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1、合同编号：PK001-HE-015-00巴基斯坦卡西姆港燃煤应急电站项目给水泵设备订货合同第二卷技术协议需 方：山东电力建设第三工程公司设计方：河北省电力勘测设计研究 供 方：上海电力修造总厂有限公司 2015 年 5 月巴基斯坦卡西姆港燃煤应急电站项目给水泵设备订货合同 第二卷 技术协议附件1 技术规范书附件2 供货范围附件3 技术文件交付要求附件4 供货状态附件5 交货进度及报表附件6 设备分包与外购清单附件7 现场技术服务和培训附件8 设备监造、检验和工厂试验附件9 EPC合同相关技术要求附录1 电动机、电缆、电气箱柜技术规范附录2 热控仪表技术规范附录3 KKS编码要求附录4 设备色标
2、附录5 技术文件资料格式规定（文件编码、图纸标题栏、文件格式、随机资料结构）附录6 电气图纸技术要求巴基斯坦卡西姆港燃煤应急电站项目给水泵设备订货合同 第二卷 技术协议附件1 技术规范书1 总则1.1 本协议适用于巴基斯坦卡西姆港燃煤应急电站项目工程汽动给水泵组和电动给水泵组设备及其附属设备及附件，它提出了该设备及附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 需方根据EPC合同的要求，编写了本技术协议。本技术协议提出的是最基本的有关技术要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方保证提供符合本技术协议、EPC合同及有关最新工业标准以及有关安全、环保等强
3、制性标准的产品。1.3 供方须执行本技术协议所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。如技术协议与EPC合同相矛盾时，以EPC合同为准（见附件9）。1.4 供方需方供方删除1.5 协议签订后1个月内，供方提供需方中英文对照版技术协议（如英文有岐义时，在满足技术要求的基础上以有利于需方的表述为准）。1.6 供方提供的设备、材料及零部件不应包含对人体有害的物质（如放射性物质和有毒物质等）。1.7 供方提供的设计、设备资料、随机资料以及其他与项目部、业主方来往信函、资料应采用中英文进行表述，如两种语言存在歧义，在满足技术要求的基础上以有利于需方的表述为准。1.8 供货产品应完全满足本技术规范书及供货范围的
4、要求。在签订合同后，需方仍保留对本技术协议依据项目EPC合同提出补充要求和修改的权力，供方应积极予以配合。1.9 本工程采用KKS编码系统，供方提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有KKS编码，具体标识要求由供方提供。1.10 供方对供货设备（含辅助系统与设备）负有全责，包括分包（或采购）的产品。供方对其分包（或采购）的产品制造商的技术要求应事先征得需方的认可，招标技术规范书应满足与需方签订技术协议中的要求，满足现场及设计院设计的要求。招标技术规范书应报需方审核，审核不免除供方的责任。外购件订货技术合同应报需方确认。1.11 供方签订技术协议后提供中、英文对照版设计资料（含技术数据表、图纸
5、），并配合需方将该资料提交给业主方确认。设计图纸经业主方面确认后，如需对本技术协议修改，由双方共同商定，只要为设备系统安全可靠运行所必需，供方应无偿提供。1.12 协议签订后，本协议任何相关内容的变动，必须由变动方提出书面申请，在满足EPC合同要求的前提下，并经双方协商同意后，方可执行。1.13 协议签订后，供方按要求提供图纸资料供需方审核，审核不免除供方应负的责任。供方提供的图纸资料如有与技术协议内容不符或存在差异的，应单独列出注明让需方审核。如有问题双方协商解决。1.14 本协议所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对全部技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，供方应
6、保证提供符合本技术协议和工业标准的、功能齐全的优质产品及其相应服务。1.15 本工程整个系统所采用的软件和产品均应为正版，并附相应的资信证明（如需要），否则供方应负相关违约责任。所有采用的软件的操作、编程、设置界面均应为英语界面，否则供方应免费更换。1.16 本工程供电电压等级为11kVAC，400VAC(三相四线)，230VAC，220VDC。1.17 相色要求 ：11KV电动机RAL-6019,根据EPC合同要求。 1.18 计量单位采用国际计量单位。1.19 供方的设备应在三个及以上同等容量机组并具备三年及以上成功运行业绩，已证明安全可靠。1.20 供方应充分了解其产品在使用国家区域销售
7、限制、清关、知识产权等因素，如因此而引起的纠纷由供方负责。1.21 供方应无偿提供给水泵组设备外形的三维模型数据，三维模型数据应与PDMS 11.6版软件兼容。1.22 在设备质保期内，如因制造方的质量问题，供方无偿进行零部件更换及修理，并承担由此产生的相应损失。1.23 未尽事宜，双方友好协商解决。2 设计和运行条件22.1 厂址条件（厂址、水文、地质、气象、环境腐蚀级别等）本工程建设场地所处区域具有高温高湿气候特征。厂址位于巴基斯坦南部城市卡拉奇东南方卡西姆港工业园，阿拉伯海北海岸处，距离卡拉奇市中心直线距离约37公里，公路距离约45公里。经过厂址比选，确定采用位于卡西姆港东侧，工业园南侧
8、的2号厂址。厂址与阿拉伯海之间是海边滩涂，由红树林分割成纵横交错的海道，厂址南侧与滩涂北侧卡西姆港海道相接，北侧紧邻工业园主干道。场地上没有任何建筑，且生长着非常稀疏的灌木、野草和红树林，部分则裸露着沙土地。场地整体比较平整，地势西北高、东南低，东南侧有部分被海水淹没。电厂海拔 厂址距海岸线较近，主要受潮汐、波浪影响，200年一遇高潮水位为5.5 m。厂址区域无河流影响，不存在内涝问题。大气压力101.3kpa最大干球温度 46 (电气设备室外按照 50 设计，室内按照40设计)最小干球温度 1.3 设计湿球温度：27.6相对湿度：设计相对湿度： 72.3 %最高平均(夏季)相对湿度： 86.
9、3 %最低平均(夏季)相对湿度： 56.3 %年最大降雨量： 142.6 mm(24小时)，降雨强度：/mm/h基本风速按 / 标准（IS-875），平均最大风速为： / Km/h， 年平均风速： / Km/h地震参数：根据目前搜集到的资料，拟建场地设计基本地震加速度值暂定为0.20g，拟建场地抗震设防烈度暂按8度考虑。腐蚀环境：本项目腐蚀环境为C5-M（ISO 12944 2007） 。2.2 设备使用条件（与设备有关的机组情况、安装位置、设备运行情况）2.2.1汽轮机型号：N660-24.2/566/566锅炉最大连续蒸发量（BMCR）： 2094 t/h2.2.2 机组运行方式：定滑或定
10、滑定方式运行，滑压运行的范围为3090%额定负荷。负荷性质：带基本负荷为主，并具有一定的调峰能力，调峰运行范围为50100%额定负荷，并能满足锅炉负荷为30%B-MCR及以上时，机组投入全部自动装置，不投油、全部燃煤的条件下长期安全稳定运行的要求，机组能够适应FCB工况运行。汽轮机具备每天在VWO工况下运行8小时的能力（白班4小时，夜班4小时）。汽轮机在VWO工况下每天连续运行不小于4小时。2.2.3工程设备冷却水：本工程辅机冷却水系统由开式循环冷却水系统和闭式循环冷却水系统组成。给水泵系统设备均采用闭式冷却水。为节约用水，冷却水考虑全部回收。冷却水系统初步设计参数如下（暂定）：系 统 名 称
11、设计压力(MPa)最高工作温度 ()水 质备 注开式循环冷却水0.634海水/闭式循环冷却水0.640除盐水/2.2.4输送介质特性锅炉的给水水质标准见表1：表1炉型锅炉过热蒸汽压力MPa氢电导率（25）S/cm硬度溶解氧铁铜钠二氧化硅mol/Lg/L标准值期望值标准值(加氧处理)标准值标准值期望值标准值期望值直流炉25.40.150.10 0 75 2 1 3 2102.2.5 给水泵运行条件：本工程每台机组共配置 3 套给水泵组，其中 50 %容量的汽动给水泵组 2 套， 35 %容量的电动给水泵组 1 套，共2台机组。电动给水泵组由电动机+液力耦合器拖动，同时拖动电动给水泵的前置泵；汽动
12、给水泵组由调速汽轮机拖动。给水泵小汽轮机正常工作汽源采用四段抽汽，备用和启动用汽源暂考虑采用二段抽汽（冷段）。2.2.6 设备安装地点：汽机房内，汽动给水泵布置在运转层，运转层标高为13.7 m。汽动给水泵组采用弹簧机座，供方充分考虑弹簧机座对泵组的影响。每台机组的汽动给水泵为镜面对称布置型式。汽动给水泵前置泵和电动给水泵组布置在底层，其标高为0 m。2.2.7除氧器技术条件a) 除氧器给水箱有效容积 250 m3，安装层标高为 26 m，能供锅炉在最大连续蒸发量时运行 6.2 min。b) 除氧器型式： 卧式内置式 c) 运行方式： 定压-滑压-定压 d) 除氧水箱压力变化范围： 0.147
13、 1.114 MPa(a)e) 除氧水箱水温变化范围： 20 360.2 2.2.6给水泵参数（单台泵参数）项 目单位汽动给水泵组电动给水泵组VWO工况TMCR（额定）工况选型工况VWO工况TMCR（额定）工况选型工况泵组入口水温180.1178.4180.1180.1178.4180.1泵组入口介质比重(饱和水)kg/m3887889887887889887泵组入口流量t/h10821031.751235767.9732.7805泵组入口压力Mpa.a1.31.31.31.31.31.3泵组出口流量t/h1047996.751200732.9697.7770给水泵组扬程MPa 30.130.
14、130.129.529.529.5抽头水流量t/h暂定35暂定35暂定35暂定35暂定35暂定35抽头水压力Mpa.a11.711.711.711.711.711.7给水泵效率%84.0984.1583.3482.7182.9382.413 技术要求33.1 标准和规范（与设备相关的所有标准）3.1.1 电动、汽动给水泵组的设计、制造必须满足EPC合同中技术规范及最新版的国家和电力行业（包括原水电部、原能源部）标准规范, 同时也必须满足有关安全、环保、劳动保护及其它方面最新版的国家强制性标准和规程（规定）的要求和有关标准中强制性条款的要求。设计、制造和试验标准要求满足美国水压协会要求。如果本规
15、范中存在某些要求高于上述标准，则以本协议的要求为准。在不与上述规定标准规范（规定）相矛盾的条件下，可以采用行业标准。供方设计制造所执行标准如与下面标准矛盾，按较高的标准执行。合同签订后1个月，按本规范要求，供方提出合同设备的设计、制造检验/试验装配安装调试试运验收试验运行和维护等标准清单给招标人，供需方确认。3.1.2 国内标准GB/T1220-92不锈钢棒GB/T2100-80不锈耐酸钢铸件技术条件GB/T3077-99合金结构钢GB/T 3216-89离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法GB/T 3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 5677-85铸钢件射线照相及底片
16、等级分类方法GB/T 7021-86离心泵名词术语GB/T 7233-87铸钢件超声探伤及质量评级方法GB/T9113-2000 整体钢制管法兰GB/T9115-2000 对焊钢制法兰GB9239-88 刚性转子平衡品质许用不平衡的确定GB/T 9439-88灰铸铁件JB/T8097-99泵的振动测量与评价方法JB/T8098-99泵的噪声测量与评价方法GB/T 11352-89 一般工业用铸造碳钢件JB/T 9218-99 渗透探伤方法JB/T1265-93 25200MW汽轮机转子体和主轴锻件技术条件JB/T1581-96 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法GB/T13384-
17、92 机电产品包装通用技术条件JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定GB755-2000 旋转电机定额和性能GB/T 997-81电机结构及安装型式代号GB/T 1993-93旋转电机冷却方法GB/T 4942.1-2000旋转电机外壳防护分级GB/T13957-92 大型三相异步电动机基本系列技术条件除上述标准外，供方设计制造的设备还必须满足下列最新版本规程 (但不低于)的有关规定(合同及其附件中另有规定的除外)：电力部火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 (1996版) 电力部电力建设施工及验收技术规范(汽轮机组篇)电力部火电工程启动调试工作规定大中型火力发电厂设计规范GB50
18、660-2011城市区域环境噪声标准GB3096-1993工业企业厂界噪声标准GB12348-1990工业企业噪声控制设计规范GBJ87-1985国家电力公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（2002年9月28日发布）火力发电厂安全性评价3.1.3 国际标准美国国家标准协会（ANSI）美国材料和试验学会（ASTM）美国机械工程师学会（ASME）美国石油协会（API）离心泵液压协会标准（HIS），B部分德国工业标准（DIN）国际标准化组织（ISO）管式热交换器制造商协会（TEMA）压力管道B31.1 ANSI规范美国焊接协会（AWS）国家电气制造商协会（NEMA）国家消防协会（NFPA）国
19、际电气技术委员会出版物（IEC）膨胀接头制造商协会（EJMA）热交换协会（HEI）电气和电子工程师协会（IEEE）美国水工协会（AWWA）美国混凝土协会（ACI）美国钢结构协会（AISC）美国采暖制冷和空调学会（ASHRAE）美国仪器协会(ISA)3.2 设备技术要求3.2.1 泵组要求3.2.1.1 无论是单台汽动泵组运行，两台汽动泵组并列运行还是一台汽动给水泵组与电动给水泵组并列运行，均保证能以系统所需要的压力输送一定流量的给水到再热减温器和过热减温器。3.2.1.2 电动汽动给水泵组的前置泵与电动和汽动给水泵主泵相匹配，最小流量工况点到最大流量工况点下连续运行时，均保证电动或汽动给水泵主
20、泵不发生汽蚀。3.2.1.3 在因为负荷变化或汽机脱扣引起的电厂瞬变工况下，电动和汽动给水泵组能安全运行而无汽蚀现象，在所有运行工况范围内，前置泵的扬程大于给水泵主泵所需的必须汽蚀余量并留有一定裕量用以抵消电厂中系统瞬变引起的变化。3.2.1.4 泵组的设计能经受热冲击，当主机甩负荷后，允许给水温度下降速率为2.8/s，拆卸叶轮、泵轴和轴承时，不需要拆卸出入口管道，泵的轴封装置可靠耐用。3.2.1.5 两台汽动给水泵组的外特性曲线完全一致，在所有机组运行工况范围内两台汽动给水泵组并列运行的负荷分配偏差限制在5%以内。汽动给水泵与电动给水泵外特性曲线一致，保证可以相互并列运行。3.2.1.6电动
21、给水泵采用机械密封，汽动给水泵采用机械密封，并能无限时盘车，盘车转速为 120r/min以上，密封水为闭式水或凝结水。3.2.1.7 同类型泵的叶轮、转子和其他可拆卸的部件是可互换的。同类型的芯包能在所提供的任何一台泵组的壳体中进行性能试验。叶轮的硬度比可拆卸型的泵壳或其它静止部分高一个等级， 以防止材料的咬住。3.2.1.8 最小流量装置a. 供方的产品中设有前置泵，在每个前置泵的出口管道中设置测量流量的流量孔板装置以测量通过泵的确切流量，流量测量孔板的压差避免将压力减小到引起闪蒸。流量孔板不允许采用法兰连接形式，必须采用焊接形式。供方的每台泵组能连续运行而不受损坏的最小流量为额定流量的 2
22、5 % 30 %（对应额定工况下的转速）。b. 差压或压力变送器选用优质国际品牌智能产品，详细要求参见热控部分要求。c. 最小流量装置中再循环阀选用进口的质量可靠性能优良的产品，调节方式为连续调节，采用气动执行机构。d. 最小流量阀严密性等级为VI级零泄漏。在最小流量阀前与阀后，设置电动隔离阀，在最小流量阀后设置止回阀。最小流量阀具有抗腐蚀和冲蚀能力。以上所有阀门与设计方提供的管道规格与材质应完全匹配，如有不同，供方应提供过渡段。e. 最小流量阀的阀体设计流量不小于30%的给水泵设计流量。流量阀形式根据最终管道布置需要确定，暂定为直通式。3.2.1.9 电动给水泵组与其驱动机械的轴系及汽动给水
23、泵主泵的第一临界转速均分别高于其最大工况点对应转速的 150 %。临界速度和潜在的谐振频率应考虑水泵系统的整体，包括其轴承和支撑架。以水泵转子和长直轴承为基础计算的临界速度，是不能接受的。3.2.1.10 汽动电动给水泵不设暖泵系统，供方保证电动给水泵组自启动至出口参数达到最大工况运行点的时间不超过 15 秒(偶合器处于备用状态)。3.2.1.11汽动给水泵、电动给水泵主泵、前置泵的叶轮、转子均分别进行静平衡和动平衡试验。3.2.1.12 各台前置泵入口管上分别装 Y 型粗过滤网（其阻力变化范围为0.02 0.03 MPa），并配供差压开关及仪表安装阀门，各台给水泵主泵入口分别装设 Y 型精过
24、滤网，并配供差压开关及仪表安装阀门，滤网应安全可靠，滤网目数分别为40目和60目。3.2.1.13 拆卸叶轮、泵轴和轴承时，不需要拆卸出入口管道，泵的轴封装置可靠耐用。3.2.1.14 给水泵出口止回阀选用进口的质量可靠性能优良的产品。3.2.1.15 给水泵能够防止汽动给水泵高温盘车时抱轴。3.2.1.16泵组的各项振动值符合JB/T8097的有关规定, 主泵各轴承座处的振动幅值最大双振幅分别为 小于 0.038 mm，前置泵各轴承座处的振动幅值最大双振幅分别为 小于0.05 mm 。3.2.1.17 需方在设备正式制造前有权变更设备设计参数，在不改变设备型号的前提下，供方不增加设备价格。3
25、.2.2 配供的辅助设备要求3.2.2.1 液力偶合器液力偶合器按原装进口件供货。型式为整体式人字齿轮。液力偶合器采用整体集装式箱体结构，液力偶合器将偶合器的主体部分和一对增速齿轮，工作油、润滑油油管路合并在一个箱体中，箱体的下部作为油箱，使得箱体和油箱组成一个紧凑的整体。外部为一个整体罩壳，应保证密封严密。3.2.2.2 增速齿轮为整体式结构，齿轮由专用机具磨削而成，并采用适当的工艺，保证表面的强度。3.2.2.3 泵轮涡轮采用优质材料制成，并经精细加工，以保证泵轮涡轮精确配合。3.2.2.4 偶合器所配套用的工作油泵采用离心（或齿轮）式油泵，整个给水泵组的润滑油泵及辅助油泵采用齿轮式油泵，
26、且选用质量可靠信誉良好的厂家产品。3.2.2.5 供方提供为检修预定的备件清单。3.2.2.6 偶合器在出厂前，必须进行出厂试验。参数测定以下几条：a、空载损耗 b、油 温c、振 动d、噪声水平3.2.3 泵组润滑油系统3.2.3.1电泵泵组设计中，有完善的润滑油系统，并供应全套润滑油设备（不包括设备与设备之间的润滑油管道）。润滑油系统包括工作油泵润滑油泵辅助交流油泵工作油冷油器润滑油冷油器油过滤器及有关监控仪表。3.2.3.2汽动泵组的润滑油源由小汽机供给，其要求为：润滑油牌号：ISO VG32（同主机型号），汽动给水泵的润滑油压为0.150.25MPa，润滑油量(外部设备需)190 升/分
27、。3.2.3.3电动泵组润滑油系统装置由泵组自身解决。油温调节系统纳入DCS控制。3.2.3.4液力偶合器的工作油压为 0.150.25 MPa，油箱容积为2200立升，控制油压力为0.150.25MPa， 润滑油压为0.150.25 MPa，润滑油量(外部设备需)255升/分。所有工作润滑油均统一使用ISO VG32油。（最终以偶合器厂家为准）3.2.3.5系统能保证在厂用电失电的情况下各轴瓦不受损。3.2.4 主泵测速元件电动给水泵主泵测速采用可靠适当的结构就地实现并发出4-20mA信号至主控室, 转速传感器型号为最终以生产厂家而定。主泵测速采用具有反转保护功能的测速装置并带就地显示。3.
28、2.5 暖泵系统删除3.2.6配套电动机3.2.6.1电动给水泵组配套电动机供方负责设计和提供招标技术要求所列出的给水泵电动机。供方负责电动调速给水泵包括给水泵、前置泵、液力偶合器与电动机的配套连接和给水泵组整体性能保证。3.2.6.1.1配套汽泵前置泵电动机的参数、容量/能力 电机型号： 依电机厂家 额定电压： 11 KV 额定频率：50 Hz 额定功率： 580 kW 额定电流：依电机厂家A 功率因数：依电机厂家 效 率：93.6% 额定转速：1490r/min 相 数： 3 相 极 数： 4极 防护等级：IP54 绝缘等级： F 级（温升按80K考核） 冷却方式： IC611 安装型式：
29、 IMB3式 转子型式：鼠笼式 工作方式：依电机厂家 润滑油量： / 升/分 润滑油压力： / MPa3.2.6.1.2配套电动给水泵组电动机的参数、容量/能力 电机型号：依电机厂家 额定电压：11 KV 额定频率：50 Hz 额定功率：11000 kW 额定电流：依电机厂家A 功率因数：依电机厂家 效 率： 96.9 % 额定转速：1490r/min 相 数：3相 极 数： 4极 防护等级：IP54 绝缘等级： F 级（温升按80K考核） 冷却方式：IC81W 安装型式： IMB3式 转子型式：鼠笼式 工作方式：依电机厂家 润滑油量： 20 升/分（最终以电机厂家为准） 润滑油压力： 0.1
30、50.25 MPa电动机电气参数序号电动机名称规格型号/转速单位数量需额定轴功率需最大轴功率47.5Hz时的轴功率生产厂家电动机功率（留有0.15的余量）防护等级1电动给水泵组电动机依电机厂家台28516KW9328KW上海电机厂11000 KWIP542汽前泵电动机依电机厂家台4471KW527 KW上海电机厂580KWIP543.3 设备性能要求3.3.1 泵组性能要求3.3.1.1 给水泵组能在最大工况点连续长期运行，同时又能满足各种运行工况下锅炉给水的需要量。给水泵组在额定工况点下的各项参数（含流量扬程效率）均予保证，在最大工况点下的流量及扬程给予保证。3.3.1.2 本工程每台机组选
31、用 2 50 %汽动给水泵组和 1 35 %电动给水泵组的给水系统，汽动给水泵组主泵能随给水泵汽轮机连续盘车。3.3.1.3 电动汽动给水泵组主泵的性能曲线在从最大工况点（VWO工况）至出口关闭点的变化平缓，且无驼峰。出口阀关闭时的扬程升高不高于额定工况点扬程的 20 25 %； 2 台汽动给水泵泵组并列运行，从对应主机TMCR工况至最大工况点，汽动给水泵组主泵的运行效率处于特性曲线最高效率范围（ 84 %）。3.3.1.4 在电动、汽动给水泵组的额定工况点（经济运行工况点），泵组的流量、扬程效率不能有负偏差；从最小流量点到最大工况点，泵组的流量扬程不能有负偏差。3.3.1.5 电动汽动给水泵
32、组在所有正常运行范围内时，设备能连续运行，无需操作人员职守。3.3.1.6 供方与需方及设计院积极配合，使设备的总体设计和布置为检查、加润滑油和维修提供方便。3.3.1.7 机组启动时，蒸汽缺乏足够的压力驱动给水泵汽轮机，此时电动给水泵组至少能提供参数表中选型工况下的给水量和系统所需要的扬程至锅炉。电动给水泵有适当的裕量满足机组 35 %负荷以下的流量的突变。3.3.2偶合器性能要求3.3.2.1 偶合器工作油量使偶合器的工作油温在不同负荷下最大不超过130， 正常情况下不超过110。3.3.2.2 偶合器能在调速范围内各工况点平稳运行。3.3.2.3 偶合器能在勺管任何位置启动和停止，且勺管
33、调节时不允许有卡涩现象转速控制点漂移的情况。3.3.2.4勺管操作方式需采用可靠的结构，供方在技术规范中详细说明所采用的勺管调节方式控制过程。3.3.2.5 偶合器调速性能曲线，操作电流与输出转速基本呈线性关系。3.3.2.6 偶合器调速范围在25%至100%。3.3.2.7每套液力偶合器配1x100%润滑油冷油器和1x100%工作油冷油器。冷油器为板式冷油器，采用进口换热板片（材质均为 TP304）。3.3. 3电动机性能要求详见附录1“电动机、电缆、电气箱柜技术规范”。3.4 设备制造、设备材质要求3.4.1 前置泵3.4.1.1 总则该泵为主给水泵提供合适的扬程以满足主给水泵在各种工况下
34、必须汽蚀余量的要求，并留有足够的裕量。前置泵的设计还考虑在最小流量工况下及系统甩负荷工况共同作用下，前置泵自身不发生汽蚀，其主要部件均采用抗汽蚀材料制成，在结构上还考虑热膨胀等的因素。3.4.1.2 壳体壳体采用高强度抗汽蚀的材料铸造而成。为了减少法兰盘在压力载荷与热冲击联合作用下的变形，壳体上的连接螺栓采用高强度螺栓。3.4.1.3 叶轮与轴叶轮材料采用抗汽蚀的不锈钢铸件，与轴配合后并经动平衡，精度不低于GB9239标准6.3级，轴采用优质不锈钢锻件制成。3.4.1.4 轴 承泵装有滑动或滚动轴承，轴承为稀油润滑，并装有温度测点。3.4.1.5 轴 封前置泵采用机械密封，并配有冷却水套等附件
35、。3.4.2 主给水泵3.4.2.1 总则泵设计水平、离心、多级筒体式，泵内部组件设计成可以整体从泵外筒体内抽出的芯包结构，芯包内包括泵所有的部件。相同型号的泵组芯包内所有部件都具有互换性，并不对泵组性能产生影响。筒体内所有受高速水流冲击的区域都采取适当的措施以防止冲蚀。所有接合面也采取保护措施。叶轮与轴配合后做动平衡，精度不低于ISO 9905标准2.5级，轴采用优质不锈钢锻件制成。给水泵芯包采用国产优质产品。3.4.2.2 转动元件(1)泵转子为刚性转子。泵轴在易磨损处有可调换的轴套。(2)泵转子液体中的最低临界转速超过最大运行转速的150%。(3)轴扭转剪切力有足够的安全系数，供方给出许
36、用应力和安全系数的计算值。(4)所有转动部件必须在组装后做动平衡试验。(5)汽动给水泵组允许与小汽机同时低速盘车，不需脱开联轴节。3.4.2.3 水力部件泵中所用的叶轮和导叶及内部流道的设计保证给水泵具有较高的水力效率，径向间隙根据效率、临界转速和轴挠度确定，保证主给水泵具有较高的运行效率和可靠性。叶轮与泵壳采用适当的结构和材质，从而保证动静部分即使发生磨损，也可保护转动部件。在磨损发生后，通过调整动静部分间隙，亦可使泵组保证高效运行。3.4.2.4 中间抽头(1) 水泵中间级上有一中间抽头，中间抽头的出水压力流量满足再热器热段喷水减温的要求，单泵流量 35 t/h，抽头压力 11.412 M
37、Pa，抽头出口由系统设置逆止门和手动隔离门，正常运行时出口阀关闭。电泵中间抽头位于筒体 右 侧(由联轴器向筒体端方向看)与进口管成45度角，汽泵在垂直向上侧，最终与设计院配合后确定。3.4.2.5 平衡装置和推力轴承泵的水力平衡装置为平衡鼓结构，通过平衡装置平衡大部分轴向推力，其余轴向力通过推力轴承平衡，整套平衡装置能防止主泵在任何工况下，转子轴向窜动。推力轴承在所有的稳态和暂态情况下，包括泵起动和停止时能维持纵向对中和可靠的平衡轴向推力。3.4.2.6 轴端密封(1)采用机械密封，并能保证泵在运行时密封水不进入泵而泵送水不泄漏出来。(2)机械密封采用快装型密封，同类型泵的密封可以互换，并配供
38、过滤器。且供方保证机械密封冷却器的材料为不锈钢，换热面积保证冷却效果。(3)机械密封的运行寿命不小于8000小时。(4)提供泵组要求的冷却水流量、温度、压力和水质。3.4.3设备材质3.4.3.1 前置泵材料a、泵 壳ZG230-450（汽前泵）、ZG2Cr13(电前泵)b、叶 轮ZG0Cr13Ni4c、泵 轴2Cr13电渣重熔d、耐磨环ZGCr14Ni5Mo2Cu23.4.3.2主给水泵材料a、外 筒 20MnMo b、泵 轴0Cr13Ni4Moc、叶 轮ZG0Cr13Ni4d、导 叶ZG0Cr13Ni4e、平衡鼓（平衡盘）1Cr17Ni2f、节流衬套ZGCr14Ni5Mo2Cu2g、推力盘
39、45h大端盖20MnMo3.4.3.3 液力偶合器材料（最终以偶合器厂家为准）a、箱 体GG20b、涡 轮Special electric steelc、泵 轮Special electric steeld、齿 轮18CrNiMo7-6e、轴(主动、从动) 42CrMo4f、勺 管Steel3.4.3.4 凡不锈钢材料按GB328182要求加工。3.4.3.5 凡碳钢材料用机械或化学方法除去内外表面的氧化层，当用化学方法清洗时，材料不显出斑迹或其他过度的腐蚀，所有清洗后的废渣全部清除。3.4.4泵接口可承受的许用推力和力矩供方提供给水泵组的各个管路接口的许用推力和力矩的大小方向值，并有义务和设
40、计院配合解决特殊情况下的推力和力矩。3.4.5 供方需确认本规范书中设备各部件的材质标准要求，需特别注意锻件与铸件在相关标准中的材质标准差异，签订协议后需严格执行本规范书中规定的材质要求。3.4.6 阀门打开或关闭时阀座两面的最大不平衡压差是电动阀门设计压力的基准值，供货范围内所有电动阀门执行机构要严格按照阀座两面的最大不平衡压差（即阀座一端为设计压力，另一端为大气压）进行选取，且电动阀门在出厂试验时，必须进行在最大不平衡压差下的开关试验，确保在最大不平衡压差下，阀门能够灵活开关。3.5 设备规范及主要数据表注：根据主机运行模式，对应额定负荷运行时间概率最长的工况计算汽泵组和电泵组额定工况点的
41、流量扬程，此工况点为给水泵组的效率保证点。泵的最佳效率点应在100%TMCR工况下的扬程、流量，单泵最小点为汽泵组和电泵组分别对应其额定运行转速下最小流量再循环工况的流量扬程。供方提供下表中所列设备参数，设备参数及主要数据表均以表格型式列出，以便核对及比较。泵组效率包括抽头做功效率及电动机、偶合器的效率。3.5.1 电动给水泵前置泵（为热态数据）序号 参数名称单位 运行工况点TMCR（额定工况） VWO选型工况单泵最小点1进水温度178.4180.1180.1178.42进水压力MPa1.31.31.31.33流量t/h732.7767.9805157.284扬程m92.9590.3287.4
42、9113.045转速rpm14901490149014906进口法兰处需要吸入净正压头(NPSHr)m5.025.455.943.17泵的效率%83.8683.7183.2742.848必需汽蚀余量m5.025.455.943.19轴功率KW221.08225.55230.26112.9710出口压力MPa2.112.082.062.2811设计水温20012泵体设计压力/试验压力MPa4/613选型工况关闭压头m117.814制动功率KW221.08225.55230.26112.9715正常轴承振（双振幅值）mm0.0516轴承振报警值mm0.07517接口法兰公称压力进口MPaPN2.5
43、出口MPaPN418接口管规格(S)进口mm暂定426x10出口mm暂定325x819重量Kg305020旋转方向顺 时针(从传动端 向 自由端 看)21轴承形式径向轴承+推力轴承22驱动方式电动机 (与给水前置泵同轴驱动)3.5.2 汽动给水泵前置泵（为热态数据）序号 参数名称单位 运行工况点TMCR（额定工况）VWO选型工况点单泵最小点1进水温度178.4180.1180.1178.42进水压力MPa1.31.31.31.33流量t/h1031.7510821235253.254扬程m141.89140.22134.48151.35转速rpm14901490149014906进口法兰处需要吸入净正压头(NPSHr)m5.345.616.799.777