状况，一切正常后方可启动。3.车辆启动后必须测试刹车，方向盘，离合器等性能，一切正常后方可行驶。动皮带运输机前观察周边环境是否有人或障碍物皮带运行期间要定时检查电机减速机首轮尾轮下料口上料仓等部位出结束后确保皮带四周没有人操作和障碍物后方可重新启动禁止钻跨运转的皮带皮带上严禁传送物品防止意
32、外被皮带绞近逗留根据下料口烟气大小调整下料口抽烟风阀根据控制室的指示倒换下料口翻板倒换下料时面罩放下下料口冒火时各岗位安全操作规程 4.车辆在公司厂区内行驶必须按交通规则靠右行驶，行驶速度必须小于等于5km/h，料场或仓库内不得大于3km/h。5.车辆在上陡坡前不得冲坡，必须在坡底换入低速档位缓慢行驶。6.车辆在下坡前必须先测试刹车制动效果，刹车制动效果不好时不得下坡。刹车正常时下坡严禁脱档滑行。7.车辆装运物料禁止超规定吨位，卸物料时要小心操作防止仰头或溜车，必要时轻微升起货箱，另一人协调配合卸料，防止车辆仰头。8.车辆在公司厂区内行驶必须观察各个路口情况，一站二看三通过及时避让行人和其他车
33、辆。9.车辆在厂区内行驶，副驾驶和车斗内禁止乘坐人员和人货混装。10.车辆在行驶过程中发现问题，安全隐患及时维修，禁止携带故障行驶。11.车辆使用结束后及时向所属车间主任汇报车辆在使用过程中的存在问题及时解决。12.车辆在升起车厢检修底盘时必须两人以上操作，关停发动机，将大箱支好，车轮掩好。13.车辆在冬季行驶后必停放在室内，特殊情况停放室外时必须将将水箱中的冷却水排掉。动皮带运输机前观察周边环境是否有人或障碍物皮带运行期间要定时检查电机减速机首轮尾轮下料口上料仓等部位出结束后确保皮带四周没有人操作和障碍物后方可重新启动禁止钻跨运转的皮带皮带上严禁传送物品防止意外被皮带绞近逗留根据下料口烟气大小调整下料口抽烟风阀根据控制室的指示倒换下料口翻板倒换下料时面罩放下下料口冒火时