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1、2023年机加安全操作3篇 书目 第1篇机加车间平安操作管理制度 第2篇机加工 平安操作学问培训教材 第3篇机加车间平安操作制度 机加车间平安操作管理制度 1、 目的 建立车间平安管理程序，规范员工行为，达到平安生产。 2、 适用范围 适用于机加车间各工种。 3、管理职责 车间主管是平安管理第一责任人。 4、要求或细则（重点） 4.1 机械设备操作人员，必需先培训后上岗。 4.2 操作必需严格执行机械技术操作规程。 4.3 发觉操作的设备有严峻故障，并有发生事故的危急时，应马上停止操作逐级报告，并实行平安措施。 4.4 每天工作前必需穿好工作服、工作鞋，戴好防护用具。机床工作时，车、铣、钳及下
2、料人员必需带护目镜，防止铁屑烫伤眼睛。 4.5 工作者工作完成后或长时间离开工作台，必需切断工作台电源开关。 4.6 消防器材严禁随意搬动、摆放或磕碰，必需放在指定位置，消火栓内严禁摆放其他物品，并保持消火栓通道畅通。全部员工必需驾驭灭火器材的正确运用方法。 4.7 保证通道畅通，过道严禁堆放成品、半成品、零部件及杂物。 4.8 员工要坚守自己的岗位，不得乱串或影响他人工作，更不许在车间内打闹，因而造成事故的，责任者应担当主要责任。 4.9 车间工作场区严禁吸烟，吸烟必需在休息室内，下班前半小时车间内严禁吸烟。 4.10 员工运用临时电源线盘前，必需检查其插头、插座完好，电源线无破损后方可运用
3、；运用防止金属屑灰尘进入插座；用完后刚好缠好收回，清洁干净。 4.11 配电柜及窗户实行定人管理，下班前其负责人必需切断配电柜开关、关好窗把手。 4.12 员工用完的酒精、油等易燃物品必需放在远离电源区域，盖好器皿盖。 4.13 员工用完水后必需刚好关闭水龙头。 4.14 员工不准用潮湿的手接触电源开关。 4.15 下班前主任、工长负责检查车间水电门窗是否关好。如有加班人员，由最终离开人员负责检查。 4.16 无关人员不得惊吓正在工作人员，以免发生危急。 4.17 员工不准远距离扔弃工件及废物，以免碰伤其他人员或设备。 4.18 在楼上人员不得随意往楼下扔废物，以免伤及其他人员。 4.19 员
4、工不得在工作时间喝酒。 4.20 对违反以上条例的员工，情节较轻者，由机加车间内部进行警告、指责、教化、罚款等处理，情节严峻及屡教不改者或造成重大损失的员工，交由人力资源部进行处理。 4.21 机加车间平安员（班组长）负责每日平安监督检查工作，如发觉违反平安状况，需刚好记录并上报车间主任。每周需定期检查一次，并做好记录。 5、附件(记录表单) 附件1 表 附件2 表 机加工 平安操作学问培训教材 一、机加工事故损害的主要缘由和种类有哪些 机加工事故造成的损害主要有以下几种: 1、机械设备零、部件作旋转运动时氇成的损害。例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件
5、都是作旋转运动的。旋转运动造成人员损害的主要形式是绞隽和物体打击伤。 2、机械设备的零、部件作直线运动时造成的损害。例如锻锤、冲床、切钣机的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降机构等,都是作直线运动的。作直线运力的零、部件造成的损害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。 3、刀具造成的损害。例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件时造成的损害主要有烫伤、刺伤、割伤。 4、被加工的零件造成的损害。机械设备在对零件进行加工的过程中,有可能对人身造成损害。这类损害事故主要有:被加工零件固定不牢被甩出打伤人,例如
6、车床卡盘夹不牢,在旋转时就会将工件甩出伤人。被加工的零件在吊运和装卸过程中,可能造成砸伤。 5、电气系统造成的损害。工厂里运用的机械设备,其动力绝大多数是电能,因此每台机械设备都有自己的电气系统。主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。电气系统对人的损害主要是电击。 6、手用工具造成的损害。 7、其他的损害。机械设备除去能造成上述各种损害外,还可能造成其他一些损害。例如有的机械设备在运用时伴随着发生强光、高温,还有的放出化学能、辐射能,以及尘毒危害物质等等,这些对人体都可能造成损害。 二、机械设备的基本平安要求是什么 机械设备的基本平安要求,主要是: 1、机械
7、设备的布局要合理,应便于操作人员装卸工件、加工视察和清除杂物;同时也应便于修理人员的检查和修理。 2、机械设备的零、部件的强度、刚度应符合平安要求,安装应坚固,不得常常发生故障。 3、机械设备依据有关平安要求,必需装设合理、牢靠、不影响操作的平安装置。例如: (1)对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等平安防护装置,以防发生绞伤。 (2)对于超压、超载、超温度、超时间、超行程等能发生危急事故的零、部件,应装设保险装置,如超负荷限制器、行程限制器、平安阀、温度继电器、时间断电器等等,以便当危急状况发生时,由于保险装置的作用而解除险情,防止事故的发生。 (3)对于某些动作须要对
8、人们进行警告或提示留意时,应安设信号装置或警告牌等。如电铃、喇叭、蜂鸣器等声音信号,还有各种灯光信号、各种警告标记牌等都属于这类平安装置。 (4)对于某些动作依次不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。即某一动作,必需在前一个动作完成之后,才能进行,否则就不行能动作。这样就保证了不致因动作依次搞错而发生事故。 4、机械设备的电气装置必需符合电气平安的要求,主要有以下几点: (1) 供电的导线必需正确安装,不得有任何破损或露铜的地方。 (2)电机绝缘应良好,其接线板应有盖板防护,以防干脆接触。 (3)开关、按钮等应完好无损,其带电部分不得袒露在外。 (4)应有良好的接地或接零装置,连接的导线要坚固,
9、不得有断开的地方。 (5)局部照明灯应运用36v的电压,禁止运用1lov或220v电压。 5、机械设备的操纵手柄以及脚踏开关等应符合如下要求: (1) 重要的手柄应有牢靠的定位及锁紧装置。同轴手柄应有明显的长短差别。 (2)手轮在机动时能与转轴脱开,以防随轴转动打伤人员。 (3)脚踏开关应有防护罩或藏入床身的凹入部分内,以免掉下的零、部件落到开关上,启动机械设备而伤人。 (6)机械设备的作业现场要有良好的环境,即照度要相宜,湿度与温度要适中,噪声和振动要小,零件、工夹具等要摆放整齐。因为这样能促使操作者心情安逸,用心无误地工作。 (7)每台机械设备应依据其性能、操作依次等制定出平安操作规程和检
10、查、润滑、维护等制度,以便操作者遵守。 三、机械加工车间常见的防护装置有哪些主要作用是什么 机械加工车间常见的防护装置有防护罩、防护挡板、防护栏杆和防护网等。在机械设备的传动带、明齿轮接近于地面的联轴节、转动轴、皮带轮、飞轮、砂轮和电锯等危急部分,都要装设防护装置。对压力机、碾压机、压延机、电刨、剪板机等压力机械的旋压部分都要有平安装置。防护罩用于隔离外露的旋转部分,如皮带轮、齿轮、链轮、旋转轴等。防护挡板、防护网有固定和活动两种形式,起隔离、遮挡金属切屑飞溅的作用。防护栏杆用于防止高空作业人员坠落或划定平安区域。总体来说,防护装置的形式主要有固定防护装置、联锁防护装置和自动防护装置. 四、机
11、械设备操作人员的平安管理规定有哪些 要保证机械设备不发生工伤事故,不仅机械设备本身要符合平安要求,而且更重要的是要求操作者严格遵守平安操作规程。当然,机械设备的平安操作规程因其种类不同而内容各异,但其基本平安守则为: 1、正确穿戴好个人防护用品。该穿戴的必需穿戴,不该穿戴的就肯定不要穿戴。例如机械加工时要求女工戴护帽,假如不戴就可能将头发绞进去。同时要求不得戴手套,假如戴了,机械的旋转部分就可能将手套绞进去,将手绞伤。 2、操作前要对机械设备进行平安检查,而且要空车运转一下,确认正常后,方可投入运行。 3、机械设备在运行中也要按规定进行平安检查。特殊是对紧固的物件看看是否由于振动而松动,以便重
12、新紧固。 4、设备严禁带故障运行,千万不能凑合运用,以防出事故。 5、机械平安装置必需按规定正确运用,绝不能将其拆掉不运用。 6、机械设备运用的刀具、工夹具以及加工的零件等肯定要装卡坚固,不得松动。 7、机械设备在运转时,严禁用手调整;也不得用手测量零件,或进行润滑、清扫杂物等。如必需进行时,则应首先关停机械设备。 8、机械设备运转时,操作者不得离开工作岗位,以防发生问题时无人处置。 9、工作结束后,应关闭开关,把刀具和工件从工作位置退出,并清理好工作场地, 将零件、工夹具等摆放整齐,打扫好机械设备的卫生。 五、金属冷加工车间如何防止工伤事故 金属冷加工车间各种机床许多,只要妥当布置工作场所,
13、设置必要的防护装置、保险装置,并严格遵守平安操作规程,就可以有效地防止工伤事故。 机床平面布置要求: 1、不使零件或切屑甩出伤人。 2、操作者不受日光直射而产生目眩。 3、搬运成品、半成品及清理金属切屑便利。 4、车间应设平安通道,使人员及车辆行驶畅通无阻。 防护装置要求: 1、防护罩:隔离外露的旋转部件。 2、防护栏杆.在运转时简单损害人的机床部位,以及不在地面上操作的机床,均应设置高度不低于1m的防护栏杆。 3、防护挡板:防止磨屑、切屑和冷却液飞溅。 保险装置要求: 1、超负荷保险装置:超载时自动脱开或停车。 2、行程保险装置:运动部件到预定位置能自动停车或返回。 3、依次动作联锁装置:在
14、一个动作未完成之前,下一个动作不能进行。 4、意外事故联锁装置:在突然断电时,补偿机构能马上动作或机床停车。 5、制动装置:避开在机床旋转时装卸工件;发生突然事故时,能刚好停止机床运转。 机加车间平安操作制度 1、 目的 建立车间平安管理程序,规范员工行为,达到平安生产。 2、 适用范围 适用于机加车间各工种。 3、管理职责 车间主管是平安管理第一责任人。 4、要求或细则(重点) 4.1 机械设备操作人员,必需先培训后上岗。 4.2 操作必需严格执行机械技术操作规程。 4.3 发觉操作的设备有严峻故障,并有发生事故的危急时,应马上停止操作逐级报告,并实行平安措施。 4.4 每天工作前必需穿好工
15、作服、工作鞋,戴好防护用具。机床工作时,车、铣、钳及下料人员必需带护目镜,防止铁屑烫伤眼睛。 4.5 工作者工作完成后或长时间离开工作台,必需切断工作台电源开关。 4.6 消防器材严禁随意搬动、摆放或磕碰,必需放在指定位置,消火栓内严禁摆放其他物品,并保持消火栓通道畅通。全部员工必需驾驭灭火器材的正确运用方法。 4.7 保证通道畅通,过道严禁堆放成品、半成品、零部件及杂物。 4.8 员工要坚守自己的岗位,不得乱串或影响他人工作,更不许在车间内打闹,因而造成事故的,责任者应担当主要责任。 4.9 车间工作场区严禁吸烟,吸烟必需在休息室内,下班前半小时车间内严禁吸烟。 4.10 员工运用临时电源线
16、盘前,必需检查其插头、插座完好,电源线无破损后方可运用;运用防止金属屑灰尘进入插座;用完后刚好缠好收回,清洁干净。 4.11 配电柜及窗户实行定人管理,下班前其负责人必需切断配电柜开关、关好窗把手。 4.12 员工用完的酒精、油等易燃物品必需放在远离电源区域,盖好器皿盖。 4.13 员工用完水后必需刚好关闭水龙头。 4.14 员工不准用潮湿的手接触电源开关。 4.15 下班前主任、工长负责检查车间水电门窗是否关好。如有加班人员,由最终离开人员负责检查。 4.16 无关人员不得惊吓正在工作人员,以免发生危急。 4.17 员工不准远距离扔弃工件及废物,以免碰伤其他人员或设备。 4.18 在楼上人员不得随意往楼下扔废物,以免伤及其他人员。 4.19 员工不得在工作时间喝酒。 4.20 对违反以上条例的员工,情节较轻者,由机加车间内部进行警告、指责、教化、罚款等处理,情节严峻及屡教不改者或造成重大损失的员工,交由人力资源部进行处理。 4.21 机加车间平安员(班组长)负责每日平安监督检查工作,如发觉违反平安状况,需刚好记录并上报车间主任。每周需定期检查一次,并做好记录。 5、附件(记录表单) 附件1表 附件2表