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1、2023年线切割机床规程8篇 书目 第1篇数控慢走丝电火花线切割机床平安操作规程 第2篇数控线切割机床平安操作规程 第3篇数控快走丝电火花线切割机床平安操作规程 第4篇线切割机床的平安操作规程 第5篇工贸企业线切割机床工平安操作规程 第6篇数控线切割机床操作规程 第7篇线切割机床工平安操作规程 第8篇线切割机床平安操作规程 线切割机床平安操作规程 一、进入工程训练场地须着装整齐,穿戴好全部防护用品,如:身着工作服,长发者须戴工作帽,女同学不准穿高跟鞋等。严禁戴手套等操作,以防发生事故。 二、开机前须了解和驾驭线切割机床的机械、电气等性能。 三、未经指导人员允许,严禁乱动设备及一切物品。 四、检
2、查各按键、仪表、手柄及运动部件是否敏捷正常。 五、机床启动前,各运动机构上要加注润滑油,运用后机床要擦净并加油。 六、操作机床时,不准用手柄或其它导体触摸工件或电极,不能用手触、动钼丝,以防折断。 七、加工过程中仔细视察各电加工参数值,防止断丝、短路及冷却液不足等状况,状,确保机床、刀具的正常运行即工件的质量。 八、工作时不准擅自离岗。 九、装卸工件时,工作台上必需垫上木板或橡胶板,以防工件掉下砸伤工作台。 十、机床不准超负荷运转,*、y轴不准超出限制尺寸。 十一、工作束后,马上擦洗机床,易蚀部位涂爱护油,将工件及工、卡、具摆放整齐,切断电源,确认平安后方可离开。 十二、计算机为机床附件,禁止
3、它用。 十三、更换切削液或清扫机床,必需切断电源。 十四、当日工程训练完毕,要仔细清理工程训练场地,关闭电源,经指导人员同意后方可离开。 数控线切割机床平安操作规程 1、工作时，工作人员必需穿戴好工作服。 2、工作前，应检查各连接部分插接件是否一一对应连接。 3、工作前，必需严格根据润滑规定进行注油润滑，以保持机床精度。 4、切割工件时，必需先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关，待调好工作液流量后方能进行切割。 5、凡来参与线切割实习的同学，必需在指导师傅的指导下方能进行操作，不得擅自开机床进行操作。 6、加工完后，应将冷却液擦拭干净。 7、保持室内整齐，严禁吸烟和大声喧哗。 数控快走
4、丝电火花线切割机床平安操作规程 数控快走丝电火花线切割机床平安操作规程如下。 操作者必需经过操作培训,了解机床基本结构,驾驭机床的运用方法。 操作者必需熟识线切割加工工艺,正确选择加工参数,按要求操作。 用手摇柄操作贮丝筒后,应刚好将摇柄取出。 装卸电极丝时应防止电极丝伤手。用过的电极丝应统一处理,不得随意丢弃。 正式加工之前,应检查确认全部打算工作正确无误。 在机床允许的范围内加工,不得超载或超行程工作。 加工之前要安装好防护罩。 加工时,不得同时接触工件与机床工作台,以防触电。 机床旁边不得放置易燃、易爆物品。 线切割机床工平安操作规程 1、检查电路系统的开关旋纽，开启沟通稳压电源，先开电
5、源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线连接。 2、限制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源（12v+6 v）及氖灯数码管是否正常，输入信息约5分钟，进行试运算正常后方可限制加工。 3、线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转状况下，方可开启高频电源，并应保持在60v80v为宜。停车前应先关闭高频电源。 4、切割加工时，应加冷却液。钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，切不行在拉弧状况下加工。 5、发生故障，应马上关闭高频电源，分析缘由，电箱内不准放入其他物品，尤其金属器材。 6、禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其他电器部分。 数控线切割机床操
6、作规程 1、按润滑卡片规定加油，做到合理润滑，防止研磨事故发生。 2、各项操作关开位置必需正确，搬动必需敏捷。 3、电器开关的门必需关闭，防护罩必需齐全，安装正确。 4、工件必需安装坚固，导线连接要坚固，工作前检查冷却液是否有，能否正常喷射。 5、“走丝”电机最好在刚换向后关断，不要随意关闭总开关，否则可能使贮丝筒在惯性作用下越出限位开关，拉断钢丝。 6、清除废丝必需关断总电源，否则撞块碰上行程开关可以启动走丝电机，简单发生事故，废丝应揉成小团。放在箱内，不要随地乱扔。 7、高频电源开启前，必需先开走丝电机，否则丝遇到工件即会绕断丝，也不行双手同时接触工件和床身，以免高频电源麻电。 8、在运用
7、手柄转动贮丝筒后，应马上取下手柄，以免疏忽，开启走丝电机时，手柄飞出伤人。 9、在换冷却液时，拆下油泵电机后，不能随意乱放，应使电机头高于水轮，以免水流入电机头。 10、工作完后，应打扫工作场地，擦拭工作台，床身等，涂油保养。 线切割机床的平安操作规程 1、操作者必需熟识机床的性能与结构，驾驭操作程序，严格遵守平安守则和操作维护规 2、非指定人员不得随意动用设备，室内有平安防火措施。 3、开动机床前应先做好下列工作： （1)检查机床各部是否完好，定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢。 （2)检查机床与限制箱的连线是否接好，输入信号是否与
8、拖板移动方向一样，并将高频冲电源调好。 （3)检查工作台纵横向行程是否敏捷，滚珠筒拖板往复移动是否敏捷，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在须要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝，关滚丝筒电机必需在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后，方可开机。 （4)安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。 （5)切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后
9、再启动工作液电机，打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，必需先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最终关断滚丝筒电机。 （6)工作液应保持清洁，管道畅通，为削减工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，更换工作液。 （7)常常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精度。 （8)如滚丝筒在换向时有抖丝或振动状况，应马上停止运用，检查有关零件是否松动，并刚好调整 （9)每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内，以保持清洁和运用寿命。 （10)要特殊留意对限制台装置的细心维护，保持清
10、洁。 （11)操作者不得乱动电气元件及限制台装置，发觉问题应马上停机，通知修理人员检修。（12)工作结束或下班时要切断电源，擦拭机床及限制的全部装置，保持整齐，最好用罩将计算机全部盖好，清扫工作场地(要避开灰尘飞扬)特殊是机床的导轨滑动面擦干净，并加好油仔细做好交接班及运行记录 数控慢走丝电火花线切割机床平安操作规程 (一)人身平安 手工穿丝时,留意防止电极丝扎手。 用后的废电极丝要放在规定的容器内,防止混入电路和运丝系统中,造成电器短路、触电和断丝等事故, 加工之前应安装好机床的防护罩,并尽量消退工件的残余应力,防止切割过程中工件爆裂伤人。 机床旁边不得放置易燃、易爆物品,防止因工作液一时供
11、应不足产生的放电火花引起事故。 加工起先后,不行将身体的任何部位伸人加工区域,防止触电。 禁止用湿手按开关或接触电器部分。 (二)设备平安 操作者必需熟识线切割加工工艺,恰当地选取加工参数,按规定操作依次操作,防止造成断丝等故障。 正式加工工件之前,应确认工件位置已安装正确,防止出现运动干涉或超程等现象。 防止工作液等导电物进入机床的电器部分,一旦发生因电器短路造成火灾时,应首先切断电源,马上用四氯化碳等合适的灭火器灭火,不准用水灭火。 工作结束后,关掉总电源。 工贸企业线切割机床工平安操作规程 1.检查电路系统的开关旋钮,开启沟通稳压电源,先开电源开关,后开高压开关,5分钟后,才能与负负载连
12、接。 2.限制台在开启电源开关后,应先检查稳压电源及氖灯数码管是否正常,输入信息5分钟,进行试运算,正常后,方 能限制加工。 3.线切割高频电源开关加工前应放在关断位置,在钼丝运转状况下,才能开启高频电源,并应保持在60v80v。停车前先关闭高频电源。 4.切割加工时,应加冷却液.钼丝接触工件时,应检查高频电源的电压与电液值是否正常,不允许在拉弧状况下加 工。 5.发生故障时,应马上关闭高频电源,分析缘由。电箱内不准放入金属器材和其它物品。 6.禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。 7.加工时冷却液应高于工件1520mm以上,以免电极丝烧断或燃烧。 8.工作结束后,关闭电源开关,清扫四周卫生。 9.工作过程中操作者发觉有异味,应马上关断电源,并通知电气修理人员检查修理。