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1、2023年等离子操作规程篇 书目 等离子切割机操作规程 1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水,接地或接零平安牢靠。 2.小车、工件应放在适当位置,并应使工件和切割电路正极接通,切割工作面下应设有熔渣坑。 3.应依据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径,调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。 4.自动切割小车应经空车运转,并选定切割速度。 5.操作人员必需戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁干脆视察等离子弧,袒露的皮肤严禁接近等离子弧。 6.切割时,操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风,并宜缩小操作台上的放开面积。 7.切割时,当空载电压过
2、高时,应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘状况,应将工作台与地面绝缘,或在电气限制系统安装空载断路继电器。 8.高频发生器应设有屏蔽护罩,用高频引弧后,应马上切断高频电路。 9.运用钍、钨电极应符合jgj332023第12.7.8条规定。 10.作业后,应切断电源,关闭气源和水源。 等离子切割实训操作平安规程 1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零平安牢靠。 2.小车、工件应方在适当位置，并应适工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有溶渣坑。 3.应依据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。 4.自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度
3、。 5.实训操作人员必需戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁干脆视察等离子弧，袒露的皮肤严禁接近等离子弧。 6.切割时，应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的放开面积。 7.切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘状况，应将工作台与地面绝缘，或在电气限制系统安装空载断路断电器。 8.高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应马上切断高频电路。 9.运用钍、钨电极应符合jgj33中的规定。 10.实训切割操作及协作人员必需按规定穿戴劳动防护用品。并必需实行防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的平安措施。 16.实训结
4、束后，应切断电源，关闭气源和水源。 点焊和等离子切割平安操作规程 1.点焊机和等离子切割机由专人保管,其他人员未经允许不得动用。 2.焊接时,必需戴好防护镜和手套,以免伤人。 3.严格按各机器的操作规程运用机器。 4.操作机器时,要先开水门,后接通电源。工作完毕马上关闭电闸和水门。冬天要把水路中的存水吹净,以防冻坏机器。 5.焊接完毕后,清理现场。 等离子切割机操作规程（3） 等离子切割机操作规程(三) 1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水,接地或接零平安牢靠。 2.小车、工件应放在适当位置,并应使工件和切割电路正极接通,切割工作面下应设有熔渣坑。 3.应依据工件材质、种类和厚度
5、选定喷嘴孔径,调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。 4.自动切割小车应经空车运转,并选定切割速度。 5.操作人员必需戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁干脆视察等离子弧,袒露的皮肤严禁接近等离子弧。 6.切割时,操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风,并宜缩小操作台上的放开面积。 7.切割时,当空载电压过高时,应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘状况,应将工作台与地面绝缘,或在电气限制系统安装空载断路继电器。 8.高频发生器应设有屏蔽护罩,用高频引弧后,应马上切断高频电路。 9.运用钍、钨电极应符合jgj 332023第12.7.8条规定。 10.作
6、业后,应切断电源,关闭气源和水源。 等离子火焰切割机平安操作规程 1. 通电开机前应检查机器四周旁边,导轨两侧是否有杂物,10米以内不准有易燃物品(包括有易燃易爆气体产生的气皿管线),所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。检查与机床相关的接地有无松动,各个电缆接头插座是否完好无损。检查气瓶与橡胶软管的接头,阀门及紧固件均应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象,检查导轨齿条和床身。检查消耗品及割炬防撞碰装置。 2. 机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位,以免发生损害,维护保养设备时应断电停车进行。 3. 假如发生意外停电,应刚好关闭主电源开关。 4. 开机后应手动低速*,y方向开动机
7、床,检查确认有无异样状况。 5. 启动等离子发生器,依据材料厚度调整气压。 6. 切割过程中,视察调高系统及除尘系统工作是否正常,有异样应马上停机处理,解除故障。 7. 机器运行中,操作工应坚守岗位,随时留意机器运行状况,如遇紧急状况应马上处理,保证平安运行。严禁超性能运用切割机。 8. 禁止在切割机的导轨面、工作面、油漆面上放置金属物品,并不得在上面敲打、校直和修整工件。 9. 下班关机前,应将系统退回操作主菜单,将割炬上升到最高位置,各个限制开关应复位。先关闭系统电源,再关闭总电源,关闭气源、水源,检查各限制手柄是否在关闭位置,确认无误后方可离开。并应检查和清理场地,灭亡火种后才能离开。
8、空气等离子平安操作规程 1.目的：为了更平安运用空气等离子，特制定本规程。 2.范围：适用于空气等离子的操作。 3.内容： 3.1 本机专人操作，操作工必需持证上岗。 3.2 接地良好。 3.3 开机前检查气压和割把不得漏气。 3.4 割嘴和电极依据运用状况和切割工件质量进行更换。 3.5 发觉异样马上停机通知电工修理。 3.6 严禁在设备通电的状态下用手试验割嘴是否出气。 3.7工作完毕，关闭电源，机器内部定期除尘保养（用大气吹）。 3.8 严禁带电打开设备护罩进行各种作业。 4. 引用文件：无。 5. 应用表单：无。 数控等离子切割机平安技术操作规程 1操作前留意事项 1.1操作者必需熟识
9、本机的性能、结构、传动系统,驾驭操作程序。 1.2开动设备前检查各部是否完好,按润滑要求做好润滑工作,检查各管道接口是否牢靠。 1.3检查设备机架纵横移动,等离子切割机,割钜调整是否敏捷、正常。 2操作留意事项 2.1将需切割的板材放于工作台合适位置,板材不能碰着轨道。 2.2依据图纸或软件编好程序,必要时作空车切割,检查编程是否精确。 2.3切割工作时,先启动等离子切割机,找好切入点,调好切割参数,打开气源,启动等离子切割机,进入程序限制切割。 2.4切割工作时,严禁站立在被切割板材和机架轨道上,不得乱动电气元件和传动元件。 2.5常常保持传动齿条,导轨和传动钢带清洁,保证运行精度。 2.6
10、要特殊留意对操纵限制台的清洁维护,对加工编程应在工艺技术人员的指导帮助下进行。 2.7运用行车协作吊装板材时,应严格遵守行车作业和地面(挂钩)作业平安技术操作规程,并紧密协作。 3停机留意事项 3.1停机时先关闭机架移动限制电源,然后关闭等离子切割机。 3.2工作结束或下班时要切断电源、气源,做好设备清洁工作,长期不运用时做好防锈工作。 空气等离子:平安操作规程 1.目的:为了更平安运用空气等离子,特制定本规程。 2.范围:适用于空气等离子的操作。 3.内容: 3.1 本机专人操作,操作工必需持证上岗。 3.2 接地良好。 3.3 开机前检查气压和割把不得漏气。 3.4 割嘴和电极依据运用状况
11、和切割工件质量进行更换。 3.5 发觉异样马上停机通知电工修理。 3.6 严禁在设备通电的状态下用手试验割嘴是否出气。 3.7工作完毕,关闭电源,机器内部定期除尘保养(用大气吹)。 3.8 严禁带电打开设备护罩进行各种作业。 4. 引用文件:无。 5. 应用表单:无。 等离子弧焊接切割平安操作技术规程 1.等离子弧焊接和切割用电源的空载电压较高,尤其在乎操作时,有电击妁危急。因此: (1)电源在运用时必需牢靠接地。 (2)焊枪枪体或割枪枪体与手触摸部分必需牢靠绝缘。 (3)可以采纳较低电压引燃非转移弧后再接通较高电压的转移弧回路。 (4)假如起动开关装在手把上,必需对外露开关套上绝缘橡胶管,避
12、开手干脆接触开关。 (5)等离子弧焊接和切割用喷嘴及电极的寿命相对较短,要常常更换,更换时要保证电源处于断开状态。 2.防电弧光辐射 等离子弧较其他电弧的光辐射强度更大,尤其是紫外线强度,故对皮肤损伤严峻,操作者在焊接和切割时必需戴上良好的面罩、手套,颈部也要爱护。面罩上除具有黑色目镜外,最好加上汲取紫外线的镜片。自动操作时,可在操作者与操作区之间设置防护屏。等离子弧切割时,可采纳水下切割方法,利用水来汲取光辐射。 3.防高频和射线 等离子弧焊接和切割都采纳高频振荡器引弧,但高频对人体有肯定的危害。引弧频率选择在2060khz较为合适,还要求工件接地牢靠,转移弧引弧后,马上牢靠地切断高频振荡器
13、电源。等离子弧焊接和切割采纳钍钨极时,同钨极氩弧焊一样,要留意射线的危害。 4.防灰尘和烟气 等离子弧焊接和切割过程中伴随有大量气化的金属蒸气、臭氧、氮氧化物等。尤其切割时,由于气体流量大,致使工作场地上的灰尘大量扬起,这些烟气和灰尘对操作工人的呼吸道、肺等产生严峻影响。因此要求工作场地必需配罩良好的通风设备措施。切割时,在栅格工作台下方还可安置排风装置,也可以实行水中切割方法。 5.防噪声 等离子弧会产生高强度、高频率的噪声,尤其采纳大功率等离子弧切割时,其噪声更大,这对操作者的听觉系统和神经系统特别有害。要求操作者必需戴耳塞,或可能的话,尽量采纳自动化切割,使操作者在隔音良好的操作室内工作
14、,也可以实行水中切割方法,利用水来汲取噪声。 等离子切割机工平安操作规程 1、操作人员应遵守一般焊工平安操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。 2、操作人员必需经特地平安技术培训,经考试合格,取得特种作业操作资格证后,方能上岗操作。 3、设备旁边禁止存放易燃易爆物品,并应备有消防器材。 4、严禁在切割机导轨,工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。 5、新工件程序输入后,应先试运行,确认无误后再投入运行。 6、开机前应检查导轨,齿条及床身。检查气路系统有泄漏,排放储气筒、油水分别器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。 7、开机后应手动低速*、y方向开动机床,检查确认有无异样状况。
15、8、手动升降割炬,检查动作有无异样。 9、起动等离子发生器,依据材料厚度调整气压。 10、切割过程中,视察调高系统及除尘系统工作是否正常,有异样应马上停机处理,解除故障。 11、工作时,操作人员不得离开岗位,留意视察机床运行状况,以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。 12、在运行中设备发生报警和其他故障时,应马上停止运行,刚好解除。 等离子切割机平安操作规程技术交底 1应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零平安牢靠。 2小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有熔渣坑。 3应依据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气
16、体流量和电极的内缩量。 4自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。 5操作人员必需戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁干脆视察等离子弧，袒露的皮肤严禁接近等离子弧。 6切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的放开面积。 7切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘状况，应将工作台与地面绝缘，或在电气限制系统安装空载断路继电器。 8高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应马上切断高频电路。 9运用钍、钨电极应符合jgj 332023第12.7.8条规定。 10切割操作及协作人员必需按规定穿戴劳动防护用品。
17、并必需实行防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的平安措施。 11现场运用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 12高空焊接或切割时，必需系好平安带，焊接切割四周和下方应实行防火措施，并应有专人监护。 13当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消退容器及管道内压力，消退可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊割应实行防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压
18、不得超过12v，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。 14对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。 15雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。 16作业后，应切断电源，关闭气源和水源。 数控等离子切割机操作规程 数控等离子切割机平安操作规程 数控等离子切割机平安操作规程: 1、设备操作者在上机运用前 必需细致阅读机床运用说明书、系统操作手册及空气等离子切割机运用说明书,并遵守设备有关的平安操作规程及焊工一般平安操作规程。 2、打开气站内的供气总
19、阀,依据运用的割炬数量调整出气压力,留意检查供气管路是否有异样状况,发觉问题刚好处理。 3、打开机器电源前应检查机床导轨上是否清洁,如有赃物或铁屑应刚好清理干净。 4、打开电源总开关(红色转换开关),按动控变按钮,稍后打开系统限制器,待数控限制器启动完毕进入主界面后方可打开伺服电源。这个过程中应留意视察各指示灯是否正常,如有损坏应刚好更换。 5、依据实际状况选择须要的割炬,按下相应的割炬开关,并手动关闭全部不运用的割炬的调火阀,避开奢侈气体。 6、按下操作面板上的燃气、预热氧按钮,即将运用的割炬中应由气体喷出,运用点火|引弧按钮点燃割炬,调整预热火焰,预热调整后打开切割氧,依据切割的板厚调整火
20、焰的锋线。火焰调整后应依据切割氧燃气预热氧的依次关闭各按钮。 7、选择切割零件的依次(可以是来自图形库/手工编程或者自动编程套料软件),依据板厚及采纳的割嘴号选择合适的切割速度及割缝补偿量。 8、运用前面两把单割炬切割时,可以运用限制器供应的校正功能校正板材的倾斜,但假如运用割条机时应人工将板材调到与导轨平行的状态。 9、在机器位于板材的上方,自动调高的探测环完全位于板材范围内是调整自动调高的初始高度,在割炬位于钢板边缘时应留意关闭自动调高装置。然后将机器调整到起始切割的位置,设置好预热时间(一般可以先将预热时间设的长一些,在实际切割用设置按钮将预热时间计入系统内,或者在预热时间不够长的状况下
21、,增加/设置的方式重新调整计入系统的预热时间)、穿孔时间、爬行时间后就可以启动切割了。 10、切割过程中留意视察机器的运行状况,并可以通过加/减速按钮调整机器运行速度以达到最佳切割效果。假如出现未割透的现象应刚好停止机器的运行,依据状况可以采纳离线或在线穿孔的方式重启切割过程。 11、等离子切割时应留意修改机器的切割方式,切割前应留意关闭氧气和丙烷气体的总 阀,并按上述过程做好校正钢板,选择切割程序等工作,调整好起割位置及切割速度、割缝补偿后即可起先切割,启动机器后机器会自动完成引弧动作,假如引弧胜利即可按下启动按扭让机器起先运行,待机器加速到正常速度运行后方可打开弧压跳高装置。 12、等离子
22、切割中应留意视察机器的运行状态,并刚好更换电极和喷嘴,防止损坏割枪。 13、板条的切割与单枪切割类似,应留意的是:钢板的摆放应与激情导轨平行:各割炬的火焰应调到在大致相同,这样才能保证机器有一个合理的运行速度及良好的切割效果。 14、机器控运行前要将割炬上升,运行时应留意行走范围内是否有障碍,加减速应平缓进行,防止过大的冲击造成导轨进度降低或者机床损坏,尤其应留意平安。 15、停止工作时应关闭全部进气阀,将割炬上升,并将前面两把割炬分别置于横向导轨的两端。 16、关机依次:首先关闭伺服电源,然后按限制器的cancel键将机器退回主界面,按下限制器电源开关,关闭edge系统,然后是控变电源,最终
23、是总电源开关。 17、每天擦拭机床导轨面并加油,每个星期进行一次机床的清洁工作,对导轨面及齿条都要加油润滑;同时检查机床的刮屑上的羊毛毡,应调整到导轨面紧贴的位置。 18、切割机运行中有任何异样应刚好关机,并保留现场通知修理。 精细等离子切割机平安操作规程 1.操作人员应遵守一般焊工平安操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。 2.操作人员必需经特地平安技术培训,经考试合格,取得特种作业操作资格证后,方能上岗操作。 3.设备旁边禁止存放易燃易爆物品,并应备有消防器材。 4.严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。 5.新工件程序输入后,应先试运行,确认无误后再投入运行。
24、6.开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏,排放储气筒、油水分别器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。 7.开机后应手动低速*、y方向开动机床,检查确认有无异样状况。 8.手动升降割炬,检查动作有无异样。 9.起动等离子发生器,依据材料厚度调整气压。 10.切割过程中,视察调高系统及除尘系统工作是否正常,有异样应马上停机处理,解除故障。 11.工作时,操作人员不得离开岗位,留意视察机床运行状况,以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。 12.在运行中设备发生报警和其他故障时,应马上停止运行,刚好解除。 数控等离子切割机平安操作规程 1.操作人员应遵守一般焊工平安操作规
25、程。按规定穿戴好劳动防护用品。 2.操作人员必需经特地平安技术培训,方能上岗操作。 3.设备旁边禁止存放易燃易爆物品,并应备有消防器材。 4.严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。 5.新工件程序输入后,应先试运行,确认无误后再投入运行。 6.开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏,排放储气筒、油水分别器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。 7.开机后应手动低速*、y方向开动机床,检查确认有无异样状况。 8.手动升降割炬,检查动作有无异样。 9.起动等离子发生器,依据材料厚度调整气压。 10.切割过程中,视察调高系统及除尘系统工作是否正常,有异样应马
26、上停机处理,解除故障。 11.工作时,操作人员不得离开岗位,留意视察机床运行状况,以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。 等离子切割工平安操作规程 1.检查设备、工具是否完好。设备通电后,先检查沟通电正常后方可送直流电。工作时应穿绝缘鞋,地上应铺绝缘垫。 2.设备送电后严禁触及带电部分,并打开通风设备。严禁用双手同时触及割炬的正负两极。 3.操作时须要拔出钍钨极时,必需先切断直流电源。磨削钨极时,必需用带喷水的砂轮机,并遵守砂轮机操作规程。 4.赤手接触钨极后,必需用肥皂或流水冲洗干净。用过的防护用品,不得带出车间。 5.工作场地必需设置灭火器材。工作完毕后先切断限制柜、直流柜、沟通柜的电源,最终切断总电源。气瓶、压力表应定期送交校验或试验。 摘自机械工人平安技术操作规程