2023年综掘技术规程7篇.docx

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1、2023年综掘技术规程7篇 书目 第1篇综掘修理电工技术:操作规程 第2篇综掘修理电工技术操作规程 第3篇综掘机司机技术操作规程 第4篇s-200型综掘机平安技术操作规程 第5篇综掘修理钳工技术操作规程 第6篇综掘机修理工平安技术操作规程 第7篇s-200型综掘机-平安技术操作规程 s-200型综掘机平安技术操作规程 一.一般规定： 1.司机必需经过培训，经考试合格并发证后方可持证上岗。 2.司机必需熟识设备机器的结构、性能、原理，严格按操作规程操作机器，并懂得设备的一般维护保养和故障处理学问。 3.司机必需坚持运用掘进机上的全部平安闭锁和爱护装置。 4.司机必需精力集中，不得擅自进入空顶区域

2、，不得托付无证人员操作。 5.司机严格执行现场交接班制度，对存在的问题要向接班司机交代清晰。 6.停机必需停水，严禁带电检修，检修时全部悬空部分必需支撑牢靠。 二、操作程序 （一)开机前的检查 1、首先检查四周的平安状况，并且留意巷道环境温度、有害气体是否符合规定。 2、检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。 3、检查各电器结合面、螺丝是否齐全、紧固。 4、检查各电缆是否吊挂不良或绷得太紧，是否有损伤、漏电现象。更要充分留意不要被掘进机压住或卷入履带内。 5、全部机械、电气系统袒露部分是否都有护罩是否 平安牢靠，经以上检查确认平安无误后，方可开机。 （二)正式运行前的打算工作 1、先按按钮使

3、电机微动，已确定其运转方向是否正确。 2、开机前先鸣响报警，打开照明灯。 3、电机空载运行3分钟，视察各部位音响、温度是否正确，有无卡阻或异样现象。 （三)正式开机运行 1.将机身电控箱主隔离刀闸手柄顺时针打到合位。 2.按下主油泵启动按钮，持续按住延时5秒钟后，油泵电机启动，松开按钮。 3.分别将截割头、铲板和后支撑靴的限制操作杆抬起，分别将截割头、铲板和后支撑靴升起，以便行走。 4.通过升、降左右履带行走限制杆，使机组前进、后退、转向。 5.当机组行走到预定进刀位置时，分别将铲板和后支撑靴的限制操作杆降下，分别将铲板和后支撑靴放下至底板。 6.按下转载机电机启动按钮，转载机启动运转。 7.

4、按下刮板机马达启动按钮，刮板机启动运转。 8.将驾驶室左侧的水阀打开，喷雾灭尘和冷却系统起先工作，也作为截割电机启动的预警信号。水阀必需在截割电机开启前打开，无水或水流量、压力不够时，截割电机运转不得超过15分钟，并严禁割煤。 9.按下截割电机启动按钮，持续按住延时10秒钟，截割电机启动后，松开按钮。 10.执行完上述1-9项后，可进行正常截割作业。 （四）正常停机 1.将截割头退出煤壁；将机组退至平安处。 2.按下截割电机停止按钮，截割电机停止运转。 3.待铲板和刮板机、转载机内的煤拉空，分别将刮板机、转载机停止按钮按下，使其停止运转。 4.将铲板、截割头落至底板，并打起后支撑。 5.按下主

5、油泵开关停止按钮。 6.将机身电控箱主隔离刀闸限制手柄打到断位。 （五）紧急停机 在紧急状况下，司机可实行关闭主油泵开关、逆时针旋转主隔离刀闸手柄至断位或按下急停按钮的方法紧急停机。 三、平安留意事项 1、操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。 2、司机严格按操作指示板操作，熟记操作方式，避开由于误操作而造成设备损坏或人身损害事故。 3、非特别状况下，尽量不要频繁点动电机。 4、运输机最大通过高度为400毫米，因此有大块煤时先打碎后再运走。 5、当运输机翻转时，留意不要将运输机上的块状物卷入铲板下面。启动转载机或转载机摆尾时，司机必需向副司机发出信号，待副司机再次检查确认四周无人后方可启动/摆

6、尾。 6、当启动截割电机时，应首先鸣响警铃，确认平安后在启动开车。 7、截割头不能同时向左又向下、向右又向下，必需单一操作。 8、当油温升到70已上时，应停住掘进机，检查液压系统和冷却系统。 9、当冷却水温40以上时，应停住掘进机检查温升的缘由。 10.留意前部的截割头，后部的转载机，不要遇到左右支架。 11.当进行顶板支护或检查，更换截齿作业时，为防止截割头误转动，应将操作箱上的支护、工作转换开关严格的转向支护的位置;同时也应将设在司机席前方得截割电机不能转动的紧急停止按钮按下，并逆时针锁紧。 12、当掘进机行走时，必需将前铲板部和后部支腿全部抬起。 13、作业时严格按作业规程要求进行切割工

7、作，依据不同性质的煤岩确定最佳的截割方式。 14、工作面风量不足、喷雾灭尘未投入不准作业。 15、发觉有冒顶预兆或危及人员平安时，应马上停车、切断电源。 16、其余未尽事宜严格根据作业规程要求执行。 综掘修理钳工技术操作规程 适用范围 第1条 本操作规程适用于煤矿井下综掘工作面机电设备修理工种 上岗条件 第2条 综掘修理钳工必需熟识所维护设备的结构性能、技术特征、工作原理。能独立工作,并经正规培训单位培训,考核合格者担当,且持证上岗。 第3条 未经考核合格者,不得独立从事修理工作。学徒工应在考核合格的正式修理工指导下从事有关修理实习工作。 平安规定 第4条 修理工进行操作时应不少于2人。 第5

8、条 对设备进行维护检修后,修理工应接受相关负责人的验收。 第6条 修理工应严格执行岗位责任制、交接班制,遵守设备操作规程及煤矿平安规程的有关规定。 第7条 检修质量应符合煤矿机电设备检修质量标准的要求,一切根据标准。 第8条 上班前不准喝酒,工作时精神集中,不得干与本职无关的工作。 操作打算 第9条 设备检修前要将检修用的备件、材料工具设备和平安爱护用具打算齐全,并仔细检查和试验,确保检修顺当进行和平安操作。 第10条 作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等,并挂“有人作业”警告牌。 第11条 作业前要对作业场所的施工条件进行仔细的检查,以保证作业人员和设备的平安。 第12条 修理人员对所

9、修理范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下: (1)检查所维护的设备零部件是否齐全完好牢靠。 (2)对设备运行中发觉的问题,要刚好进行检查处理。 (3)对有关的平安爱护装置要定期调整试验,确保平安牢靠。 (4)检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。 第13条 按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修,不得漏检漏项。 第14条 要娴熟驾驭设备检修内容、工艺过程、质量标准和平安技术措施,保证检修质量和平安。 第15条 拆下的机件要放在指定位置,不得有碍作业和通行,物件放置要稳妥。 第16条 拆卸设备时必需按预定的依次进行,对有相对固定位置或对号入座的零件,拆卸时应做好标记

10、。 第17条 拆卸较大的零部件时,必需实行牢靠的防止下落和下滑的措施。 第18条 拆卸有弹性偏重或易滚动的机件时,应有平安防护措施。 第19条 拆装组件时,不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶、压的衬垫。 第20条 在检修时须要打开机盖、箱盖和换油时,必需遮盖好,以防落入杂物、淋水等。 第21条 在装配滚动轴承时,如无条件进行轴承预热处理,应用软物件进行衬垫进行锤击或顶压处理。 第22条 在对设备进行换油或加油时,油脂的牌号用途和质量应符合规定,并做好有关数据的记录工作。 第23条 对检修后的设备要进行全面的验收,须盘车的设备必需进行盘车试验,检查设备的转动状况。 第24条

11、 设备检修后的试运转工作,应由工作负责人统一指挥,由司机操作,在主要部位应设专人监护,发觉问题刚好处理。 第25条 设备经下列检修后,应进行试运转: (1)修换轴承; (2)电动机解体大修,调整转子、定子间隙; (3)减速器更换齿轮; (4)其他在检修任务书上要求试运转的项目; 第26条 试运转时监视人员应特殊留意以下两点: (1)轴承等转动部分的温度; (2)转动及传动部分的振动状况,转动声音及润滑状况; 第27条 禁止擅自拆卸成套设备的零部件去装配其他机械。 第28条 各种平安爱护装置检测仪表、警戒标记,未经矿总工程师和有关领导允许,不准随意拆除和改动。 第29条 在试验、采纳新技术、新工

12、艺、新设备和新材料时,应制定相应平安措施,报上一级技术领导批准。 第30条 两个或两个以上工种作业时,必需指定专人统一指挥。 第31条 严格遵守劳动纪律,不迟到不早退,工作中不准打闹,禁止饮酒。 四、收尾工作 第32条 检修后应将工具、材料、换下的零部件等进行清点。对设备内部进行检查,不得把无关的零件、工具等物品遗留在机腔内,试转前应由专人负责复查一次。 第33条 检修中被拆除或甩掉的平安爱护装置,应制定专人进行复原。 第34条 试运转前必需清除设备上的浮放物件。检修清洗零部件的废液,应倒入制定的容器内,严禁乱倒,烧焊后的余火必需彻底熄灭。 第35条 检修结束后应由有关负责人进行验收,发觉问题

13、马上处理。 第36条 仔细填写检修记录,检修部位内容、结果及遗留问题等须记录清晰,双方签字,并将检修资料整理存档。 s-200型综掘机-平安技术操作规程 一.一般规定: 1.司机必需经过培训,经考试合格并发证后方可持证上岗。 2.司机必需熟识设备机器的结构、性能、原理,严格按操作规程操作机器,并懂得设备的一般维护保养和故障处理学问。 3.司机必需坚持运用掘进机上的全部平安闭锁和爱护装置。 4.司机必需精力集中,不得擅自进入空顶区域,不得托付无证人员操作。 5.司机严格执行现场交接班制度,对存在的问题要向接班司机交代清晰。 6.停机必需停水,严禁带电检修,检修时全部悬空部分必需支撑牢靠。 二、操

14、作程序 (一)开机前的检查 1、首先检查四周的平安状况,并且留意巷道环境温度、有害气体是否符合规定。 2、检查各注油点油量是否合适,油质是否清洁。 3、检查各电器结合面、螺丝是否齐全、紧固。 4、检查各电缆是否吊挂不良或绷得太紧,是否有损伤、漏电现象。更要充分留意不要被掘进机压住或卷入履带内。 5、全部机械、电气系统袒露部分是否都有护罩是否 平安牢靠,经以上检查确认平安无误后,方可开机。 (二)正式运行前的打算工作 1、先按按钮使电机微动,已确定其运转方向是否正确。 2、开机前先鸣响报警,打开照明灯。 3、电机空载运行3分钟,视察各部位音响、温度是否正确,有无卡阻或异样现象。 (三)正式开机运

15、行 1.将机身电控箱主隔离刀闸手柄顺时针打到“合”位。 2.按下主油泵启动按钮,持续按住延时5秒钟后,油泵电机启动,松开按钮。 3.分别将截割头、铲板和后支撑靴的限制操作杆抬起,分别将截割头、铲板和后支撑靴升起,以便行走。 4.通过升、降左右履带行走限制杆,使机组前进、后退、转向。 5.当机组行走到预定进刀位置时,分别将铲板和后支撑靴的限制操作杆降下,分别将铲板和后支撑靴放下至底板。 6.按下转载机电机启动按钮,转载机启动运转。 7.按下刮板机马达启动按钮,刮板机启动运转。 8.将驾驶室左侧的水阀打开,喷雾灭尘和冷却系统起先工作,也作为截割电机启动的预警信号。水阀必需在截割电机开启前打开,无水

16、或水流量、压力不够时,截割电机运转不得超过15分钟,并严禁割煤。 9.按下截割电机启动按钮,持续按住延时10秒钟,截割电机启动后,松开按钮。 10.执行完上述1-9项后,可进行正常截割作业。 (四)正常停机 1.将截割头退出煤壁;将机组退至平安处。 2.按下截割电机停止按钮,截割电机停止运转。 3.待铲板和刮板机、转载机内的煤拉空,分别将刮板机、转载机停止按钮按下,使其停止运转。 4.将铲板、截割头落至底板,并打起后支撑。 5.按下主油泵开关停止按钮。 6.将机身电控箱主隔离刀闸限制手柄打到“断”位。 (五)紧急停机 在紧急状况下,司机可实行关闭主油泵开关、逆时针旋转主隔离刀闸手柄至“断”位或

17、按下急停按钮的方法紧急停机。 三、平安留意事项 1、操作手柄时,要缓慢平稳,不要用力过猛。 2、司机严格按操作指示板操作,熟记操作方式,避开由于误操作而造成设备损坏或人身损害事故。 3、非特别状况下,尽量不要频繁点动电机。 4、运输机最大通过高度为400毫米,因此有大块煤时先打碎后再运走。 5、当运输机翻转时,留意不要将运输机上的块状物卷入铲板下面。启动转载机或转载机摆尾时,司机必需向副司机发出信号,待副司机再次检查确认四周无人后方可启动/摆尾。 6、当启动截割电机时,应首先鸣响警铃,确认平安后在启动开车。 7、截割头不能同时向左又向下、向右又向下,必需单一操作。 8、当油温升到70已上时,应

18、停住掘进机,检查液压系统和冷却系统。 9、当冷却水温40以上时,应停住掘进机检查温升的缘由。 10.留意前部的截割头,后部的转载机,不要遇到左右支架。 11.当进行顶板支护或检查,更换截齿作业时,为防止截割头误转动,应将操作箱上的“支护、工作”转换开关严格的转向”支护”的位置;同时也应将设在司机席前方得截割电机不能转动的“紧急停止按钮”按下,并逆时针锁紧。 12、当掘进机行走时,必需将前铲板部和后部支腿全部抬起。 13、作业时严格按作业规程要求进行切割工作,依据不同性质的煤岩确定最佳的截割方式。 14、工作面风量不足、喷雾灭尘未投入不准作业。 15、发觉有冒顶预兆或危及人员平安时,应马上停车、

19、切断电源。 16、其余未尽事宜严格根据作业规程要求执行。 综掘机修理工平安技术操作规程 一、适用范围 第1条 本操作规程适用于煤矿井下综掘机修理工。 二、上岗条件 第2条 掘进司机必需经过特地培训,考试合格后方可持证上岗。 第3条 必需熟识煤矿平安规程有关规定掘进司机必需熟识elmb-75a型掘进机的结构,性能,动作原理,能严格按操作规程娴熟地操作机器,懂得设备的一般修理保养和故障处理学问。elmb-75a型掘进机设计参数:外型尺寸8.2*2.0*1.56m;铲板宽2.5m;重量23t;可掘巷道最大高度3.59m;可掘巷道最大底宽4.85m;技术切割硬度f7;截割头转速35.6n/min;截割

20、头最大摇摆角度:上46、下23、左右40;截割头卧底量240mm;行走速度2.588/5.177m/min;各回路压力:油缸14mpa、行走16 mpa 、装运16mpa、转载10mpa;油箱容量530l;工作介质68#抗磨液压油;总限制功率130kw;供电电压660v/1140v;供水压力流量1.5mpap3mpa;内外喷雾灭尘。 ebz-120cj型掘进机设计参数:外形尺寸:8.251.921.5m;铲板宽度:2.6m;重量35t;可掘巷道最大高度4.2m;可掘巷道最大定位宽度:5.8m;技术切割硬度为6的煤或半煤岩;截割头转速50 n/min;截割头最大摇摆角度:上43、下25、左右42

21、;截割头卧底量350;行走速度3.12/7.13 m/min;各回路压力均为16 mpa;工作介质68#抗磨液压油;总限制功率186kw;供电电压660v/1140v;供水压力流量1.5mpap3mpa;内外喷雾灭尘。 三、平安规定 第4条 上班前严禁喝酒,班中严禁睡觉,不做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制,坚守工作岗位,遵守本操作规程及煤矿平安规程的有关规定。 第5条 在进行检修作业时,一般不得少于两人,并与操作工协作好。 第6条 在倾角大于15度的地点检修时,下方不得有人同时作业。 第7条 当检修现场20m以内风流中瓦斯浓度超过1%时,严禁送电试车,必需停止作业,切

22、断电源,撤出人员。 四、操作打算 第5条 开机前的检查: a.首先检查四周的平安状况,并且留意巷道温度,有害气体等是否符合规定。 b.检查各注油点油量是否合适,油质是否清洁。检查各电气结合面,螺丝是否齐全,紧固。 c.检查电缆是否吊挂不良或绷的太紧,是否有外部损伤,漏电现象。 d.全部机械、电气系统袒露部分是否都有护罩,是否平安牢靠,经检查确认平安无误后,方可开机。 第6条 正式运行前的打算工作: a开机前先鸣响报警5秒钟,打开照明灯,点动按钮使电机微动,以确定其运转方向是否正确。 b电机空载运行3分钟,视察各部位音响,温度是否正常,有无异样现象。 五、正常操作 第7条 正式运行: a.司机严

23、格按操作指示板操作,熟记操作方式,避开由于误操作而造成事故,操作手柄时,要缓慢平稳,不要用力过猛。 b.非特别状况下,尽量不要频繁点动电机,当起动截割电机时,应首先鸣响警铃,等待5s以后并确认平安后再起动开车。 c.割煤时,必需进行洒水,喷雾泵开动前,应将司机右侧截割头外洒水的阀门打开,确认有洒水时方可割煤。 d.截割头不能同时向左又向下,向右又向下,而必需单一操作。 e.当机械设备和人身处于危急场合时,可干脆按动紧急停止开关,此时全部电机停止运转。 f.当油温升到40以上时,应停机,检查升温的缘由,当油温升到70以上时,应停住掘进机,检查液压系统和冷却系统。 g.当掘进机行走时,必需将前部铲

24、板和后部支腿全部抬起。 6).综掘机更换截齿 a.停机前必需将工作臂停在半空中。 b.更换截齿前,必需将操作台各操作手柄打至零位,电气开关隔离手把打至零位,并由司机保管好操作台上的手把或钥匙。 c.更换截齿的工作必需是在齿座朝向顶板的位置状态下进行。 d.安装截齿时必需用卡簧锁紧,以免振动过大丢失。 7).其它严格执行部颁煤矿工人技术操作规程掘进机司机一节内容。 a.压风机的润滑油牌号为:20#气轮机油,13#或19#压缩机油。 b.不得用汽油、煤油清洗滤风器,风包管道和零件。 c.风包应每年清楚油垢一次,空气滤清器每月清洗一次且有记录。 d.润滑油质的检查周期为四个月。 7.其它严格执行煤矿

25、平安规程及有关平安生产的规定要求。 综掘修理电工技术操作规程 （一）上岗条件 1、必需经过专业技术培训，考试合格，持证上岗，能独立工作。学徒工不得独立进行操作。 2、必需熟识煤矿平安规程、煤矿机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准及电气防爆标准等有关规定。 3、必需熟识综掘设备和电气设备性能、结构和原理，具有娴熟的修理保养以及故障处理的工作技能和基础学问。熟识修理范围内的供电系统、设备分布、设备性能及电缆与设备的运行状况。 4、必需清晰综掘巷道、工作地点的平安状况和瓦斯浓度，并熟识出现事故时的停电依次和人员撤离路途 5、必需驾驭现场电气事故处理和触电事故抢救的学问。 （二） 平安规定 1、

26、严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，严格遵守停送电制度及有关规章制度。 2、必需随身携带合格的验电笔和常用工具、材料、停电警示牌及便携式瓦斯监测仪，并保持电工工具绝缘牢靠。 3、在检修、运输和移动机械设备前，要留意视察工作地点四周环境和顶板支护状况，确认支护良好并找好退路，保证人身和设备平安，严禁空顶作业。须要用棚梁起吊和用棚腿拉移设备时，应检查和加固支架，防治倒棚伤人和损坏设备。 4、排出有威逼人身平安的机械故障或按规程规定须要监护工作时，不得小于两人。 5、全部电气设备，电缆和电线，不论电压凹凸，在检修检查和搬移前，必需首先切断设备的电源，严禁带电作业、带电搬运和约时送电。

27、6、只有在瓦斯浓度低于1的风流中，方可按停电依次停电，打开电气设备的门（或盖），经目视检查正常后，再用电源电压相符的验电笔对各可能带电或漏电部分进行验电，检验无电后，方可进行对地放电操作。 7、电气设备停电检修检查时，必需将开关闭锁，挂上“有人工作，禁止送电”的警示牌，无人值班的地方必需派专人看管好停电的开关，以防他人送电。环形供电和双路供电的设备必需切断全部相关电源，防治反供电。 8、当要对低压电气设备中接近电源的部分进行操作验电时，应断开上一级的开关，并对本台电气设备电源部分进行验电，确认无电后方可进行操作。 9、电气设备停电后，起先工作前，必需用与供电电压相符的测电笔进行测试，确认无电压

28、后进行放电，放电完毕后起先工作。 10、在有瓦斯突出或瓦斯喷出危急的巷道内打开设备盖检查时，必需切断设备前级电源开关后再进行检查。 11、综掘工作面开关的停送电，必需执行“谁停电、谁送电”的制度，不准他人送电。 12、一台总开关向多台设备或多地点供电时，停电检修完毕，须要送电时，必需与所供范围内的其他工作人员联系好，确认所供范围内无其他人员工作时，方准送电。 13、检修检查高压电气设备时，应按下列规定执行。 1、检查高压设备时，必需执行工作票制度，切断前一级电源开关。 2、停电后，必需与所测试电压相符的高压测电笔进行测试。 3、确认提过停电后，必需进行放电，放电时应留意: (1)放电前要进行瓦

29、斯检查。 (2)放电人员必需戴好绝缘手套、穿上绝缘靴或就在绝缘台上进行放电。 (3)放电前，还必需先将接地线一端接到接地网（极）上，接地必需良好。 (4)最终用接地棒或接地线放电。 4、放电后，再将检修高压设备的电源侧接上短路接地线，方准起先工作。 第20条检修中或检修完成后须要试车时，应保证设备上无人工作，先进行点动试车，确认平安正常后方可进行正式试车或投入正常运行。 第21条再运用一般型仪表进行测量时，应严格执行下列规定： 1、测试仪表由专人携带或保管。 2、测量时，一人操作，一人监护。 3、测试地点瓦斯浓度必需再1以下。 4、测试设备和电缆的绝缘电阻后，必需将导体放电。 5、测试电子元件

30、设备的绝缘电阻时，应按下电子插件。 6、测试仪表及其挡位应与被测电器相适应。 三、操作打算 第22条打算采区机电设备检修、维护用的材料、配件、油脂、工具、测试仪表及工作中其他用品。 第23条办理安排停电审批单、高压停电工作票，与通风联系支配瓦斯检测事项。 第24条再工作地点交接班，了解前一班机电设备运行状况，设备故障的处理状况及遗留问题，设备检修、维护状况和停送电等方面的状况，支配本班检修、修理工作安排。 四、 正常操作 第25条接班后对维护地区内机电设备的运行状况、缆线吊挂及各种爱护装置和设施等进行巡检，并做好记录。 第26条巡检中发觉三大爱护、报警装置和带式输送机的各种爱护装置失灵、设备失

31、爆，采掘和运输设备、液压泵站不能正常工作，信号不响，电话不通，电缆损伤，管路漏水等问题时，要刚好进行处理。问题处理不了时，必需停止运行，并向领导汇报。防爆性能遭遇破坏的电气设备，必需马上处理或更换。 综掘机司机技术操作规程 一、一般规定 1、司机必需经特地培训,考试合格后,方可持证上岗,无关人员不得擅自开机。 2、司机必需熟识本掘进机的性能及构造原理,通晓本操作规程,按完好标准维护,保养掘进机,懂得掘进机基本学问和本工作面作业规程。 3、司机必需坚持运用掘进机上全部的平安闭锁和爱护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不得随意调整液压系统、喷雾系统各部的压力。 4、机器必需配备正副三个司机,正司机负责

32、操作,副司机负责监护和上、下帮指挥,司机必需精神集中,不得擅自离开工作岗位,不得托付无证人员操作。 5、电动机开关旁边20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必需停止运转,撤出人员,切断电源进行处理。 6、在掘进机停止工作、检修及交接班时,必需断开机器上的隔离开关,并将电气平台的馈电、隔离打至零位并闭锁,检修时还应在该馈电开关上挂停电牌。 7、司机必需严格执行现场交接班制度,填写交接班记录,对机器运转状况和存在问题要向接班司机交待清晰,发觉问题应刚好向班长和有关人员汇报,并妥当处理。 二、综掘机的运用方法 (一):开机操作前的检查工作。 1.作业环境 a.作面的支护是否符合作业规程规定及掘进机

33、四周的平安状况。 b.工作面的环境温度,有害气体等是否符合规定。 c.工作面有无障碍。 d供水供电是否正常(包括平安爱护装置)。 2.综掘机。 a.各操作手把和按钮的位置是否正确,灵敏牢靠。 b.切割头截齿,齿座应完好、合格。 c.各电气结合面螺丝及机械固定部分的零部件是否齐全、紧固、牢靠。 d.各减速器、液压缸及油管有无漏油,缺油现象及油质是否清洁,并按规定注油。 e.刮板链,履带链松紧程度是否相宜。 f.电缆、水管、喷雾灭尘装置液压系统是否正常。 (二):综掘机的操作依次。 a.操作远方馈电开关(既电气平台上的馈电开关),接通综掘机供电电源。 b.将各急停按钮置于解锁位置。 c.用专用手柄

34、将电磁开关箱上的操作开关(隔离开关)打到“接通位置”此时电源指示灯亮,照明灯亮。 d.操作有关按钮或阀组,启动掘进机,启动掘进机的依次是: s100b型掘进机。 按“信号”按钮发出警报鸣响 启动油泵电机 胶带转载机 小溜子 启动耙爪 按切割报警”按钮鸣响警报 开启内、外喷雾及冷却水 开动截割电机,至此启动工作全部完毕可以进行切割工作。 三: 掘进机的切割工作。 为了缩短单位切割时间,提高掘进效率,应依据不同的煤层地质条件,煤层软硬程度,选择合理的切割方式与工序,并严格遵守切割留意事项。 1.合理截割的一般原则: (1).有利于顶板的限制和维护。 (2).以较小的切割阻力钻进和开切。 (3).在

35、不影响掘进机截齿和伸缩状况下,尽量增加钻进深度。削减切割头的空行程。 (4).少割大块煤,以利于装载和运输。 2.正确的切割依次。 (1).一般状况下,应从工作面下部起先截割,首先切底掏槽。 (2).切割平煤岩时,应先截割岩石,既按先软后硬的程序,先掏槽后割底,在煤岩分界线的煤侧钻进开切,沿线掏槽。 (3).对于较匀称的中硬煤层,应先割柱窝,掏底槽,由下向上横向切割。 (4).对于硬煤,实行由上而下的截割依次。 (5).对于破裂顶板,应实行留顶板煤,先割两帮,中间留煤垛的截割方法。 (6).切割全煤时,应先四面刷帮,再破裂中间部分。 四、截割中的留意事项。 1.截割头工作时,必需打开防尘系统。

36、 2.液压系统和防尘系统的压力不准随意调高,若须要调整时,须有专职人员进行。 3.当发觉液压系统压力有严峻波动,溢流阀常常开启,系统产生噪音和严峻发热时,应马上停车检查。 4.常常检查油箱油位,油量不足时须刚好加油,不得将不同牌号的油混用。 5.机器运用一段时间以后,应将油箱底部的放水孔螺堵打开,将积水放掉。 6.常常检查液压系统各环节有无漏油,u形卡是否坚固,油管是否损坏等现象,如有应刚好处理。 7.必需按要求定期对机器的各部位进行润滑。 8.常常检查转载皮带机的完好状况。 9.岩石硬度大于掘进机切割实力时,应停止运用掘进机切 10.割,必需打眼放振动炮处理,此时,机器应后退到平安距离,并比

37、照明灯等易损坏部位进行遮挡。 11.依据煤岩的软硬程度驾驭机器推动速度,避开切割电机过截和压刮极输送机等现象,切割时应放下铲板,如落煤量大而造成过载时,司机必需马上停机,将掘进机退出进行处理,严禁频繁点动处理,以防烧毁电动机或损坏液压马达。 12.切割头必需在旋转状态下,才能截割煤岩,钻出时不得停止旋转而外拉,不得带负荷启动,禁止超负荷运转,保持机器在满载、高效、最佳状态下工作。 13.切割前必需先喷雾后切割,停机时,先停机后听泵(喷雾)工作中停水不得切割。 14.切割头降到最低工作位置,禁止将铲板抬起,截割部与铲板间不得小于300mm严禁截割头与铲板相碰,截割上部煤岩时,应防止截齿触顶网。

38、15.切割中应随时留意各部位声音和温度,遇有异样状况,必需停机检查处理,(当油温度升到70以上时,应停掘进机,检查液压系统和冷却系统,当冷却水温度升为40以上时,应停止掘进机检查温升缘由。 16.截割中应随时留意各部位减速器和电机声响以及个系统压力改变状况,压力表的指示出现异样时应马上停机检查。 17.切割速度不行过快,应与装载实力相适应,遇有煤岩块度超过350mm时,必需先破裂后方可装运。 18 .操作液压手柄时,应缓慢平稳,不行用力过猛以造成液压冲击损坏机件。 19.液压油缸行程至极限位置后,应快速扳回或放开操作手柄,以免溢流阀溢流造成系统过热。 20. s100b掘进机截割头不能同时向左

39、又向右又向下,向右又向下等,而必需单一操作。 21.截割电机长期工作后,不能马上关闭冷却水,而应等电机冷却数分钟后再关闭冷却水。 22.掘进机前进扫底时,必需放下铲板,提起后支撑座,将浮煤(岩)装尽。 23.运用切割臂上棚梁时,必需将掘进机隔离开关断电,不得用切割臂吊装任何物体。 24.掘进机工作时,禁止任何人员在掘进机及后运设备进行检修工作。 25.掘进机过程中,要保持巷道中线的正确,不得超割或欠割。 26.掘进中如发觉故障隐患或担心全征兆时,应按动急停开关,马上停机,同时查明缘由,并解除故障后放可接着开机。 27.当有人在工作面迎头时,掘进机必需处于闭锁状态,既隔离开关手把打在“零”位。

40、28.司机和机组人员(副司机)工作时,应精力集中,利用手势进行联系时,应能正确领悟意图,协作默契。 29.副司机应随时留意电源电缆和水管,不得不偿失拉、伸、压、埋。 30.严禁点动开机处理,以免烧毁电动机或损坏液压马达 31.遇到下述状况不得开机: a.巷道断水、喷雾、冷却系统不能工作时。 b.油箱油位低于油标指示范围时。 c.截齿损坏5把以上时。 d.截割电机与减速箱联接等重要紧固螺栓松动时。 e.电气闭锁和防爆性能遭到破坏时。 五、停机工作 1.临时停机。 (1).停止运行可以通过转动相应电机操作开关到停止位置即可。 (2).急停时,可按下操作箱上的急停按钮,或者按下电气箱上的急停按钮或按

41、下掘进机两帮司机侧急停按钮来实现。 2. 停机依次。 (1).把工作面及两帮浮煤,浮矸清完。 (2).把机器、刮板输送机与转载胶带机的煤、矸输送干净。 (3).操作依次。 停止切割电机运转 停内外喷雾 停止耙爪 停止刮输送机 停止转载机 切割臂落地 起动油缸落地 停油泵电机 切断电磁开关箱电源 取下电源开关手柄 停上一级电气的馈电开关。 注:上一级馈电开关在小班掘进中不须要停,只有单班掘进工作完成后,打算交接班时必需停电,现场交接班除外。 六、收尾工作。 (1).按规定操作依次停机后,应将掘进机退出平安地点,并将铲板落下,截割头缩回并下落至最低位置,关闭水门,吊挂好电缆和水管。 (2).清除掘

42、进机上的煤块和粉尘,不许有浮煤留在铲板上。 (3).在淋水大的工作面,应将掘进机用塑料或帆布遮挡,在有角度的上下山工作面停机时,应实行防滑措施。 (4).将全部操作阀按钮置于零位,闭锁急停开关切断电源关好供水开关。 (5).全面检查掘进机各部件和各系统及平安爱护装置,有问题时应做好交接班记录。 综掘修理电工技术:操作规程 (一)上岗条件 1、必需经过专业技术培训,考试合格,持证上岗,能独立工作。学徒工不得独立进行操作。 2、必需熟识煤矿平安规程、煤矿机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准及电气防爆标准等有关规定。 3、必需熟识综掘设备和电气设备性能、结构和原理,具有娴熟的修理保养以及故障处理的工作技能和基础学问。熟识修理范围内的供电系统、设备分布、设备性能及电缆与设备的运行状况。 4、必需清晰综掘巷道、工作地点的平安状况和瓦斯浓度,并熟识出现事故时的停电依次和人员撤离路途 5、必需驾驭现场电气事故处理和触电事故抢救的学问。 (二) 平安规定 1、严格执行交接班制度和工种岗位责任制,坚守工作岗位,严格遵守