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1、安全现状汇报材料（更新版）一、基本情况公司始建于2015年，目前公司职工126名，占地120余亩，拥有2000 吨/年危险化学品分装线一条，主要为医用灭菌气；一车间生产项目，以危 险化学品为生产原料，与生产原料在催化剂的作用下进行反应，生成各种 类型的产品；二车间生产项目，采用氨基化反应进行生产，产品主要应用 于建材、日化、医药、橡胶、电解液、萃取等行业。公司生产装置涉及重点监管危化工艺，其中一车间生产项目属于烷基 化生产工艺，二车间生产项目属于胺基化生产工艺。公司原辅材料、中间产物和产品中涉及的氢气、氨、甲醇、环己烷、 一氧化碳、甲烷、天然气、氢化钠等均属于危险化学品。公司危险化学品储罐区构
2、成2级重大危险源，液氨储罐区构成3级重 大危险源。生产过程中存在的主要危害有害因素有火灾爆炸、容器爆炸、锅炉爆 炸、中毒窒息、灼烫危害、机械伤害、触电危害、淹溺、腐蚀、噪声、高 处坠落、物体打击、车辆伤害、冻伤、粉尘和其它伤害。一是二车间环己烷储罐区，3立方米储罐1个。二是二车间区，环己烷 在生产装置反应单元生产设备（反应器）和管道存在泄漏风险，风险较高， 未构成重大危险源。危险特性：高度易燃液体和蒸气。造成皮肤刺激。吞咽并进入呼吸道可能致命。 可引起昏睡或眩晕。对水生生物毒性极大并具有长期持续影响处置方法：依据应急救援预案进行处置。发现泄漏后应急处理人员戴携气式呼吸器，穿防静电服，戴橡胶耐油
3、 手套。切断泄漏管线两端的阀门，控制泄漏量，消除所有点火源。根据液 体流动、蒸汽或粉尘扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风 向撤离至安全区。禁止使用非防爆工器具和设备。如遇火灾，启动消防水 炮和消防栓降温扑灭。三、公司安全现状1）安全环保管理网络健全，安全管理制度完善，安全职责清晰。1、公司成立了安全管理委员会，设置了安全环保部，聘用XX注册安 全工程师，任职公司安全环保部总监，XX为安全环保部经理，XX为安全管 理人员。公司主要负责人、安全管理人员、生产装置管理人员均取得相应 的安全管理员证。公司特种作业人员有压力容器及压力管道作业、烷基化、 氨基化、锅炉、防爆电气作业、化工自动化
4、控制仪表作业、高（低）压电 工作业、焊接与热切割作业、移动式压力容器充装等，均持证上岗。2、公司按照企业安全生产标准化基本规范要求，公司制定了安全 生产责任制、安全培训教育制度、安全检查制度、事故隐患排查治理管理 制度、特殊作业安全管理制度、装置开停工安全管理制度等57项安全管理 制度、操作规程、应急预案。在公司生产经营过程中，安全工作有规可依， 按规执行。2022年，我司依据化工过程安全管理导则（AQ/T3034-2022） 要求完成修订工作。开展了应急预案修订工作，聘请5名专家完成了评审， 目前正在按照专家组意见修订。2）严格执行重大危险源包保责任制，落实风险管控措施。公司按照四川省应急管
5、理厅关于做好危险化学品企业重大危险源安 全包保责任制有关工作的通知文件要求，结合实际情况制定了重大危 险源安全包保责任制办法，落实了了 2级重大危险源（危险化学品储罐） 和3级重大危险源（液氨储罐）重大危睑源安全包保公示牌2处，明确了 重大危险源的主要负责人、技术负责人、操作负责人，定期进行履职填报 和责任考核，从总体管理、技术管理、操作管理三个层面对重大危险源实 行安全包保。3）、持续开展“三年行动方案”专项整治行动、“危险化学品安全风险集中 治理”和“四项清零”行动，提升企业本质安全管理水平，坚决遏制事故 发生。按照四川省安全生产委员会关于于印发四川省安全生产专项整治三 年行动实施计划的通
6、知（川安委20207号），公司制定了安全生产专项 整治三年行动实施方案,2022年，公司持续有力推进，并从加强全面领导、 强化统筹协同、强化过程管控、严肃问责问效等方面逐步有序推进。1、全面排查外部安全防护距离。公司年委托XX公司按照危险化学品生产装置和储存设施风险基准 （GB36894-2018）利用定量计算软件，开展个人风险及社会风险评估，公 司生产、储存项目产生的社会风险值处于可接受范围。2、完成反应安全风险评估。公司委XX研究院有限公司对我司一车间生产项目、二车间生产项目开 展反应安全风险评估，聘请省级专家指导反应风险评估的运用，补充完善 安全管控措施，及时审查和修订安全操作规程，确保
7、设施设施满足工艺安 全要求。开展从业人员学历资质不达标“清零”行动。公司按照危险化学品企业重点人员安全资质达标导则要求和危 险化学品安全专项整治三年行动实施方案落实从业人员学历要求全面排 查，开展了主要负责人学历提升报名，目前已均顺利通过2学期学习。完成重大危险源自动化改造。联系设计单位确认，完成二级重大危险源储罐氮气补入危险化学品储 罐自动化控制，增设2处自动控制调节阀。4）、严格落实风险研判，有效管控作业风险。按照“一级向一级负责，一级让一级放心，一级向一级报告”的原则， 岗位、班组、部门每天按照职责要求开展安全风险管控和隐患排查，自下 而上层层研判、层层记录、层层报告、层层签字承诺，压实
8、全员、全过程、 全天候、全方位安全风险的研判和管控责任，进一步落实安全分级管控各 项措施。5）、严格开展安全风险分级管控和隐患排查治理，完成企业双重预防数字 化建设。1、开展危险有害因素辨识。结合岗位职责，以部门为单位，对各个岗 位各个工作环节进行危险有害因素辨识，对工作环节中存在的危险有害因 素制定了相应的安全措施，从而降低生产过程中的安全风险。2、对厂区24个区域实施安全分级管控。对厂区生产工艺、设备设施、 作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行了分类分析， 确定区域的安全风险等级，并在醒目位置和重点区域分别设置安全风险公 告栏，标明主要安全风险、可能引发事故隐患类别、事故后
9、果、管控措施、 应急措施及报告方式等内容。对存在重大安全风险的工作场所和岗位，设 置明显警示标志，以强化危险源监测和预警，同时，逐一落实部门、班组 和岗位的管控责任，做到责任到人。3、严格隐患排查治理，各班组开展岗位员工1次/小时的不间断安全 巡检，1次/周班组安全检查，每月组织1次专业隐患排查，每季度组织1 次综合安全检查，上一年度自查自纠272项隐患，形成检查简报53份，综 合检查报告4份，通过隐患排查治理闭环管理，有效遏制重大风险事故的 发生。4、完成企业双预防体系数字化建设并投入运行，建立企业四色图，采 购防爆手机8部开展隐患排查并系统录入，安全工作前置化保障生产。6）、应急救援预案定
10、期演练，应急器材定期维护保养。1、自上一年度以来，公司先后组织开展向一线操作、贴近实战应急演 练，开展综合应急演练1次、专项应急预案演练2次，现场处置方案演练 11次（锅炉停电、气瓶泄漏、液氨罐根部阀泄漏、气瓶瓶装运输等涉及特 种设备、重大危险源、环保处置），通过练兵、练技、练默契，进一步提升 应急处置能力。完善微型消防站，设置了事故应急器材柜，消防器材、应急器材实行 “户籍化”、“定置化”管理，落实责任人，定期对应急器材检查、维护， 委托第三方每月开展自动消防设施检查、检测，出具消防器材维护保养报 告并进行公示，确保处于良好状态。7）定期开展安全生产检查及隐患排查治理，确保安全生产形势持续稳
11、定。一是制定了上年度岁末年初安全环保工作方案，及时传达贯彻近期 中省、市、县关于安全生产工作的会议精神及重要领导的指示、批示精神,并由各部门传达到一线操作岗位；二是按照工作方案和会议有关指示要求 深入开展专题培训；开展专业隐患排查综合大检查；开展消防器材全面维 护保养；三是开展隐患排查治理回头看和清零行动；开展冬季防冻防凝检 查；四是定期组织召开安委会，部署和落实重点安全工作，研究解决安全 生产中重点、难点工作，开展节前主要负责人带队综合大检查，开展化工 企业爆炸事故案例警示教育；五是严格领导带班值班制度，领导干部在岗 带班和24小时值班值守。特此汇报。公司严格按照危险化学品建设项目监督管理办
12、法，开展安全预评价、安全设施设计、试生产、竣工验收，取得了危险化学品经营许可证，取得 了安全生产许可证。生产装置正常运行。二、危险因素（介绍主要危化品的危险因素）（一）吗琳（产品）危险点位：一是吗琳罐区，其中80立方米储罐2个。二是生产装置区，吗琳分离 单元生产设备和管道存在泄漏风险，风险较高，未构成重大危险源。危险特性：易燃液体，与不相容物质接触可发生分解或其它化学反应，其蒸气与空气混合，能形成爆炸性混合物，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起 燃烧爆炸的危险。受热分解放出有毒的氧化氮烟气。会引起皮肤烧伤，有 严重损害眼睛的危险。处置方法：依据应急救援预案进行处置。发现泄漏后应急人员戴正压自给
13、式呼吸器，穿防毒、防静电服，戴化 学防渗透手套。切断泄漏点位两端的阀门，控制泄漏量，少量泄漏时，可 采用干砂或惰性吸附材料吸收泄漏物，大量泄漏时需筑堤控制。必要时倒 罐作业后进行漏点封堵，系统局部停车或全部停车，禁止使用非防爆工器 具和设备。如遇火灾，启动消防水炮和消防栓降温扑灭。（二）N-甲基吗咻（产品）危险点位：一是N-甲基吗琳罐区，其中40立方米储罐1个。二是生产装置区，N- 甲基吗琳分离单元生产设备和管道存在泄漏风险，风险较高，未构成重大 危险源。危险特性：皮肤接触有害。遇明火、高温、氧化剂易燃；燃烧产生有毒氮氧化物 烟雾；高度易燃液体和蒸气。吞咽有害。造成严重皮肤灼伤和眼损伤。处置方
14、法：依据应急救援预案进行处置。发现泄漏后应急人员戴正压自给式呼吸器，穿防毒、防静电服，戴化学防渗透手套。切断泄漏点位两端的阀门，控制泄漏量，少量泄漏时，可 采用干砂或惰性吸附材料吸收泄漏物，大量泄漏时需筑堤控制。必要时倒 罐作业后进行漏点封堵，系统局部停车或全部停车，禁止使用非防爆工器 具和设备。如遇火灾，启动消防水炮和消防栓降温扑灭。（三）N-乙基吗琳（产品）危险点位：一是N-乙基吗琳罐区，其中40立方米储罐1个。二是生产装置区，N- 乙基吗琳分离单元生产设备和管道存在泄漏风险，风险较高，未构成重大 危险源。危险特性：易燃液体和蒸气；引起眼睛刺激；怀疑损害生育力或胎儿；可能引起 呼吸道刺激,
15、可能引起昏昏欲睡或眩晕；长期或反复接触可致器官损害；吞 咽有害；吸入有害；造成轻微皮肤刺激。处置方法：依据应急救援预案进行处置。发现泄漏后应急人员戴正压自给式呼吸器，穿防毒、防静电服，戴 化学防渗透手套。切断泄漏点位两端的阀门，控制泄漏量，少量泄漏时， 可采用干砂或惰性吸附材料吸收泄漏物，大量泄漏时需筑堤控制。必要 时倒罐作业后进行漏点封堵，系统局部停车或全部停车，禁止使用非防 爆工器具和设备。如遇火灾，启动消防水炮和消防栓降温扑灭。（四）液氨（原料）危险点位：一是液氨琳罐区，其中30立方米储罐2个（一用一备）。二是生产装置区，液氨在吗琳合成单元生产设备（氢压机、液氨计量泵等）和管道存在泄漏风
16、险，风险较高，构成三级重大危险源。危险特性：易燃液体，易爆，急性毒性：小鼠：525mg/kg,与水混溶，溶于多种有机溶剂。粘度：2. 33mpa. s（20）,饱和蒸汽压0. 93 （20 ）中毒，致癌。氨为易燃有毒气体，具有腐蚀性，接触可引起眼睛、皮肤、呼吸道、粘膜刺激和腐蚀，吸入过多，能引起肺肿胀，以至死亡。当氨气在空气混 合物中浓度达到16%-25%时，遇明火会燃烧和爆炸。处置方法:依据应急救援预案进行处置。发现泄漏后打开喷淋吸收装置，佩戴过 滤式防毒面具，穿防化服，切断泄漏点位两端的阀门，控制泄漏量，必要 时倒罐作业后进行漏点封堵，系统局部停车或全部停车，禁止用水直接冲 击泄漏的液氨或
17、泄漏源。如遇火灾，启动消防水炮和消防栓降温扑灭。（五）氢气（工艺过程产生，未出系统）危险点位：甲醇制氢装置和氢压机进入吗琳合成单元生产设备（氢压机）和管道 存在泄漏风险，风险较高转化，未构成重大危险源。存在泄漏风险，风险 较高。危险特性：氢为无色无味气体，密度比空气小，在高浓度时，由于空 气中氧分压降低才引起窒息。在很高的分压下，可呈现出麻醉作用。易燃， 遇热或明火会发生爆炸。（六）天然气（原料）危险点位：锅炉的设备和管道，未构成重大危险源。存在泄漏风险，风险较高。危险特性:与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火高热能引起燃烧爆炸。若遇 高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。(七)危险化学品(
18、E0)(原料)危险点位：一是危险化学品(E0)储罐区，其中40立方米储罐4个。二是一车间 生产装置区，危险化学品(EO)在表面活性剂生产装置反应单元生产设备 (反应器)和管道存在泄漏风险，风险较高，构成二级重大危险源。危险特性：极易燃气体；无空气也可能迅速反应；内装高压气体；遇热可能爆炸； 造成皮肤刺激；造成严重眼刺激；吸入会中毒；可能造成呼吸道刺激；可 能造成遗传性缺陷；可能致癌。处置方法：依据应急救援预案进行处置。发现泄漏后打开喷淋装置，应急人员戴正压自给式呼吸器，穿防毒、 防静电服，戴化学防渗透手套。切断泄漏点位两端的阀门，控制泄漏量， 必要时倒罐作业后进行漏点封堵，系统局部停车或全部停
19、车，禁止使用非 防爆工器具和设备。如遇火灾，启动消防水炮和消防栓降温扑灭。（八）金属钠（原料）危险点位：一是金属钠存放的甲类库房，最大储存量为2吨。二是一车间催化剂 配置釜配置催化剂投入金属钠时反应产生的风险。风险较高，未构成重大 危险源。危险特性：固体。会跟水激烈反应，生成高度易燃的气体。会引起皮肤烧伤，有严 重损害眼睛的危险。有严重损害眼睛的危险。处置方法：依据应急救援预案进行处置。会跟水激烈反应，生成可自燃的易燃气体。密闭容器煤油浸没存放。 存放库房处须加锁。存放于干燥处。戴防护手套/穿防护服/戴防护眼罩/戴防护面具。在惰性气体中操作和贮存。防潮。如遇火灾，使用金属专用灭火器进行扑救，禁
20、止用水、二氧化碳（C02） 或泡沫灭火剂灭火。（九）醋酸（原料）危险点位：一是一车间醋酸储罐1个。二是一车间生产装置区反应单元使用醋酸，管道存在泄漏风险，风险较高，构成二级重大危险源。危险特性：液体。易燃,其蒸气与空气混合，能形成爆炸性混合物。会引起皮肤烧 伤，有严重损害眼睛的危险。有严重损害眼睛的危险。处置方法：依据应急救援预案进行处置。发现泄漏后应急人员戴防护手套/穿防护服/戴防护眼罩/戴防护面具。 切断泄漏点管道两端的阀门，控制泄漏量，用干砂或惰性吸附材料吸收泄 漏物，大量泄漏时需筑堤控制。禁止使用非防爆工器具和设备。如遇火灾， 启动消防水炮和消防栓降温扑灭。（十）环己烷（原料）危险点位: