仓库绩效考核制度装卸、仓务、帐务等各岗位的评分标准.docx

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1、仓库绩效考核制度1 .目的为建立合理的监督机制及公平的仓库管理考核体系,落实仓库管理各岗位的职责,提升仓库的管理水 平,确保仓库货物安全和及时供应,奖优罚劣,调动仓库人员工作的积极性,特制定本制度。2 .适用范围适用于仓库工作人员的绩效考核。3 .职责3.1 装卸组:仓库所有进出货的装卸和搬运,包括卸货、打托、进出仓、装货、记录帐卡、叉车管理等。3.2 仓务组:货物管理,包括仓库现场整理、货物进出管控、帐卡管理、盘点、库存统计、次品管理等。3.3 帐务组:系统管控和审计,包括单据核准,组织盘点和报告,库存分析与对策。3.4 保安队:保障仓库物资安全和现场秩序,包括:进出车辆登记,发货数量复核,

2、装卸现场协调管控等4 .考核要求4.1 考核时间4.1.1 分为月度定期考核、年度考核。4.1.2 每周统计考核情况并做总结分析,同时将考核结果公布,每月2日前汇总上月考核结果,并公布执行。年度考核依公司要求时间提交考核结果。4. 2考核指标4. 2.1不同考核对象根据职务、岗位不同,选择考核指标有所区别和侧重。4. 2.2考核内容主耍体现为作业流程正确、工作及时有效、态度积极主动,考核内容根据其工作重要性及影响程度定出不同比重。4. 2.3 扣分基数为100分,单项工作失误按考核表扣除相应分数,对应金额按不同岗位绩效奖金 设置,为体现公平公正所有扣分项均需有扣分事实进行说明。4. 3考核办法

3、4. 3.1 现场:作业员违规操作或作业内容不达标,发现者考核直接下级,即仓库经理发现的考核 仓库主管,仓库主管发现的考核仓库职员,仓库职员发现的考核作业员,依此累推。4. 3.2 重大事件:发生重大事件,查清事实,追究当事人和主管等责任。4. 3.3考核表:违规考核记录于每个考核周期进行公布。.4. 3.4总成绩:分为考核分数(占60%)和主管评价(占40%)。5.考核内容与评分标准5.1工作态度(通用标准)考核内容奖惩标准1、无故迟到、早退-52、月度全勤+103、上班时间睡觉、做与工作无关的事-24、不服从上级工作安排,态度消极-105、煽动,闹事,影响恶劣直接开除5.2装卸组考核内容奖

4、惩标准主管1、未能按时提交组成员绩效考核清单-52、未妥善协调装卸计划及工作进度,影响任务完成-103、不能及时跟进完成收货资料-5收发货员1、不能严格按排班表做好卸柜收货工作,没有做到不误柜,无滞柜-22、不能及时清点收货数量及填与收货资料-33、不能及时提取或接收销售单出库单、安省E装车-24、没有按要求及时登记库存帐卡或填写不正确、不清晰-25、对搬运团队未能有效管理,野蛮装卸、移库等,导致破损率超过0.2%,超过部分每件-26、装卸货现场混乱,车辆离去后多余的货物和不用工具超过15分钟不回仓归位-27、发错货,窜货-107、下班后装卸现场卫生不达标,存在废纸皮、水瓶等垃圾-2叉车司机.

5、1、责任人要看管好叉车,不准将叉车交给没有操作证的人员驾驶直接开除2、叉车的话动范围仅限于仓库区域,未经仓库经理或MD书面批准不得开出物流园区直接开除3、叉车在作业过程中叉有物品时,司机不可擅自离开现场-54、叉车中途停止使用时,应将货叉水平置于地面上,并拉上手刹防止叉车滑动-25、停车时将换挡杆推向空挡、熄火、拉紧手刹,钥匙拨出方可离开-56、未能对叉车作好日常维护保养和记录,有异常必须暂停使用并向上级主管反馈-57、货物没有按指定区域摆放、整齐有序-38、货物没有按预定层数堆码,不超高,防止压坏货物-29、货物堆放应确保纵向受力均匀、重心准确,打托不合格的禁止堆码-35. 3仓务组考核内容

6、奖惩标准主管1、未能按时提交组成员绩效考核清单-52、现场整理的监督与管理缺失,导致存货区域紧张,影响卸货存放-53、帐卡管理、破损产品处理等监管不力-24、盘点不达标-5正品仓仓管员1、现场5s管理不达标-22、不能及时腾出储位卸货-23、没做到先进先出,未及时发货和管理帐卡,导致帐物不相符-24、盘点率差错率大于?-1次品仓仓管员1、现场5s管理不达标-22、不按时清理次品和提交统计报表,返工重包效率低-23、未及时统计做帐,导致帐务不相符-24、盘点不达标-55. 4帐务组考核内容奖惩标准1、严格审查单据来源和有效性,按流程做好系统出入库直接开除2、系统操作信息准确无误,由于个人失误导致

7、数据出错被投诉-103、提高效率做好口清工作,如无故将系统单据留到次口处理-54、单据没有及时整理归档的-55、由于管理不善,单据出现遗失的-206、每H盘点、纠察不仔细,被抽盘发现与记录不符的-55. 5保安队考核内容奖惩标准保安队长1、未能按时完成保安队的排班计划和协调临时性工作、不能有效对保安员进行指导和培训-22、没有按规定对仓库区域进行巡逻、监督保安团队的执勤情况,并作详细记录-53、发生消防事故、重大盗窃、团体肢体冲突等事件-20保安副队长1、夜班或队长有事离岗时未能履行好管理职责-32、保安小组成员工作的具体安排,检查记录表,并整理上交存档,没有做到的-23、安保器具,电筒、对讲

8、机等的领用和回收,如人为损坏,丢失、除按价赔偿外-54、不能按要求交接班、做记录-25、装卸现场管理混乱,物流不顺畅-2保安员1、在执岗中形象不佳,不按规定着装-22、在当班中玩忽职守,未经请示随意脱岗-53、进出车辆登记信息不准确,字迹不清晰-34、监装复核马虎大意,不能发现并纠正发货品种和数量错误-85、放行条不规范或没放行条的提货车出园区直接开除6、现场维护协调不力,装卸车辆进出受阻超过15分钟以上-27、车辆装卸完毕离开30分钟或员工下班后,仓库外遗留货物或工具-28、除了装卸、移仓等日常工作需要外,禁止员工私自带货出仓库-59、员工下班,未按要求执行稽查-510、现场抓住偷窃行为,人

9、脏并获+1011、监装点数时发现发货错误并纠正+5仓库物资验收、入库程序1目的规范物资入库、验收程序,保障原辅材料质量达标。2范围适用于公司生产系统原、辅材料的购进与验收。3程序3.1 原辅材料3.1.1 所有原辅材料购进必须有规范并符合审批程序的计划书。3.1.2 原料进厂后,由仓库保管员会同物资经办人,填写原辅材料 检验通知单,递交生产安全部。3.1.3 生产安全部接到原材料检验通知单后,质量主管通知原材 料使用单位主管工程师、单位负责人、质检负责人及相关人员,开 展检验工作。属验收后卸货的,质检部门随即采样分析后出具化验 单,合格后卸货;属卸货验收的,须在第一时间出具化验报告,特 殊情况

10、不得超过二天。3.1.4 受检物资包括:醋片、丙酮、木浆粕、二氧化钛、矿物油、活 性碳、液碱、ST-90原油、打包塑料膜、打包纸板、打包塑料带、分 散剂、压滤机滤布等原料。3.1.5 凡公司具备检验条件的物理和化学检测项目均不得缺项,对特 别检测项若不具备检测条件,应由具有资质单位进行检测并出示报 告。3.1.6 所有入库原辅材料,一律检验。3.2 生产物资3.2.1 生产物资包括:备品备件、外协加工零配件、工器具、电器仪 表、阀门、管道管件、钢材、劳保用品、消防器材、常规耗材、润 滑油(脂)等生产资料。322生产物资进厂后,由仓库责任保管人员、采购经办人对该物品 进行数量、规格、型号、外观等

11、进行初验,开具收料单交由送货人 或供应商(此单不作为结算凭证),之后通知生产安全部质量主 管,由质量主管通知物资计划单位负责人、有关技术人员等联合检 验,当日出具检验报告单,特殊物品可适当延后,但不得超过三 天。3.2.3 所有物资购进必须有计划书并符合审批程序规定。3.2.4 所有入库物资,一律检验。3.3 入库3.3.1 责任保管员依据检验报告对质量合格的物资认真计量、点检 后,开具一式四联的材料入库单,一联交财务、一联交材料记 账员、一联交业务员、一联交供应商做为收货凭证。3.3.2 供应商未到厂的,责任保管员可将手续代传给记账保管员。3.4 退货3.4.1 检验不合格的物资,由经办人通

12、知或联系供应商、厂家进行处 理。3.4.2 供应商需要暂存的,保管员请示仓库负责人后办理暂存手续, 暂存单一式两联,责任保管员留存一联,交供应商一联。3.4.3 仓库保管员不得凭暂存单办理入库手续。344保管员负责将检验报告单归档。3.5 结算3.5.1 供应商依据责任保管员开具的材料入库单,交仓库记账员 办理入库手续(票据涂改作废)。3.5.2 记账员依据手续再次与责任保管员核实无误后,开具仓库收 料单,一式三联,一联记账员做记账凭证并保存,一联由记账员 传递到财务部,一联交供应商。3.5.3 供应商未到厂时,由记账员代为传递到采购部。354供应商依据仓库记账员出具的仓库收料单到采购部办理审

13、 批手续。3.5.5 供应商持审批后票据,经总经理等有关领导批准后到财务结 #04考核4.1 物资未经检验入库的,给予责任人50200元经济处罚,并重新 检验。4.2 无故不参加验收或临时指定人员不参加验收的,给予责任人 20100元经济处罚。4.3 因检验失误造成残次品入厂,致使生产、质量受到影响的给予 50-200元经济处罚;造成事故的,按事故管理制度条款给予责任 追究。4.4 违反程序其它规定给予有关责任人10100元经济处罚。4.5 序由生产安全部负责解释、考核;自下发之日起执行。附件一:仓库物资入库手续办理流程图附件一:仓库物资入库手续办理流程图到厂物资采购经办人、供应商供应商持审批后的票据,经有关领导签批后结算

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