技术交底记录（模板工程）.docx

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1、技术交底记录表 CI-3工程名称交底部位模板工程工程编号|日期 一交底内容：一.施工准备1.1 技术准备1 .施工图纸会审已完成，相应的设计变更及洽商记录已办理完毕，组织相关人员熟悉图 纸。2 .模板设计。（1）模板设计的内容及主要原则。1）模板设计的内容，主要包括：选型、选材、配板、荷载计算、结构设计和绘制模板施 工图等。各项设计的内容和详尽程度，可根据工程的具体情况和施工条件确定。2）设计的主要原则：实用、安全、经济。（2）模板工程施工前应根据结构施工图、施工现场条件，编制模板工程施工设计，列入工 程施工组织设计。1）绘制配板设计图、连接件和支撑系统布置图、细部结构和异型模板详图及特殊部位

2、的 详图。2）根据结构构造形成和施工条件确定模板荷载，对模板和支撑系统做力学验算。3）编制模板与配件的规格、品种与数量明细表。4）制定技术及安全措施，包括：模板结构安装及拆卸的程序，特殊部位、预埋件及预留 孔洞的处理方法，必要的加热、保温或隔热措施，安全环保措施等。5）制定模板及配件的周转使用方式与计划。6）编写模板工程施工说明书。（3）钢模板及其支架的设计应符合现行国家标准钢结构设计规范（GB50017-2003）的 规定，其界面塑性发展系数取1.0;其荷载设计值可乘以系数0.85予以折减。采用冷弯薄壁 型钢应符合现行国家标准冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）的规定，其荷载

3、 设计值不应折减。木模板及其支架的设计应符合现行国家标准木结构设计规范（GB5005-2003）的规 定。其他材料的模板及其支架的设计应符合有关的专门规定。（4）模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：1）模板结构自重。2）新浇筑混凝土自重。3）钢筋自重。4）施工人员及施工设备荷载。5）振捣混凝土时产生的荷载。6）新浇筑混凝土对模板侧面的压力。7）倾倒混凝土时产生的荷载。参与模板及其支架荷载效应组合的各项荷载应符合表6-1的规定。5）当验算模板及其支架的刚度时，最大变形值不得超过下列数值；技术负责人:交底人:接交人:技术交底记录表CL3技术负责人:交底人:接交人:工程名称交底部位模板工程工程编号

4、日期交底内容:技术交底记录表CL3技术负责人:交底人:接交人:工程名称交底部位模板工程工程编号日期交底内容:技术交底记录表CL3技术负责人:交底人:接交人:工程名称交底部位模板工程工程编号日期交底内容:技术交底记录表CL3技术负责人:交底人:接交人:工程名称交底部位模板工程工程编号日期交底内容:技术交底记录表CL3技术负责人:交底人:接交人:工程名称交底部位模板工程工程编号日期交底内容:表CL3技术负责人:交底人:接交人:工程名称交底部位模板工程工程编号日期交底内容:技术交底记录表CL3工程名称交底部位模板工程工程编号日期交底内容:1）对结构表面外露（不做装饰）的模板，为模板构件计算跨度的1

5、/400。表6”参与模板及其支架荷载效应组合的各项荷载模板类别参与组合的荷载项计算承载能力验算刚度平板和薄壳的模板及支架1, 2, 3, 41, 2, 3梁和拱模板的底板及支架1, 2, 3, 51, 2, 3梁、拱、柱（边长W300mm）、墙（厚W 100mm）的侧面模板5, 66大体积结构、柱（边长300mm）、墙（厚100mm）的侧面模板6, 762）对结构表面隐蔽（做装饰）的模板，为模板构件计算跨度的1 /250.3）支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000.当梁板跨度24m时，模板应按设计要求起拱；如设计无要求，起拱高度宜为全长跨度 的1%03%0,钢模板宜取小

6、值（1%02%0）。4）根据组合钢模板技术规范（GB50214-2001）规定： 模板结构允许挠度按表6-2执行。表6-2模板结构允许挠度名 称允许挠度（mm）名 称允许挠度（mm）钢模板的面积1.5柱箍B/500单块钢模板1.5桁架L/1000钢楞L/500支撑系统累积4.0注：L为计算跨度，5为柱宽当验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾覆的稳定时，其抗倾覆系数不应小于1.15。风荷载应根据现行国家标准建筑结构荷载规定（GB50009-2001）的有关规定取 用。5）根据国家现行行业标准钢框胶合板模板技术规程（JGJ96）的规定：模板面板各跨的挠度计算值不宜大于版面相应跨度的1/300

7、,且不宜大于1mm。钢楞各跨的挠度计算值不宜大于钢楞相应跨度的1/1000,且不宜大于Immo（6）支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑拉杆件固定。（7）模板设计计算。1）模板结构构件的最大弯距、剪力和挠度。模板结构构件中的面板（木、钢、胶合板）、 大小楞（木、钢）等，均属于受弯构件，可按简支梁和连续梁计算。当模板构件的跨度超过 三跨时，可按三跨连续梁计算。2）模板结构构件承载能力的验算。木模、组合钢模板的构件承载能力验算公式，参见建筑施工手册第四版“2常用 结构计算”中有关“木结构计算公式”和“钢结构计算公式”内容。钢框胶合板模板中的支撑和柱箍，亦可按钢框胶合板模板技术规程（JGJ96）中的

8、公式进行计算。技术负责人:交底人:接交人:技术交底记录表CL3工程名称交底部位模板工程工程编号日期交底内容:3 .根据经审批的模板工程施工组织设计或施工方案及相关规程、标准做好技术、环境、 安全交底工作并落实到位。4 .列出本工程梁、板拆模强度百分比一览表，列出本工程拆模同条件试块及部位一览表, 并配平面图，并应及时做好同条件混凝土的试块的试验工作，根据同条件混凝土抗压强度实 验报告提供的数据指导拆模工程。1.2材料准备1 .木料，竹、木胶合板。（1）木料：模板与凝固木板的厚度一般为30mm,方材常用规格一般有50mm义100mm、 lOOmmX 100mm 等。（2）竹、木胶合板：一般采用覆

9、塑竹胶板或覆塑木胶合板，常用规格为1220mm义2440mm, 厚度有12mm、15mm、18mm三种。2 .组合钢模板。根据工程需要的规格，准备组合钢模板、连接件及支撑件。组合式钢模板俗称小钢模,标准规格：厚度（包括肋高）为55mm,宽度有100mm、150mm、 200mm 250mm 300mm 五种，长度有 450mm 600mm 900mm 1200mm 1500mm 五 种。另外还有阴角模板、阳角模板、连接角膜、U形卡、L形插销等配件。3 .模壳。根据工程结构形式、荷载大小等条件及工程需要的规格，准备模壳。模壳的构造形式有两种：M形模壳（方形模壳），用于双向密肋楼板；T形模壳（长形

10、模 壳），用于单向密肋楼板。按材质不同分为塑料模壳和玻璃钢模壳等种类。模壳规格尺寸按 照设计图纸尺寸翻样，并结合模壳生产厂家的产品规格确定。模壳常用的规格：肋距：900mm X 900mm 1100mm X 1100mm 1200mm X 1200mm 1500mm X 1500mm 1200mm X 900mm ； 肋高：300mm 350mm、400mm 500mmo模壳的外观质量和力学性能应符合有关产品标准的规定，加工规格尺寸的允许偏差见表 6-3,并应有产品合格证。表63规格尺寸的允许偏差项次项目允许偏差（mm）项次项目允许偏差（mm）1外形尺寸-24侧向变形-22外表面平整度25底边

11、高度尺寸-23垂直变形44.大模板根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件确定模板平面布置、几何形 状、尺寸，进行大模板的加工制作。大模板一般由面板、骨架、支撑系统、操作平台及附件组成。模板骨架、支撑架、操作 平台、上口卡具等采用Q235型钢，调整螺栓、穿墙螺栓采用45号优质碳素钢加工，吊环 采用未经冷拉的HPB235钢筋加工。大模板制作允许偏差见表6-4.技术负责人:交底人:接交人:技术交底记录表CL3工程名称交底部位模板工程工程编号日期交底内容：表6-4大模板制作允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1版面平整32m靠尺、塞尺检查2模板高度+3 -5钢尺检查3模板宽度+0 -

12、1钢尺检查4对角线长5对角拉线用直尺检查5模板边平直3拉线用直尺检查6模板翘曲L/1000 （L：模板对角线长）放在平台上，对角拉线用直尺检查7孔眼位置2钢尺检查5.模板隔离剂。6.支撑系统。门式、扣件式、碗扣式钢管脚手架，各种定型桁架、支柱等。7.其他：托具、卡具、螺栓、拉杆、柱箍、1216号钢丝、圆钉（钉长应为木板厚度的1.5-2.5 倍）等。1.3机具准备1 .普通模板施工主要机具塔吊、外用电梯、水准仪、经纬仪、斧子、锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、 方尺、铁水平、撬棍等。2 .密肋楼板模壳施工主要机具钢卷尺、水平尺、扳手、锤子、撬杠、气泵（工作压力不小于0.7Mpa）、耐压胶管

13、（直 径9.5mm氧气管）、气枪、橡皮锤等。3 .大模板施工主要机具同普通模板施工的主要机具。1.4作业条件1 .弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线，浇筑楼板 混凝土时墙柱根部200mm宽范围模板底口已严格找平。2 .混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝 土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子、清理干净，用水冲洗。外露钢筋粘由灰浆油污时应清 理干净。3 .安装墙柱模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，不汪油, 不淌油。4 .预制拼装：组合钢模板、钢框竹胶板可以提前进行预制拼装，拼装应紧密、平整。5 .柱子、墙钢

14、筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐 检手续。6 .在满足工期要求的前提下，根据建筑物的工程量、平面尺寸、机械设备条件等组织实 施有节奏的均衡流水作业。7 .外砖内膜结构在安装大模板前把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供技术负责人:交底人:接交人:技术交底记录表CL3工程名称工程编号 交底内容：技术负责人:交底人:接交人:交底部位模板工程1 i外墙模板操作的架子。8 .浇筑混凝土前必须对大模板的安装情况及安全措施进行检查并办理检查记录。9 .浇筑混凝土时应设专人对大模板的使用情况进行观察，发生意外情况及时处理。10 .对密肋楼板模壳施工还应具备下列条件：

15、（1）模壳已加工运到现场并经检查验收，符合设计要求及质量标准。（2）墙、柱等竖向结构的混凝土强度满足支模要求。二.施工工艺2.1 普通模板1 .基础侧模及反梁模板。（1）底板侧模通常采用做完防水的外保护砖墙作为外模板，如果采用组合小钢模、竹胶板、 多层板时因为单面支模，应确保支撑的牢固，并采用支顶和斜拉相结合的方式加以固定。（2）基础反梁高出底板上皮，在底板钢筋上支模板时应先在墙柱插筋及梁筋上划出标高控 制线。（3）在基础底板上按模板抵扣标高焊出支撑钢筋，支撑钢筋与底板连接应用电弧焊，不能 用电弧点焊。钢筋连接牢固后将反梁模板支撑在上面。（4）根据模板设计。反梁模板加穿梁螺栓和三角支架。（5）

16、反梁如作导墙时，应严格拉通线并控制轴线及墙厚，防止结模错台。梁顶标高要严格 找平，防止接模根部漏浆。外导墙（反梁）如有对穿螺栓，要用止水螺栓和止水顶撑。2 .柱模板（1）工艺流程弹柱位置线及模板外控制线-沿柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条一安装柱模一安柱箍一安拉杆或斜撑一办预检（2）操作工艺。1）在保证楼板混凝土尤其是柱子周围充分平整的基础上，弹好柱皮线和模板控制线，在 柱皮外侧5mm贴20mm宽海面条，以保证下口及接缝严密。2）安装柱模板：通排柱，先安两边柱，经校正、固定，在拉通线安装中间各柱。模板按 柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带两个角模），或两面一片就位后先用铁丝与主筋 绑扎临时

17、固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面在按另外两面模板。3）安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍， 根据侧压力大小在模板设计时确定柱箍尺寸间距。根据柱断面大小、柱箍尺寸、间距，还应 计算柱面挠度，必要时加柱断面对拉螺栓。4）安装柱箍的拉杆或斜撑。柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板的钢筋环上， 用经纬仪控制，用花篮螺栓调节矫正模板垂直度。拉杆与地面宜为45。，预埋的钢筋 环与柱距离宜为3/4柱高。5）将柱模板内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。注意垃圾清扫口宜在柱根脚部留,技术交底记录表CL3工程名称交底部位模板工程工程编号|日期 一交底内容：且

18、对焦各留一个。6）按照放线位置，在柱内四边离池50mm80mm处事先已插入混凝土楼板的200mm长为018025的短筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。3 .剪力墙模板。（1）工艺流程。弹模板控制线一安门窗洞口模板并在侧面加贴海绵条f沿墙皮外侧5mm贴20mm宽海绵条安角模f安一侧模板一安对拉螺栓及顶撑f安另一侧模板口调正固定f办预检（2）操作工艺。1）按位置线安门洞口模板，下洞口木砖（或洞口埋件）、焊洞口模外顶撑，下预埋件及穿 墙套管。2）将预先装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，按塑料套管和穿墙螺栓, 穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。3）清扫墙内杂物，再安另一侧

19、模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。4）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预 检手续。4 .梁模板1）工艺流程。弹线一安门窗洞口模一调正标高一安梁板支撑体系一安装梁底模并按规范要求起拱一绑梁 钢筋一安装侧模一办预检（2）操作工艺。1）柱子拆模后在混凝土表面弹出轴线和水平线。2）安装梁钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排, 当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以 600mm1000mm为宜。支柱上面垫100义100mm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离 地500mm设一

20、道，遇水平拉杆双向顶墙时，可不设剪力撑。3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨 度大于或等于4m时，梁底板按设计要求起拱。如无设计要求时，梁底起拱高度宜为全跨度 长度的 1 /1000-3/1000 o4）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板 用U形卡连接，并贴10mm宽海绵条，使之接缝严密。5）用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板，注意梁侧模根部一定要严格顶梁。龙骨间距应 由模板设计规定，一般情况下宜为750mm,梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过600mm 时，加穿梁螺栓加固。6）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。

21、将梁模板内杂物清理干净，梁端为清扫口暂不 封堵。经班组自检合格后办预检。5 .楼板模板。技术负责人:交底人:接交人:技术交底记录表CL3工程名称交底部位模板工程工程编号|日期 一交底内容：（1）工艺流程。地面夯实- 支立柱一安主次龙骨、墙体四周加贴海绵条并用50X 100mm单面刨光木方顶紧一铺模板一校正标高一加立杆的水平拉杆f办预检（2）操作工艺。1） 土地面应夯实，并垫通长脚手板。楼层地面立支柱前也应垫通常脚手板后长度不小于 400mm的50X 100mm的木方，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖 向中心线上。严格按各开间支撑布置图支模。2）从边跨一侧开始安装，先安第一排

22、龙骨和支柱，临时固定再按第二排龙骨和支柱，依 次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为800mm1200mm,大 龙骨间距为600mm1200mm,小龙骨间距为300mm600mm （注意尽量减少大小龙骨的悬 挑尺寸，这与支柱第一排与墙的距离有关）。3）调节支柱高度，将大龙骨找平。4）铺楼板底模，楼板底模可以采用木模板和钢模板、多层板、竹胶板，多层板、竹胶板 板缝采用硬拼，保证拼缝严密，不漏浆，普通木模板则要留板缝已备浇水膨胀。小钢模采用 U形卡连接，U形卡间距一般不大于300mm,模板铺贴顺序可以从一侧开始，不合模数部 分可用木模板代替。顶板模板与四周墙体或柱头交接处应加

23、粘海绵条防止漏浆。5）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。6）平台板铺完之后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般 情况下，离地面200mm300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右设一道，碗 扣式脚手架经计算横杆间距可采用0.9m、L2m、1.6m、1.8m不等。7）将模板内杂物清理干净（对无梁的板，灌注混凝土前有一侧板端不封，留作清扫口用, 对有梁的板，可以封堵，有梁端清扫口即可）办理预检手续。6 .施工缝模板（1）基础底板后浇带可采用混凝土凹企形式，凹槽可用50义100mm木方，刨成梯形，宽 边对外固定侧模里侧中间；侧模板宜用钢模、多层

24、板、竹胶板，也可用钢板网。上下各固定 一块与钢筋保护层同厚的木条。（2）基础底板后浇带留设平缝，防水外墙可采用加设钢板止水带、止水条和外贴止水带三 种防水形式，施工缝模板可采用齿形木板，此处墙体外侧要用整块模板。（3）顶板施工缝模板可采用齿形木板，车库顶板等具有防水功能的顶板施工缝防水形式同 外墙。（4）注意外墙模一定要用止水螺栓和止水顶撑，穿墙套外有止水环，内有挡圈。7 .门窗口模板。门窗洞口模板可采用钢木模板或定型模板，模板内要打技术负责人：交底人：接交人:技术交底记录表CL3技术负责人:交底人:接交人:工程名称交底部位模板工程工程编号日期交底内容:技术交底记录表CL3工程名称交底部位模板工程工程编号日期交底内容:技术负责人:交底人:接交人: