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1、2023年有机热载体炉操作规程7篇 书目 第1篇燃气有机热载体炉操作规程油炉 第2篇ygl有机热载体炉平安操作规程 第3篇燃煤液相有机热载体炉平安操作规程 第4篇1200万大卡有机热载体炉操作规程 第5篇油炉燃气有机热载体炉操作规程 第6篇燃煤液相有机热载体炉的平安操作规程 第7篇有机热载体炉操作规程 1200万大卡有机热载体炉操作规程 1.烘炉前，开启管路各处与大气相通的阀门。 2.应使烘炉的火焰处于炉膛中心，匀称燃烧，不应时断时续。 3.烘炉温升每小时不应超过10度，后期烟温不超过160度，在最高温度范围内烘炉的持续时间，不应小于1小时，如炉墙特殊潮湿，应适当减慢温升速度。 4. 烘炉时，
2、应常常检查炉墙，适当限制温度，防止产生裂纹等缺陷。 一洗炉 1.检查各部分安装是否合格，并在储液槽、管道内清洗。 2.用压缩空气吹干系统内所残存的水份。 3.启动前必需对该炉各系统再次进行全面检查，即检查该炉系统内设备上的检测和显示仪表上否齐全敏捷，机泵、阀门及附件是否符合要求。循环系统是否符合要求，以及开工所须要的水，电，气，风，煤是否齐全。 二运行 1.开启系统内有关阀门（包括管路放气阀），开动注液泵，将储液槽内的有机液注往系统内。 2.当系统内注满了有机液，并且液面达到膨胀规定的1/4容积充溢度时，关闭注液管路阀门。 3.开动循环泵，先进行系统冷循环，时间不少于1小时，并进行全面检查，其
3、间开启过滤器检查，以确认无脏物。 4.当确认装置无异样时，开动风机和炉排，进行点火升温工作，此期间烟气进行自然排放。 5.进入热循环阶段需分二次进行，其升温过程必需缓慢，第一阶段低于100度时，升温速度不得大于10度/时，每次升温应检查管路排气状况温度达到100度时，保持时间应长一些，当压力表反复出现不稳定现象，这说明有机液中的水，汽正在蒸发，当压力表指针不再摇摆时，则可进入其次阶段110度至280度，这时接着将液内的残渣和水分气体解除。当升温达到150度时，升温速度可提高为50度/时，当压力表完全稳定后，即可认为排气工作完成。 6.当完成升温工作后，可调整至正常工作温度，系统全面进入运行阶段
4、。这期间，对限制装置功能进行校验。 7.为保证该炉正常运行，操作人员必需熟识设备各部分要求及操作要领，并制订相关制度。 三正常停炉及紧急停炉 a正常停炉 1.停止上煤，关闭鼓风机，待炉排上燃料及炉渣排入尾部渣坑后，关闭引风机及炉排装置。 2.该炉出液口液温降到100度以下时，关闭循环泵。至油温降至50度以下时，关闭循环泵冷却水。 3.关闭限制系统，如需中修，大修，则必需开动注液泵，将系统内的有机液卸入储液槽，卸完切断电源。 4.该炉下一次投入运行的要求与启动时间相同。 1.遇有超压，失液，停电、设备事故时，先后关闭鼓风机，炉排传动装置，人工解除炉排上的燃料或敷盖湿煤压火后，并打开检查门。 2.
5、关闭该炉出入口阀门，开启膨胀槽到炉体的冷液进出口阀门。 3.停炉后，切断电源，对系统设备进行平安检查。 四运用维护 1.循环泵有无泄漏，振动和不正常的声音。 2.进液和回液压力显示是否正常。 3.本炉出液温度虽有自动报警及其相应的平安装置进行限制，但运行中仍必需常常检查监督，使之不超过允许值。同样，若出液温度不降则需查明缘由。 4.检查回液温度，限制其与出液温度不超过设计规定值。 5.定期清洗过滤器。 6.定期检查膨胀槽上的液位限制器，以及其它测量仪表和限制装置的敏捷性，牢靠性。 7.定期化验有机液，刚好补充或更换。 8.定期开启系统内的排空阀和泄放阀。 9.定期清除炉体和烟道内的积灰，检查排
6、烟温度是否在规定的范围内。 燃气有机热载体炉操作规程油炉 一、燃气有机热载体炉参数 1.燃气锅炉设计参数 产品型号：yyw-1800q 额定热功率：1800kw 额定工作压力：1.0mpa 额定出油口温度：300 2.导热油的确定 2.1导热油的确定首先应考虑工艺湿度要求及导热油最高允许运用温度之间的关系，导热油严禁超温运用，因此，选择导热油最高允许运用温度应比工艺需用的主流体最高工作温度高出10-15。其次选择导热油应考虑导热油性能特点，包括密度、粘度、闪点、酸值、残炭及馏份等，同时还应考虑温度与导热油的比热、粘度、导热系数的关系。 2.2导热油失效的判别： 导热油长期在高温下运用，其品质会
7、缓慢地发生改变，它的改变是不行逆的，在超温条件下运行，品质劣变加速。因此，定期对导热油取样分析(最长不得超过一年)，要着重限制和视察分析以下几项指标： 酸值(mgkoh/g)达到0.5时应引起重视(按gb264方法测定) 粘度改变达到15%时应引起重视(按gb265方法测定) 闪点改变达到20%以上时应引起重视(按gb267方法测定) 残炭(w%)达到1.5时应引起重视(按gb268方法测定) 当分析导热油上述指标时，不能孤立地看其中的某一项，但有两项以上指标不合格时，该导热油应赐予更换或再生。 二、开机前检查工作 1. 检查燃气是否有气，调压阀门是否开启，高压阀开启后视察高压压力表数值是否正
8、常。 2. 检查燃气导热油炉压力限制仪表指针是否在零位，温度计指针是否在常温状态，流量计仪表显示是否在零位，电动阀限制仪表显示是否在零位。 3. 检查燃烧器、热媒泵无异样。 三、冷态开机运行 1. 打开燃烧器限制柜总开关，开启燃烧器电源开关，这时燃烧器电源指示灯亮，打开燃烧机供气阀进行供气。 2. 开启锅炉限制柜主电源开关，电源指示灯亮。开启限制柜电源开关，视察显示器上有无报警显示。如出现（极限低油位报警），并发出“滴滴”报警声，这说明膨胀槽油位低，开启限制柜上面的注油泵开关（用手动限制），此时油泵工作指示灯亮，起先向膨胀槽注油。当显示器上液位高于低液位报警数后，报警声消逝。将液位打到膨胀罐1
9、/3处后，可关闭注油泵，使注油泵停止工作，在关闭注油阀门，注油完成。 3. 开启1号循环泵进出口阀，关闭2号循环油泵进出口阀门（如启用2号循环油泵，反之）。把循环油泵限制开关置于手动开启状态，循环油泵开启。这时流量计起先计量、进出口压力表、压力变送限制器起先显示管道压力。运行10分钟后压力表指示平稳，可进行点火启动。 四、点火启动 1. 开启限制器“启/停”按键，1分钟后燃烧器起先对导热油炉内进行预吹风，30秒后燃烧机点火起先大火燃烧。 2. 依据工艺要求设定导热油出口温度，加热炉能自动跟踪这一温度限制点，保证出口油温在设定点稳定供热。用热设备负荷发生改变时，燃烧机能自动跟踪限制，通过大小火和
10、风门开度的限制，以保证最佳状态。 五、温度调整 （一）内部负荷调整值设定（中间值温度）： 1. 按esc键，直到看到operationalstat后，在按select（下）键，将光标移至params &display（当前页面第四个），按enter键确认进入。 2.找到loadcontroller（当前页面第三个），按enter键确认进入。 3.在controller-param（当前页面第一个），按enter键确认进入。 4.找到setpointw1（当前页面第四个），按enter键确认进入。 5.显示器上有温度显示，按select（上、下）键进行温度调整。 6.当前页面有两个值上值为系统当
11、前值，下值为调整值。当设定好温度后，按enter键确认，等上值变成和下值一样的数值后，可esc键退出。 （二）动启动温度设定（启炉温度）： 1. 按esc键，直到看到operationalstat后，在按select（下）键，将光标移至params &display（当前页面第四个），按enter键确认进入。 2.找到loadcontroller（当前页面第三个），按enter键确认进入。 3.在controller-param（当前页面第一个），按enter键确认进入。 4.找到sd_modon（当前页面第六个），按enter键确认进入。 5.显示器上会出现上中下三组数值，上值为系统当前值（
12、百分数 %），中值为调整值（百分数 %），下值为温度值随调整值变动而变动。 6.当设定好调整值后，按enter键确认，等上值变成和中值一样的数值后，可esc键退出。 注：当前页面中上值和中值的百分数（%）均为负数（-）。 （三）自动停炉温度设定（停炉温度）： 1. 按esc键，直到看到operationalstat后，在按select（下）键，将光标移至params &display（当前页面第四个），按enter键确认进入。 2.找到loadcontroller（当前页面第三个），按enter键确认进入。 3.在controller-param（当前页面第一个），按enter键确认进入。 4
13、.找到sd_modoff（当前页面第七个），按enter键确认进入。 5.显示器上会出现上中下三组数值，上值为系统当前值（百分数 %），中值为调整值（百分数 %），下值为温度值随调整值变动而变动。 6.当设定好调整值后，按enter键确认，等上值变成和中值一样的数值后，可esc键退出。 注：当前页面中上值和中值的百分数（%）均为正数。 六、正常停炉 1. 按限制台操作面板上面的“启/停”按键，使燃烧机停止工作。 2. 关闭天燃气管道出口球阀，切断燃气。 3. 待油温降到100以下时关闭锅炉限制台上面的循环油泵限制开关。 七、紧急停炉 1. 当因停电或两台循环油泵出现故障时应紧急停炉，此时由于炉
14、膛温度很高，炉管内导热油温度会急剧上升，在很短的时间内超过额定值，这时快速打开冷热油置换阀门，使冷油通过油气分别器、炉管放入储油槽内，以免导热油结焦。 2. 关闭燃烧机进气阀门,缓慢打开热油泵排泄阀，使热油进入储油槽。 3. 不能将膨胀槽内的导热油放空，防止进入热油管道。 八、导热油取样 1. 首先开启阀门向导热油取样器里面注满油。 2. 打开取样阀门取出导热油进行化验，取样完毕后关闭取样阀。 3. 打开取样器底部阀把油放掉。（取样一年一次） 九、炉内燃烧状况 1. 通过炉体观火孔察看炉内燃烧状况，二段火颜色为淡蓝色发黄头 ，一段火颜色为淡黄色发蓝头。通过燃烧机观火也察看稳焰盘，出火应匀称颜色
15、为淡蓝色。如炉内出现异样燃烧，外排烟囱冒黑烟应马上关闭燃烧器，打开熄火装置。 十、平安报警爱护装置 1. 热油进出口超压报警：当热油进出口压力超过设定值时，自动关闭燃烧机电脑限制器并发出声音报警。 2. 热油出口超温报警：当热油出口温度超过设定值或达到报警温度时，自动关闭燃烧机电脑限制器并发出声音报警。 3. 超压旁路自动开启爱护装置：当出油口压力超过设定值时，旁路电动调整阀自动开启旁路进行减压循环。 锅炉限制柜上发出报警。 4. 平安阀爱护装置：当出油口压力超过0.65mpa时，平安阀开启向储油槽内泄油减压。 5. 燃气欠压、断气爱护装置：当燃气管路出现欠压和断气时，燃烧机自动停机同时燃气电
16、动截止阀关闭。锅炉限制柜上发出报警。 6. 低油位爱护装置：当膨胀槽油位降低或系统缺油时，锅炉限制柜发出声音报警。 7. 流量监测装置：监测循环系统流量。 十一、留意事项与设备维护 1. 导热油炉系统工作、冷却时，循环油泵不能停运。如一台循环油泵发生故障，应马上开启另一台循环油泵的进出口阀门（要求全开启），关闭原用油泵的进出口阀门后启动另一台循环油泵。并上报部门领导和修理人员。 2. 高温状态时，要确保循环良好。关闭用热设备进出油口阀门时要先打开旁路。 3. 循环系统压力不稳定时，不得投入运用。 4. 正常工作时膨胀罐导热油应保持高液位，低位槽内导热油应处于低液位。 5. 紧急停炉时，不得用热
17、水冲浇炉膛。 6. 正常停炉时，油温应降至100以下时循环油泵方可停运。 7. 循环油泵应交替运用，每月更换一次。 8. 燃烧机进风口下方应保持干净，防止异物被吸入燃烧机内损坏设备。 9. 每天应检查压力表、温度计、限制柜显示器参数是否正常。系统管道、仪表接口有无漏油。 10. 每天检查炉内燃烧是否正常，保持观火孔干净。 11. 每天应对设备运行状况进行记录。 12. 保持设备清洁。 有机热载体炉操作规程 1、主题内容与适用范围 本标准规定了有机热载体炉系统压力试验、系统清洗的全部操作过程。 本标准规定了有机热载体炉联动冷态试车和联动热态试车的全部操作过程。 本标准规定了有机热载体炉运行操作、
18、维护保养、故障分析与解除的全部操作过程。 本标准适用于同丰化工厂有机热载体炉运行的全部工艺过程。 2、规范性引用文件 劳部发(1993)356号有机热载体平安技术监察规程、压力容器平安技术监察规程、热水锅炉平安技术监察规程、gb50273-98工业锅炉安装工程及验收规程、gwpb-99锅炉大气污染排放标准、由同丰化工厂编制的q/ltfh平安技术规程、q/ltfh02023-2023电气技术规程。 3、开车前的打算工作 1、 检查所属设备、管道有无泄漏,连接(焊接、法兰连接、螺纹连接、承接连接)部分有无松动现象,焊接有无改变。 2 、联系电工检查电机、照明开关绝缘状况是否符合要求,符合要求起先送
19、电。 3、 检查各个温度、压力、流量仪表(传感器)是否指示精确、灵敏耗用。 4 、对各个运转设备盘车检查(能手动盘车检查的进行手动盘车检查,不能手动盘车检查的进行点动盘车检查。)盘车检查是否轻巧无阻;盘车检查联轴器同心度是否符合标准要求;检查地脚螺栓有无松动现象。检查运转设备是否装好平安罩,检查运转设备是否装好平安罩,检查运转设备油窗机油液位是否缺油,并按要求加油或换油。 5、 检查公用工程系统(冷却水系统)管道、阀门及各种管件是否完好。 6、 检查各种生产必备的工器具是否齐全完好。 7 、检查各种防护器材、消防器材是否齐全完好。 4、正常开车 1、燃烧正常的工况标记 2、火床平整、无穿冷风口
20、、无焦块、火焰密而匀称呈光明黄色。 3、 着火处距离煤阀门20-40处烧尽。 4、炉膛负压保持在19.6-29.4pa(2-3mmh2o). 5、排烟温度在规定范围内。 6、 从烟囱冒出的烟呈青灰色。 7、上煤与出渣 8、 煤质要求(见表2) 项目单位指标 项目单位指标 低位发热量j/18.8106 挥发度%20 粒度mm40 灰份%10-25 粉煤量mm6的粉煤不超过50% 最大灰份%30 灰熔点1200 水份%10 9、 煤层厚度应限制在90-120,视煤质和供热要求来调整限制。 10、 当炉内炉渣过多已影响正常燃烧、鼓风、引风时应进行出渣。 5、风量调整 1、 先按开引风机,后开鼓风机,
21、先停鼓风机,后停引风依次操作。 2、 风量调整,必需与供热量匹配,是通过风门或停、开鼓风机、引风机实现的。 3、 热能的输送 4、 设定限制柜上的温控仪表和压差仪表。分别将温控仪表、压差仪表上的黑色开关扳到设定位置,然后,调整上部的旋钮给定调整值(出油温控仪表要分别在上、下限给出设定值),然后,再将黑色开关扳回到测量位置。 6、 运行时显示温度或压差低于设定下限值时,绿灯亮;当显示温度或压差处于设定值范围内,为正常工作状态;当显示温度或压差超过设定值上限时,红灯亮的同时出现超温(压)报警。 7、 热载体炉能量输出多少能通过煤量和风量进行调整,由总供热管线输送热能,其最高温度严禁超过导热油的允许
22、值。 8、 输往热设备的导热油温度可通过限制供油量、调整循环旁路阀门、供油温度以及散热器工况来实现。 9、当一台油泵的压头满意不了长距离输送或多台用能设备需求时,可实行两台油泵同时进行加压或安排供热,但不允许热载体炉超负荷运行。 6、停炉 1、紧急停炉 2、 当因停电或其他事故循环油泵不能运转时,炉管内油温由于炉膛余热作用,在1-2分钟内炉内导热油就会超过允许值,此时应快速打开冷油置换阀门,把膨胀槽的冷油,经过炉膛内盘管,自流至注油槽中。 3、 快速打开炉门和清灰口,使冷空气大量进入炉内。同时进行湿煤压头或蒸汽灭火处理(此操作过程应在5分钟内完成,不得超过5分钟)。 4、 正常停炉 5、 循环
23、油泵接着保持运行,先停止加煤和鼓风,后停引风机,打开炉门,加速冷却,待炉温降至不会使炉管内导热油上升至危急温度时(100以下),在80时方可停止循环油泵。 7、维护保养 5.11.1 有机热载体炉每年要进行一次全面检查。 5.11.2 要有完整的年检记录,并留档备查。 5.11.3 显示仪表、压差装置每季检查一次,并进行年检。 5.11.4 新导热油半年化验一次,郭三个月再次小样进行化验,放热量为2升。 5.11.5 连续运行,一般每隔半个月在燃料中加清灰剂进行炉管的清灰和清渣处理。 5.11.6 每次停炉均应对炉壁进行检查,有无烧损处要刚好修补。 5.11.7 炉体外表每周清洁一次。 5.1
24、1.8 每班进行一次小扫除,每月进行一次大扫除。 5.11.9 仔细填写运行记录(运行记录保存三年)。 8、平安生产留意事项 1、 在班期间必需严格遵守ygl-350ma有机热载体炉操作规程、平安技术规程、设备维护检修规程以及岗位责任制为中心的各项规章制度,并仔细遵照执行。 2、班前禁止饮酒,班中严禁脱岗、串岗、睡岗或做与工作无关的事。车间内严禁吸烟。 3、所属生产设备、管线、管件,都要密封,严禁跑、冒、滴、漏,操作现场要保持通风良好。 4、输送导热油管线温度很高(超过许多化学易燃品的自燃点)严禁各种化学易燃品滴落在导热油输送管线上,一旦滴落在导热油管线上极易引起火灾、爆炸事故。 5、任何人不
25、得随意擅自做主变更工艺条件操作,假如擅自做主变更工艺田间操作要以违反工艺纪律查处,造成事故的要依生产操作事故管理规定从严、从重追究责任;造成恶性事故的要移送司法机关追究刑事责任。 6、锅炉房内严禁明火作业,检修作业必需明火工作时,需按古办理动火手续。 7、要熟知锅炉房的防护器材和消防器材存放地点,运用方法与适用范围。 8、岗位四周的尘毒含量必需符合工业卫生标准的规定。 9、严禁一切违章作业。 燃煤液相有机热载体炉平安操作规程 燃煤液相有机热载体炉 安 全 操 作 规 程 一、 点火升温:(一) 导热油炉 投入运行前的必备条件 1、办理有机热载体炉登记手续,领取使用登记证。新炉安装后应经当地锅炉
26、检验所检查验收合格,使用单位填好“锅炉登记卡”,到当地质量技术监督局锅炉安全监察部门办理登记手续,领取使用登记证。无证炉不得投入运行。 2、司炉人员应经质量技术监督部门考核,持有热载体炉司炉操作证,司炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外,还应经过热载体炉专门知识培训。 3、使用单位应有健全的管理制度及安全操作规程。 (二) 点火前的准备工作 1、有机热载炉内、外部的检查和准备,包括:有机热载炉内部残存水已放尽、吹干;炉膛内杂物清除干净;各检查孔、人孔等都已密闭,使用填料符合热载体炉介质要求。 安全附件和保护装置的检查:1) 压力表弯管前端的针形阀或截止阀处全开状态。压力表精度、量程、表盘直径符合
27、要求,无压力时指针回零。 2) 液位计放油管阀门处关闭状态,放液管已与储存罐正确联接。 3) 温度计及自动记录仪表已校验合格;超温超压报警、自动连锁保护装置已投入,电器控制各接点无异常。 4) 燃烧通风设备检查,无异常。 2、介质化验及冷态循环: 化验:有机热载炉使用的热传导液质量合格,对热载体锅炉安全运行关系极大,所以,应先对使用的热传导液取样化验或有供应方的相关质量证明,应明确:1) 热传导液最高使用温度是否与有机热载体炉供热条件一致。炉出口温度至少应比热传导液允许使用温度低30-40,否则热传导液在使用中会很快分解变质,提前失效。2) 抽样化验,测定热传导液的外观质量、闪点、粘度、酸值、
28、残炭和水分,与热传导液生产厂提供的质量证明书是否相符,同时也为今后运行中介质质量变化监测提供依据。 装油:将化验合格的热传导液用加油泵往炉内和膨胀器内注入热传导液。在加油泵向系统注热传导液时,应再检查一遍炉体、用热设备、管道系统的排污阀、放油阀是否关好,以免热传导液流失。同时将管道和炉体上的排汽阀逐一打开,排除空气,直至有油流出时关闭。当膨胀器液位计上出现油位时停止注热传导液,然后启动循环泵,进行冷态循环。 冷态循环 :冷态循环的目的是试验整个供热系统是否有滞阻现象,设备、管路、阀门等处有无渗漏,循环泵的流量和扬程能否满足生产要求。由于冷油粘度较高,故热载体炉进出口压力差比较大,管路系统的流动
29、阻力也较大,每台循环泵应轮流启动、试车,使冷油在系统内循环6-8小时。冷态循环中,还要经常打开放气阀门排放残存空气,观察并记录各点压力表、温度表、电流表等显示情况,注意记录循环泵电流、进出口压差、循环泵出口压力、有机热载体炉进出口压差等数据,并检查油泵运行是否平稳,轴承密封是否良好。 3、拆卸清洗过滤器:过滤器在冷态循环中,系统的各种杂质及热传导液中的残渣等随着冷油循环,在油泵前的过滤器过滤掉,循环结束后,过滤器应拆卸,除尽过滤器内及过滤网上的污物。 4、 点火升温步骤: 1) 点火操作步骤:a)开启循环泵,检查运转正常后, 将煤闸板提到最高位置,在炉排前部铺20-30毫米厚的煤,煤上铺木柴、
30、旧绵纱等引火物,在炉排中后部铺较薄炉渣,防止冷空气大量进入。 b) 从点火孔进行点火。 点燃引火物,缓慢转动炉排,将火送到距离煤闸板1-1.5米后停止炉排转动。 c) 当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时,调整煤层闸板,保持煤层厚度为70-100毫米,缓慢转动炉排,并调节引风机,使炉膛负压接近零,以加快燃烧。 d) 当燃烧的煤随炉排转动至第二、三、四各个风门时,适当打开该处风门,使燃烧继续。 e) 当底火铺满炉排后,适当加厚煤层,相应加大风量,维持炉膛负压2-3毫米水柱。 2)燃烧调整:链条炉排的燃烧调整主要是调整煤层厚度、炉排速度和鼓、引风机。a) 煤层厚度 煤层厚度适当时,在煤闸板前200毫米
31、处开始着火,距离挡渣铁(老鹰铁)前400毫米处燃尽,对粘结性强的烟煤应稍薄些,粘结性弱的烟煤稍厚些。 b) 炉排速度 :正常的炉排速度,应保持整个炉排面上有2/3火床,在挡渣铁附近不再有红火。当供热量增加时,炉排速度适当加快,可使火床延长;供热量减少时,炉排速度适当减慢,使火床缩短。 c) 通风量 正常运行时,炉排下各风室开度,应根据燃烧情况及时调整,燃用挥发份高的煤,鼓风量应集中在中间偏前处。燃用挥发份低的煤,风量要从前向后逐渐加大。减弱燃烧时,可关小送风机出口风门;强化燃烧时,则要增加送风量。鼓、引风机供风量应互相匹配,以维持炉膛前部负压2-3毫米水柱。 煤层厚度、炉排速度、送风量三者的调
32、整互相关联,必须密切配合,才能保持燃烧正常。 升温和升温曲线 有机热载体炉的点火升温是运行操作中较危险的阶段,需要特别谨慎,其升温过程要遵循“一慢二停”原则;一慢即升温速度要慢,二停即在95-110和210-230两个温度段要停止升温,维持这个温度一段时间。 1) 升温曲线 热载体炉点火后,升温过程和升温速度按升温曲线的规定执行。典型的热载体升温曲线见下图 : a) 冷炉点火后,控制升温速度10/时,直到90-95。因为冷炉时油的粘度大,受热面管内流速较低,管壁油膜较厚,传热条件差,如升温速度过快,容易使局部油膜温度过高。 b) 95-110范围是驱赶系统内残存水分和热传导液所含微量水分阶段。
33、升温速度控制在0-5/时范围,视脱水情况决定。当膨胀器放空管处排汽量较大,底部有水击声,管道振动加速,各处压力表指针摆动幅度较大时,必须停止升温,保持恒温状态,必要时可打开炉门减弱燃烧。这个阶段时间的长短,视系统内残存水分的多少和热传导液的质量不同而异,短的可以十几个小时,长的可能达数天,在95-110之间反复几次,才能将水分排净。不能盲目加快升温脱水过程,因为一旦系统内水分剧烈蒸发汽化,体积将急剧膨胀,不仅可能引起“突沸”,使油位急剧膨胀而大量喷出,而且可能会使整个系统压力急剧升高,导致受压元件破裂,酿成严重事故。 c) 当炉内和管道中响声变小,循环油泵不再出现抽空现象(泵出口压力降至0.1
34、mpa以下,有沉重的喘气声)时,以5/时的速度再升温,但不能超过120,直到放空管不再有汽体排出为止。此时,压力表指针停止波动即为脱水合格。 d) 脱水过程完成后,以30/时的速度继续升温,但仍应注意可能会有残余水蒸发,随时停止升温。当温度达到210-230时要停下来,这时主要为脱出热传导液中的烃组份。热传导液中烃组分的存在,使闪点降低,一旦泄漏,引起爆燃的可能性就增大。在液相供炉的热载体炉中,烃组分以气相存在,会造成“气阻”,使循环泵压不稳,流量下降甚至中断。脱烃组分过程视热传导液的不同牌号、不同质量而异,当放空管中无气体排出,循环泵压稳定,即定可继续以0-10/时的速度升温。 e) 从21
35、0直至热传导液的工作温度是在脱烃结束后,以40/时的速度升温,这时应全面观察各个检测、控制仪表的指示,动作是否灵敏、准确。各配套辅机,附属设备工作是否正常,全面检查锅炉和供热系统工作是否正常,能否满足生产需要。若供热量达不到设计要求,应暂停升温,寻找原因,解决后再升温。 2) 点火升温中注意事项 a) 点火升温过程,应严格按“升温曲线图”的升温曲线进行。 b) 当热传导液温度升到200以上时,应对设备及整个系统进行一次全面检查,并对所有螺栓联接部位进行一次热紧,消除因热膨胀不均引起的泄漏。 c) 注意热传导液的膨胀量。若膨胀器的液位过高,应打开放液管,将热传导液放入储油槽,以免热传导液从膨胀器
36、中大量溢出引起事故。 d) 冷炉点火必须先开循环泵后再点火。寒冷地区在点火前应先将热传导液用蒸汽加温达到30左右,然后才能开动循环泵。 e) 液相炉点火: 升温过程中脱去的水分以水蒸汽形态经膨胀管进入膨胀器,其中一部份以气体从排空管排出,另一部份凝成水分沉入膨胀器底。要避免这些水分再次进入循环系统,在升温过程中要定期打开膨胀器底部的排污管,放出冷凝水。 二、有机热载体炉的运行操作:有机热载体炉的运行操作,应贯彻“安全供热,节约能源”的原则。保证安全运行,注意节煤、节电,提高经济效益。 (一)、 有机热载体炉的正常运行指标 :液相有机热载体炉供热量与输出介质的流量和温度有关。有机热载体炉的热传导
37、液的循环流量应当不低于图样规定的设计流量,达到额定功率时温差满足图样要求,其中这个参数也与用户采用的热传导液的本身物性有关。为了达到合理的输出功率,用户应当以炉的进出口温度差为运行参考依据。当进出口温差减小时,说明用热量减少,应相应减弱燃烧;反之则应强化燃烧。 (二)、 巡回检查和异常情况处理 :司炉人员在值班时,除了作好燃烧调节、保证供热外,还应定时进行巡回检查,并作好记录。 值班司炉每小时检查的内容主要包括; 1) 热传导液进炉压力、温度、出炉压力、温度;过滤器前后压力;循环油泵进口压力与出口压力,循环流量。 2) 锅炉本体(特别是辐射受热面)有无鼓包变形和渗漏。炉膛燃烧情况良好。 3)
38、炉排、出渣机、鼓、引风机运转情况、油位、冷却水是否正常,除尘器及排烟温度是否正常。 4) 膨胀器液位应正常,膨胀器内热传导液温度应低于70,储存罐内是否有热传导液体能否向膨胀器补液,加油泵是否正常 5) 管道、阀门有无渗漏。 巡回检查路线 电控柜-炉前压力表、液位计-炉排减速机-热载体炉本体及炉膛燃烧情况-出渣机、空气预热器-鼓、引风机-膨胀器-循环油泵、过滤器-储存罐-电控柜。 运行记录(每小时记录一次)内容; 1) 有机热载体进炉温度 。 2) 有机热载体出炉温度 3) 有机热载体炉进炉油压 mpa 4) 有机热载体炉出炉油压 mpa 5) 循环油泵出口压力 mpa 6) 循环油泵进口压力
39、 mpa 7) 循环流量 m3/h 8) 过滤器运行情况 9) 过滤器进出口压差 mpa 10) 循环泵电流 a 11) 鼓风机电流 a 12) 引风机电流 a 13) 膨胀器液位 14) 膨胀器热热传导液温度 15) 排烟温度 异常情况的判断和处理 1) 循环泵异常情况: a) 当循环泵的电流比正常值低,说明循环泵效率下降,流量下降,可能是供热管线积垢堵塞,应予清洗。 b) 循环泵压不变,电流升高而流量下降,则是热传导液变质,粘度增加,应及时更换或再生。如因新加热传导液含水或分解的气体在系统内未排除,则应立即打开放空阀排出气体。 c) 循环泵电流减小,出口泵压回零,说明泵空转不供油。可能是油
40、汽化,查明汽化原因采取措施;如过滤器堵塞使循环泵抽空应立即开旁通清洗过滤器;如因新增加热传导液含水或水分解的气体在系统内未排除,则应立即打开放空阀排气。 2) 液相热载体炉出口温度低,供热量不足,而排烟温度超过300,则主要是积灰问题,应及时吹灰。如排烟温度低,则主要是燃烧问题,主要是引风不足。炉子虽然正压,但鼓风量开不大,炉膛温度低,燃烧强度不够。应着重检查炉后部出渣机水封、除尘器出灰口等处是否封闭好,有无冷风大量漏入。 3) 过滤器前后压差增加,泵入口压力下降时,可能是滤网阻塞,应开通旁路,将过滤器拆卸清洗。 4) 链条炉排的常见故障及处理: a) 炉排停止转动,可能是链条太松,与链轮啮合
41、不好,或链轮磨损严重,与链条连接不良;将两侧调整螺丝重新调整,将炉排拉紧,如仍不能正常,则需调换链轮。 b) 炉排卡住。原因常是炉排片折断或销子脱落后炉排片松动;煤中有金属夹杂物将炉排卡住;炉排片拱起;挡渣器(老鹰铁)尖端下沉,将炉排卡住。处理方法:用板手倒转炉排清除杂物、更换断裂炉排片后再启动,如启动后再卡住,则停止转动后详细检查原因再解决。如老鹰铁下沉,可以两侧拔火门用铁钩拔正。 有机热载体炉运行操作的安全注意事项 1) 有机热载体炉内介质均为高温、渗透性较强的易燃物质。司炉人员在操作中心须穿戴好防护用品。开关阀门时要轻、缓,头部不要正对阀盘,防止热传导液从阀杆与填料间隙中冲出而被烫伤。
42、2) 热传导液在运行中有损耗,要注意及时补加,在热态运转的系统内,不能直接加入未经脱水的冷态介质。 3) 液相炉依靠循环泵强制循环,一旦发生停电(循环泵停止运行),要及时采取措施,避免炉内热传导液因停止循环而超温。如没有自备电源,不能立即启动备用泵时,应立即停止炉排,打开膨胀器与炉体的联接阀门,让膨胀器内冷油流入炉内,保持炉内油的流动。直至炉膛温度低于300,热油出口温度降至100以下为止。有条件也可加装备用柴油机提供动力的循环泵。 4) 锅炉房内应备有足够的消防设备,灭火器材应经常检查,使其保持完好状态。 三、停炉操作:(一)、 正常停炉: 暂时停炉,按停炉时间长短有所不同。 1) 临时停炉
43、(短时间停炉) 链条炉排继续向炉内推煤5-10分钟或炉排走进400毫米左右,然后关鼓风、引风,关烟囱挡板,维持炉膛温度。循环泵不停,用热设备打开旁路,维持热传导液的正常循环,避免局部超温。当用热设备继续用热时,链条炉排则先开烟道挡板和引风机,然后开启鼓风机,使炉膛升温,等前拱处温度升高后开动炉排,恢复燃烧。 2) 较长时间停炉(一般在8小时以上) 当需要停炉8小时以上时,链条炉排则停鼓、引风机后,加厚煤层并走入炉排800-1200毫米。冬季如气温低,炉膛冷却过快,可适当在停炉期间开一下鼓风、引风,将煤引燃,然后再进一些新煤,不能断火种。循环泵在停炉时仍继续工作,油路打循环,用热设备不用热时打开旁路。当出口油温度降至100以下时,关闭循环泵。用热设备重新启用时,有机热载体炉先开循环泵,使热传导液先流动起来,再“扬火”恢复燃烧,如油温已降至100以下重新运行时,不能像短时停炉那样快速恢复燃烧,而是要控制升温速度,以免局部超温。 检修停炉(熄火)操作:a) 关闭煤斗下月形挡板,煤闸板放低到30-50毫米,有利于空气流通,避免烧坏闸板。 b) 降低炉排速度,减少鼓风、引风,待炉排上煤基本上燃尽后,关鼓风、引风。 c) 继续转动炉排,将灰渣除净。 d) 待炉体压力降为零,热传导液温度降至70以下时,将锅内热