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1、打中国华能 CHINA HUANENG华能新能源股份有限公司辽宁分公司下属大洼、平顶堡、扎兰山场站2023年度风机定检工程采购需求方案编制时间：二。二三年三月清理。机舱 内部卫生机舱底部排水孔1、检查并处理机舱顶部人孔盖 板固定螺栓、螺帽、铁链等缺 失问题。逃生孔盖板卡扣、折 页等如有缺失或者松动应处 理。2、清理机舱玻璃钢内壁和过道 地面卫生。3、清理齿轮箱底部、发电机底 部卫生。4、机舱罩尾部下方，在最低点 处排水孔有无堵塞，如无排水 孔则应用10mm钻头在最低点 钻排水孔，在结合法兰面两侧 及正中间钻3个排水孔。5、发电机底部如有加热器则拆 除。原有的加热器至加热控制 柜间的电缆拆除。1
2、、机舱顶部人孔盖板螺杆、螺帽、 铁链等无缺失。逃生空盖板卡扣、折 页无缺失。2、机舱内部卫生合格。3、齿轮箱底部、发电机底部卫生合 格。4、机舱罩尾部下方有排水孔且无堵 塞。5、发电机底部如有加热器则拆除。 加热器电缆拆除。风机定检维护指导书-油脂维护部分风场名称机组型号机组编号发电机油脂类型齿轮油类型变桨轴承油脂类型偏航/变桨齿圈油脂类型液压油类型防冻液类型偏航/变桨减速机油类型油脂维护日期油脂维护负责人验收负责人油脂 维护检查项目检查内容检测标准检修方 式周期检查结果是 否合格：是 V,否X备注变桨 轴承油脂变桨轴承 油脂维护1、每个变桨轴承注油g1、注油前将该叶片旋转到6点方向 2、加注
3、油脂时需要同步手动变桨 3、清理变桨轴承内外轴封溢出的油 脂。变桨 齿圈油脂变桨齿圈 油脂维护1、清理变桨齿圈和减速机小齿 上的旧油脂，重新涂抹新油脂。1、变桨齿圈和减速机小齿原有的旧 油脂清理干净，全部为新油脂。偏航 齿圈油脂偏航齿圈 油脂维护1、清理偏航齿圈和减速机小齿 上的旧油脂，重新涂抹新油脂。1、偏航齿圈和减速机小齿原有的旧 油脂清理干净，全部为新油脂。齿轮 油齿轮油补油 更换油滤芯 更换空气滤芯1、如果齿轮箱油位低则补油 2、油桶应用盛装该润滑油的专 用油桶，油桶上有文字标记。3、更换油系统滤芯和齿轮箱空 滤。1、确保齿轮箱油位合格。2、齿轮箱油桶为专用桶。3、滤芯和空滤均更换。W
4、变桨 减速 机油位变桨减速机补油1、若变桨减速机油位低则补 油。2、油桶应用盛装该润滑油的专 用油桶，油桶上有文字标记。1、确保变桨减速机油位合格。2、变桨减速机油桶为专用桶。偏航 减速 机油 位偏航减速机补油1、若偏航减速机油位低则补 油。2、油桶应用盛装该润滑油的专 用油桶，油桶上有文字标记。1、确保偏航减速机油位合格。2、偏航减速机油桶为专用桶。液压 油位液压站补油更换液压油滤芯1、将液压站泄压，若油箱油位 低则补油。2、油桶应用盛装该液压油的专 用油桶，油桶上有文字标记。严禁用空水瓶、防冻液桶等盛 装液压油。3、更换液压油滤芯。1、确保油箱油位合格。2、液压油桶为专用桶。3、更换液压油
5、滤芯。发电 机发电机油脂维护1、加脂机油罐补充油脂。2、检查加脂机前后轴承注油嘴 是否均能出油脂。3、检查前后轴承排油口内是否 有残油。如果有则掏出，如果 没有则对该轴承应手动补油 脂。1、加脂机油罐油位合格。2、加脂机前后轴承注油嘴均出油。3、轴承内不缺油脂。水系 统补充防冻液 检查水压表1、静态补充防冻液水压至 1.8-2. 2baro2、检查水压表是否正常，如指1、静态防冻液水压1.8-2. 2bar。2、水压表正常。针无变动则更换水压表。风机定检维护指导书-力矩维护部分风场名称力矩维护日期机组型号机组编号力矩维护负责人风场验收人力矩维护检查项目检查内容检测标准检修方 式周期检查结果是
6、否合格：是 J,否X备注基础 环与 下段 塔筒 螺栓法兰螺栓 力矩检查1、螺栓编号齐全2、螺栓规格3、基础环法兰/下段塔筒法兰螺栓128颗，力矩 Nm,3MXT液压力矩扳手，60mm套筒，1、螺栓编号齐全2、按照20%比例检查力矩值3、油浸螺栓、腐蚀螺栓、损坏螺栓 需根据相关要求及时进行更换。3、按制造厂维护手册紧固力矩要求 检查外观、完成螺栓润滑、修复缺 损、腐蚀情况并紧固螺栓，应无松 动；4、螺母转动角度小于20度，则预 紧力仍在限度内，如果一个或者多 个螺母超过20度，所有螺母必须重整年新松开再拧紧；抽检螺栓编号:下段 塔筒中段 塔筒 螺栓法兰螺栓 力矩检查1、螺栓编号齐全2、螺栓规格3
7、、下段塔筒法兰/中段塔筒法兰螺栓112颗，力矩Nm,3MXT液压力矩扳手，60mm套筒,1、螺栓编号齐全2、按照20%比例检查力矩值3、油浸螺栓、腐蚀螺栓、损坏螺栓 需根据相关要求及时进行更换。3、按制造厂维护手册紧固力矩要求 检查外观、完成螺栓润滑、修复缺 损、腐蚀情况并紧固螺栓，应无松 动；4、螺母转动角度小于20度，则预 紧力仍在限度内，如果一个或者多 个螺母超过20度，所有螺母必须重 新松开再拧紧；整年抽检螺栓编号:中段 塔筒与 上段 塔筒 螺栓法兰螺栓 力矩检查1、螺栓编号齐全2、螺栓规格3、中段塔筒法兰/上段塔筒法 兰螺栓96颗，力矩Nm,3MXT液压力矩扳手， 60mm套筒，1、
8、螺栓编号齐全2、按照20%比例检查力矩值3、油浸螺栓、腐蚀螺栓、损坏螺栓 需根据相关要求及时进行更换。3、按制造厂维护手册紧固力矩要求 检查外观、完成螺栓润滑、修复缺 损、腐蚀情况并紧固螺栓，应无松 动；4、螺母转动角度小于20度，则预 紧力仍在限度内，如果一个或者多 个螺母超过20度，所有螺母必须重 新松开再拧紧；整年抽检螺栓编号：上段 塔筒与机舱 螺栓法兰螺栓 力矩检查1、螺栓编号齐全2、螺栓规格3、上段塔筒法兰/机舱法兰螺 栓96颗，力矩Nm,3MXT液压力矩扳手，1、螺栓编号齐全2、按照20%比例检查力矩值3、油浸螺栓、腐蚀螺栓、损坏螺栓 需根据相关要求及时进行更换。3、按制造厂维护手
9、册紧固力矩要求 检查外观、完成螺栓润滑、修复缺整年60mm套筒，损、腐蚀情况并紧固螺栓，应无松 动；4、螺母转动角度小于20度，则预 紧力仍在限度内，如果一个或者多 个螺母超过20度，所有螺母必须重 新松开再拧紧；抽检螺栓编号：叶片 及轮毂 螺栓螺栓力矩检查1、叶片/变桨轴承螺栓，3X54 颗，力矩Nm, 3MXT液压力矩扳手，50mm加长套筒，2XLCT中空扳手(50rrm)2、变桨轴承/轮毂螺栓，3X48 颗，力矩Nm, 2XLCT中空扳手(50mm)3、轮毂与主轴螺栓，48颗，力矩Nm,3MXT液压力矩扳手，60mm套筒，4、变桨减速机/轮毂螺栓，1、按照100%比例检查力矩值2、先划力
10、矩线，再紧固，紧固完毕 后检查螺栓有无转动。3、油浸螺栓、腐蚀螺栓、损坏螺栓 需根据相关要求及时进行更换。3、按制造厂维护手册紧固力矩要求 检查外观、完成螺栓润滑、修复缺 损、腐蚀情况并紧固螺栓，应无松 动；4、螺母转动角度小于20度，则预 紧力仍在限度内，如果一个或者多 个螺母超过20度，所有螺母必须重 新松开再拧紧；整年3X12颗，力矩Nm,200Nm力矩扳手19mm套筒，5、变桨控制柜/轮毂螺栓，3X4颗，力矩Nm,200Nm力矩扳手24mm套筒，6、导流罩/轮毂螺栓，颗，力矩Nm,400Nm力矩扳手24mm套筒，7 .变桨电机固定螺栓8 .橡胶缓冲块固定螺栓9 .变桨控制柜固定螺栓；1
11、0 .限位开关固定螺栓；11、滑环及横向吊杆固定螺栓齿轮 箱 螺栓螺栓力矩检查1、夹紧法兰/主机架螺栓，30颗，力矩Nm,5MXT液压力矩扳手，75mm套筒，2、楔块/夹紧法兰螺栓，28颗，力矩Nm,3MXT液压力矩扳手， 46mm套筒，3、楔块/主机架螺栓，1、按照100%比例检查力矩值2、先划力矩线，再紧固，紧固完毕 后检查螺栓有无转动。3、油浸螺栓、腐蚀螺栓、损坏螺栓 需根据相关要求及时进行更换。3、按制造厂维护手册紧固力矩要求 检查外观、完成螺栓润滑、修复缺 损、腐蚀情况并紧固螺栓，应无松 动；14颗，力矩Nm,5MXT液压力矩扳手，75mm套筒，4、转子锁装置螺栓，3颗，力矩Nm,2
12、00Nm力矩扳手，24mm套筒，5 .齿轮箱油泵固定螺栓6 .齿轮油各油管螺栓7 .齿轮箱观察口螺栓8 .机架与齿轮箱弹性支撑连 接螺栓9 .油冷过滤器固定螺栓10 .避雷装置固定螺栓11 .检查齿轮箱箱体连接螺栓 紧固情况4、螺母转动角度小于20度，则预 紧力仍在限度内，如果一个或者多 个螺母超过20度，所有螺母必须重 新松开再拧紧；制动 器螺栓力矩检查 调整刹车间隙 处理刮蹭1、制动器/齿轮箱螺栓，2颗，力矩Nm,3MXT液压力矩扳手，60mm套筒，1、按照100%比例检查力矩值，先 划力矩线，再紧固，紧固完毕 后检查螺栓有无转动。2、油浸螺栓、腐蚀螺栓、损坏螺 栓需根据相关要求及时进行更
13、 换。3、按制造厂维护手册紧固力矩要求 检查外观、完成螺栓润滑、修复缺 损、腐蚀情况并紧固螺栓，应无松动；4、螺母转动角度小于20度，则预 紧力仍在限度内，如果一个或者多 个螺母超过20度，所有螺母必须重 新松开再拧紧；主机 架螺栓力矩检查1、发电机底座/主机架螺栓，24颗，力矩Nm,3MXT液压力矩扳手，46mm套筒，2、主机架前部悬臂/主机架螺栓18颗，力矩Nm,400Nm力矩扳手，30mm套筒，3、主机架尾部悬臂/主机架螺栓20颗，力矩Nm,200Nm力矩扳手，19mm套筒，1、按照100%比例检查力矩值2、先划力矩线，再紧固，紧固完毕 后检查螺栓有无转动。3、油浸螺栓、腐蚀螺栓、损坏螺
14、栓 需根据相关要求及时进行更换。3、按制造厂维护手册紧固力矩要求 检查外观、完成螺栓润滑、修复缺 损、腐蚀情况并紧固螺栓，应无松 动；4、螺母转动角度小于20度，则预 紧力仍在限度内，如果一个或者多 个螺母超过20度，所有螺母必须重 新松开再拧紧；偏航系统螺栓力矩检查1、偏航侧面轴承/主机架螺栓36颗，力矩Nm,3MXT液压力矩扳手，55mm套筒，2、偏航减速机/主机架螺栓48颗，力矩Nm,1、按照100%比例检查力矩值2、先划力矩线，再紧固，紧固完毕 后检查螺栓有无转动。3、油浸螺栓、腐蚀螺栓、损坏螺栓 需根据相关要求及时进行更换。3、按制造厂维护手册紧固力矩要求采购需求方案一、项目概况华能
15、平顶堡、扎兰山、大洼三个风电场出质保装机容量14. 85 万千瓦，风机台数共计93台（其中平顶堡30台南车1650机型、 扎兰山33台华锐1500/82机型、大洼30台南车1650机型）， 其中平顶堡风场位于辽宁省铁岭县平顶堡镇小红石村、扎兰山风 场位于辽宁省阜新市阜蒙县化石戈乡、大洼风场位于辽宁省盘锦 市大洼县榆树镇新立村。现需开展2023年93台机组年度定检工 作委托。二、项目采购主要内容1、施工范围：施工范围包括华能新能源辽宁分公司下属铁岭平顶堡（30 台南车风电机组），阜新扎兰山风电场（33台华锐风电机组）， 盘锦大洼风电场（30台南车风电机组），共计93台风电机组的 年度定检维护工作
16、。2、工作内容：乙方需严格按照甲方的要求开展年度定检工作，其中应包含 但不限于发电机对中、风力机力矩检查、油脂维护、机组卫生清 理及机械及电气检查、试验、安全链测试等项目，具体定检内容 及项目详见下表“机组年度定检项目”。550Nm力矩扳手，30mm套筒，3.偏航电机顶部防护罩螺栓检查外观、完成螺栓润滑、修复缺 损、腐蚀情况并紧固螺栓，应无松 动；4、螺母转动角度小于20度，则预 紧力仍在限度内，如果一个或者多 个螺母超过20度，所有螺母必须重 新松开再拧紧；免爬 器及 梯子螺栓螺栓力矩检查及 紧固1 .塔筒爬梯与固定支架螺栓 检查2 .免爬器滑轨，钢丝绳，免爬 器固定螺栓，免爬器电机固定 螺
17、栓3 .爬梯间连接螺栓，固定支架 与塔筒间连接螺栓1、各部位螺栓应无松动，紧固后 需做好力矩标识2、油浸螺栓、腐蚀螺栓、损坏螺 栓需根据相关要求及时进行更 换。3、免爬器相关螺栓2019年只进行 检查，螺栓紧固由免爬器厂家人员 质保期内进行风速 风向 仪螺栓螺栓力矩检查及 紧固1 .风速风向仪弯折底座螺栓2 .风速风向仪固定内六角螺 栓3 .风速风向仪电源线固定螺 栓1、各部位螺栓应无松动，紧固后需 做好力矩标识2、油浸螺栓、腐蚀螺栓、损坏螺栓 需根据相关要求及时进行更换。其余螺栓螺栓力矩检查及 紧固1、机舱控制柜/减震器螺栓，24mm 套筒，190Nm,2、减震器/机舱罩螺栓，24mm 套筒
18、，190Nm, 3、轮毂罩与机舱罩螺栓，1、有力矩要求的螺栓按照100%比 例检查力矩值2、没有力矩要求的螺栓，螺栓应无 松动，紧固后需做好力矩标识3、油浸螺栓、腐蚀螺栓、损坏螺栓17mm套筒4、其余辅助螺栓均需紧固5、电缆固定支架螺栓6、各层平台吊口盖板折页螺 栓7、各层爬梯口盖板螺栓8、机舱小吊车固定螺栓9塔筒间接地线连接及接地线 紧固连接螺栓10、其它需要紧固的螺栓需根据相关要求及时进行更换。风机定检维护指导书-机械与电气系统专项检查部分风场名称维护日期机组型号机组编号维护负责人风电场验收人系统名称序号检查项目检查内容质量标准检修方 式周期检查结果 是否合格： 是J ,否X测试值叶片1叶
19、片表面维护检查并记录叶片表面裂纹、腐蚀、脱漆、 损伤情况。无腐蚀、损伤、脱漆现象，无裂纹。2叶片法兰盘防雨 罩维护检查并记录叶片法兰盘与叶片壳体间密封 情况。应无雨水进漏现象。3叶片防雷维护1）目视检查叶尖部位及接闪器；2）检查雷电计数卡外观，必要时做专项读 数分析；3）桨叶防雷线路检查，检查叶根防雷击导 电系统连接线无断股，松动，锈蚀。1）应无裂纹、火烧痕迹；叶片缓慢旋转 时不应发出咔嗒声；2）雷电计数卡完整，无缺失现象，如有 缺失做好统计。4叶片异响检查检查并记录叶片异响情况，查找叶片异响 来源。叶片应无异响。5叶片根部盖板维 护1）打开盖板，检查并记录叶片内部透光 情况。2）紧固根部盖板
20、安装螺栓；1）叶片应无透光现象。2）叶片根部盖板安装牢固；轮毂系统1导流罩检查检查导流罩是否有损伤、裂纹等，着有严 重裂纹，则做好相关记录，同时拍照存档, 并进行相关汇报和处理。应无损伤、无裂纹。2检查轮毂防腐目视检查轮毂防腐层，若有腐蚀，油漆修 复。应无腐蚀。3轮毂内接地检查检查轮毂内接地是否良好。轮毂内接地情况良好。4轮毂电气1、紧固3个变桨控制柜内接线，检查柜内 有无烧蚀。2、对所有哈丁头进行打开检查导电头。3、检查感光装置和叶片限位开关。4、检查滑环紧固及滑环大线防磨及大线紧 固。1、变桨控制柜内接线无松动，无烧蚀2、哈丁头导电头正常。3、感光装置和叶片限位开关正常。4、滑环大线固定牢
21、固。5、变桨电机接线盒牢固，接线正常5、检查变桨电机接线盒。变桨系统1连接电缆插头1）检查变桨控制系统各电缆插头是否固定 牢靠；2）捆扎主控至变桨电源线、信号线；3）检查防雷接地线是否牢固可靠，必要时 进行绑扎。电缆插头固定牢靠；电源线、信号线捆 扎牢靠，无摩擦、破损。2变桨控制柜1）检查屏蔽线与PE的连接；2）检查主要电气元件外观；3）检查浪涌保护器是否动作；4）检查所有电气元件是否安装牢固；5）检查柜内所有线路是否有松动及磨损， 对松动的进行紧固，对磨损的进行绝缘处理；6）检查柜内密封情况，对破损、密封不良 的变桨控制柜密封条进行更换；7）线缆标识检查；8）紧固柜内端子排、电气元件连接螺栓
22、；9）观察各信号指示是否正确；10）检查加热器固定情况，运行是否正常， 测量并记录加热器自身电阻值。1）屏蔽线及与PE的连接良好；2）电气元件外观良好；3）浪涌保护器外观良好、指示信号正常；4）电气元件安装牢固；5）线路无松动及磨损；6）变桨控制柜密封应完好无损。3变桨电池柜1）检查电池组（特别是电极处）是否干净/蓄电池在使用寿命内，无鼓包、漏液等干燥）；2）检查蓄电池是否有鼓包、漏液等现象， 若启则更换整组电池；3）检查蓄电池更换日期，检查蓄电池是否 达到更换寿命；并做好相关记录。4）检查蓄电池组在柜内的紧固情况，紧固 电池组间短接线，检查电缆是否有损坏， 对有破损的做绝缘处理，检查屏蔽层与
23、接 地之间是否导通；5）检查蓄电池柜排气孔盖是否打开；6）检查柜内密封情况，对破损、密封不良 的密封条进行更换；7）检查加热器固定情况，运行是否正常， 测量并记录加热器自身电阻值；8）线缆标识检查；9）紧固柜内端子排、电气元件连接螺栓； 10）观察各信号指示是否正确。现象；蓄电池组紧固；蓄电池柜排气孔 盖处于打开状态。蓄电池的端电压应当 符合制造厂或相关标准，蓄电池3年必 须更换。4限位开关/感应开 关分别手动变桨转动每支叶片，检查限位开 关是否正常动作，限位位置是否正确。检 查感应开关与挡片间隙及感应开关功能检查反馈信息正常，限位开关感应开关/功 能正常。5变桨变频器1）外观检查：检查机身是
24、否损坏、变形、 固定是否牢固，变桨变频器应重点进行检 查固定；检查风扇口及散热孔是否有堵塞 现象，风扇运转是否正常2）连接检查：在断电的情况下，紧固变频 器/驱动器各接线端子，对电缆破损的进行 绝缘处理；1）机身无损坏、变形、松动，风扇口及 散热孔无堵塞，风扇运转正常，损坏的 风扇及时进行更换2）在断电的情况下，变频器各接线端子 无松动、无接触不良、无电缆破损；6变桨齿轮箱1）变桨齿轮箱外部检查，如有掉漆需进行 除锈、补漆处理；2）手动变桨，检查变桨齿轮箱是否有异响;3）变桨齿轮箱密封检查：如发现泄露，应 清洁并处理；1）油位应处于规定范围。2）如发现泄漏，应清洁并处理；处理后 无泄漏。7变桨
25、电机1）变桨电机外部检查，如有掉漆需进行除 锈、补漆处理；2）紧固变桨电机电缆插件；2）清洁变桨驱动装置表面的灰尘并修复脱 落的防腐涂层；3）变桨电机直流电阻、绝缘电阻测试并记 录，紧固端子接线，（变桨电机直流电阻、 绝缘电阻测试按照20%抽查）；7）手动变桨，检查变桨电机是否有异响。1）无接地；2）无磨损；8检查滑环及横向 吊杆固定螺栓D紧固滑环及横向吊杆固定螺栓，根据滑 环运行情况，清洗滑环滑道并检查防腐； 2）检查滑环各插头有无松动并紧固，线缆 是否绑扎牢固、有无磨损情况。检查滑环及横向吊杆固定螺栓，应无松 动，滑环滑道洁净并无磨损。9叶片零度重新校正叶片零度。南车及华锐风机依据公司下发
26、的作业 指导书开展。根据上次检查形成报告， 本年度定检不再另行检查。10变桨轴承齿面1）清理三面变桨轴承齿面和变桨齿轮箱 驱动齿齿面的杂质，保持齿面清洁；2）检查变桨轴承和变桨齿轮箱驱动齿齿面 是否有磨损或锈蚀，对发现磨损、锈蚀进 行处理；3）在变桨轴承齿轮表面0。-90。范围内进 行手动润滑2） 4）在变桨轴承齿圈表面90 -360范 围内全部涂抹防锈剂进行保护。5）检查变桨轴承和变桨齿轮箱驱动齿啮合 情况检查，变桨齿圈和齿轮侧面间隙在 0. 3-1.2mm轴承齿面应清洁、无锈蚀、磨损情况， 齿圈表面润滑有效。11变桨轴承1）检查变桨轴承运行是否有噪音。2）变桨轴承内、外密封圈检查：表面有无
27、 渗油，有无老化开裂、缺损及过度磨损的 情况出现，若出现较大裂纹（裂缝目测自 然长度大于5mm）则需做好记录并汇报。无噪音，轴承积油瓶无废油。表面无渗 油，无老化开裂、缺损及过度磨损等。齿轮箱系 统1齿轮箱油位停运风机，关闭齿轮箱润滑油泵，等待约 30min后，检查齿轮箱油位，接近于标准 油位min-max之间。如需补充润滑油则及 时补充。确保油位正常并记录油位刻度，介于 min-max 之间。2油冷却系统连接 管路检查油冷却系统连接管路密封性能，如需 紧固或更换则进行紧固或更换； 检查油管与其他部位磨损情况。连接管路密封良好。3油冷却系统阀件检查齿轮箱系统各阀件功能是否存在异常 情况，如有则
28、进行更换。确保无因阀件故障导致的超温、润滑不 畅、渗漏油现象发生。4齿轮箱空气滤清器滤清器内部硅胶是否受潮变色或失效，如 有变色或失效则更换。滤清器良好，无变色、无失效。5齿轮箱集油盒清理齿轮箱集油盒。集油盒废油无溢出，无渗漏。6制动器液压系统检查制动器本体是否渗漏，紧固制动器液 压管路，如有渗漏油，应处理并清洁油污。制动器无渗漏油，制动器液压管路正常 且紧固。7弹性支撑检查弹性支撑橡胶部分及橡胶间隙部分是 否裂纹、剥离、变形、掉落橡胶粉末、弹 性支撑外移等现象，如有及时报告，如需 紧固则紧固弹性支撑螺栓。无裂纹、无剥离、无变形、无掉落橡胶 粉末、无弹性支撑外移。8齿轮箱外观1）检查齿轮箱表面
29、的防腐涂层是否有脱落 现象，如有脱落进行补漆；1）齿轮箱表面的防腐涂层无脱落；9油冷却器散热片1）检查油冷却散热片是否漏油，如漏油则 进行更换；2）油冷散热片散热帆布是否破损，如破损 则进行更换；3）清洗散热片。1）散热片无漏油现象；2）散热帆布无破损；3）散热片清洁、无堵塞、散热正常。10冷却风扇1）检查风扇、排气通道及周围有无损坏、 污物；2）手动启动冷却风扇，检查风扇运行是否 正常，风扇运行方向是否正确，正确方向 为上吸风；3）测量电机绝缘电阻、直流电阻，并对电 机接线进行紧固。1）风扇固定可靠、无损坏、无污物；2）风扇转向正常；3）电机阻值正常，接线牢固。11齿轮箱传感器1）在主控系统
30、上观察齿轮箱压力、温度传 感器是否工作正常，数据有无异常，压力 如有异常进行油路循环系统检查；温度如 有异常检查测温PT100；观察面板上的油压， 与机械表的油压两个值基本一致2）检查传感器回路走线是否正常，接线盒 是否正常；3）检查振动传感器安装是否牢固，检查弹 性柱、接头情况。1）齿轮箱压力、温度数据正常；2）传感器接头无松动，安装牢固，走线 正常。3）振动传感器无异常。12接线盒紧固齿轮箱附属所有接线盒内线缆、接线 端子。线缆、接线端子牢固可靠。13电加热器1）测量加热回路对地绝缘；2）测量并记录加热器电阻；3）紧固加热器接线及加热器固定螺栓。1）绝缘阻值在正常运行氾围内；2）加热器电阻
31、在正常运行氾围内；3）接线无松动，加热器固定牢固。14齿轮箱润滑油泵1）紧固油泵电机的接线；2）清洁油泵及油泵电机表面；3）检查油泵与过滤器的连接处是否漏油； 4）检查油泵电机，测量绝缘电阻（用500V 绝缘表测量1分钟,绝缘值大于0. 5MQ）； 5）检查电机轴承、联轴器有无异常噪音， 如有异音检查联轴器梅花垫是否磨损。1）油泵的接线正确牢固；2）油泵及油泵电机洁净；3）油泵与过滤器的连接处无漏油；4）油泵电机绝缘合格，接线端子无松 动，记录绝缘电阻测量值；5）对有异音的电机、联轴器或梅花垫进 行检查必要时进行更换。15刹车片1）用塞尺测量制动盘与刹车片之间间隙 是否在正常工作范围内，如过大
32、或过小， 应进行调整（间隙为两侧各11.5mm）； 2）测量并记录刹车片厚度，如小于最小厚 度（27mm）,则需使用指定厂家及型号的 刹车片进行更换；3）监测回路检查、后台才旨示正常；4）清理刹车片油污。依据制造厂家维护手册规定值。W 测量值16制动盘检查制动盘是否有磨损、变形、开裂、油 污等现象（用千分表测量变形情况，端面 跳动极限值为0. 3mm）,如有超限需做好记 录，做专项处理无变形、无开裂，无过度磨损。测量值1.机组年度定检项目风机定检维护指导书-发电机对中部分风场名称机组型号机组编号发电机型号发电机品牌（XX原厂品牌或XX维修XX品牌）发电机编号发电机出厂日期对中日期联轴器品牌对中
33、负责人风场验收人对中 部分检查项目检查内容检测标准检修方 式周期检查结果是 否合格：是4,否X备注对中检测联轴器同轴度检 测使用激光对中仪检测或调整联 轴器同轴度。同轴度误差检测径向偏差及角度偏 差为0.1及0.01/100。注意：对中完毕，在地脚螺栓紧固 后，需要重新校对对中数据是否合 格。整年径向偏差：角度偏差：H力矩检测发电机地脚螺栓， 发电机地脚弹性 支撑螺栓，联轴器1、发电机地脚螺栓Nmo2、发电机地脚弹性支撑螺栓Nmo1、螺栓在力矩紧固后要划力矩标 线。KTR的8mm螺栓力矩为60Nm, 应使用力矩扳手进行紧固，严禁凭整年线栓力矩是否满足要求17制动器功能1）在机组停机状态下，手动
34、触发刹车，检 查制动器能否正常动作；2）检查制动器动作是否迅速。若动作时间 过长，则应对刹车油管进行放气操作（将 制动器排气管一端拧在排气口处，另一端 置于油箱内，将风机设置为手动模式，开 关制动器几个来回，对系统进行排气）；1）制动器正常动作；2）制动器动作迅速。18主轴处防雷装置1）外观检查防雷碳刷长度和气隙，如有必 要需更换碳刷；2）检查防雷碳刷接触面和压簧弹力，检查 碳刷支架在机架上的紧固情况；3）检查防雷爪的间隙。1）碳刷最小长度大于制造厂家规定值； 2）接触面和弹簧弹力正常，安装牢固； 3）防雷爪间隙2mm-3mm间。19高速轴承密封检查局速轴承的密封是否完好，表面有没 有渗油，有
35、无开裂、缺损及过度磨损的情 况出现，若如出现上述情况则应做详细记 录并汇报，另行统一处理。密封无开裂、无缺损，无过度磨损等。20锁紧装置1）检查锁紧装置工作是否正常；2）检查锁紧装置润滑是否工作正常；锁紧装置及其润滑系统工作止常。21齿轮箱润滑油取油样，油样采样时应锁紧叶轮并按下紧 急刹车，取样点应在进入过滤器前的排油 口 ,取样前应先将排油阀及附件清洁干净, 放油100ml后取样。油样采集后应在规定时间内送检。22油过滤器检查油过滤器，清洗滤芯底部收集器，更 换滤芯。（滤芯的更换方法：打开放气螺 丝释放过滤器的压力，通过安全塞打开盖 板和空罐，垂直取出过滤器滤芯，清理滤 桶中的异物，更换新的
36、过滤器滤芯。）过滤器工作止常，半年期更换。检查滤 芯及虑桶内有无铁削渣子，如发现应对 齿轮箱做进一步检查。W23联轴器防腐及绝 缘测试检查联轴器防腐情况，如有腐蚀进行防腐 处理，测量联轴器前后端绝缘值。无腐蚀，联轴器前后两端绝缘值大于10MQo （CENTA联轴器无法检测）测量值24联轴器前后端标 记线检查联轴器前后端标记线是否有错位现 象,如有错位现象做好记录，并重新划线, 错位第三次进行更换联轴器。无错位现象。25制动盘距发电机 锁紧盘距离检查测量高速制动盘距发电机锁紧盘距离 是否在规定范围内。依据制造厂家维护手册规定值。26刹车罩壳检查高速刹车盘罩壳是否变形、破损、开 裂。安装牢固、无变
37、形、无破损、无开裂等。液压系统1液压油位1）对油位偏低的液压站进行补油；1）；位压站油位正常；2液压站、液压软 管、油管、管接头 密封1）紧固液压站油管及油管接头；2）处理或更换出现龟裂等老化渗油现象的管路；3）绑扎固定不牢靠的油管。1）油路无渗漏；2）无龟裂拄老化渗油现象的管路；3）油管绑扎牢靠。3液压泵及其电机1）启动液压系统，检查液压泵和电机运行 是否有异响；2）紧固电机各部分螺栓及端子接线；3）测试并记录油泵电机绝缘电阻、直流电 阻值；2、检查电磁阀接线，油压传感器接线，刹 车位置传感器及磨损传感器接线。1）应无异响；2）电机个部分连接螺栓及接线无松动；3）电机风扇运行正常；4）电机电
38、气回路完好。5）各部位接线无松动。4滤芯按照维护手册要求更换油滤、空滤。按照维护手册要求更换5液压油液压油取样或更换。按照20%取样（由风 场指定机组）按业主要求开展。偏航系统1偏航刹车系统1）清理偏航刹车盘表面磨损、油污、积碳、 粉尘，检查刹车盘表面磨损情况并提出维 护建议；2）按照厂家维护手册对超出磨损限滑动衬 垫进行记录并汇报统一处理。3）偏航刹车片不得出现吸油现象，偏航刹 车盘未出现局磨损现象。1）偏航刹车盘表面无磨损、油污、积碳、 粉尘；2）滑动衬垫尺寸满足维护手册要求；2偏航轴承1）清理偏航轴承表面油污，检查偏航轴承 表面是否存在裂纹、气孔并提出维护建议;2）偏航齿圈齿轮表面磨损、
39、裂纹、点蚀、 断裂、腐蚀处理或提出维护建议； 3）更换偏航处防雷装置长度不合格碳刷， 压力不足弹簧并清洁接触面油污；1）偏航轴承表面无油污，如存在裂纹及 气孔应提出维护建议；2）偏航齿圈齿轮表面存在磨损、裂纹、 点蚀, 断裂、腐蚀应进行处理，如不具 备处理条件则应提出维护建议；3）偏航处防雷装置无异常。3偏航控制驱动1）偏航减速箱油位检查对缺油的加油（油 位低时）根据厂家维护手册补充减速箱油； 2）检查偏航减速机密封情况，偏航减速箱 表面油污处理及做好密封工作；3）检查偏航电机、减速箱异响情况；4）检查4个偏航电机接线盒内接线，无松 动，无烧蚀。5）偏航电机直流电阻及绝缘电阻测试并记 录；（按
40、20*抽查）6）测试电机电气回路完整性，刹车反馈回 路等正常工作；7）检测偏航电机抱闸刹车片间隙在正常范 围内（0. 3-0. 45mm）。8）偏航功率检查，对超出功率范围的应 进行偏航功率调整。（夏季建议功率值在56KW范围内为好，冬 天建议功率值在89KW范围内为好）1）偏航减速箱油位正常；2）偏航减速箱表面无油污；3）偏航电机、减速箱无异响；4）电机个部分连接螺栓及接线无松动；5）电机电气回路完好。6）偏航功率应满足要求7）偏航电机抱闸刹车片间隙满足要求4啮合间隙检查偏航驱动小齿与偏航大齿圈的正常啮 合间隙。偏航驱动小齿与偏航大齿圈的正 常啮合间隙在规定范围，如超出 （0. 7-1.3m
41、m）进行记录上报后续统一处理。啮合间隙合理并做好记录。5偏航计数器1）偏航计数器功能测试；2）检查偏航计数器接线回路；3）紧固偏航计数器固定螺栓及线缆接 线。1）偏航计数器功能正常；2）偏航计数器接线回路完好；3）偏航计数器固定螺栓及线缆无松动。6偏航异响检查检查手动、自动偏航情况下偏航系统是否 存在异响，如有异响进行记录并上报。偏航无异响，或针对异响制定处理方 案。发电机系 统1发电机外观维护1）修复脱落的防腐涂层。表面防腐涂层无脱落。2接线盒内接线端 子维护紧固发电机接线盒内的接线端子。接线电缆牢固、可靠。3接地线维护紧固位于发电机底座下的接地电缆或接地 编织带。接地电缆牢固、可靠。4发电机弹性支撑 维护1 .清洁弹性支撑卫生；2 .更换橡胶碎裂的弹性支撑。1 .弹性支撑表面和接触面应无油脂或 者其他液体以及有害固体；2 .弹性支撑橡胶应完好、无裂痕。5发电机电缆维护1）紧固发电机定、转子动力电缆接头及 葛兰头；2）对破损电缆进行绝缘处理，必要时 进行更换。3）检查集电环与进转子空心轴电缆连 接螺栓紧固，及清理附近碳粉1）发电机定转子电缆接头应固定牢固 无松动无过热现象，按照规定力矩值进 行紧固；2）电缆无摩擦、破皮、老化、过热现象。6发电机加热器维 护1）测量加热回路对