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1、编号：MRE-技-001 高青在河之洲水上公园项目综合服务中心与室内馆施工组织设计编制： 审核： 批准： 山东莱钢建设有限公司年月日施工组织设计模板编制说明1、本模板中仿宋四字体部分为模板正文，蓝色斜体字部分为具体编写施工组织设计或专项方案时的指导性意见，要结合工程实际特点编写。2、本模板表格中内容，根据工程实际确定，可进行增加或删减。3、施工组织设计编号方法及原则根据建设公司施工组织设计管理办法确定。5、本模板由技术中心组织各分公司相关技术人员编制，由技术中心负责解释。目 录一 编制依据1二 工程概况5三 施工部署6四 施工总进度计划10五 施工准备与资源配置计划10六 主要施工方法14七
2、施工总平面布置16八 进度管理计划16九 质量管理计划22十 安全管理计划33十一 环境管理计划60十二 成本管理计划75十三 信息管理计划82十四 保修服务85 高层砼结构民建工程施工组织设计4 钢结构民建工程施工组织设计 一、编制依据1编制依据主要文件表表1-1-1 工程依据的主要法律、法规序号文 件 名 称类 别1中华人民共和国建筑法法 律2中华人民共和国环境保护法法 律3中华人民共和国安全生产法法 律4中华人民共和国劳动法法 律5中华人民共和国合同法法 律6中华人民共和国招标投标法法 律7中华人民共和国消防法法 律8中华人民共和国保险法法 律9中华人民共和国固体废物污染环境防治法法 律
3、10中华人民共和国环境噪音污染防治法法 律11中华人民共和国文物保护法法 律12中华人民共和国职业病防治法法 律表1-1-2 本工程应用的主要国家、行业、地方标准 序 号文 件 名 称编 号类 别国家标准1建设工程项目管理规范GB/T50326-2006国家标准2建筑施工组织设计规范GB/T50502-2009国家标准3工程测量规范GB50026-2007国家标准4建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013国家标准5钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001国家标准6钢管混凝土工程施工质量验收规范GB50628-2010国家标准7钢结构焊接规范GB50661-2011国家标
4、准8建筑设计防火规范GB/T50016-2014国家标准9钢结构工程施工规范GB50755-2012国家标准10建筑结构检测技术标准GB/T50344-2004国家标准11建设工程分类标准GB/T50841-2013国家标准12钢结构设计规范GB50017-2003国家标准13低合金高强度结构钢GB/T1591-2008国家标准14优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带 GB711-2008国家标准15碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板和钢带GB11253-2009国家标准16钢结构现场检测技术标准GB/T50621-2010国家标准17碳素结构钢GB700-2006国家标准18涂装前钢材表面锈蚀等级
5、和除锈等级GB8923-2008国家标准19钢结构用扭剪型高强螺栓连接副GB/T3632-2008国家标准20气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.1-2008国家标准21气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T3632-2008国家标准22电弧焊焊接工艺规程GB/T1967.1-2005国家标准23钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB/T 11345-2013国家标准24厚钢板超声波检验方法 GB/T2970-2004国家标准25建筑钢结构焊接技术规程GB50661-2011国家标准26钢结构现场检测技术标准GB/T50621-2010国家标准27手持式电
6、动工具的管理、检查和维修安全技术规程GB/T 8110-2008国家标准28建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-2014国家标准29塔式起重机安全规程GB5144-2006国家标准30工程建设标准实施评价规范GB/T50844-2013国家标准31建筑施工安全技术统一规范GB50870-2013国家标准32起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-2010国家标准33建设工程施工现场供用电安全规范GB 50194-2014国家标准行业标准1钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ 82-2011行业标准2钢结构防火涂料应用技术规范CECS24:90行业标准3高层民用建筑钢结构技术规程J
7、GJ99-98行业标准4型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001行业标准5建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2010行业标准6建筑钢结构防腐蚀技术规程JGJ/T251-2011行业标准7建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-2010行业标准8无损检测 焊缝磁粉检测JB/T6061-2007行业标准9型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001J130-2001行业标准10钢结构制作、安装施工规程YB9254-95行业标准11钢混凝土组合楼盖结构设计与施工规程YB9238-92行业标准12高层建筑结构用钢板YB4104-2000行业标准13建筑工程资料管理规程J
8、GJ/T185-2009行业标准14焊接用二氧化碳HG/T2537行业标准15钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T203-2007行业标准16建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012行业标准17建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91行业标准18施工现场机械设备检查技术规程JGJ1602008行业标准19建筑工程施工现场视频监控技术规范JGJ/T292-2012行业标准20建筑施工安全检查标准JGJ59-2011行业标准协会标准1钢结构防火涂料应用技术规范CECS24:902矩形钢管混凝土结构技术规程CECS159:20043钢结构加固技术规范CECS77:964组合楼板设计与施工规范
9、CECS273:20105建筑钢结构防火技术规范CECS200:20066钢管混凝土结构设计与施工规程CECS28:2012地方标准 1当地有关工程施工和技术管理规定表1-1-3 其他依据文件序号文 件 名 称1山东莱钢建设有限公司QES管理体系手册I/O(2013)2山东莱钢建设有限公司QES管理体系程序I/O(2013)3山东莱钢建设公司技术标准4淄博高青在河之洲水上公园-综合服务中心与室内馆工程施工合同文本5淄博高青在河之洲水上公园-综合服务中心与室内馆工程招投标文件6淄博市安全文明工地施工标准7淄博高青在河之洲水上公园-综合服务中心与室内馆设计施工图纸8淄博高青在河之洲水上公园-综合服
10、务中心与室内馆岩土工程勘察报告2编制说明2.1本施工组织设计依据现有的资料及相关规范文件，编制合同文件所要求施工的全部内容。2.2严格遵守施工合同中工期要求，合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进，紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快进程，缩短工期。2.3采用流水作业和网络计划技术安排施工进度，以保证施工连续性，均衡性，有节奏的进行，合理的使用人力、物力和财力，优质、快速、安全地完成施工任务。2.4恰当地安排季节性施工项目，落实好季节施工措施，农忙季节优选劳动力，加大措施，保证工程施工的连续性。2.5贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分推广应用“新材料、新设备、新工艺、
11、新技术”和“建筑业10项新技术”。认真研究落实地下室、屋面、厨卫间渗漏和结构、水、电、暖等质量通病为核心的质量通病防治措施。2.6严格遵循省、市安全文明工地建设的规定，在满足施工需要的前提下，合理布置施工现场，尽量避免二次倒运， 做到文明施工,争创市级安全文明工地。2.7遵循目标管理原则，对各分部分项工程设定质量目标，建立完善的质量保证体系，做好各个环节的检查控制，以保证整个工程质量目标的落实。二、工程概况1工程建设概况表2-1-1 工程建设概况一览表工程名称综合服务中心与室内馆工程工程地址山东省淄博市高青县工程类别市政工程占地总面积64331.3平方米建设单位淄博高福林温泉旅游开发有限公司勘
12、察单位淄博民建勘测有限公司设计单位青岛华堂建筑设计有限公司监理单位淄博正信工程建设监理有限公司总包单位山东莱钢建设有限公司主要分包单位山东桓台建设工程有限公司工程主要功能或用途用于水上游乐项目及其配套服务2建筑设计概况工程总建筑面积13750.17平方米，综合服务中心总建筑面积5032.99平方米，地下一层建筑面积925.14平方米，地上一二层总建筑面积4107.85平方米。室内馆部分总建筑面积8717.18平方米。建筑抗震设防分类：丙类；建筑耐火等级地上部分为二级，地下部分为一级。地下防水等级为一级，使用材料为丙纶防水卷材。综合服务中心层高4.5米，屋面标高为9.0米，屋顶网壳顶标高23.7
13、5米；室内馆屋檐口21.5米，屋顶网壳顶标高33.1米。3结构设计概况表2-3-1 结构概况一览表地基基础持力层粉质黏土 承载力标准值160kpa桩基类型：旋挖灌注桩桩长：25m桩径：0.6m箱、筏 底板厚度：0.5m主体结构形式 钢框架结构主要柱网间距9.0m主要构件形式 梁：型钢梁 柱：圆钢柱 板： 组合楼板结构安全等级 二级抗震设防等级四级人防等级混凝土强度等级及抗渗要求基础C30墙体 C30其它柱C30板 C30楼梯地下室外墙 C30钢筋类别：HRB400特殊结构（钢结构、网架、预应力）其它需说明的事项：三、施工部署1总体施工部署 我公司针对此项目为高清水上乐园内标志性项目，高度及难度
14、系数较大。公司抽调一批具有丰富施工管理经验、年富力强、责任心强的专业人员，对施工现场进行统一管理，统筹组织本工程的施工。与此同时，公司将在人力、机械、材料、资金等方面对本工程给予重点支持，确保施工的需要。为加强施工控制，我公司针对工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、服务等控制要素制定了实施目标。 1)质量目标我们将全面遵照设计文件提出的质量和技术要求，按国家质量规范、淄博市有关质量规定进行施工，以精品工程回报业主和总包的信任，确保工程质量为国家验收规范一次性验收合格。2)工期目标根据总施工计划，钢结构施工主要在主体结构施工阶段，钢结构施工工序、特殊工艺要求及施工进度与土建衔接一致，保
15、证工期协调共进。3)安全、文明目标我公司将按照山东省创建文明安全工地的标准和要求，以及本公司有关建筑工程施工现场标准化管理的规定，来组织进行文明安全施工管理，杜绝重大恶性事故发生，控制重大伤亡零事故，千人负伤率小于0.35，无重大事故。4)成本目标在保证产品质量的前提下，通过加强企业自身和工程现场的管理，优化施工方案，合理搭配施工人员数量，合理调整施工机械台班及入场时机，提高台班利用率，实行定额领料制度，严格控制材料成本。从而提高生产效率，降低生产成本，最大限度的让利于业主。5)服务目标工程施工前：做好各项准备工作，为工程尽早开工创造有利条件。2项目管理组织根据工程实际情况，本着结构合理、精干
16、高效的原则，选择综合素质高、具有类似工程施工经验的项目班子组成项目部，统一组织协调人员、材料、机械，对工程工期、质量进行重点控制，使施工有续快速进行，确保质量目标、工期目标、安全目标的实现。工程应配备技术能力强、具备丰富管理经验和施工经验的项目技术负责人、项目副经理和项目管理人员组成工程项目部，全部持证上岗，代表企业对该工程实施全方位的施工组织和管理，履行企业与甲方签订的施工合同。2.1项目管理组织结构图质量员焊接工长安装工长拼装工长测量工长施工员技术员安全员材料员预算员机械员技术负责人资料员项目经理项目副经理驻厂监造钢结构加工厂场地堆放吊装工长图3-2-1 项目管理组织结构图2.2项目管理人
17、员职责和权限表表3-2-1 项目管理人员职责和权限一览表序号岗 位姓 名资格证岗位执业资格证职 责 和 权 限1项目经理全面负责工程的管理工作。2项目副经理协助项目经理负责工程的管理工作。3项目技术负责人负责工程技术、施工管理、工程进度及工程资料管理，分管工程的质量、计划统计等工作。4驻厂监造负责施工现场与钢结构厂家的协调与沟通，并监督制作进度与质量等。5施工员负责工程的现场生产协调、工作进度、安全文明施工等工作。6技术员具体负责工程的生产组织及技术方案的监督执行、技术交底的执行情况7质量员负责工程的质量管理工作，以及公司的QES贯标和QC活动的开展工作。8预算员负责工程的合同预决算、成本核算
18、、计划统计、资金收支等。9安全员主要负责做好现场安全文明施工管理工作，重点负责现场的安全防护及安全资料的整理。10材料员负责工程材料的询价报价、计划供应及材料的出入库、台帐管理等工作。11资料员负责工程的图纸、图集、施工资料的整理工作，以及往来文件的签收、登记等办公室工作。12机械员负责工程施工机械的计划、安全使用监督检查、成本统计核算等工作的。3项目管理目标表3-3-1 项目管理目标一览表项目管理目标名称目 标 值项目施工成本目标工 期质量目标安全目标实现较大以上人身伤亡事故、重大设备事故、重大环境污染事故、重大火灾事故、负主要责任的重大交通事故为零，新增职业病发病率为零，公司员工工亡为零，
19、负主要责任的相关方工亡为零。月均千人负伤率小于0.35。争创市安全文明工地。环保施工、CI目标认真贯彻公司环境保护方针，树立全员环保意识，在满足国家标准的前提下最大限度的减少施工噪音及环境污染。创建花园式的施工环境，营造绿色建筑；建筑与绿色共生，发展和生态协调；做好工程周围环保工作。4各种资源供应4.1施工队伍的准备4.1.1根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。4.1.2根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。4.1.3对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和
20、安全的技术法规；遵守地方治安法规。4.1.4在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等都予以全面考虑，并认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。4.1.5检查施工人员、队伍资质的有效性。4.2作业条件准备4.2.1向班组进行计划交底和质量、技术和安全交底，使班组明确质量、技术、安全、进度等要求。4.2.2做好工作面准备：检查道路、垂直和水平运输是否畅通，操作场所是否清理干净等。4.2.3对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分运到指定的作业地点。4.2.4施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。4.2.5检查前道
21、工序的质量。在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。4.3物资材料准备编制材料需求计划：根据施工图预算的材料分析和施工进度计划的要求，拟定材料、构（配）件及制品、工艺设备等物资的需要量计划；编制材料需求计划，满足工程要求。；材料进场时检验焊材的数量、规格、品种是否符合国家标准和设计要求，并检查出厂质量合格证明文件、中文标志、出厂检测报告等。抽查检验焊材的外观质量是否符合要求。不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。材料检验计划：对于规范规定的材料用于施工的，施工使用前应进行复试，复试样品应报监理取样后送往检测中心进行复验。表3-4-1 劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名
22、称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人钢结构加工钢结构安装表3-4-2 工程用大宗物资供应安排一览表物资名称采购单位拟选供应方式采购地点要求进场时间责任人钢板H型钢高强螺栓焊条焊丝四、施工总进度计划1编制依据本工程施工合同、施工进度目标、工期定额、施工设计文件、有关技术经济资料、与类似工程施工管理经验等。2编制说明具体说明施工部署的安排情况。3 施工进度计划网络图施工进度计划可采用网络图和横道图表示，并附必要说明；对于工程规模较大的或较复杂的工程，宜采用网络图表示。五、施工准备与资源配置计划1施工准备计划表5-1-1 技术文件准备计划一览表序号文 件 名 称文件编号配备数量
23、责任人1#楼施工图2#楼施工图纸会审3#楼施工组织设计4图纸说明中所涉及的图集表5-1-2 施工方案编制计划表序号施工方案名称编制人完成时间责任人1安全专项施工方案2临时用电施工组织设计3事故应急预案4防洪防汛应急预案5防火防爆应急预案6雨季施工方案7冬季施工方案8塔吊安拆工程方案表5-1-6 施工设施准备计划表序号设施名称种类数量（面积）规模、规格设施构造完成时间责任人1办公室2工人宿舍3厕所4洗衣房5淋浴室6医务室7仓库8门卫室9食堂2各项资源配置计划根据工程的特点，各专业施工作业层按照施工需要配备充足的劳动力进场施工，工程开工前组织人员进场，安排职工生活，进行技术、安全、文明施工交底。在
24、主体结构施工阶段，各工种互相搭配合理，均衡施工，主体工程以模板、钢筋、砼浇筑为主，采用砼泵送施工方法，其它工种配合，各工种由工程队组织作业组分段流水作业，并根据工程进展情况合理调配各专业人员，保证劳动力的充足及合理利用，保证在农忙季节能够正常施工。2.1劳动力配置计划表表5-2-1 劳动力需要量计划表工种人数备注测量人员2人主要负责技术测量放线等钢结构焊接队20人负责焊接施工等临时支撑安装队10人负责临时支撑的安装等油漆施工队6人负责油漆等吊装施工队12人负责吊装等2.2机械设备投入计划根据本工程的结构特点，同时结合现场施工进度，确定各设备的投入，以保证工程的顺利进行。施工现场相应安排各种机械
25、设备，适应现场施工需要。现场施工主要机械设备5-2-2 施工机械需要量计划表表序号设备名称型号数量单位功率施工部位 1履带吊200T1台安装构件 2汽车吊25T1台桁架拼装 3汽车吊8T1台卸车 4焊条烘干箱1台2.5焊条烘干 5电焊机AX-4006台15现场焊接 620T千斤顶6台现场安装 710T千斤顶6台现场安装 85T千斤顶6台现场安装 9水准仪1台现场测量 10经纬仪2台测量 11全站仪1台现场定位 125T手拉葫芦6套现场安装 133T手拉葫芦1套现场安装六 、主要施工方法1钢结构制作1.1钢结构的深化设计1.1.1前期准备1.1.1.1设计文件是否齐全，设计文件包括图纸会审、建筑
26、钢结构施工图、设计说明和设计变更通知单等。1.1.1.2图纸所示的主要尺寸、标高、轴线、孔洞、预埋件是否有错误和遗漏，说明是否齐全、清楚、准确。1.1.1.3建筑、结构和设备安装之间有无矛盾和差错。1.1.1.4构件之间的连接形式是否合理，加工符号是否齐全，节点是否清楚，是否符合国家规范和地方标准规定。1.1.1.5结合本单位的设备技术和施工现场条件考虑能否满足图纸上的技术要求。1.1.1.6形成会审纪要，办理图纸修改及设计变更洽商作为施工的依据。1.1.2 深化设计过程1.1.2.1熟悉钢结构施工图纸1.1.2.2与设计院、安装部、相关专业沟通1.1.2.3建模型、绘制详图1.1.2.4图纸
27、自审完成后交由原设计院确认1.1.3施工详图设计要求1.1.3.1施工详图设计原则施工详图设计应根据原设计所提供的节点详图进行，如在节点图中无相对应的节点时，可按照国际钢结构设计规范进行制定，但必须提交原设计认可。同时如须对原设计节点进行优化，尤其是钢梁腹板洞口补强措施和超限结构柱梁节点，必须得到原设计同意。1.1.3.2施工详图设计内容(1)节点图应包括柱与柱、梁与柱、梁与梁、水平支撑、斜支撑等连接详图。(2)节点图内容应包括各个节点的连接类型，连接件的尺寸，高强度螺栓的直径和数量，焊缝的形式和尺寸等一系列施工详图设计所必须具备的信息和数据。(3)构件详图，一般包含以下内容：构件细部、重量表
28、、材质、构件编号、焊接标记、连接细部、索引图等；对构件吊耳的形式、连接方式以及使用后的处理进行设计，以便制造和安装；螺栓统计表，螺栓标记，螺栓直径；轴线号及相对应的轴线位置；图纸标题、编号、改版号、出图日期；详图必须给出完整、明确的尺寸和数据。1.1.3.3构件编号的设定(1)柱：节数，柱字母编号，数字轴线号字母轴线号。(2)主梁：层数，梁字母编号，数字序号。(3)其它类型构件的编号设定均与主梁的编号方法相同或类同。(4)如业主对编号系统的设定有特殊要求，可适当变更。1.2构件加工概况根据工程情况，构件主要构件的形式比如：焊接H型钢柱、梁，焊接十字型钢构件、H型钢构件、箱型钢构件、圆管柱等。根
29、据运输的需要，并结合现场安装方案进行制作，所有构件的运输，均为配套出厂，以满足现场的安装需要。焊接十字型钢构件、H型钢构件、箱型钢构件成型采用钢板焊接工艺进行加工。构件制作的主要难度在于构件的组焊精度、构件焊接质量。1.3焊接工艺评定及试验焊接工艺评定以母材的焊接性试验为目的，并在产品焊接之前完成。焊接工艺评定过程:拟定焊接工艺评定指导书依据标准的规定施焊试件检验试件和试样测定焊接接头是否具备有所要求的使用性能提出焊接工艺评定报告，以验证焊接工艺指导书的正确性。钢结构制作工程，主要分为焊接十字型钢构件、H型钢构件、箱型钢构件,根据钢结构焊接规范（GB50611-2011）的规定，特制定焊接工艺
30、评定计划。根据钢结构的设计节点形式，钢材类型、规格及产地、焊接方法、焊接位置，特制定如下工艺评定项目，拟定相应的焊接工艺评定试验指导书，并根据本计划规定施焊试件，切取试件和检测试验，最后根据检测结果提出焊接工艺评定报告。1.4放样与划线1.4.1 钢板的套排料1.4.1 .1号料前应先确认材质并熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、零件草图和电脑实样图进行号料。1.4.1 .2号料时，应尽量使构件受力方向与钢材轧制方向一致。使用的钢材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。钢板号料时应除去大于10mm的轧制边缘。1.4.2放样与划线的要求1.4.2.1钢结构制作下料时，应对主要承重结
31、构节点、焊缝集中区域所用钢板及重要构件、重要焊缝的热影响区，进行超声波检测，以保证钢板质量。1.4.2.2放样与划线应严格按施工图、工艺文件和技术规定要求进行。划线前应核对图纸或样板进行校核，若与工艺文件或图纸不符，则应及时反馈给工艺人员或技术主管待修改正确后才能划线。划线已完成的构件，应进行加工状态及检验状态记录，便于半成品的管理。1.4.2.3把所用钢板的炉批号正确登记在册，重要特殊零件应按要求做好炉批号标记。1.4.2.4放样和划线应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割、刨边和铣平等需要的加工余量。1.4.2.5放样及加工制作用的钢卷尺等量具，必须经计量检测单位进行校核和鉴定方
32、可使用。1.4.2.6放样作业时，应在平整平台上进行。划线场地应平整、清洁、光线明亮，物料堆放整齐，安全通道畅顺。1.4.2.7在进行放样展开，制作样板和在样板上用1:1的比例做出各节点详图时，必须认真核对图纸上每一个尺寸。 1.4.2.8放样线条必须光顺、连续、清晰，放样后须经自检-互检-专检的检验过程。1.4.2.9报验合格后，标明产品编码或件号，然后发往下道工序并按规定的要求放置以防止变形或损坏。1.4.3放样与划线的方法：（1）准备并检查各种使用的工具，磨好石笔，保持样冲、圆规、划针的尖锐及凿子的锋利。（2）不同规格、不同钢号的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。尽量使相等宽
33、度或等长度的零件放在一起号料。在剪切或气割加工方便的情况下，注意套料，节约原材料。表6-1-1 放样的允许偏差序号项 目允许偏差检验方法1长 度0-0.50用钢尺检查2宽 度1.0用钢尺检查3两对角线长度差1.0mm用钢尺检查（3）钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。弹好的线可用样板进行复量，两端与中间的宽度应一致。（4）矩形样板号料，要检查原材料钢板两边是否垂直，如果不垂直则要划好垂直线后再号料。带圆弧型的料，不论是剪切还是气割，都不应紧靠在一起进行号料，必须留有间隙，以利于剪切或气割。（5）钢板或型钢采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度。其割缝宽度
34、余量可按下列数值考虑：表6-1-2 板厚与宽度余量的关系板 厚3561012202228304040自动切割余量1.522.533.54.0手动切割余量2.533.544.55（6）各种切断线必须打印上加工线：如弯曲线、中线等。并写上构件的编号，必要时可用凿子或样冲在厚板的侧面打出构件的编号。（7）切割采用专用机械切割机进行，须考虑切割余量，切割时零件之间留切口量2mm，钢料毛边不应在号料范围内。尽可能采用套料法号料以提高钢材利用率。凡对称零件一律对称号料。（8）号料划线的线条应清晰、连续。使用划针划线宽度应小于0.2mm，使用细粉线划线宽度小于0.5mm。（9）工字钢和H型钢划线时，在两端划
35、出工字钢或H型钢上下翼缘及腹板的中心点，用粉线弹出中心线，把样杆或钢尺放在腹板中心线旁划出相应长度，再用样板和卡板划端头。1.5下料切割1.5.1钢材表面应清洁、无油污，钢料应垫放平整，割缝下面应留有空隙，检查确认号料零件各类标记的正确性。1.5.2下料后缝隙溶渣、氧化皮清除干净并保证工件尺寸偏差、坡口角度、割缝光洁度等满足技术要求。1.5.3板材的切割采用氧丙烷火焰切割或采用剪板机机械剪切。型材的下料切割采用氧丙烷火焰切割或锯床切割。 表6-1-3 气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度1.0切割面平面度0.05且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0注：为切割面厚度。筋板和
36、工艺隔板用数控火焰切割机进行加工，长度和宽度方向按负偏差控制。根据型钢规格，R=15*15mm（如图6-1-1）。切割后去除氧化渣，每块板上都标明板件号，并进行材质识别做好标记。粗糙度割槽 深 100mRz以下0.5以下 图6-1-1 切割精度示意图1.5.4机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0，剪切面应平整。机械剪切的允许偏差应符合表的规定。 表6-1-4 机械剪切的允许偏差（）项目允许偏差零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.01.5.5钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺陷。1.5.6热轧H型钢下料时加2030mm余量。1.5.7板材条料切割，长度方
37、向的余量为3050mm（根据杆件长度及焊接节点数量定），腹板宽度方向预留2mm焊接收缩余量。1.6坡口、锁口加工1.6.1热轧H型钢加工锁口时应该首先制作模板，按照模板划线后再切割加工。坡口表面应平滑。精度如下：表6-1-5 精度要求坡口面100mRz槽深1mm1.6.2对于超出上述精度的割槽要使用砂轮打磨。1.6.3坡口形状参照焊接基准图。表6-1-6 坡口形状的精度管理名称图管理公差限界公差根部间隙偏差(带垫板)a手工焊，半自动气保焊，半自动自保焊a-2mm埋弧自动焊-2mma+2mm手工焊，半自动气保焊，半自动自保焊a-3mm埋弧自动焊-3mma+3mm钝边高度偏差a手工焊、半自动气保焊
38、、半自动自保焊无垫板 a2mm有垫板 a1mm埋弧自動溶接a2mm手工焊、半自动气保焊、半自动自保焊无垫板 a3mm有垫板 a2mm埋弧自動溶接a3mm坡口面角度偏差aa-2.5a-5坡口角度偏差aa-5a-10坡口角度偏差aa-2.5a-51.6.4开锁口时、要使锁口圆弧曲线保持光滑。R1做到35mm左右、r2做到10mm左右。其他复杂形式用复合圆加工，使其圆滑过度。图6-1-2 锁口示意图1.7矫正1.7.1钢材外形尺寸的允许偏差应符合国家有关标准规定,允许偏差超过有关标准规定的原材料要进行加工前的矫正。1.7.2碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12时，不应进行冷弯矫正和冷弯曲。低碳钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度一般控制在600900，800900是热塑性变形的理想温度，不应超过900，低合金钢在加热矫正后应自然冷却。1.7.3火焰矫正时，必须使加热产生的变形与原变形的方向相反，才能抵消原来的变形而矫正。1.7.4钢板矫正方式有点状加热，如下图。图6-1-3 点状加热