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1、主变压器系统设备安装单位工程竣工资料编制依据：1.电气装置安装工程质量检验及评定规程 (DL/T 5161-2002)2.建设工程文件归档整理规范(GB/T 50328-2001)编制单位:编制日期:主变压器附件安装分项工程质量检验评定表工程编号：表号：DL/T 5161. 3表1. 0. 3-3续2工序检验项目性 质单位质量标准质量检验结果单项 评定安净 油 装器内部检查清洁，无杂物、污迹滤网检查主要完好吸湿剂白色不透明其它耐油绝缘导线排列整齐，保护措施齐全接线箱盒牢固，密封良好控制箱安装牢固验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班 组年 月日工 地年 月 日质检部年 月日监 理年 月 日主
2、变压器注油及密封试验分项工程质量检验评定表工程编号：2-1-4表号：DL/T 5161. 3 表1. 0.3-4工 序检验项目性 质单 位质量标准质量检验结果单项 评定变压器注油绝缘油试验主要合格合格油温（220kV及以上变压器）高于器身温度合格合格器身温度20合格合格真空度主.1 要按制造厂规定合格合格注油前真空保持时间按制造厂规定合格合格注油（循环）速度L/min按制造厂规定合格合格注油过程检查（220kV及以上变压器）按制造厂规定合格合格注油后真空保持时间按制造厂规定合格合格油位检查油标指不合格合格合格油标指示与油枕油面 高度主要合格合格合格00k变热油循环器净油设备出口油温合格合格合格
3、油箱内温度合格合格合格循环时间h合格合格合格热油循环后油质试验主要合格合格合格整体密封 试 抬试验压力MPa按制造厂规定合格合格试验时间h按制造厂规定合格合格所有焊缝及结合面密封主要无渗漏合格合格验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班 组年 月 日工 地年 月 日质检部年 月 日监 理年 月 日建设单位年 月 日主变压器整体检查 分项工程质量检验评定表工序检验项目性 质单 位质量标准质量检验结果单项 评定变 压 器 整 体 检 查铭牌及接线图标志齐全，清晰所有附件安装正确，牢固油系统阀门打开，且指示正确变压器外观清洁，顶盖无遗留物分接开关位置及指示符合运行要求位置 指示正确油位主要正常测温装
4、置指示正确气体继电器主要模拟试验良好冷却装置试运良好，联动可靠事故排油消防设施主要已验收试验项目主要合格，无漏项整体密封主要无渗油相色标志齐全，正确接地铁芯和夹件接 地引出套管牢固，导通良好高压套管末屏电流互感器备 用二次端子短路后可靠接地本体及基础牢固，导通良好引线与主接地 网连接牢固，导通良好孔洞封堵严密工程编号:表号：DL/T 5161.3 表 1. 0. 3-5验收结论:质检机构质量检验评定意见签名班 组年 月 日工 地年 月 日质检部年 月 日监 理年 月日主变压器附属设备安装分部工程质量验收评定表序号分项工程名称性 质评定 结果备注1中性点隔离开关安装合格2避雷器安装合格3控制柜及
5、端子箱检查安装合格4软母线安装合格验收结论：合格质检机构质量验收评定意见签名工 地年 月 日质检部年 月 日监 理年 月 日建设单位年 月 日工程编号:表号：DL/T 5161. 1 表 4.0.2中性点隔离开关检查安装 分项工程质量检验评定表工程编号：表号：DL/T 5161.2表5.0.1工 序检验项 目性 质单位质量标准质量检验结果单项 评定瓷 柱 安 装外观检查主要清洁，无裂纹瓷铁胶合处检查主要粘合牢固瓷柱与底座平面 操作轴间连接螺栓紧固均压环外观检查清洁，无损伤、变形导 电 部 分可挠软连接检查连接可靠，无折损接线端子检查主要清洁，平整，并涂有 电力复合脂接触部位检查触头表面镀银层完
6、整，无脱落线接触主要塞尺塞不进接触面宽度 W50mni主要mmW4 （塞尺塞入深度）接触面宽度 260nlm主要mm6（塞尺塞入深度）传 动 装 置传动部件部件安装连接正确，固定牢靠操作检查咬合准确，轻便灵活定位螺钉调整主要可靠，能防止 拐臂超过死点辅助开关检查动作可靠，触点接触良好接地刀与主触头间 机械或电气闭锁主要准确可靠限位装置动作检查主要在分、合闸极限位置 可靠切除电源机构箱密封垫检查完整中性点隔离开关检查安装 分项工程质量检验评定表工程编号：表号：DL/T 5161. 2 表5. 0. 1续工 序检验项 目性 质单 位质量标准质量检验结果单项 评定隔 离 开 关 调 整合 闸 状 态
7、触头间相对位置主要按制造厂规定备用行程触头两侧接触压力主要分闸状态触头间净距 或拉开角度主要按制造厂规定触头接触时 不同期允许值引弧触头与主动触头 动作顺序正确隔离开关与操作机构 联动试验主要动作平稳，无卡阻接 地底座接地牢固，导通良好机构箱接地其他防松件检查主要防松螺母紧固， 开口销打开相色标志正确，清晰孔洞处理密封良好验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班 组年 月 日工 地年 月 日质检部年 月 日监 理年 月 日避雷器安装分项工程质量检验评定表工程编号表号：DL/T 5161.2 表6.0.2J*. 序检验项目性 质单位质量标准质量检验结果单项 评定外观检查瓷件外观主要光洁，完整无裂
8、纹瓷铁胶合处检查主要粘合牢固防爆片检查主要无损坏、裂纹，且安装 时取下避雷器安装金属接触面主要清洁，无氧化膜，并涂 有电力复合脂各节位置按制造厂规定垂直度相间中心距离误差mmW10同相串并联组合单元非 线性系数误差按 GB 50150-1991 规定绝缘底座绝缘检查主要绝缘良好放电记数器安装检查外观检查主要密封良好安装位置二相一致，便于观察动作试验正确、可靠与避雷器连接主要按制造厂规定底座接地主要牢固可靠记数指示数字相同安均压- 装环外观检查清洁，无损坏、变形与瓷裙间隙均匀一致所有连接螺栓主要齐全，紧固其 他接线端子与其他设备连接无外应力相色标志正确，清晰验收结论：质检机构质量检验评定意见签名
9、班 组年 月 日工 地年 月日质检部年 月日监理单位年 月 日子箱检查安装分项工程质量检验评定表工程编号：表号：DL/T 5161.8 表4.0.2工 序检验项目性 质单 位质量标准质量检验结果单项 评定箱体安装安装位置按设计规定落地箱底座高出地面尺寸mm按设计规定（无设计规定 时宜为10）悬挂箱中心至地面高度m按设计规定，一般为1.21. 5安装垂直度误差mm1. 5户外箱体的密封主要良好，防水、防潮、防尘紧固件表面处理镀锌紧固件检查主要齐全、完好、紧固箱架接地连接主要可靠震动场所的防震措施按设计规定装有电气可开启屏门的接地用软铜导线可靠接地箱面标志齐全电器元件安装按设计规定熔断器、熔丝配置
10、验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班 组年 月 日工 地年 月 日软母线安装分项工程质量检验评定表工序检验项目性质单 位质量标准质量检验结果单项 评定导 线 及 金 具 检 查导线外观主要无断股、松散及损伤； 扩径导线无凹陷、变形导线切断口整齐、无松散、毛刺， 并与线股轴线垂直金具型号及规格主要与连接导线相匹配金具及紧固件外观主要光洁，无裂纹、毛刺及凸 凹不平导线与连接线夹接触面处理主要清洁，无氧化膜，并涂有 电力复合脂液压压接扩径导线与耐张线夹压接主要中心空隙填满相应的衬料导线插入线夹长度主要等于线夹长度压接钢模及压接钳检查规格匹配相邻压接段重叠长度mm25压 接 后 检 查压接管弯曲度
11、%W2压接管表面光滑，无裂纹、凹陷管端导线外观主要无隆起、松股六角形对边尺寸主要mmW0. 20. 866D+0. 2接续管外径压接试件试验主要合格螺 栓 连 接导线与线夹间铝包带绕向与外层铝股旋向一致铝包带露出线夹口长度mmW10铝包带端口处理压回线夹内连接螺栓主要紧固均匀，且螺栓露出 螺母2-3扣耐张线夹引至设备的 母线配置完整，无断口工程编号：2-2-4表号：DL/T 5161.4 表 7.0.2软母线安装 分项工程质量检验评定表工程编号：表号：DL/T 5161.4表7.0.2续工 序检验项目性质单 位质量标准质量检验结果单项 评定软 母 线 安 装 及 整 体 检 查档距内母线配置无
12、接头连接金具零件装配完整，紧固母线弛度误差主要-2. 5%+5%（设计温度下）同档距内三相母线弛度一致相同布置分支线 弯曲度及弛度跳线和引下线线间 及对构架距离主要按 GBJ 149-1990 规定组.合 导 线固定线夹间距误差主要W3%固定线夹与 导线交角O90驰度一致母线与电器接线端子连接端子无变形、损坏可调金具检查调节螺母锁紧母线相色标志齐全，正确验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班 组年 月 日工 地年 月 日质检部年 月 日监 理年 月 日主变压器系统设备安装 单位工程竣工资料卷内目次序 号文件 编号责任者文件题目H 期页 次备 注1单位工程资料核查项目表2设备、材料出厂试验报告
13、及合格证登记表3设计变更及设备缺陷处理4施工、检验及安装调整记录5质量评定、验收记录1主变压器系统设备安装 单位工程质量验评表2主变压器安装分部工程质量验评表分项工程质量验评表（可不移交）3主变压器系统附属设备安装 分部工程质量验评表分项工程质量验评表（可不移交）4主变压器带电试运分部工程质量验评（签证）表6调整试验记录主变压器带电试运 分部工程质量检验评定（签证）表工程编号：2-10表号：DL/T 5161.3 表4. 0. 9型 号额定电压kV结线方式额定容量MVA额定电流A冷却方式短路阻抗%调压方式油 重t制造厂家出厂编号出厂日期带电前设备及系统检查检查项目检查结果变压器已命名，外观清洁
14、油坑内的卵石大小符合要求本体、冷却装置等附件无缺陷，制动装置固定牢靠变压器中性点、本体、轨道等已与接地网可靠连接储油柜、冷却装置、净油装置等油系统上的阀门已全部打开控制箱、端子箱内清洁电缆牌齐全，孔洞封堵严密变压器相位、相色正确，分接头位置符合运行要求测温才旨示仪表已校验、储油柜油位正常变压器电气试验合格保护装置已校验并按要求整定操作及联动试验正确；冷却装置已经试运正常变压器各部位残留空气已排完事故排油设施、火灾报警及灭火喷淋装置已验收主变压器带电试运 分部工程质量检验评定（签证）表带电后运行状态检查检查项目检查结果年 月曰 时 分开始，对变压器进行5次冲击合闸试验变压器声响保护投入率保护动作
15、情况表计及信号指示年 月曰 时 分开始，变压器带电运行24小时对变压器本体、附件等所有连接面及焊缝检查，无渗漏油带电试运结论：（本变压器于 年 月日时分 年 月 日时分，带电试运24h, 设备及控制、保护、信号等系统工作正常）质检机构验收意见签名施工工地年 月曰质检部年 月曰监 理年 月曰建设单位年 月曰表号：DL/T 5161.3 表 4.0.9工程编号：2-10主变压器系统设备安装 单位工程质量验收评定表工程编号：表号：DL/T 5161.1表4.0.3-序号分部工程名称定果 评结备注1主变压器安装合格2主变压器系统附属设备安装合格10主变压器带电试运合格应有资料份实有资料份资料核查结论合
16、格有未因施工的原因造成设备严重损坏无有未发生过因接地及短路事故造成设备严重损坏无有未发生过电动机烧毁事故无分部试运中,有未因电气的原因而造成设备严重损坏无验收结论：合格质检机构质量验收评定意见签名工 地年 月 日质检部年 月 日监 理年 月 日建设单位年 月 日主变压器安装 分部工程质量验收评定表工程编号：表号:序 号分项工程名称性 质评定 结果备注1主变压器本体安装合格2主变压器检查主要合格3主变压器附件安装合格4主变压器注油及密封试验主要合格5主变压器整体检查主要合格验收结论：合格质检机构质量验收评定意见签名工 地年 月 日质检部年 月 日监 理年 月 日建设单位年 月 日主变压器本体安装
17、分项工程质量检验评定表工程编号：表号：DL/T 5161. 3 表L0.3T工序检验项目性 质单位质量标准质量检验结果单项 评定基 础 安 装预埋件按设计规定基础水平误差mm5轨道间距误差mm5就位前检查密封 性能充气运输气体压力MPa0.01-0. 03带油运输不渗油，顶盖螺栓紧固油绝缘性能标准规定值本 体 就 位套管与封闭母线中心线主要-a滚装轮配滚轮安装目匕灵活转动制动器安装牢固，可拆支墩与变压器及预埋件连接牢固本体接地主要牢固，导通良好冲击值和次数按制造厂规定值其他油箱顶部定位装置无变形，无开裂验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班 组年 月 日工 地年 月日质检部年 月 日监 理年
18、 月 日主变压器器身检查 分项工程质量检验评定表工程编号：表号：DL/T 5161.3表L0.3-2工序检验项目性 质单 位质量标准质量检验结果单项 评定器 身 外 观器身各部位主要无移动各部件外观主要无烧伤、损坏及变形各部位绑扎措施齐全，紧固绝缘螺栓及垫块主要齐全，无损坏，且防松 措施可靠绕组及引出线绝缘层主要完整，包缠牢固紧密铁-+- 心铁芯接地主要1点，连接可靠铁芯绝缘主要用兆欧表加压1分钟不闪络绕组裸导体外观无毛刺、尖角、断股、 断片、拧弯焊接满焊、无脱焊高压应力锥完好油路（有围屏者除外）无异物、畅通均压屏蔽罩 （500kV高压侧）完好、无损伤线圈固定检查主要固定牢固绕组绝缘主要不低于
19、出厂值的70%电压 切 换 装 置连接可靠开关触头清洁度、弹力无锈蚀、油污、且弹性良好接触主要可靠，塞尺塞不进对应位置正确、一致部件装配齐全，正确无励磁 分接开关操作杆长度三相一致转动器动作灵活、密封良好有载调压 分接开关开关动作顺序主要正确，切换时无开路切换开关密封良好主变压器器身检查分项工程质量检验评定表工程编号：表号：DL/T 5161. 3表1. 0. 3-2续工序检验项目性 质单位质量标准质量检验结果单项评定其它强油循环管与下 物绝缘接口密封良好各部位清理主要无杂物、污迹、屑末阀门动作开闭灵活，才旨不正确回罩法兰连接紧固，螺栓受力均匀； 结合面无渗油器身暴露在 空气中的时间主要符合规
20、范GBJ 147-90 规定验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班 组年 月 日工 地年 月 日质检部年 月 日监 理年 月 日建设单位年 月 日主变压器附件安装 分项工程质量检验评定表工程编号：表号：DL/T 5161.3表L0.3-3工 序检验项目性质单位质量标准质量检验结果单项评定高 压 套 管 安 装套管及电流互感器试验主要合格升 高 座 安 装外检 观查接线端子牢固，无渗漏油放气塞升高座最高处安装位置正确绝缘筒装配正确、不影响套管穿入法兰连接紧密套管安装套管检查清洁，无损伤，油位正常法兰连接螺栓主要齐全，紧固引 出 线 安 装穿线顺直、不扭曲220kV应力锥在均压罩内，深度合适50
21、0kV均压球在均压屏蔽罩内间距 15mni左右等电位 铜片连接可靠引线与套管 连接主要连接螺栓紧固，密封良好低压套 管安装套管检查清洁，无损伤法兰连接主要连接螺栓紧固电压切换装置无励磁 分接 开关传动连杆回装正确，转动无卡阻指示器密封良好有载调 压开关分接头位置与 才曰X、4才寸曰力、主要对应，且连锁、限位正确油室密封良好储 油 柜 安 装内部检查清洁、无杂物胶囊或隔膜无变形、损伤，且清洁胶囊或隔膜气密性主要无泄漏胶囊口密封无泄漏，呼吸通畅油位计检查反映真实油位主变压器附件安装 分项工程质量检验评定表工 序检验项目性 质单 位质量标准质量检验结果单项 评定吸湿器安装连通管无堵塞、清洁油封油位在
22、油面线处吸湿剂颜色正常安全气道安装及 压力释放阀安装内部检查无杂物、污迹隔膜完好隔膜与法兰连接主要严密，不与大气相通隔膜位置接点动作准确，绝缘良好释放器压力位置正确阀盖及弹簧主要无变动电接点检查动作准确，绝缘良好气体继电器 安 装校验主要合格继电器安装位置正确，无渗漏连通管升高坡度主要便于气体排向气体继电器温度计安装温度计校验制造厂已校验插座内介质及密封与箱内油一致，密封良好测温包毛细导管无压偏、死弯，弯曲 半径 50mm冷 却 器 安 装外观检查无变形,法兰端面平整密封性试验主要按制造厂规定支座及拉杆调整主要法兰面平行、密封垫 居中不偏心受压潜油泵结合面严密流速、差压继电器按制造厂规定风扇牢固，叶片无变形阀门动作操作灵活，开闭位置正确外接管路内壁清洁，流向标志正确工程编号:表号：表号5161. 3 表L 0. 3-3续1