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1、职位族:CPS族,职位子族:：学习活动编码：XXDTP40101115,学习活动名称关键一致过程之持续改善学员姓名：，员工编号：O笔试题库要求职位族：,9子职位族：,（考试时间120分钟，总分100分）课时试题库组卷要求备注题型题量题型总分值大题 分值单题 分值题量(8h, +00)单项选择题90必选10030130多项选择题45必选30215判断题30必选50. 510填空题30必选10110题量单位：空简答题6必选1052案例分析题3必选15151(4h, 8h单项选择题60必选10020120多项选择题30必选20210判断题30必选10110填空题30必选20210题量单位：空简答题6
2、必选1052案例分析题3必选20201(2h, 4h单项选择题30必选10020210多项选择题30必选30310判断题30必选10110填空题30必选10110题量单位：空简答题6必选1052案例分析题3必选20201(0, 2h单项选择题15必选1001025多项选择题15必选2045判断题15必选515填空题15必选2045题量单位：空简答题6必选20102案例分析题3必选25251关键一致过程之持续改善笔试题量（试卷组卷用表格）部分题型题数分值参考时限合计23100120分钟单项选择题51510分钟多项选择题51520分钟.判断题5510分钟四填空题52010分钟五简答题22030分钟
3、六案例分析题12540分钟关键一致过程之持续改善题库一、单项选择题（共15题）。1 .问题升级过程中，根据（）的原则解决问题，或升级问题。A 问题在最低层级解决”“问题在最高层级解决”C ”问题由上级解决”“问题由下级解决”2.在问题升级过程中，影响C ）的问题应被立即解决。A质量 B生产C安全D环境3.在红黄卡问题管理上,红卡问题要求（A ）解决；黄卡问题（）解决。A 24小时 7天 B8小时3天C 4小时 1天 D24小时 3天4. （ C ）是工位/工序标准化作业与其运行的最终结果是否相符的确认过程。支持”过程B“学习”过程结果处理过程D.升级过程5.（.C ）的目的是分析和判定工位/工
4、序是否满足安全、质量和交付的要求（达到最终结果），其目的旨在找出异常并改善。支持”过程B“学习”过程结果处理过程D升级过程)o6.持续改进生产过程、实施方式、制造方法，使之更新换代，指的是（B支持”过程“学习”过程结果处理过程升级过程8.0T00的输入包括:（A.100%制造可行性B.操作因素C.0损失D.文化因素9 .问题管理三项原则不包括：（D ）A.问题最基层解决B.保持过程简单C.必须同步沟通D.必须问题升级10 . CI-Mapping中，过程督导的职责不包括：（C ）A.巡视帮助回顾工位并按优先排序以持续建立、更新和回顾初始状态地图 数据表B.完成验证表并标注状态（红色或绿色）C.
5、为优先工位解决问题和实施持续改进活动。D.解决问题、识别活动用于持续改进11 . CI-Mapping绘制的每个工位表单中，不包括的板块有：（D ）A. SB. QC. FD. D12 . CI-Mapping相应的指标记录（B ）天的数据。A. 30 天 B. 45 天C. 60 天 D. 90 天13 .按照问题升级流程班组长需向（B ）进行问题升级。A.团队经理B.督导C.区域经理D.督导师14 .红卡开启的条件不包括：（C ）A.阻碍工厂、区域、部门关键输出B.对主要影响平顺生产或质量问题的临时措施无效C.所有影响0缺陷和100%平顺的其它非关键异常D.没有彻底解决的重复发生的问题15
6、.持续改进分为几个层级：（A ）A. 2B. 3C. 4D. 1二、多项选择题（共15题）。1 .班组在没有额外资源情况下无法解决的问题而发布问题卡过程。被提到 问题升级看板会的问题来自（ABCDE ）A工厂开班或收班升级的问题B后工序回馈的问题C支持,结果或学习会议过程的问题D过程验证或过程确认的问题E.内部质量指标的问题2 .改善的作用：（ABDE ）A.激发个人潜能8 .拓展视界，提升人员的基本素质C.增加工作量，增加成本D.提升士气E.改善工作方法3. 0T00制造理念中的关键输入包括：（ACE ）A.错误零部件运送次数为0B. 0伤害C.设备、工具失效次数为0D.实物因素E. 100
7、%制造可行4 .班组长/组员的基本角色与职责包括：（BCDE ）A.协调各层级资源B.建立“按照标准执行的现场文化”C.鉴定，并报告异常D.监控标准化工作E.遵守最佳工艺规定5 . 0T00的过程控制包含：（BCE ）A.监控输出结果B.实物因素C.操作因素D.保持输入&过程保持持续完美 E.文化因素6 .不参加问题升级1的人员：（ABD ）A.组员B.区域经理C.区长D.生产主管E.班组长7 .问题管理中必须在24小时内要解决的问题包括：（ABCD ）A.阻碍工厂、区域、部门关键输出。B,对主要影响平顺生产或质量问题的临时措施无效。C.采取的临时措施需要过量的或特殊的资源。D.没有彻底解决的
8、重复发生的问题。穿戴符合规定的劳保用品。E.影响0缺陷和100%平顺的其他非关键异常。8 .问题升级看板中，没有再产生下列现象时，可以关闭卡片：（ACDE ）A.产生缺陷。B.异常发生再次发生。C.从团队经理那获得关闭的批准。D.工作组和团队同意并签字确认后。E.阻碍平顺生产。9 .问题管理的追踪过程包括：（ACE ）A.卡上所有启动的问题都在记录表中，然后在问题关闭时更新采取的所有 措施。B.每月回顾一次，并跟踪解决措施。C.通常用于追踪已解决问题的提升趋势，也用于通过学习增强的潜在过程和 未来项目中。D.问题升级后无需跟踪。E.基于识别和关闭问题的周期的基础上，每周输入一次数据。10.问题
9、升级会中，无语经理的职责包括：（ABCDE ）A.参加所有看板会议。B.指定卡给相应的支持人员。C.确保控制异常的临时措施得到落实。D.同意推荐卡的关闭。E.确保反馈到组长定稿。CHANGAN11.利用CI-Mapping,过程督导能够：（ACDE ）A.能够直观地从工位中识别出改善的机遇在哪里（重点突出小组，生产线 ，区域，部门中SQDCPME的改善机遇）。B.对主要事项指示确认、对作业前后进行目标确认。C.能预知错误可能导致的风险，并寻找持续改进或围堵方案（知道哪些工 位最可能发生高风险错误）。D.在哪些地方需要优先实施持续改善措施达成共识。E.通过对初始状态和未来状态的对比，评估和验证持
10、续改善的未来状态对 工位的发展有积极的影响。12. CI-Mapping 的重要性：（ABCDE ）A.因为这个路线图关注于改善工位,为组员创造一个安全高效的工作环境 和Wj品质输出。B.帮助小组直观地识别出一组工位中的改善机遇在哪里（突出SQDCPME改善 机遇）。C.有助于问题解决的优先排序并促进问题的解决，在哪些地方需要优先实施 持续改善措施达成共识。D.有助于发现工位中存在的浪费和改善机遇。E.是验证持续改善措施对工位有积极影响的一个测量工具。人机工程标准13. CI-Mapping 的重要性：（ACD ）A.通过利用标准的工位稳定性也持续改善路线图模板，绘制每个人工操作工 位的路线图
11、，识别系统性的改进机会。B.对于S、Q、F数据每月更新一次并反映60天（近2个月）历史数据，当 工位实物或者操作发生变化时，其相关的辅助信息也会随之更新。C.更新数据表的频次、责任人在标准模板关键要点中都有定义。数据涵盖了 所有班次。D.时间&数据的管理-过程督导、制造经理、支持人员每天的时间分配：通过 分析数据来确认工位优先实施的持续改善措施。E.持续改进分为3个层次。品质要求及检验标准14. CI-Mapping 的绘制步骤包括：（ABCDEF ）A.为所有人工操作工位创建一个初始状态路线图。B.根据标准的工位稳定性&持续改善路线图模板，运用适当的颜色对初始数 据包进行更新。C.对工位路线
12、图进行分析(例如：工作小组，生产线，区域，部门等)，然 后确认优先实施持续改善措施的工位。D.通过数据分析和问题解决技巧识别出优先工位的持续改善措施。E.根据持续改善方案实施后可达成的期望目标或衡量指标创建优先工位未 来状态图。F.执行已确认了的持续改善行动方案。15. Cl-Mapping活动中,过程督导每天的时间分配：(ACDE)A.和团队成员通过PJO深层认知的双向沟通讨论工位改进机会B.协助持续改进行动C.建立、更新和回顾初始状态地图数据表D.为优先工位解决问题和实施持续改进活动。E.解决问题、识别活动用于持续改进三、是非判断题(共15题)。1. ( V ) “支持”过程是为达到预期的
13、目标，支持(职能)团队不断的 对他们的输入标准进行回顾的一个过程。2. ( V )教学过程将关键输入、关键处理过程和关键输出三部分联系起 来，也为三者间的文化背景融合搭建桥梁。3. ( X ) “支持”过程的重点应放在领导行为和如何优化组织机构上。4. ( V ) “学习”过程可以设立每位员工每天至少解决一个问题或改进 一个流程的引导机制。5. ( X )结果处理过程是为达到预期的目标，支持(职能)团队不断的 对他们的输入标准进行回顾的一个过程。6. ( X )督导与非督导的角色定义是相同的。7. ( X ) CI-Mapping的评估内容是督导直接编制的。8. ( X )班组长不能解决的问题
14、可以不升级。9. ( V )督导收到班组长提报的问题，根据“问题在最低层级解决”的 原则解决问题，或升级问题，并根据职责更新问题跟踪表10. ( V)在发现影响安全、零缺陷、100%平顺方面的异常后，为控制和解决该异常,向支持团队寻求支持的过程。安全问题必须立即处理。11. ( V )红卡问题要求立即被纠正，需在24小时内解决。12. ( V )黄卡问题是要求在7个工作日解决的问题。13. ( X )问题可以不在最基层解决。14. ( X )对于S、Q、F数据每月更新一次并反映60天(近2个月)历 史数据，当工位实物或者操作发生变化时，其相关的辅助信息也会随之更新。每 一张T-CARD代表了他们小组负责的工序。15. ( V ) CI-Mapping为每个工位绘制一张表，分成S、Q、F、浪费四 个板块。四、填空题(共15空)。1 .持续改善看板是小组用来对影响安全、质量和交付问题升级的目视化管 理工具。2,持续改善看板原则：在最基层解决、保持过程简单、应该同步沟通。3 .通过利用标准的工位稳定性&持续改善路线图模板，绘制每个人工操作工位的路线图，识别系统性的改进机会。4 . Q-Mapping模板将每个工位分成S、Q、F.浪费四个板块,5 .系统学习的三个标准：支持过程、 结果过程、 教学过程。