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1、2023年绞车硐室施工安全技术篇 书目 第1篇切巷绞车硐室施工平安技术措施 第2篇机巷绞车硐室施工平安技术措施 第3篇工作面进风顺槽绞车硐室施工平安技术措施 第4篇工作面回撤通道绞车硐室施工平安技术措施 第5篇w1714工作面回收主、副绞车硐室施工平安技术措施 第6篇胶带顺槽绞车硐室施工平安技术措施 第7篇斜井配电硐室及绞车硐室施工平安技术措施 第8篇煤轨道运输下山绞车硐室施工平安技术措施 第9篇综采面搬家绞车硐室施工平安技术措施 第10篇轨道上山绞车硐室施工平安技术措施 工作面回撤通道绞车硐室施工平安技术措施 一、 概述: 根据20231工作面设计,安排在20231工作面辅运顺槽f4点处施工
2、20231工作面回撤通道绞车硐室,硐室断面为矩形,规格为:50003300mm,硐室深5米,开口侧巷道两帮依据综掘机截割头直径自然导角。 二、施工要求: 1、20231工作面回撤通道绞车硐室严格根据生产技术科给定中线沿底板进行施工。 2、20231工作面回撤通道绞车硐室顶部采纳锚网索支护。 锚杆间排距800900mm; 锚杆采纳202300mm的右旋螺纹钢锚杆,7-7-7布置; 锚固剂采纳ck2370锚固剂,每根锚杆用1根; 钢带采纳12圆钢加工,规格为487090mm; 菱形铅丝网采纳8铅丝加工,顶部(两片)32023600mm。 锚索3-2-3布置,打二根间排距为20232700mm,打三
3、根间排距为16002700mm; 锚固剂采纳ck2370锚固剂,每根锚索用2根;3、开口包角及两帮支护锚杆采纳202300mm玻璃钢锚杆,间排距950900mm, 3-3-3布置,锚固剂采纳ck2335锚固剂,每根锚杆运用1根; 钢带采纳10圆钢加工,规格为250060mm; 网片采纳250010000mm的一般塑料网。 4、五联巷顶、底板与辅运顺槽及皮带顺槽顶、底板不得留有台阶。 5、20231工作面第五联巷开、透口处采纳锚索结合w钢带进行加固(见附图)。 三、 平安技术措施: 1、开口时必需有盯岗干部在现场指挥,否则严禁施工。 2、开口前,根据开口加固要求对开口位置顶部、两帮进行加固支护,
4、未加固好严禁施工;3、开口范围在3米以内时严格执行“掘一排、支一排”,并将顶板按要求加固完成。 4、巷道开口距离超过3米时,按正常循环进行掘进,遇地质构造及破裂带时必需执行“掘一排、支一排”。 5、开口时严格执行“敲帮问顶”制度,确定无平安隐患后方可施工。 6、敲帮问顶工作应由2名有阅历的人员担当,1人负责敲帮问顶、1人视察顶板、两帮和退路。 敲帮问顶人员必需站在支护完好的平安地点,视察人应站在敲帮问顶人员的侧后方,并保证退路畅通。 7、敲帮问顶应从有完好支护的地点起先,由外向里先顶部、由上向下后两帮依次进行,敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。 8、敲帮问顶人员应戴手套和运用长把专用工具。 9、
5、敲帮问顶时要停止四周5米范围内运转的机器设备,防止机械伤人事故发生。 10、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证平安后再顺着裂隙、层理渐渐地找下,不得硬刨强挖,在确认无平安隐患后方可接着施工。 11、常常检查工作面后方巷道顶帮及支护受力状况,发觉有锚杆、锚索托盘变形及钢带受力时,必需刚好补打锚杆(索)进行加固修复。 12、施工过程中,遇顶板破裂、掉渣、片帮严峻、顶板有“闷炮”声、裂缝扩张、淋水增大、托盘变形、顶板下沉、底板膨起等顶板来压预兆时,现场人员必需马上停止工作,撤至平安地点,待查明缘由,实行措施确认平安后方可施工,否则人员严禁入内。 13、开口时,要先将顺槽顶部网
6、片、锚杆及钢带处理完毕,登高处理时必需运用专用梯子(或凳子)。 14、开口掘进6m后,将开口处抹角处理合格,并进行包角,包角范围必需超出抹角范围不少于2m,帮部有片帮危急时刚好补打临时锚杆。 15、开口抹角处有空顶区域时,要进行锚网支护,不得空顶。 16、开口掘进够6m时,必需将局部通风机风筒接至工作面,将瓦斯及一氧化碳监测传感器移至工作面内。 17、在施工过程中严禁人员在运行的综掘机两侧、前方及后方5米范围内作业、行走,防止机组摇摆时伤人。 18、装载机出货过程中,人员必需躲到平安地点,装载机在运行到装货点、卸货点时,5米范围内严禁人员作业、逗留。 19、胶带输送机机尾设专人看护清理,必需保
7、证机尾皮带不跑偏,不堆货。 20、在开口位置中心线距20231辅运顺槽中心线500mm左右位置安设顶板离层仪,在巷道开口后刚好将顶板离层仪钻孔打好,眼深8米,并刚好安装。 21、未述事宜执行煤矿平安规程(2023版)、平安技术操作规程及20231工作面辅运顺槽掘进作业规程、鄂尔多斯市昊华精煤有限责任公司平安技术操作规程中相关内容。 切巷绞车硐室施工平安技术措施 依据3101工作面综采设备安装要求，需在3101工作面切巷两端头正对顺槽巷帮各施工一个绞车硐室，绞车硐室沿煤层顶板布置。（附图1：硐室平面布置示意图）。为保证施工平安，制定平安措施如下： 一、巷道断面、支护材料规格及支护要求 1、巷道断
8、面 硐室断面为矩形断面，毛宽4.4m，净宽4.2m，毛高2.6m，净高2.5m，毛深4.6m，净深4.5m，毛断面11.44，净断面10.5。（附图2：硐室断面支护示意图） 2、支护形式及支护材料规格 硐室支护形式为锚网支护，硐室顶、帮及硐室正前全部锚网支护，锚杆规格为φ20×2000mm螺纹钢树脂锚杆，锚杆托盘规格为120×140×8mm，每锚杆眼运用1节msck23/60型锚固剂锚固，顶、帮铺设钢筋钢带，顶钢筋钢带规格为φ12×4200×70mm，帮钢筋钢带规格为φ12×2500×7
9、0mm，顶、帮铺设10#铁丝机编菱形金属网，网幅900×5000mm，网孔规格为50×50mm。 3、支护要求 （1）锚网支护间排距800mm，顶板每排布置6根锚杆，巷道正中左右两侧各400mm布置1根，其余锚杆间隔800mm布置，靠近巷道两帮2根锚杆向两帮倾斜15°布置，其余锚杆垂直巷道顶板布置；两帮每帮布置3根锚杆，锚杆间距800mm，最上1根锚杆距离巷道顶板400mm，向顶板倾斜15°布置，最下1根锚杆距离巷道底板600mm，向底板倾斜15°布置，剩下1根锚杆垂直巷帮布置。 （2）顶、帮钢筋钢带垂直巷道方向布置，顶钢筋钢带两端头距离巷道两帮
10、各100mm紧贴巷道顶板布置，帮钢筋钢带两端头距离巷道顶、帮各50mm紧贴巷帮布置，钢筋钢带排距800mm。 （3）顶、帮铺设菱形金属网，网的长边垂直巷道方向布置，网与网之间实行搭接（上下、前后），搭接长度不小于100mm，每200mm运用14#铁丝对折成双股至少扭转三圈拧紧并压平。 （4）顶锚杆锚固力不小于70kn（10mpa），扭力矩不小于150n.m，帮锚杆锚固力不小于50kn（7mpa），扭力不不小于120n.m，锚杆外露长度10-40mm。 二、施工方法 1、两硐室巷道中心与3101切巷巷中一样，严格根据标定中线施工。 2、施工进风顺槽硐室前用废旧皮带或废旧木料铺皮带爱护进风顺槽铺设
11、皮带，长度不小于20m。 3、施工采纳人工爆破掘进，爆破循环进度1.8m，严格根据炮眼布置及爆破说明打眼、装药、爆破，爆破煤矸采纳耙岩机出矸摊铺到3101切巷落山帮底板低洼处。 4、施工完成清理巷道文明卫生，检查进风顺槽皮带保证运行正常。 三、爆破作业 1、爆破材料 采纳毫秒延期电雷管，mfb-200型发爆器起爆，φ35×200×0.2kg煤矿许用乳化炸药。 2、装药结构 采纳正向连续装药结构，一节水炮泥加粘土炮泥满封炮眼。（附图3：装药结构示意图） 3、起爆方式 起爆运用mfb-200型发爆器，专用放炮母线，全断面一次爆破，联线方式为串联。 4、爆破工艺及平安
12、措施 （1）爆破工艺 掘进时布置掏槽眼、协助眼、周边眼全断面一次起爆。（附图4：炮眼布置及爆破说明书） 详细工艺流程如下： 交接班-平安检查（检查瓦斯）-敲帮问顶-打眼-检查瓦斯-装药-检查瓦斯-放炮-检查瓦斯-敲帮问顶-简洁铺联网-打设临时柱-打顶锚杆-回柱-出矸-打注帮锚杆-补联网-下一循环 （2）爆破平安措施 ;严格执行一炮三检和放炮三联锁制度，装药前要切断放炮地点20米范围内全部电源。 ;进风顺槽硐室每次放炮前，班长支配两人撤人，将施工地点及3101切巷全部施工人员撤至警戒位置以外。一人将施工人员撤至进风顺槽距离放炮地点50m以外的平安地点并设警戒，另一人将3101切巷人员撤至回风顺槽
13、距离切巷与回风顺槽交叉点5m以外的平安地点并设警戒。回风顺槽硐室每次放炮前，班长支配两人撤人，将施工地点及3101切巷全部施工人员撤至警戒位置以外。一人将施工人员撤至回风顺槽距离放炮地点50m以外的平安地点并设警戒，另一人将3101切巷人员撤至进风顺槽距离切巷与进风顺槽交叉点5m以外的平安地点并设警戒。（附图5：爆破警戒示意图） ;每次放炮前，放炮员必需最终一个离开工作面，放炮距离和母线长度都必需大于150，并必需在警戒线外放炮，要有掩体。 ;每次放炮前必需把20m范围内的电缆、管线摘下落地，用废旧皮带包袱好、爱护好。放炮后假如电缆、水管、风管损坏，必需马上处理。 ;爆破工必需把炸药、电雷管分
14、开存放在专用的爆炸材料箱内并加锁。爆炸材料箱必需放在顶板完好，避开机械、电气设备的地点。爆破时必需把爆炸材料箱放到警戒线以外的平安地点。 ;巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，爆破母线不得固定。 ;爆破前，班组长必需清点人数，确认警戒区内无人后，方准下达起爆吩咐。 ;放炮后40min，待工作面的炮烟吹散，爆破工、瓦斯员和班组长必需首先检查爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等状况，如有问题，必需马上处理，处理后方可起先施工。 ;进入工作面首先进行敲帮问顶，处理活矸刚好简洁铺联网进行临时支护，处理时要有专人视察指挥。 ;通电以后拒爆时，爆破工必需先取下把手或钥匙，并将爆破母线从放炮
15、器上摘下，扭结成短路，至少等15min，才可沿线路检查，找出拒爆的缘由。 ;处理拒爆、残爆时，必需在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。假如当班未能处理完毕，当班班长和爆破工必需在现场向下一班爆破工交接清晰，严禁放起身炮。 处理拒爆时，必需遵守下列规定： 由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。 在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底接着加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。 处理拒爆的炮眼爆破后，爆破工必需具体检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷
16、管。 在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 ;放炮前后刚好洒水降尘。 ;放炮母线必需由放炮员亲自连接。 四、平安措施 1、严格根据标定中线施工，硐室中线与3101切巷中线一样。 2、施工时先施工进风顺槽侧硐室，然后在施工回风顺槽侧硐室，严禁两个硐室同时施工。 3、硐室临时支护采纳内注式液压支柱，每爆破出一个循环，首先敲帮问顶，处理顶帮活煤（矸），确认顶帮平安后，运用带帽内注式液压支护进行临时支护，每排支设2根，分别距离巷道正中左右各1m布置，每循环支设2排，排距800mm。 4、爆破落煤（矸）人工摊铺到3101切巷落山帮底板低洼处，摊铺矸石基本平整，不得积累成堆或凹凸不平
17、。 5、爆破时依据现场顶、帮围岩状况，由班组长和爆破员共同确定可以适当调整炮眼间距及装药量，保证爆破平安与质量。 6、严格根据规定硐室技术参数施工，严禁硐室长度超掘。 7、耙岩机运行平安措施 （1）耙岩机安装在3101切巷距离工作面最大不超过30m，耙岩机四个角采纳地锚挂锚链固定，锚链连接环、螺丝上齐并固定坚固。地锚规格为φ20×2000mm螺纹钢锚杆，每根地锚采纳msck23/60锚固剂锚固并保证最低锚固力不小于50kn。（2）耙岩机两侧打设至少两根护身柱并上钢筋网或废旧皮带，防止断绳或耙矸飞溅石子伤人。 （3）开车前发出信号，除司机外机器两侧及耙矸范围内严禁有人。 （4
18、）操作耙岩机时，两个制动闸只能一个松闸，另一个紧闸，否则会引起耙斗跳起，甚至拉断钢丝绳，操作时钢丝绳的速度要保持匀称。 （5）耙斗耙取矸石若受阻过大或过负荷时，要将耙斗退1-2m，重新耙取，不得强行牵引，以免造成断绳或烧电机等事故。 （6）工作时应时刻留意各部响声及电动机及轴承温度，留意耙岩机锚固及正前戗柱状况，出现异样马上停机处理。 （7）爆破前将耙斗拉至机器前段，防止爆破矸石埋住耙斗。 （8）耙岩机耙矸时操作人员时刻留意耙矸状况，并设专人指挥。 （9）在耙矸地点前方巷道顶板打设专用钢钎固定导向轮，钢钎用黄土捣实，木楔背紧，严禁运用支护锚杆挂导向轮。 （10）常常检查钢丝绳在卷筒上是否整齐缠
19、绕，两头连接是否坚固牢靠。检查钢丝绳的磨损状况，如钢丝绳磨损严峻或断股超过10%，应刚好更换钢丝绳。 （11）检查制动器和协助闸的松紧是否合适，如发觉制动不灵时应刚好调整。检查导向轮的固定和动作是否牢靠，检查各连接件是否有松动或失落，对松动件刚好拧紧，刚好补齐失落连接件。 五、其它未提及事宜严格根据煤矿平安规程及阳煤集团有关规定执行。 煤轨道运输下山绞车硐室施工平安技术措施 编写说明：为满意4煤胶带运输下山运输物料要求，需施工绞车硐室并开挖基础进行浇注，为了确保施工平安，特制定如下平安技术措施： 一、技术措施： （一）施工位置及工程量： 1、绞车硐位置：4煤胶带运输下山绞车硐以测点g11前10
20、0m处（巷道前进方向左帮）为开口中心，以0°方位角垂直于巷帮布置硐室。详细位置见附图。 2、基础坑：绞车基础坑规格长1500，宽1500，深1500，挖掘及浇注工程量3.375 m3，详细位置见附图。 （二）断面及支护方式： 1、绞车硐断面：采纳矩形断面，掘深4120mm，净深4000 ，掘宽4240，净宽4000，掘高2620，净高2500。 支护方式：绞车硐采纳锚杆、锚索、钢筋网联合支护方式，顶板每排采纳5根φ20×2200螺纹钢锚杆、2根φ17.8×6000钢绞线锚索，两帮采纳3根φ20×2200螺纹钢锚杆；锚杆、锚索均
21、垂直于顶、帮布置，其中顶板锚杆间距900，排距1000，顶部角锚杆距两帮分别为200mm，两帮锚杆间距900，排距1000，两帮上部锚杆距顶板350；锚索间距2000mm，排距为1800mm，每根锚索运用一块300×300×16的铁板作为垫板，每根顶锚杆配套一块130×130×10的铁饼，帮锚杆采纳配套托盘；每根锚杆、锚索配套一支msk2360型树脂药卷和一支msck2360型树脂药卷（快速药卷在外部，超快速药卷在内部），顶帮均铺设φ6×2000×1000的钢筋网，详细支护形式见附图。 绞车基础上方需施工2根起吊锚
22、杆，用于安装绞车。 附绞车硐平面布置图、绞车硐断面支护图、绞车基础坑平剖面图。 2、基础坑的挖掘及浇注： 基础坑的位置：绞车基础坑位于绞车硐后方的中心位置。 基础坑的加固方式：为了将基础和底板连成一体，绞车基础坑挖掘好后在底板布置4根φ20×2200的螺纹钢锚杆，锚杆锚入底板1500深，外露700并挂铁饼子。 基础坑的浇注： 浇注要求：采纳c20砼，体积配比为：水泥：砂子：石子=1：2：3；水泥采纳425一般硅酸盐水泥，过期受潮结块或混合的水泥不得运用；砂采纳中粗砂，直径为0.322.5，含土量不得大于3；石子粒径要求不大于30。水灰比为0.52，水质要求干净。 浇注方式：
23、采纳干脆浇注的方式。 a、浇注基础坑前，将基础坑内的杂物、积水处理干净，并将基础整平。 b、浇注基础坑前，由机电区将地脚螺丝和底座固定，并且支设稳固完好，确认无误后协作施工队组浇注。 c、浇注时，边浇注边用振动器捣固一次性浇注好，每隔班对混凝士基础喷水养护一次，养护时间不少于7天。 d、施工中，用料全部采纳人工搅拌，且必需满意三、六、九遍的要求。确保搅拌匀称。 e、浇注过程中要求机电区派专人在现场指导工作，确保符合技术要求。 f、在浇注过程中刚好调整绞车底座的位置，严格根据设计绞车位置施工。 （三）施工及运输方式：采纳手镐、风镐协作放振动炮进行施工。人工铁锹攉煤（矸）上皮带运输运出。 二、平安
24、措施: 1、严格执行敲帮问顶制度，刚好处理工作面的顶帮危岩活石。 2、施工时，在每次开炮前必需由带班长派人到距放炮地点100m以外的地段设警戒，未经带班长允许不得撤除警戒，同时严格执行一炮三检及三人联锁放炮制度。 3、放炮前,必需用废旧皮带将距放炮地点20m范围内的电缆、管路、设备覆盖，确保爆破后完好。 4、爆破工必需把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必需放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必需把爆炸材料箱放到警戒线以外的平安地点。 5、处理拒爆、残爆时，必需在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。假如当班未能处理完毕，当班爆破工
25、必需在现场向下一班爆破工交接清晰。处理拒爆时，必需遵守下列规定： 由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。 在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底接着加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。 处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必需具体检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。 在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 6、施工各工种人员必需持证上岗，熟识本工种操作，放炮工作必需由专职放炮员担当。 7、坚持队干跟班上岗，靠前指挥刚好消退隐患，加
26、强现场管理，确保平安生产。 8、施工期间要支配有阅历的老工人专职视察顶板状况，发觉隐患必需先处理隐患，隐患解除后方可进行其他作业。 9、轨道运输，要严格执行行人不行车，行车不行人的运输制度，绞车必需稳固牢靠，声光信号齐全，一坡三挡设施齐全，每次开车前检查钢丝绳钩头状况，只有在确认各方面都具备的状况下方可开车运输。 10、其余执行煤矿平安规程、煤矿平安技术操作规程、4煤胶带运输下山作业规程中的相关规定。 胶带顺槽绞车硐室施工平安技术措施 为确保2104胶带顺槽掘进过程中设备及材料的运输，经矿领导探讨确定在2104胶带顺槽8#点后40.5m处巷道前进方向左帮施工一绞车硐室，为保证施工期间的平安及施
27、工质量，特制定平安技术措施： 一、绞车硐室概况及施工工艺 1、硐室位置：硐室中线位于2104胶带顺槽8#点（801.801,4875.775,628.216）后40.5m处左帮。 2、硐室规格：2104胶带顺槽运用jd-25调度绞车（功率25kw）。该绞车外形宽最大尺寸1500mm，电机侧留500mm，另一侧留1000mm，预留200mm，所以绞车硐室净宽3.2m。硐室断面为矩形断面，毛宽3.4m，毛高2.8m，毛深4.1m，毛断面9.52。净宽3.2m，净高2.5m，净断面8。 3、施工工艺：硐室施工先采纳风镐开口，之后采纳炮掘方式掘进。出货方式为人工攉货至2104胶带顺槽皮带上。 二、支护
28、形式 1、硐室顶板采纳φ20×2200mm的螺纹钢锚杆，1.0×3.8m的镀锌金属网，φ14-80-3300mm的钢带进行支护。顶部锚杆呈矩形均垂直于顶板布置。顶锚杆间排距分别为800×900mm，每排布置5根。 2、锚索采纳φ17.8×7300mm的钢绞线，锚索托板300×300×16mm及配套锁具，锚索眼深为7.0m。第一排在偏巷中左右各0.6m各布置一根，从其次排起先每隔一排在中线处布置1根。锚索必需保证有效长度，不得剪切，外露长度不大于300mm。锚索必需垂直顶板布置。 3、两帮运用&phi
29、;16×1600mm的麻花式铁锚杆，1.0×2.3m的镀锌金属网和φ14-80-1900mm的钢带进行支护。帮锚杆布置方式为距顶板200mm向下每排三根平行布置，间排距为900×900mm。 三、临时支护 临时支护采纳两根2.0m圆木协作3.2m×1/218cm的半圆木棚板进行临时支护。 四、平安技术措施 （一）硐室开口施工平安技术措施 开工前先对开口前后3米范围的顶板进行加强支护，在原巷道锚索空排处离左帮1m补打1根锚索，锚索规格：φ21.6×7300mm的钢绞线。 开口先用风镐施工出硐室断面轮廓，确保硐室开口处按标
30、准成型。 硐室开口施工前及每次放炮前，副队长、带班长必需亲自检查开口处10米范围的设备、开关、电缆、风筒等是否移到平安地点或用废旧皮带盖好，如有遗漏必需刚好处理，以免爆破崩坏。 开口放炮时，采纳浅打眼，少装药，放小炮的方法。 （二）爆破平安技术措施 1、装药时必需实行连续装药，药卷间不得留有间隙，装药剩余部分运用黄土泥封填，封泥长度不得小于0.6m，严禁用块状材料或可燃性材料做封泥，无封泥炮孔严禁放炮，严禁放糊炮和明火放炮。 2、装药时，每装好一个炮眼，其雷管脚线，必需刚好拧成短路，严禁拖在胶带输送机管架上，不得与电缆、电线等导体接触。 3、放炮母线必需用绝缘的双线，严禁用金属管或大地做回路，
31、不得有明接头。 4、放炮联线串联，严禁并联或串并联。 5、采纳分组装药时，一组装药必需一次起爆。严禁在一个工作面运用两台放炮器同时进行放炮。 6、用电雷管起爆时，电雷管必需逐个导通，用于同一爆破网络的电雷管应为同厂同型号。爆破主线与爆破电源连接之前，必需测全线路的总电阻值，总电阻值与实际计算值的误差须小于土5，否则，禁止联接。 7、有下列状况之一者，不准装药放炮： (1)、风量不足或无风时； (2)、放炮地点旁边20m范围内风流中瓦斯浓度达到1及以上时或局部瓦斯浓度达到2及以上时； (3)、炮眼内出现水异状，温度骤高、骤低有显著瓦斯涌出，煤岩变松，透老空等状况时； (4)、炮眼质量不合格或数量
32、不足时，放炮时平安员、放炮员、班组 长三者缺一人时。 8、放炮时放炮员和班组 长派责任心强人员在工作面旁边的巷道站岗警戒，全部人员必需撤到平安地方躲炮。放炮员必需最终离开放炮地点，并发出警号。放炮前先发出信号至少再等5s，方可放炮。放炮时，警戒人离放炮下口不得少于50m。 9、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，班组 ;长、放炮员刚好检查爆破地点的通风 ;、瓦斯、顶板、支架、拒爆、残爆等状况。如有危急状况，必需马上处理。如无危急状况，确认爆破地点平安，经当班班组长同意，发出解除警戒信号，才允许人员进入爆破地点。 10、放炮前后，在放炮地点旁边30m内洒水降尘。 11、盲炮处理：拒爆产生的盲炮包括瞎炮
33、和残炮。发觉盲炮和怀疑有盲炮，应马上报告并刚好处理。若不能刚好处理，应设明显的标记，并实行相应的平安措施，禁止掏出或拉出起爆药包，严禁打残眼。 （三）绞车安装平安技术措施 1、安装前要施工专用的起吊锚杆，起吊锚杆不少于两套，并确保锚固力不小于105kn。 2、起吊前严格执行敲帮问顶制度，如遇危岩活石要刚好撬除，只有确认顶、帮完好后才可施工。 3、起吊时要用专用的钢丝绳绳套固定好，并用不小于3t的手动葫芦缓慢起吊。 4、起吊时必需由有阅历的人进行指挥，起吊旁边严禁无关人员逗留。 5、绞车位置摆放好固定时，要确保其紧固力不小于300n.m,并戴双帽。 6、打眼前先固定底座，然后找准眼位，依据锚杆长
34、度，确定锚杆眼深度。 打锚杆眼时，必需保证三径匹配（即钻头直径、钻孔直径、锚杆直径）。打锚杆眼时，不许来回拉动锚头，以免扩大孔径。 安装锚杆前，应先对绞车底座进行找平，并检查锚杆眼的方向、位置、深度和平直度是否符合要求，畅通无阻。严禁运用过期或失效的锚固剂。 7、绞车最突出部位距轨道外侧不小于400mm。 8、导向轮安装离轨道距离必需大于0.3m，离绞车距离必需大于2m，导向轮中线必需与绞车滚筒中线保持一样，导向轮必需要用专用锚杆锚固，保证锚固质量。 9、绞车运用前应检查地脚螺丝、挡绳板、闸皮、钢丝绳及绳头等机构，发觉问题刚好处理。绞车司机应听清信号后方可开车，留意视察，手不离闸把，绞车启动应
35、慢。 10、绞车参数按绞车参数牌板上的要求执行。 （四）其他 1、施工过程中，如有发生意外事故，根班副队长或带班长必需刚好汇报调度室，由值班领导组织处理。 2、其余未涉及之处，严格执行煤矿三大规程及2104胶带顺槽作业规程中的有关规定。 轨道上山绞车硐室施工平安技术措施 依据一采区设计要求，并结合矿井实际，拟在+602+650m轨道上山上部施工绞车硐室安设jtpb-1.2*1p型矿用提升绞车。为确保绞车硐室施工能够平安顺当完成，特制定平安技术措施如下。 一、巷道技术参数及施工要求 1.巷道断面形态：矩形 2.巷道净宽6m，施工长度5m。 3.巷道支护形式： 1）永久支护采纳锚网喷支护，锚杆间、
36、排距为1m，锚杆外露端长度不超过5cm。因此处施工断面较大，为确保施工平安，故加设工字钢锚梁和5m锚索对硐室四周进行加强支护，间隔2.5m一组，锚索外露端不超过0.3m，并进行分散处理。 2）临时支护实行戴帽木点柱支护，柱距1m，点柱直径不低于15cm，。 4、施工期间，必需严格根据技术科标定的开口位置和中、腰线施工，断面形态及尺寸符合设计要求。 二、施工方法 1、施工工艺 该巷采纳钻爆方式掘进，用yt-7655d型气腿式凿岩机、中空六角钢钎和40一字钻头进行湿式打眼，采纳煤矿许用三号平安炸药和i-v段毫秒延期电雷管，mfb-100型发爆器起爆，一次成巷。 2、施工流程 1）硐室掘进施工前，首
37、先对现有拱形支架顶部松散岩、帮进行清刁并补打锚杆挂梁加设锚索，锚索间隔3m一组。作业前，利用厚度不低于5cm木板、废旧钢轨、钢管搭设操作台，操作台必需搭接坚固牢靠，作业过程中，指定专人视察操作台稳定状况，发觉问题，必需刚好停止施工作业进行处理。 2）待空顶段支护好后，将碛头欲掘段老巷内垮落的浮矸背至拱形支架顶部。清理前，严格通风瓦斯检查，清理时，做好敲帮问顶工作，并实行临时支护措施后再进行作业。 3）巷道清理过后，依据施工中线先将上部两帮扩至指定宽度并进行锚网锚索支护后，再进行下部正碛头掘进施工。 4）在施工正碛头时，先对顶部松散岩石进行刁放，确保在打眼过程中顶部不会出现岩石滚落伤人。 5）掘
38、进采纳浅打眼、少装药、放小炮的方式施工，以减小对围岩及拱形支架的爆轰影响。爆破后，先对拱形支架顶部及支架稳定状况进行检查，确认平安后，方可进入碛头进行后续工作处理。 6）为了确保支护质量，掺打锚杆锚索时，必需掺打在实顶实帮上。特殊是顶部不稳定层或破裂层，掺打前，必需进行清刁。 三、平安措施 （一）、施工打算 1、施工前，由掘进队队长负责组织全部作业人员学习本措施，并签字，未进行培训学习的，不得下井作业。 2、技术科负责提前在现场标定好开口位置、开口方向、腰线，施工井队严格按中、腰线施工。 3、施工队根据技术科标定的开口位置，安设好风水管路，打算好各种支护材料及工具，做好施工打算。 （二）、顶、
39、帮管理措施 1、必需严格执行“敲帮问顶”制度，刚好刁放巷道两帮及顶板的危岩活石。 2、在刁放以前必需细致检查四周顶、帮及支护状况，选择好刁放方法和后退路途，并且被刁放危岩的下方不得有人员、设备和工具,只有在确保平安和设备、工具、材料不受损坏的前提下，才允许进行刁放。 3、刁放危岩必需由两个有阅历的工人进行，其中一人运用3m长把工具刁放，一人在旁边视察顶、帮的改变状况，并监护平安。操作人员应配戴手套，并应防止矸石顺杆而下伤人。 4、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时护身支柱和挡板，保证平安后再顺着裂隙、层理渐渐地找，不得硬刨强挖。 5、永久支护实行一掘一支的施工方式进行，保证施工人
40、员在有支护下作业，严禁空顶作业。 6、施工过程中，随时视察顶、帮平安状况，发觉问题，刚好处理。 （三）、打眼放炮措施 1、放炮员必需是经过有资质单位培训合格,持有放炮证的人员担当。 2、打眼工必需着装整齐,打眼时禁止戴手套。 3、爆破必需严格“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”。装药前、放炮前、放炮后必需检查瓦斯，严禁空班漏检、假检。检查结果必需记录在手薄上。爆破前，班组长必需亲自布置专人在可能进入爆破地点的全部通道上担当警戒工作，警戒人员必需在平安地点警戒。 4、负责各处警戒的人员以及设置的警戒牌严禁随意撤岗、撤警戒牌，只有经过严格的平安检查无隐患后方可由工作面班组长通知撤岗、撤牌。 5、爆破
41、前要实行有效措施对旁边线缆、皮带、调度绞车及其附属设施等进行爱护，防止爆轰损坏。 6、起爆点和警戒点距爆破点在直线巷道中不小于100米,在拐弯巷道中不小于75米（附放炮警戒示意图），必需确保放炮平安，警戒到位。警戒安设必需由当班班组长亲自执行。安设时，先对全部警戒范围内的人员进行清场，确认平安后再安设警戒。警戒安设到位后，班组长必需亲自与放炮员会合，一起执行起爆工作。警戒人员在班组长未通知撤岗前不得擅离职守。 7、爆破母线严禁明接头，并应随用随挂，不得运用固定放炮母线；放炮母线长度不小于100米。爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必需相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、
42、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。 8、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。假如必需挂在同一侧，爆破母线必需挂在电缆的下方，并应保持0.3米以上的距离。爆破前，爆破母线必需扭结成短路。 9、发爆器的钥匙必需由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器内。爆破后，必需马上将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。 10、爆破前，脚线的连接工作可由经过特地训练的班组长帮助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。当警戒工作安设到位，确认无误后，班组长方准下达起爆吩咐。爆破工接到起爆吩咐后，必需先发出爆破警号，至少再等5s，方可
43、起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特别状况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必需在现场向下一班爆破工交接清晰。 11、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必需首先巡察爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等状况。如有危急状况，必需马上处理。 12、通电以后拒爆时。爆破工必需先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等肯定时间（运用瞬发电雷管时，至少等5min，运用延期雷管时，至少等15min）,才可沿线路检查，找出拒爆的缘由。 13、处理拒爆、残爆时，必需在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。假如当班未能处理完毕，当班爆破工必需在
44、现场向下班爆破工交接清晰。处理拒爆时，必需遵守下列规定： 1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。 2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底接着加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。 3）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必需具体检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。 4）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 14、必需采纳正向爆破。不得运用过期或严峻变质的爆炸材料，不能运用的爆炸材料必需交回爆炸材料库。 15、爆破工必需把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必需放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备、无淋水的地点。爆破时必需把爆炸材料箱放到警戒线以外的平安地点。 16、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷