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1、2023年混凝土泵送安全操作规程3篇 书目 第1篇混凝土泵送平安操作规程 第2篇混凝土泵送平安操作技术规程 第3篇混凝土泵送平安操作规程技术交底 混凝土泵送平安操作规程技术交底 交底内容： 1混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，四周不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。 2泵送管道的敷设应符合下列要求： 1）水平泵送管道宜填线敷设； 2）垂直泵送管道不得干脆装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀； 3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管调低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端
2、装设排气活阀； 4）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得干脆与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区； 5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。 3砂石粒径、水泥标号及协作比应按出厂规定，满意泵机可泵性的要求。 4作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全牢靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、限制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的爱护格网完好无损并盖严。 5输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高
3、温烈日下应采纳湿麻袋或温草袋遮盖管路，并应刚好浇水降温，寒冷季节应实行保温措施。 6应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道四周。 7启动后，应空载运转，视察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转状况，确认一工正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。 8泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应限制供料流量，刚好清除超料径的骨料及异物，不得随意移动格网。 9当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌匀称后再泵送。当骨料分别严峻，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。
4、 10泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔510min（冬季35min）作23个冲程反泵一正泵运动，再次投料泵磅前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。 11垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使安排阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。 12泵机动转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握安排阀。当需在料斗或安排阀上工作时，应先关闭电动机和消退蓄能器压力。 13不得随意调整液压系统压力。当油温超过70时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再接着运行。 14水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应刚好检查
5、处理。 15泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。 16作业中，应对泵送设备和管路进行视察，发觉隐患应刚好处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应刚好更换。 17应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌匀称，限制好坍落度；在泵磅过程中，不得中途途泵。 18当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消退堵塞，应在泵机卸载状况下，拆管解除堵塞。 19作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。 当用压缩空气冲先管道时，进气夜工不应马上开大，只有当混凝土顺当排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内
6、严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采纳刮刀清除。 20作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、限制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。 混凝土泵送平安操作规程 1.混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上,四周不得有障碍物,在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定,轮胎应楔紧。 2.泵送管道的敷设应符合下列要求: 1)水平泵送管道宜直线敷设; 2)垂直泵送管道不得干脆装接在泵的输出口上,应在垂直管道前端加装长度不小于20m的水平管,并在水平管近泵处加装逆止阀; 3)敷设向下倾斜的管道时,应在层、输出口上加装一段水平管,其长度
7、不应小于倾斜管凹凸差的5倍。当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活阀; 4)泵送管道应有支承固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得干脆与钢筋或模板相连,管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍因扣牢密封,不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区; 5)泵送管道敷设后,应进行耐压试验。 3.砂石粒径、水泥强度等级及协作比应按出厂规定,满意泵机可泵性的要求。 4.作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护装置齐全牢靠,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、限制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的爱护网格完好无损并盖严。 5.输送管道的管壁厚度应与泵送压力
8、匹配,近泵处应选用优质管子、管道接头、密封圈及弯头等应先完好无损。高温烈日下应采纳湿麻袋或湿草袋遮盖管路,并应刚好浇水降温,寒冷季节应实行保温措施。 6.应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前,无关人员应离开管道四周。 7.启动后,应空载运转,视察各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运转状况,确认一切正常后,方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水和0.3m³的水泥砂浆润滑泵及管道。 8.泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以下。料斗格网上不得堆满混凝土,应限制供料流量,刚好清除超粒径的集料及异物,不得随意移动格网。 9.当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵,待搅拌
9、匀称后再泵送。当集料分别严峻,料斗内灰浆明显不足时,应剔除部分集料,另加砂浆重新搅拌。 10.泵送混凝土应连续作业;当因供料中断被迫停止时,停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5-10min(冬季3-5min)作2-3个冲程反泵-正泵运动,再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时,应排空管道。 11.垂直向上泵送中断后再次泵送时,应先进行反向推送,使安排阀内混凝土吸回料斗,经搅拌后再正向泵送。 12.泵机转动时,严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握安排阀。当需在料斗或安排阀上工作时,应先关闭电动机和消退蓄能器压力。 13.不得随意调整液压系统压力。当油温超过70时,应停止泵送,但仍应搅
10、拌叶片和风机运转,待降温后再接着运行。 14.水箱内应贮满清水,当水质混浊并有较多砂粒时,应刚好检查处理。 15.泵送时,不得开启任何输送管道和液压管道;不得调整、修理正在运转的部件。 16.作业中,应对泵送设备和管道进行视察,发觉隐患应刚好处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应刚好更换。 17.应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌匀称,限制好坍落度;在泵送过程中,不得中途停泵。 18.当出现输送管堵塞时,应进行反泵运转,使混凝土返回料斗;当反泵几次仍不能消退堵塞,应在泵机卸载状况下,拆管解除堵塞。 19.作业后,应将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩
11、空气冲洗管道时,进气阀不应马上开大,只有当混凝土顺当排出时,方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人,并应用金属网篮等收集冲出清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土,应采纳刮刀清除。 20.作业后,应将两侧活塞转到清洗室位置,并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、限制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。 混凝土泵送平安操作技术规程 1.混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上,四周不得有障碍物,在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定,轮胎应楔紧。 2.泵送管道的敷设应符合下列要求: 1)水平泵送管道宜直线敷设; 2)垂直泵送管道不得干脆装接在泵的输出口上,应在垂直管前端加装长度不小于
12、20m的水平管,并在水平管近泵处加装逆止阀; 3)敷设向下倾斜的管道时,应在输出口上加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管凹凸差的5倍。当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活阀; 4)泵送管道应有支承固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得干脆与钢筋或模板相连,管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封,不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区; 5)泵送管道敷设后,应进行耐压试验。 3.砂石粒径、水泥标号及协作比应按出厂规定,满意泵机可泵性的要求。 4.作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护装置齐全牢靠,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、限制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄
13、漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的爱护格网完好无损并盖严。 5.输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采纳湿麻袋或湿草袋遮盖管路,并应刚好浇水降温,寒冷季节应实行保温措施。 6.应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前,无关人员应离开管道四周。 7.启动后,应空载运转,视察各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运转状况,确认一切正常后,方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。 8.泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土,应限制供料流量,刚好清
14、除超料径的骨料及异物,不得随意移动格网。 9.当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵,待搅拌匀称后再泵送。当骨料分别严峻,料斗内灰浆明显不足时,应剔除部分骨料,另加砂浆重新搅拌。 10.泵送混凝土应连续作业;当因供料中断被迫暂停时,停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔510min(冬季35min)作23个冲程反泵-正泵运动,再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时,应排空管道。 11.垂直向上泵送中断后再次泵送时,应先进行反向推送,使安排阀内混凝土吸回料斗,经搅拌后再正向泵送。 12.泵机动转时,严禁将手或铁锹伸 入料斗或用手抓握安排阀。当需在料斗或安排阀上工作时,应先关闭电动机和消
15、退蓄能器压力。 13.不得随意调整液压系统压力。当油温超过70时,应停止泵送,但仍应使搅拌叶片和风机运转,待降温后再接着运行。 14.水箱内应贮满清水,当水质混浊并有较多砂粒时,应刚好检查处理。 15.泵送时,不得开启任何输送管道和液压管道;不得调整、修理正在运转的部件。 16.作业中,应对泵送设备和管路进行视察,发觉隐患应刚好处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应刚好更换。 17.应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌匀称,限制好坍落度;在泵送过程中,不得中途停泵。 18.当出现输送管堵塞时,应进行反泵运转,使混凝土返回料斗;当反泵几次仍不能消退堵塞,应在泵机卸载状况下,拆管解除堵塞。 19.作业后,应将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时,进气阀不应马上开大,只有当混凝土顺当排出时,方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人,并应用金属网篮等收集冲出清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土,应采纳刮刀清除。 20.作业后,应将两侧活塞转到清洗室位置,并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、限制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。