《公司管理资料：IQC来料检验规范.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《公司管理资料：IQC来料检验规范.docx（6页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、1目的：1.1 建立一套文件化的工作程序, 进而达到从流程上稳定物料质量,以保证合格的物料进入生产线使用,不让次品流入下一道工序；1.2提供检验员一个作业规范,使工作更条理化、规范化。2适用范围适用于IQC内部运作3 参考文件：3.1 MRB流程3.2 来料抽样计划3.3 来料检验指南3.4 来料检验指导书(SOP)及相关的工程样板、承认书4 定义无5 职责5.1 检验员根据来料检验指导书(SOP)及相关的工程样板、承认书对物料进行检验5.2 QE工程师或主管负责制订和监管此程序之执行6培训无7作业内容7.1 来料抽样7.1.1 检验员收到外购入库单后，根据物料编码找出对应的IQC检验日报表，
2、核对该物料交货批之质量情况，以便确定抽样方式与数量；7.1.2 如果该物料为首次来料，将依来料类别(附录一)参考抽样计划图表进行随机正常抽样；7.1.3 如果IQC检验日报表上记录该物料在上批检验当中如出现质量异常（退货/挑选、返工），那么此批来料应为加严抽样，依此类推连续加严检验3批，3批检验合格后下一批；转为正常检验7.2 物料确认检验员根据外购入库单中的“物料编码(P/N)”找出相关之“来料检验指导书”及相关的“工程样板及承认书”,然后对收货通知单及被检物料进行核对是否有料号、物料品名规格、供应商、订单号、数量等内容；7.3 物料检验7.3.1 依照工程样板及承认书中的要求进行检验与判定
3、(含试装、试焊、试邦、寿命实验及可靠性实验等)；7.3.2 来料如没有“工程样板及承认书”，则需在IQC来料检验报告不合格描述栏注明“无工程样板，来料如没有“工程样板及承认书”，则需在IQC来料检验报告不合格描述栏注明“无工程样板无承认书”，并提交MRB处理，如该物料经DE确认为样板料，则需DE在IQC来料检验报告中注明并签字；7.4 物料检验报告的填写及处理,若被检物料超出AQL允收范围，则物料检验报告先由QE工程师或主管进行复核确认后(以防误测)，再通过MRB流程处理，最后检验单给一份到货仓，另一份存档于IQC；7.5 物料批之处理跟进方法经QE工程师和/或主管复核确认后，物料批处理方法以
4、下：7.5.1 若此批在AQL允收范围内且最终判定为合格：7.5.1.1检查员须将检查结果登记在IQC检验日报表上(含物料名称、检查日期、批量、抽检数量、检查结果和坏品描述等)；7.5.1.2然后在此批物料卡通箱或外包装，盖上“PASS”章；7.5.2 若被检物料超出AQL允收范围内， 经MRB最终决定：7.5.2.1拒收且退回供货商：检查员须将检查结果登记在IQC检验日报表上(含物料名称、检查日期、批量、抽检数量、检查结果和坏品描述等)；然后在此批物料卡通箱或外包装，贴上红色“ 拒收 ”贴纸；7.5.2.2“特采”：检查员须将检查结果登记在IQC检验日报表上(含物料名称、检查日期、批量、抽检
5、数量、检查结果和坏品描述等)；然后在此批物料卡通箱或外包装， 注明“特采” ；7.5.2.3挑选/重工：检查员须将检查结果登记在IQC检验日报表上(含物料名称、检查日期、批量、抽检数量、检查结果和坏品描述等)然后在此批物料卡通箱或外包装， 贴上黄色“ 挑选 ”贴纸；7.5.2.3.1若决定由供货商挑选，则挑选出来的坏品将直接开单退回供货商，而挑选出来的良品须IQC再次抽验并将重检结果填写在IQC检验报告中；7.5.2.3.2若决定由IQC挑选，则挑选出来的坏品将由IQC开单退回供货商；7.5.2.3.3若决定由生产部挑选/重工，在可能情况下，则由PIE工程师提供挑选/重工指示给返工部门，且挑选
6、出来的坏品将由生产部开单待退供货商；7.5.3 来料不良之反馈与跟进(以日报、周报、月报以及供货商质量评核形式)：7.5.3.1每日统计并发布 iqc 来料检验日报表给相关部门,如该种物料最终被判定为退货或挑选/重工,则IQC应发出8D报告或联系供货商来厂作质量检讨,且填写有关原因及改善行动在8D报告或质量会议记录上,如有需要,则应对供货商进行监察/巡察等重审评核工作；7.5.3.2 每周统计并发布给相关部门，并且复核“退货率与退货批”最高的各五个供货商的改善行动是否有效，否则应联系供货商来厂作质量检讨，落实改善行动的具体日期并跟进；7.5.3.3每月统计并发布给相关部门,并且复核“ 退货率与
7、退货批”最高的各五个供货商的改善行动是否有效，否则应联系供货商来厂作质量检讨，落实改善行动的具体日期并跟进；7.5.3.4每月统计并发布(客供料除外),以供采购作为参考依据，且须采购将评核等级为C、D、E级的成绩反馈给相应的供货商,便于供货商分析与改善；同时IQC需将连续六个月内评核等级有三次为D级或两次D级一次E级，或达两次E级的供货商开出8D报告交与采购或供货商，或联系供货商来厂作质量检讨；7.6 库存之物料检验仓库依照物料保存期,以物料检验合格日期为准,列出呆料清单分发给IQC, IQC接到通知后,于3日内对仓库内超保存期之物料进行重检,应将检验结果记录在呆料清单中转交PMC；若检验结果
8、为合格,则检验员须在物料外包装箱盖上贴“重检PASS”贴纸；若检验结果为不合格则提交MRB会议决定,同时该物料不可发放；若MRB最终决定为特采,则检验员须在物料外包装箱注明“特采”标识，此时仓库须将此物料优先发往生产线；若MRB最终决定为报废,则须由PMC开报废单通知仓库处理,同时检验员须在物料外包装箱贴上红色IQC “拒收”标签,总之仓库依照呆料清单中“处理结果”的要求进行处理；7.6 生产退料检验IQC检验员依照来料检验指导书及“工程样板及承认书”中的要求对退仓之物料进行抽验与判定(特别注意“ROHS”的标识以及ESD包装),如合格品数超出AQL允收数,则退回生产线重新处理后,再送IQC重
9、检,并作好相关标识；附录一：来料种类之分类类别物料名称描述电子类IC、PCB、LED、LCD、PCBA(含带PCBA的组件)、电阻、电容、电感、电感线圈、二极管、三极管、场效应管、电池、火牛、滤波器、晶振、耳塞、保险丝、保险管、连接线（包括USB线、电源线、AV线以及其它接插线）、数码管/模块显示器、马达、喇叭、咪头、蜂鸣器、受话器、继电器、开关、插头、插座、磁棒等机械类塑胶类、五金壳、拨号胶、脚垫、双面胶、回力胶、螺丝、螺母、垫圈、弹簧、海棉、天线、支架、屏蔽盖/支架、防尘网、热缩管、透明软管、锅仔片、屏蔽线、胶圈等包装类彩盒、卡纸、卡通、说明书、保养卡、贴纸、防盗贴纸、静电贴纸、无尘纸、内托、吸塑罩、吸塑卡、汽珠袋、胶袋、EVA、光盘、尼龙袋等辅料锡线、锡膏、锡条、红胶、黄胶、助焊剂、高温胶纸、美纹胶纸、封箱胶纸、3M胶纸、打包带、气泡袋、防潮膜、贴纸、编织袋、跳线、白电油、洗板水、硅胶、铁氟龙套管