《内蒙古岱海电厂脱硫装置吸收剂制备制粉运行规程本科毕业论文.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《内蒙古岱海电厂脱硫装置吸收剂制备制粉运行规程本科毕业论文.doc（77页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、Q/KHDH-ZFZ10406-2014目 录第1章 制粉系统主要特性11.1制粉系统概述11.2设备规范41.3设计原料8第2章 制粉系统的启动92.1#1制粉系统启动前的检查92.2#2制粉系统启动前的检查102.3启动前的试验122.4制粉系统的启动122.5#2制粉系统的重要逻辑13第3章 制粉系统运行中的控制和调整153.1主要任务和控制指标153.2制粉系统运行中控制与调整的主要任务15第4章 制粉系统的停止164.1正常停止的顺序164.2紧急停止制粉系统164.3制粉系统停止时注意事项174.4磨机停止后的维护17第5章 附属设备的运行和维护185.1附属设备运行通则185.2
2、#1空压机的运行和维护185.3#2空压机及干燥机的运行和维护205.4空压机故障排除参照表215.5干燥机故障排查指导235.6引风机的运行操作和维护245.7厢式除尘器的运行操作和维护255.8选粉机的运行操作和维护265.9#1磨机GDRD高低压稀油润滑设备的运行操作和维护275.10 #2磨机GDZ63高低压稀油润滑设备的运行操作和维护295.11 JZP1型喷射润滑系统（#2磨机大、小齿轮润滑系统）29第6章 电动机运行规程316.1电动机的工作终结及试运行316.2电动机的送电原则316.3电动机的启动操作316.4电动机运行规定与维护336.5电动机的停运356.6电动机的异常运
3、行及事故处理36第7章 石灰石制粉系统常见的故障及处理397.1磨机满料的现象及处理方法397.2磨机断料的现象及处理方法397.3选粉机堵塞的现象及处理方法397.4除尘器堵塞的现象及处理方法397.5磨机出口斗提机堵塞的现象及处理方法407.6磨机出口筛子堵塞407.7生产水泵启动后不出水407.8磨机堵塞417.9脱硫制粉系统石灰石粉细度调整分析41第8章 石灰石制备的配电系统438.1制粉系统变压器技术规范438.2制粉配电系统的投运438.3制粉配电系统运行方式及电压规定478.4制粉配电系统运行中的检查478.5检查干式变压器时的注意事项478.6制粉配电系统的异常和事故处理498
4、.7制粉6KV配电系统设备518.8制粉配电间巡检标准52第9章 附录56附录A制粉系统自动操纵说明56附录B电锅炉操作规程64附录C制粉系统定期工作66附录D制粉系统巡检路线68附录E脱硫制粉运行反事故技术措施69附录G修订说明72IQ/KHDH-ZFZ 10406-2014第1章 制粉系统主要特性1.1 制粉系统概述内蒙古岱海电厂脱硫装置吸收剂制备车间在厂区外择地建设，按4600MW机组脱硫容量设计，由石灰石接受存储和石灰石磨制系统组成。1.1.1 石灰石接收存储系统1.1.1.1 石灰石接收存储系统由下列设备组成： 1) 干料棚1个石灰石干料棚，用于储存并风干送至厂内的石灰石。（按460
5、0MW机组7天容量考虑）2) 桥式抓斗起重机3) 地下料斗（一、二期各1个）地下卸料斗，用桥式抓斗起重机或推土机等装倒石灰石块（粒径不大于25mm），包括：内衬、出料装置、振动给料设备等。4) 石灰石卸料振动给料机5) #1石灰石输送皮带机（一期）#2石灰石卸料振动斜槽给料机（二期）6) 金属分离器用于分离大块石灰石和金属、杂物的分离系统。全套包括：被分离物的排出通道、排出物的处置及指示器、磁铁、所有需要的仪表、就地控制设备等。7) 石灰石斗式提升机8) 石灰石仓1个石灰石贮仓（按2600MW机组燃用校核煤种时，在BMCR工况运行3天（每天按24小时计）容量考虑。包括：所有必要的装置（如料位指
6、示器、出料设备），出口配有胶带称重给料机，仓顶配有带风机的除尘器，除尘器带压差控制和振荡程序等。石灰石贮仓的出料口有防堵装置（防堵疏通装置）和关断装置。石灰石贮仓底部成“锥形”，顶部有3的坡面，在贮仓的顶部有密封的检查/人孔门。门应能用铰链和把手迅速打开。贮仓配有料位计，储仓的出料口处设有胶带称重给料机，用于计量石灰石的用量，同时也能用于远方指示。给料机能连续运行。给料机在满斗负荷和空斗负荷下运行时行程和给料量必须没有显著差异。给料机在满斗负荷下也能启动。给料机有调节给料量的控制器，每个出口给料量能在0100%间调节。9) 石灰石仓布袋除尘器贮仓布袋过滤器配有气动或机械清灰振打装置，排至室外的
7、洁净气中最大含尘量不超过30mg/Nm3，为到达顶部检修布袋除尘器和料位计，安装有楼梯，并且在适当高度提供有一定数量的楼梯平台。 10) 石灰石称重式皮带给料机吸收剂制备车间包括在脱硫岛内，但在厂区外择地建设（距脱硫岛输送距离为3km）。吸收剂制备车间按4600MW机组脱硫容量设计，是烟气脱硫制粉、储存等设备的场地。粒度25mm的石灰石原料经汽车运输至厂外吸收剂制备车间，卸进石灰石料场。干料棚及地下卸料斗，石灰石块由自卸卡车直接送至干料棚，干料棚内设置1台桥式抓斗起重机。石灰石粒径25mm。由桥式抓斗起重机将石灰石卸入地下料斗内，用蓖子防止过大粒径的石灰石进入后卡堵设备。地下料斗的下出口设有石
8、灰石卸料振动给料机，它将石灰石块输送至另外一台输送机（即波纹挡边带式输送机），经过除铁器去除石灰石中的铁件后，直接提升至石灰石贮仓顶。石灰石仓供料给1台石灰石称重式皮带给料机。石灰石称重式皮带给料机的容量为2台机组BMCR工况的100%容量。称重式给料机根据要求将石灰石供给干式球磨机进行研磨。1.1.2 石灰石磨制系统1.1.2.1 石灰石磨制系统由下列设备组成：1) #1干式球磨机1台干式球磨机全套包括：内衬、外壳、驱动系统（包括电机联轴器、减速器和空气离合器）、润滑系统（包括油冷却器和强制油润滑系统），所有管道、阀门等。用于粉磨脱硫用石灰石，粉磨方式是圈流，生产能力2125t/h，磨机主体
9、分为粗磨仓和细磨仓，传动方式为边缘传动，润滑方式为集中强制润滑。该磨为了在维修时使磨机慢速旋转，特设计有辅助传动装置，该装置由一台电机和一台减速机组成，通过一对牙嵌离合器与磨机主电机相连。2) #2干式球磨机干式球磨机全套包括：内衬、外壳、驱动系统（包括电机联轴器、减速器和空气离合器）、润滑系统（包括油冷却器和强制油润滑系统，大小齿轮喷射油站等），所有管道、阀门等。用于粉磨脱硫用石灰石，粉磨方式是圈流，生产能力2530t/h，磨机主体分为粗磨仓（仓、仓）和细磨仓（仓），传动方式为边缘传动，润滑方式为集中强制润滑。该磨为了在维修时使磨机慢速旋转，特设计有辅助传动装置，该装置由一台电机和一台摆线针
10、轮减速机组成，通过一对牙嵌离合器与磨机主电机相连。慢速传动装置通过电机、减速器可使主机获得0.150.2rpm的转速，供盘车、维修及松动负荷时用。本磨机分为三个仓，一、二仓采用阶梯衬板，三仓采用小波纹衬板，提高了粉磨效率。采用改进型组合式隔仓板和出料蓖板，提高了粉磨和筛分效率。工作原理：物料由进料部中的料斗直接喂入磨机筒体内的粗磨仓，在平均直径较大的研磨体（钢球）的冲击下得到粉碎。被粉碎到一定粒度的物料，通过双层隔仓板的蓖板上的筛孔，进入双层隔仓板，而粗磨仓的研磨体被隔仓板的筛板挡住。物料在双层隔仓板内被进一步筛分，过粗物料被筛出，并返回粗磨仓，而小于盲板筛孔尺寸的细料通过盲板进入二仓。物料在
11、二仓内被平均直径较小的研磨体研磨，较细的物料通过单层隔仓板进入第三仓-细磨仓，物料在细磨仓内被平均直径更小的研磨体（钢段）进一步研磨，达到要求的细粉通过出料蓖板、卸料管进入出料部并被排出，进入高效选粉机进行分选。磨细了的研磨体残余由出料装置内的回转筒筛出。3) 磨机出口斜槽离心通风机（二期）4) 磨机出口斗提机(一期是带式，二期是链条式)5) 牵引风风机（引风机）一期采用1500SIBB24离心通风机，二期采用92811 NO12.50高压离心通风机，其具有效率高、噪音低、性能曲线平坦、流量调节范围大、高效区宽广等特点。6) 旋风分离器（选粉机）一期采用O-Sepa选粉机，又称水平涡流式选粉机
12、，是利用空气的水平涡流原理对粉体进行分级的分级设备，本机为负压操作，选粉空气可以是含尘气体或外部空气或二种空气的混合气体。与传统的空气粉体分级设备相比，具有分级效率高，处理物料量大，产品颗粒级配尺寸范围窄，操作简单，粒径调整方便等特点。二期采用NGZX系列高效转子组合式选粉机，是根据选粉机的分级机理，成品细度的控制可通过调节选粉气流风量及转子转速实现，为提高气流的携尘能力及保证二次分选效果，一般使选粉机在高风量的情况下运行，而成品细度通常由转子转速调节控制。转子转速提高，选粉室内离心力场增强，颗粒所受离心力增大，选粉机的分级粒径减小，产品变细；转速变低，则产品变粗。因此，本机在正常运行过程中，
13、产品细度可根据工艺要求灵活调节，其选粉效率可达90，设备性能稳定可靠，维护保养更为简便。7) 袋式收尘器（厢式除尘器）一期采用PPC SA96-8型袋除尘器，共分为8个室，每室有96支滤袋，其收尘效率可达99.9，净化后气体的含尘浓度小于100mg/m3。二期采用LPM9C830型袋除尘器，共分为9个室，每室有96支滤袋，其收尘效率可达99.98，净化后气体的含尘浓度小于100mg/m3。8) 除尘器螺旋输送机9) 星型排灰锁风阀10) #1空气斜槽输送机 #2成品粉斜槽刮板输送机11) #1回料斜槽输送机 #2回料斜槽刮板输送机12) 石灰石粉斗式提升机13) 粉仓顶螺旋输送机(二期)14)
14、 石灰石粉仓石灰石粉贮仓（其容量按两台炉（2600MW）在BMCR运行工况时3天（每天按24小时计）的耗量设计）。出料口有流化装置及关断装置。石灰石粉贮仓底部成锥形，顶部有3的坡面，在贮仓的顶部有密封的检查/人孔门。门能用铰链和把手迅速打开。包括：所有必要的装置（如：料位指示器，真空阀，出料设备），每个出口配有闸板门和控制门；带风机的仓顶除尘器，除尘器带压差控制和振荡程序等。石灰石粉仓同时预留向外售粉的条件。贮仓布袋过滤器配有气动或机械清灰振打装置，排至室外的洁净气中最大含尘量不超过30mg/Nm3，为到达顶部检修布袋除尘器和料位计，安装有楼梯，并且在适当高度提供有一定数量的楼梯平台。15)
15、粉仓布袋除尘器16) 粉仓旋转给料机石灰石干磨制粉系统，由卧式球磨机、高压风机、旋风分离器和袋式收尘器组成一负压循环运行系统。在所有条件下，球磨机能确保向FGD工艺供应足量的石灰石粉细度至少应为90%小于250目筛（相当于63m）的粉量。球磨机出口的石灰石粉在高压风机的作用下，被气流送至旋风分离器进行分离，在离心分离作用下，大颗粒经回料管返回球磨机入口继续研磨，符合粒径要求的风粉气流排至袋式收尘器收集。旋风分离器和布袋收尘器分离和收集下来的石灰石粉经螺旋输送机送入输粉空气斜槽到斗式提升机入口，经斗式提升机送至石灰石粉仓。旋风分离器出口的部分含尘气流，在磨机出口负压的作用下，经系统牵引风管到输粉
16、斜槽下粉口，形成闭路循环系统。另有5%左右的含尘气流经放风调节蝶阀进入布袋除尘器，净化后排入大气。为调节细度，分级机设有二次风，二次风量取自系统回风管。 经高效选粉机分选的合格石灰石粉存贮于石灰石粉仓（二期设2套卸料装置）内。成品粉经仓底给料机排出，经密封罐车运送至脱硫区日粉仓，再经日粉仓底部的给料装置进入石灰石浆液箱制浆后经泵送至吸收塔补充与SO2反应消耗了的吸收剂。1.1.3 石灰石制粉系统工艺流程一期：石灰石（粒径25mm）地下料斗振动给料机输送皮带除铁器石灰石斗式提升机 -回料斜槽（大颗粒石灰石）- 石灰石仓称重皮带给料机干式磨机磨机出口斗式提升机旋粉分离器袋式收尘器螺旋输送机输粉空气
17、斜槽石灰石粉斗式提升机石灰石粉仓二期：石灰石（粒径25mm）地下料斗振动斜槽除铁器石灰石斗式提升机 - 回料斜槽输送机（大颗粒石灰石） - 石灰石仓称重皮带给料机干式磨机磨机出口输粉斜槽磨机出口斗式提升机旋风分离器袋式收尘器螺旋输送机成品粉斜槽输送机石灰石粉斗式提升机粉仓顶螺旋输送机石灰石粉仓1.1.4 控制系统概述本自控系统的主要设备采用以下几个公司的设备。可编程控制器PLC由Schneider公司的MODICON昆腾系列PLC及远程站组成，具体配置为CPU为140CUP11303，输入输出点数为：DI32*7224点， DO32*396点，AI16*348点， AO8*18点， RTD8*
18、216点， EHC8*18。总IO点数为：编程软件为MODICON的CONCEPT2。上位机画面组态软件采用GE公司的IFIX。1.1.5 配电系统的概述制粉车间6kV电源采用铠装阻燃电缆从厂内一期脱硫电控楼6kV段#5柜和二期脱硫电控楼3A段#5柜引出，分别接入6kV一号电源进线开关和二号电源进线开关。正常运行时，两个电源进线开关不能同时使用，互为备用。但在一期脱硫6kV失电时一号电源进线开关就可以变为为一期供电的负荷开关。两个电源进线开关并联布置共用一个PT。制粉车间用电电压采用6kV和380220V两种。低压负荷供电采用两台干式变压器分别为PC 段、PC段。两段之间设有母联，互为暗备用。
19、高压侧电源是从制粉6kV配电间3、4号柜引出。制粉直流配电间采用设置一套密封免维护蓄电池成套直流电源盘，直流系统包括蓄电池组、蓄电池充电机、直流配电屏等。直流系统蓄电池采用密封阀控铅酸蓄电池，蓄电池容量：65Ah 直流输出额定电压250V、直流输出额定电流2100A。生产厂家：深圳奥特迅电力设备有限公司。供给制粉车间高低压设备开关操作电源和指示灯电源。1.2 设备规范表1 一期设备规范名称规格型号单位数量生产厂家干料棚20m56m个1桥式抓斗起重机Q=200t/h， B=20m小车移动电机 N=1.5kW大车移动电机 N=1.5kW起重电机 N=11kW个1地下料斗5400mm4800mm个1
20、振动给料机Q=80t/h， N=4kW台1石灰石皮带输送机Q=80t/h， L=15m N=4kW台1金属分离器N=0.4kW，场强65mT台1斗式提升机Q=60 m3/h，H=42m N=15kW 链速31m/min 主轴转速16.6 r/min台1石灰石贮仓V=1082 m3，11000mm，直筒段高H=12800mm，锥体高7800mm台1石灰石贮仓除尘器除尘风量3070-4300 m3/h除尘效率99-99.5%台1除尘离心风机风量：2935-5403 m3/h 全压：1650Pa， N=3kW台1皮带称重给料机Q=25t/h， L=10m N=3.0kW清扫电机N1.1kW台1黄岩主
21、动机厂卧式干磨机Q22.56t/h，2.48m台1磨机电机500kW 64.4A 20.3 r/min台1西安西玛电机有限公司磨机盘车电机11kW 730 r/min 24.8A 速比6.3：1台1磨机出口斗式提升机皮带传动N15kW 主轴转速40.62 r/min 100 m3/h台1表1 （续）名称规格型号单位数量生产厂家选粉机（粗细分离）N45kW 可调频（050Hz）生产能力1835 t/h 最大喂料量90 t/h 265320 r/min 选粉空气量500 m3/min台1磨机配套回料斜槽离心风机N=4kW 8.2A 2890 r/min 1839 m3/h 全压4580Pa台1高压
22、循环风机（引风机）风量：42000m3/h 全压：7500Pa， N=132kW 1470 r/min台1磨机配套收尘器（厢式除尘器）除尘风量:25000m3/h A=340m2台1磨机配套螺旋输送机7.5kW 1440 r/min 15A星型排灰锁风阀53m3/h N=2.2kW 35 r/min台1磨机配套输粉空气斜槽离心风机N2.2kW 2900 r/min 4.7A全压3647Pa 风量1116 m3/h台1石灰石粉斗式提升机Q=30t/h， H=35m N=11kW台1石灰石粉仓(制粉区)V=1082m3，11000，直筒段H=12800mm，锥体高7800mm台1设1套卸料系统石灰
23、石粉仓仓顶除尘器除尘风量：6500-9000m3/h，除尘效率99-99.5%台2除尘离心风机风量:6000-10000 m3/h 全压：1650 Pa， N= 11kW台2粉仓流化风机流量1.5 m3/min 升压65kPa主轴转速1720r/min 电流8.8A 功率4kW 1435 r/min台2流化风加热器N=9kW 工作温度150台1石灰石粉仓星型下料阀30t/h，N= 4kW台2空压机空压机储气罐45kW 工作压力0.8MPa 7.6 m3/min设计压力1.03 MPa 工作压力1.0 MPa 容积2 m3设计温度110台个11上海优耐特斯压缩机有限公司生产水泵Y2-112/u-
24、2 4kW 扬程44m 流量11.7 t/h 吸程5m 2900 r/min台2上海熊猫机械消防水泵Y2-160L-2 18.5kW 压力0.4MPa 25L/S 2900 r/min台2上海熊猫机械排污泵50JTW47-10 0.75kW 7 m3/min 2900 r/min台1上海熊猫机械表2 二期设备规范名称规格型号单位数量生产厂家地下料斗5400mm4800mm个1振动斜槽电机功率2.5kW，电流5.75A，电压380V，振频960次/分台2永磁自卸除鉄器适用带宽600mm，适用带速4.5m/s，电机功率2.2kW.1石灰石斗式提升机N=22kW，电流43.2A，提升速度0.5m/s
25、 ，最大出力65t/h台1石灰石贮仓V=1082 m3，11000mm，直筒段高H=12800mm，锥体高7800mm台1石灰石贮仓除尘器脉冲阀10只，除尘效率99.98，处理风量3000 m3/h台1石灰石仓除尘器离心风机风量：26645268 m3/h 全压：1578989Pa， 电机功率3kW，转速2900 r/min台1皮带称重给料机出力=25t/h， 中心距=8404mm N=4kW，电流8.57A清扫电机N1.5kW电流3.64A台1徐州华能卧式干磨机出力25t/h，2.49m 转速20.3 r/min台1磨机电机功率560kW，电流71A 转速730 r/min台1湘潭电机有限公
26、司磨机盘车电机功率5.5kW ，720 r/min ，电流13.3A传动比：187台1上海磨机出口斗式提升机提升高度25.2m，出力90 m3/h功率15kW，电流30.3A，转速1440 r/min台1磨机出口离心风机功率2.2kW，电流4.7A，转速2840 r/min，流量970m3/h全压3660Pa台1磨机配套高效转子选粉机N30kW 可调频（050Hz）生产出力2530 t/h处理能力4080t/h主轴转速 180350 r/min，细度控制-43（90）m磨机配套高压循环风机（引风机）风量：4611962889m3/h 全压：92098650Pa， 转速1470 r/min台1磨
27、机配套表2 （续） 名称规格型号单位数量生产厂家高效转子选粉机N30kW 可调频（050Hz）生产出力2530 t/h处理能力4080t/h主轴转速 180350 r/min，细度控制-43（90）m磨机配套高压循环风机（引风机）风量：4611962889m3/h 全压：92098650Pa， 转速1470 r/min台1磨机配套引风机电机电压6000V，功率250kW 电流30.4A，转速1485 r/min收尘器（厢式除尘器）除尘风量:25000m3/h A=340m2台1磨机配套螺旋输送机功率5.5kW 转速1440 r/min 电流12A星型排灰锁风阀型号HWD26，转速24 r/mi
28、n工作温度120，电机功率2.2kW台1磨机配套成品粉输送机功率7.5kW，电流15.4A，转速1440r/min台1回料输送机功率4kW，电流8.8A，转速1440r/min石灰石粉斗提升机Q=30t/h， H=35m电机功率 N=11kW，电流22.3A转速1460 r/min台1粉仓顶螺旋输送机主轴转速35 r/min，输送能力35 t/h，电机功率5.5kW，电流11.8A石灰石粉仓(制粉区)V=1082m3，11000，直筒段H=12800mm，锥体高7800mm台1设2套卸料系统石灰石粉仓仓顶除尘器脉冲阀10只，除尘效率99.98，处理风量3000 m3/h台1粉仓除尘离心风机风量
29、：26645268 m3/h 全压：1578989Pa， 电机功率3kW，转速2900 r/min台1粉仓流化风机（三叶罗茨风机）流量820 m3/min 升压588kPa主轴转速1390r/min 电机功率15kW 电流30.1A，转速 1460 r/min台2流化风加热器台1表2 （续） 名称规格型号单位数量生产厂家石灰石粉仓星型卸料阀出力100t/h，主轴转速68 r/min，电机功率5.5kW，电流11.6A台2排尘风机风压46034112Pa，风量11742504 m3/h，转速2900 r/min，电机功率5.5kW，电流11.0A台2汽车散装机升缩头最大卸料量100t/h，行程1
30、800mm台2空压机型号SA37A，排气量6.3 m3/min工作压力0.8MPa最大排气压力0.85 MPa电机功率37kW，电流80.3A，转速1480 r/min台1干燥机A、B吸附筒设计压力1.1MPa，最高工作压力1.0MPa，设计温度270容积0.09 m3空压机储气罐设计压力0.48 MPa 工作压力0.8 MPa 试验压力1.03 MPa，容积2 m3设计温度110个11.3 设计原料石灰石成分含量见表：表3 石灰石成分含量见表项目名称元素符号单位矿石含量氧化钙CaO54.92二氧化硅SiO20.67氧化镁MgO0.55三氧化二铝Al2O30.23三氧化二铁Fe2O30.12烧
31、失量CO242.66其它0.85注：氧化钙CaO含量54.92，折合碳酸钙CaCO3含量98.07。第2章 制粉系统的启动2.1 #1制粉系统启动前的检查2.1.1 #1制粉系统启动前的检查2.1.1.1 检修工作结束，工作票终结收回。2.1.1.2 现场所有的脚手架已拆除，梯子、栏杆完整，道路畅通，照明充足。2.1.1.3 干磨机润滑油系统运转正常，各油站油位正常。润滑装置供油正常，油压在0.20.5MPa范围内。各润滑点的润滑正常，无漏油现象，冷却水流量正常。2.1.1.4 各有关联动试验合格。2.1.1.5 制粉系统所有仪表具备投入条件。2.1.1.6 制粉系统有关的转动机械，具备投运条
32、件。2.1.1.7 石灰石上料系统所有单体试运和联锁保护试验工作已结束，具备上料条件。石灰石场储备有足够的石灰石，可随时投入运行。2.1.1.8 石灰石粉仓及进出料装置具备投入条件。2.1.1.9 石灰石储仓清理干净，已上料至最低料位以上，下料闸门打开。2.1.1.10 磨机启动前应确认磨机内人员已离开，工具及异物全部清理结束，人孔封闭，磨机周围清理干净，照明充足。2.1.2 #1干式球磨机磨机启动前的检查2.1.2.1 检修工作结束，工作票终结收回。2.1.2.2 冷却水管应畅通，各冷油器外形正常，冷却水适量，无漏油和漏水现象。2.1.2.3 减速器、传动装置、筒体螺栓及大齿轮连接螺栓牢固，
33、进、出口导管法兰等螺栓应紧固、完整。2.1.2.4 球磨机周围应无积粉、杂物，人孔门应严密关闭。2.1.2.5 球磨机检修完毕，筒体内应按规定补充一定量的、规定大小的钢球及钢段。2.1.2.6 大齿轮润滑油系统各油、气管道、支吊架完好，油管、气管无堵塞、无漏油、漏气现象。油窗应固定牢固、完好，润滑油箱油位正常。2.1.2.7 大小齿轮已加入了足够的润滑油。2.1.2.8 就地操作盘上各表计、指示灯应完好齐全。2.1.2.9 就地盘内各设备应整洁。2.1.2.10 球磨机盘车装置的推杆进退自如，爪形离合器完好并处于断开位置。2.1.2.11 球磨机出口筛网筒完好、清洁无杂物无堵塞，其杂物斗内应无
34、杂物和积粉。2.1.3 #1选粉机启动前的检查2.1.3.1 检修工作结束，工作票终结收回。2.1.3.2 电动机地脚螺丝无松动，各连接螺丝连接牢固。2.1.3.3 电机绝缘合格，接线正确，外壳接地良好。2.1.3.4 润滑油站工作正常，油位正常，冷却水流量正常。2.1.3.5 电气、热工表计齐全，指示正确。 2.1.3.6 减速机的油位正常，油质良好。2.1.3.7 转子旋转平稳无卡滞现象。2.1.4 #1输送皮带启动前的检查2.1.4.1 检修工作结束，工作票终结收回。2.1.4.2 皮带机和减速机附近无杂物，设备完好，各地脚螺丝紧固。2.1.4.3 清扫器与皮带接触良好，无挂、卡皮带现象
35、。2.1.4.4 靠背轮、联轴器和安全罩完好无损，牢固可靠。2.1.4.5 减速机无漏油现象，油位正常，油质良好。2.1.4.6 电动机接线完好，外壳接地线良好，地脚螺丝紧固。2.1.4.7 皮带接头和胶面无开胶、起皮、撕扯现象。皮带上下无明显偏斜，皮带上无杂物。2.1.4.8 各种保护装置应完好无损。2.1.5 #1斗提机启动前的检查2.1.5.1 减速机油位正常，在1/22/3之间，油质良好，振动值在规定的范围内。减速机地脚螺栓和结合面螺栓无松动，油面镜无损坏。2.1.5.2 防护罩螺栓牢固无松动，防护罩无脱落。2.1.5.3 料斗无破损、松动现象。2.1.5.4 料斗传输带松紧适当。2.
36、1.5.5 检查斗式提升机竖井内应无障碍物，底部无石灰石堆积。2.1.5.6 料斗与链条连接完好、牢固。各料斗外形正常，无磨损和变形。2.1.5.7 调紧装置应灵活，试转提升机应正常（无卡涩），链条无跑偏、掉链现象，且接头连接牢固。2.1.6 #1称重皮带给料机的检查2.1.6.1 称重皮带给料机进、出料口应畅通，石灰石厚度调节装置调整适当。2.1.6.2 就地盘称重测量装置应完好准确，并已校核。2.1.6.3 皮带主轮、尾轮应安装良好，托辊齐全。2.1.6.4 皮带无破裂、无损伤，不打滑，接头完好，皮带上应无杂物。2.1.6.5 受料槽安装正确，无破损。落料清扫机应完好，试转无卡涩现象。2.
37、1.6.6 皮带称重给料机内照明良好，观察窗玻璃清洁。2.1.7 #1振动给料机的检查2.1.7.1 卸料斗振动钢篦应完好，钢篦上应无杂物。2.1.7.2 振动给料机的吊杆及减振弹簧应完好、牢固，各支架、螺栓连接应无裂纹和松动。2.1.7.3 振动给料机的进、出口应畅通，无严重磨损。2.1.7.4 振动位置应完好，试转振动给料机应正常，给料方向正确。2.1.8 检查制粉系统的转动机械符合下列要求2.1.8.1 机械对轮连接良好，安全罩完整，地脚螺栓无松动。2.1.8.2 油位计齐全，清晰可见，指示正确，油位正常。2.1.8.3 轴承及油箱的冷却器和加热器应完整齐全，投入正确，冷却水量充足，回水
38、管畅通。2.1.8.4 各下油门完整齐全，开关灵活，各压力表保护定值正确，并在投入位置。2.1.8.5 磨机齿轮周围无杂物，润滑系统严密无泄漏，磨机盘车电机已退出。2.1.8.6 油箱油质良好，油温不低于30，不高于40，油泵连接良好。2.1.8.7 上料设备在良好的备用状态。2.1.8.8 各电机符合电动机的运行规程所规定的要求。2.2 #2制粉系统启动前的检查2.2.1 #2制粉系统启动前的检查2.2.1.1 检修工作结束，工作票终结收回。2.2.1.2 现场所有的脚手架已拆除，梯子、栏杆完整，道路畅通，照明充足。2.2.1.3 干磨机润滑油系统运转正常，综合站油位正常。润滑装置供油正常，
39、油压在0.20.5MPa范围内。各润滑点的润滑正常，无漏油现象，冷却水流量正常。2.2.1.4 各有关联动试验合格。2.2.1.5 制粉系统所有仪表具备投入条件。2.2.1.6 制粉系统有关的转动机械，具备投运条件。2.2.1.7 石灰石上料系统所有单体试运和联锁保护试验工作已结束，具备上料条件。石灰石场储备有足够的石灰石，可随时投入运行。2.2.1.8 石灰石粉仓及进出料装置具备投入条件。2.2.1.9 石灰石储仓清理干净，已上料至最低料位以上，下料插管打开。2.2.1.10 磨机启动前应确认磨机内人员已离开，工具及异物全部清理结束，人孔封闭，磨机周围清理干净，照明充足。2.2.2 #2干式
40、球磨机磨机启动前的检查2.2.2.1 检修工作结束，工作票终结收回。2.2.2.2 冷却水管应畅通，冷油器外形正常，冷却水适量，无漏油和漏水现象。2.2.2.3 减速器、传动装置、筒体螺栓及大齿轮连接螺栓牢固，进、出口导管法兰等螺栓应紧固、完整。2.2.2.4 磨机综合油站油位正常表计齐全，冷却水能可靠地投入，各油、水管道法兰连接良好无漏油、漏水现象。2.2.2.5 减速机油位正常，冷却油泵管道连接良好，冷却水适量，无漏油和漏水现象。2.2.2.6 球磨机周围应无积粉、杂物，人孔门应严密关闭。2.2.2.7 球磨机检修完毕，筒体内应按规定补充一定量的、规定大小的钢球及钢段。2.2.2.8 大齿
41、轮润滑油系统喷射油站油位正常，能可靠投入，各油、气管道、支吊架完好，油管、气管无堵塞、无漏油、漏气现象。2.2.2.9 就地操作盘上各表计、指示灯应完好齐全。2.2.2.10 就地盘内各设备应整洁。2.2.2.11 球磨机盘车装置的推杆进退自如，爪形离合器完好。2.2.2.12 球磨机出口筛网筒完好、清洁无杂物无堵塞。2.2.2.13 磨机出口斜槽无堵塞，风管连接良好。2.2.3 #2选粉机启动前的检查2.2.3.1 检修工作结束，工作票终结收回。2.2.3.2 电动机地脚螺丝无松动，各连接螺丝连接牢固。2.2.3.3 电机绝缘合格，接线正确，外壳接地良好。传动皮带无破损，周围无杂物。2.2.
42、3.4 润滑油注油泵油位正常，油质良好，能可靠投入。2.2.3.5 电气、热工表计齐全，指示正确。 2.2.3.6 二次风阀开关灵活指示正确无卡涩现象。2.2.3.7 选粉机转子旋转平稳无卡涩。2.2.4 #2振动斜槽启动前的检查2.2.4.1 检修工作结束，工作票终结收回。2.2.4.2 卸料斗振动槽应完好，槽内应无杂物。2.2.4.3 振动给料机的吊杆及减振弹簧应完好、牢固，各支架、螺栓连接应无裂纹和松动。2.2.4.4 振动给料机的进、出口应畅通，无严重磨损。2.2.4.5 振动位置应完好，试转振动给料机应正常，给料方向正确。2.2.4.6 振动电机固定牢固无松动现象，电机接线良好无脱落
43、。2.2.4.7 除铁器皮带接头和胶面无开胶、起皮、撕扯现象。皮带上下无明显偏斜，皮带上无杂物。2.2.4.8 电动机接线完好，外壳接地线良好，地脚螺丝紧固。2.2.4.9 各种保护装置应完好无损。2.2.5 #2石灰石斗提机启动前的检查2.2.5.1 减速机油位正常，在1/22/3之间，油质良好，振动值在规定的范围内。减速机地脚螺栓和结合面螺栓无松动，油面镜无损坏。2.2.5.2 防护罩螺栓牢固无松动，防护罩无脱落。2.2.5.3 料斗无破损、松动现象。2.2.5.4 料斗传送链条松紧适当。2.2.5.5 检查斗式提升机竖井内应无障碍物，底部无石灰石堆积。2.2.5.6 料斗与链条连接完好、牢固。各料斗外形正常，无磨损和变形。2.2.5.7 调紧装置应灵活，试转提升机应正常（无卡涩），链条无跑偏、掉链现象，且接头连接牢固。2.2.6 #2称重皮带给料机的检查2.2.6.1 称重皮带给料机进、出料口应畅通，石灰石厚度调节装置调整适当。