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1、库存呆废料管理制度全文目录第1章总则第1条目的第2条适用范围1第3条责任2第4条相关定义2第5条呆废料管理的目的2第2章呆料处理2第6条呆料产生的原因2第7条呆料的处理方法3第8条 呆料的处理流程4第3章 废料处理4第9条废料产生原因分析4第1。条废料处理4第4章 呆废料预防措施5第11条 在产品设计环节预防产生呆废料的措施5第12条在产品生产环节预防产生呆废料的措施5第13条在仓储保管环节预防产生呆废料的措施5第14条 在采购中预防产生呆废料的措施6第15条在销售环节预防产生呆废料的措施6第5章附则6第1章总则第1条目的为合理处理呆废料，降低库存成本，减少公司损失，根据公司具体 情况，特制定
2、本制度。第15条在销售环节预防产生呆废料的措施1 .提高市场预测能力，制订科学合理的销售计划。2 .加强客户订单的确认工作。3 .复核客户的订单信息，尽量避免更改订单。第5章附则第16条本制度由仓储部制定，解释权归仓储部所有。第17条 本制度自颁布之日起执行。第2条适用范围本制度适用于库存呆废料的管理与处理相关事项。第3条责任呆废料的管理与处理由公司仓储部负责。第4条相关定义1 .呆料，即指物资存量过多，消耗极少，库存周转率极低的物资， 这种物料可能偶尔会耗用少许，也可能根本不会动用。但呆料本身 是可用的，并保留原有特性和功能。2 .废料，指报废的物料，即已失去原有功能而本身无可用价值的物 料
3、。第5条呆废料管理的目的1 .物尽其用。2 .减少资金积压。3 .减少人力及费用。4 .节约仓储空间。第2章呆料处理第6条呆料产生的原因呆料产生的原因如下表所示。呆料产生原因分析部门名称呆料产生的原因设计部门1 .试产时发现设计不可行，试产时的部分物料变为呆料2 .设计变更，来不及修正的采购活动或存量变为呆料3 .设计能力不足，某些材料零件变为呆料生产管理部 门1 .产销不协调，生产计划变更频繁，造成呆料发生2 .生产计划错误，造成备料失误3 .变更销售计划后生产计划未随之变更，造成物料计划 落空4 .生产现场管理不善，物料发放或领取等管理不善仓储部1 .物料计划不当，库存管理不当，存量控制不
4、当2 .仓储管理不当采购部门采购管理部门交期延误，质量低劣，数量过多质量管理部 门1 .检验失误，物料中含有不合格品2 .检验仪器不够精良，有不合格品销售部1 .市场预测错误，准备过多物料2 .订单取消、更改等第7条呆料的处理方法1 .仓储部每月统计各项呆料数，供生产部门、设计部门、采购部门 参考。2 .调拨其他生产车间。3 .设计部设计能用上呆料的新产品。4 .低价处理或与供货商交换其他可用物料。5 .销毁呆料。第8条呆料的处理流程1 .仓储部在盘点过程中统计呆料，编制呆料明细表。2 .仓储部呆料负责人员调查呆料产生的原因，拟定处理方式和期 限，制作呆料处理单，仓储主管签字后报主管副总审批。
5、3 .审批通过后，根据处理方式进行处理。4 .做好相关档案的登记工作。第3章废料处理第9条废料产生原因分析1 .物料长期没有使用，陈腐不堪而失去使用价值。2 .超过使用年限。3 .仓储部工作失误。第10条废料处理仓储部及时对废料进行处理，开设废料区，将废料分门别类存放。废料积累到一定程度时，做出售处理，并登记档案资料。其处理流 程如下。1 .仓储部、质量管理部人员确认废料。2 .仓储部人员编制废料报表，经仓储部经理签字后报主管副总审 批。3 .根据处理审批意见进行废料处理。4 .仓储部做相关档案登记工作。第4章呆废料预防措施第11条在产品设计环节预防产生呆废料的措施1 .提高设计人员的设计能力
6、，降低设计失误率。2 .设计完成后经过完整的实验并有较好的市场前景时，方可投入生 产。3 .设计时须加强对设计零部件、包装材料等的标准化管理。第12条在产品生产环节预防产生呆废料的措施1 .加强与销售部的沟通，协调产销，妥善处理紧急订单。2 .制订合理的生产计划，依据订单和进度进行生产。3 .加强对生产现场的管理，优化领料、发料的管理。4 .加强对生产工人的培训，减少各环节呆废料的产生。第13条在仓储保管环节预防产生呆废料的措施1 .做好物料盘点清理工作，控制库存量。2 .注意仓库的卫生与安全。3 .加强物料仓储计划的稳定性。第14条在采购中预防产生呆废料的措施1 .认真评估并选择供货商，提高
7、进料质量。2 .分析呆废料产生原因，减少请购不当的情况。第15条在销售环节预防产生呆废料的措施1 .提高市场预测能力，制订科学合理的销售计划。2 .加强客户订单的确认工作。3 .复核客户的订单信息，尽量避免更改订单。第5章附则第16条本制度由仓储部制定，解释权归仓储部所有。第17条 本制度自颁布之日起执行。仓储部呆废料管理制度第1章总则第1条目的为合理处理呆废料，降低库存成本，减少公司损失，根据公司具体情况， 特制定本制度。第2条适用范围本制度适用于库存呆废料的管理与处理相关事项。第3条责任呆废料的管理与处理由公司仓储部负责。第4条相关定义1 .呆料，即指物资存量过多，消耗极少，库存周转率极低
8、的物资，这种物 料可能偶尔会耗用少许，也可能根本不会动用。但呆料本身是可用的， 并保留原有特性和功能。2 .废料，指报废的物料，即已失去原有功能而本身无可用价值的物料。第5条呆废料管理的目的1 .物尽其用。2 .减少资金积压。3 .减少人力及费用。4 .节约仓储空间。第2章呆料处理第6条呆料产生的原因呆料产生原因分析如下表所示：部门名称呆料产生的原因设计部门1 .试产时发现设计不可行，试产时的部分物料变为呆料2 .设计变更，来不及修正的采购活动或存量变为呆料3 .设计能力不足，某些材料零件变为呆料生产管理部门1 .产销不协调，生产计划变更频繁，造成呆料发生2 .生产计划错误，造成备料失误3 .
9、变更销售计划后生产计划未随之变更，造成物料计划落空4 .生产现场管理不善，物料发放或领取等管理不善仓储部1 .物料计划不当，库存管理不当，存量控制不当2 .仓储管理不当采购部门采购管理部门交期延误，质量低劣，数量过多质量管理部门1 .检验失误，物料中含有不合格品2 .检验仪器不够精良，有不合格品销售部1 .市场预测错误，准备过多物料2 .订单取消、更改等第7条呆料的处理方法1 .仓储部每月统计各项呆料数，供生产部门、设计部门、采购部门参考。2 .调拨其他生产车间。3 .设计部设计能用上呆料的新产品。4 .低价处理或与供货商交换其他可用物料。5 .销毁呆料。6 8条 呆料的处理流程1 .仓储部在
10、盘点过程中统计呆料，编制呆料明细表。2 .仓储部呆料负责人员调查呆料产生的原因，拟定处理方式和期限，制作 呆料处理单，仓储主管签字后报主管副总审批。3 .审批通过后，根据处理方式进行处理。4 .做好相关档案的登记工作。第3章废料处理第9条 废料产生原因分析1 .物料长期没有使用，陈腐不堪而失去使用价值。2 .超过使用年限。3 .仓储部工作失误。4 10条废料处理仓储部及时对废料进行处理，开设废料区，将废料分门别类存放。废料积 累到一定程度时，做出售处理，并登记档案资料。其处理流程如下。1 .仓储部、质量管理部人员确认废料。2 .仓储部人员编制废料报表，经仓储部经理签字后报主管副总审批。3 .根
11、据处理审批意见进行废料处理。4 .仓储部做相关档案登记工作。第4章 呆废料预防措施第口条 在产品设计环节预防产生呆废料的措施1 .提高设计人员的设计能力，降低设计失误率。2 .设计完成后经过完整的实验并有较好的市场前景时，方可投入生产。3 .设计时须加强对设计零部件、包装材料等的标准化管理。4 12条在产品生产环节预防产生呆废料的措施1 .加强与销售部的沟通，协调产销，妥善处理紧急订单。2 .制订合理的生产计划，依据订单和进度进行生产。3 .加强对生产现场的管理，优化领料、发料的管理。4 .加强对生产工人的培训，减少各环节呆废料的产生。第13条在仓储保管环节预防产生呆废料的措施1 .做好物料盘点清理工作，控制库存量。2 .注意仓库的卫生与安全。3 .加强物料仓储计划的稳定性。4 14条在采购中预防产生呆废料的措施1 .认真评估并选择供货商，提高进料质量。2 .分析呆废料产生原因，减少请购不当的情况。