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1、2023年操作工岗位操作规程篇 书目 皮带运输机操作工岗位操作规程 1上班前必需穿戴好劳动防护用品，女工须将长发放入工作帽内；严禁班前班中喝酒、岗位吸烟。 2开机前应仔细检查，皮带、设备完好、电磁铁工作正常，确认皮带机和设备上无人工作和无障碍物时，才准开机。 3开停机依次按逆顺工序流程依次；开机时，必需先打铃，回铃后再开机；接到开机信号后，待前段工序启动后，按下启动开关；接到停机信号后，应把皮带上的物料卸完后再停机；正常状况下，禁止带负荷开机，必需待皮带机正常运转后方可进料。 4皮带工待皮带运转正常后，再启动往复布料机，调整往复布料机下煤匀称、数量适合后方可离开。往复布料机需反方向行走时，必需
2、先按停车按钮，然后再按所需方向按钮。 5皮带机检修时，必需切断电源，并挂上禁止合闸警告牌、岗位操作人员应在场监护，严禁私拆防护设施。 6禁止随意摆布电器设备、开关。电气着火时，严禁用水扑灭。 7 禁止坐、卧、钻、跨越运行中或停转的皮带机。 8皮带运转时，严禁清扫皮带两面大辊上的余煤，严禁清扫、修理和更换托辊。 9禁止利用皮带机运输工具和杂物，发觉煤料中有铁、石、木等杂物，特殊是雷管时，应马上停车清除。 10皮带跑偏打滑时，禁止用铁棍撬或用脚踩手拉，以免伤人；溜槽堵塞时，要将煤铲掉后才能开车，严禁用开车的方法将煤运走，以防烧坏电机或拉断皮带。 11皮带机走廊两侧人行道中禁止堆放物品及其它影响交通
3、的障碍物。 12在高空皮带机通廊上，禁止向外、向下掷东西及杂物，确需时，外面必需有人监护，方可进行。 13皮带运转时应进行巡察检查，发觉异样状况时，应刚好拉下事故开关。 14遇到事故或发觉紧急状况要立刻按停止事故开关，紧急停车，并马上通知各岗位停车，向有关领导报告缘由，待事故解除后重新开车。 15擦拭转运站二楼以上的窗玻璃时，必需实行平安爱护措施或运用平安带。 16物料危害特性：洗精煤：粉尘 开车程序 开机时，1次铃开机、2次铃停车、3次铃事故、4次铃满仓。必需先打铃，回铃后再开机；接到开机信号后，待前段工序启动后，按下启动开关；接到停机信号后，应把皮带上的物料卸完后再停机。 仪表操作工岗位平
4、安技术操作规程 1、上岗后，必需仔细检查仪器、仪表、配电、通讯设施等有无问题，有问题刚好汇报、联系、处理，正常后方可开车。 2、仔细检查当班充填采场的通知单要求，了解上次充填状况，做到心中有数。 3、设备启动前，必需联系搅拌站确认正常后，方可启动。 4、必需按充填程序进行操作。 5、依据充填给料通知单要求精确给料，工作中应刚好联系、相互协作，依据量或规定界线4-4.5米组织停车。如接到井下通知出现问题时，必需马上组织停车、处理。 6、充填过程中采纳微机监控，保证浓度、流量、给料、液位等参数正常，并刚好取样、精确记录。充填过程中，出现电机突然跳闸或不能合闸等电气设备故障时，必需刚好汇报，由电工或
5、钳工等专业修理人员确认、处理正常后，方可重新开车，禁止盲目启动。 7、必需守好电话，各种信息必需传递无误，并依据工区要求留好纪录。 8、严格执行设备检修挂牌制度，在其它工种未通知或未摘牌时，不得擅自摘牌送电或启动设备。 配煤仓仓顶操作工岗位平安规程 1.劳动爱护用品穿戴齐全。 2.操作前,应检查各部件是否正常,确认无误后,方可启动皮带机。 3.禁止钻、跨、坐皮带,不准在皮带上运东西,不准用手摸或靠近正在运转且无平安防护措施的机械转动、传动或有带电可能的设备。 4.严守岗位,工作中不打闹、不睡岗,不干私活。 5.运行不准打扫机尾、机头、机架下面的余煤。 6.皮带机有大块煤或其它物件挤住时,必需停
6、止皮带后方可取出,禁止在运行中取出。 7.皮带两侧禁止堆放障碍物或易燃物。 8.皮带跑偏时,只准利用调整器、拉紧器、托辊架调整,禁止用其它方法调整。 9.发生紧急事故,应马上切断事故电源。皮带机正常运行时,严禁擅自拉动事故开关。 高棒cs3操作工岗位平安操作规程 1. 仔细执行公司的环境/职业健康平安标准化标准化方针,驾驭并执行高棒工艺技术规程的相关内容; 2. 当所辖区域设备检修时,协作修理工人做好双挂牌工作,并守护好操作台,不得让人随意操作; 3. 手动操作双位卸料机时,要留意挑钢人员未站在双位卸料机的工作范围,必需确认双位卸料机下面无人检修; 4. 双位卸料机卡钢时要得到挑钢人员、修理人
7、员准确的操作手势后方可操作; 5. 全部操作面板上,不允许放任何物品,以防物品溢出造成触电伤人; 6. 执行轧钢厂员工通用平安操作规程。 配煤操作工岗位操作规程 1上班前必需穿戴好劳动防护用品;严禁班前班中喝酒、岗位吸烟。 2仔细检查配煤设备及所属皮带机,开机前,必需和前后岗位联系好,并确认无人在设备和皮带上后方可开机。 3依据厂部下达的配煤指令,精确换算出各单种煤的配煤重量(按重量百分比换算),做好开机配煤的打算。 4检查电子配煤秤是否精确,确保精确性。 5接到粉碎机岗位让开机的信号,并且在运煤5#皮带机运转正常后开机。 6皮带运转正常后方可给料,料仓出入料口,应保持畅通,发觉煤中有杂物和雷
8、管等爆炸物时,应随时捡出,停机后,刚好清除电磁铁上吸咐的杂物。 7用钎子捅悬料时,必需确认无阻碍的状况下,方可进行,捅煤时要侧面对下料口,钎子不准对着胸部操作,防止煤料窜出伤眼或造成其他损害。 8按规定时间配煤,正常状况下两次配煤检查时间间隔不能超过半小时,若发觉下料卡阻不均时,应刚好处理。 9工作中若变更配煤比,必需重新调整电脑,并记录下达通知的时间、人员和技术标准。 10刚好清理电磁除铁器上的杂物,清理时不准使杂物掉下进入煤料带进粉碎机中。 11接到煤塔岗位更换煤仓煤种的通知后刚好调整室内煤仓储煤品种牌子并做好记录,通知下一班次。 12接到停机信号后,先停止配煤秤下料皮带无煤后方可停机。
9、13擦拭二楼以上窗玻璃时,必需实行平安爱护措施或运用平安带。 粉碎机操作工岗位操作规程 1上班前必需穿戴好劳动防护用品；严禁班前班中喝酒、岗位吸烟。 2开机前，应仔细检查粉碎机各部件是否紧固正常，平安防护装置是否完好、齐全。确认各部位正常、且设备上无人时方可开机。 3做好机前的进煤溜槽和机后的排煤溜槽清理工作；把溜槽粘结的余煤和其他杂物彻底清除干净，确保溜槽通畅。 4接到开机信号后开机时将转换开关打到手动位置，然后按下启动按钮，待电流表指针回返时，再按运行按钮，这时要细致视察机器启动的状况并听其声音，发觉异样马上停机，第一台电机启动后，用同样的方法启动其次台电机，严禁两台电机同时启动。 5禁止
10、带负荷启动，须待粉碎机空运转正常后方可给料，假如工作中因故突然停机，须待故障解除并将溜槽，机体内物料清除干净后方可重新开机；须要捅溜子时，应停止送煤，钎子要垂直，严禁斜着插入溜槽或干脆接触篦条。 6停止给料，待机内物料全部解除后方可停机。 7粉碎机四周禁止堆放各种物体，电机四周禁止凉晒衣服。 8冬天停车时，要将煤运完后再停车，停车后把篦条清理干净，以防冻住；盘车不转时，要实行加温方法，禁止干脆启动。 9粉碎机检修时，必需切断电源，挂上禁止合闸、有人工作警告牌，岗位人员应在场监护。 10本岗位禁止烟火，遇有火险应用二氧化碳、干粉或1211灭火器进行灭火，禁止水浇；消防器材实行定置管理，无特别状况
11、不能挪做他用。 11严格交接班制度，对所交接的设备、电器、工具等，是否符合平安技术要求，发觉担心全问题应刚好处理。 12擦拭二楼以上窗玻璃时，必需实行平安爱护措施或运用平安带。 物料危害特性：洗精煤：粉尘 车间操作工岗位操作平安规程 反应釜开车前: 1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、平安阀、管路及阀门是否符合平安要求。 2、检查水、电、气是否符合平安要求。 反应釜开车中: 1、加料前应先开反应釜的搅拌器,无杂音且正常时,将料加到反应釜内,加料数量不得超过工艺要求。 2、打开蒸气阀前,先开回气阀,后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢,使之对夹套预热,逐步升压,夹套内压力不准超过规定值。
12、 3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动,蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。 4、开冷却介质(水、7水、盐水、冷乙醇)阀门时,先开回路阀,后开进路阀。冷却介质压力不得低于0.1兆帕,也不准高于0.2兆帕。 5、水环式真空泵,要先开泵后给水,停泵时,先停泵后停水,并应解除泵内积水。 6、螺杆式干燥真空本严格根据操作规程操作。 7、随时检查反应釜运转状况,发觉异样应停车检修。 7、清洗反应釜时,不准用碱水刷反应釜,留意不要损坏搪瓷。 反应釜停车后: 1、停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门。 2、反应釜必需按压力容器要求进行定期技术检验,检验不合格,不得开车运行。 反应釜保养: 全部反应釜每三个月保养一次,保
13、养时检查阀门和管道有无泄漏、搅拌轴转动是否平稳、轴承有无异样响声、减速机机油有没有变黑或低于水平线、釜体上和管道上压力表每半年检定一次,平安阀及釜体一年一次。填写反应釜保养检查记录表。 留意事项: 1、投料前必需检查各阀门是否失灵,各垫圈是否松动漏汽。 2、投料时应严防夹带块状金属或杂物,对于大块硬物料,应粉碎后加入,尽量减小物料与罐壁之间的温差,避开冷罐加料或热罐加料。 3、采纳蒸汽加热时,通过限制蒸汽升压速度为每分钟0.1mpa缓缓升温;进行冷却时,可渐渐通入冷却介质。 4、时刻视察反应状况和压力表指数改变。 5、机械密封腔内的润滑液(密封液)应保证干净,不得带固体颗粒,定期加润滑液。 6
14、、常常检查反应釜内的完好状况,如放料时发觉有釜体材料,马上通知修理班修补或更换反应釜。 粗苯操作工岗位操作规程 一、流程简介： 来自硫铵工段的煤气进入终冷器，终冷后的煤气温度为25-27，依次进二台不锈钢水纹填料塔（洗苯塔），塔内汲取层比表面积为125m2/m3，捕雾层为不锈钢填料，洗苯塔用贫油洗油汲取大量的苯，洗苯后的煤气含苯小于4g/nm3,煤气出塔后进入煤气加压站，其中一部分供管式炉运用，一部分供焦炉作为回炉煤气运用。 自洗苯塔喷淋汲取后的富油用富油泵送往粗苯冷凝冷却器与脱苯塔来的苯蒸汽换热，富油温度升至60-80进入贫富油换热器，与脱苯塔底出来的热贫油换热，使富油温度升至110-130
15、进入管式炉，经管式炉加热后富油温度升至170-180，然后进入脱苯塔，脱苯后的热贫油向下自流入贫富油换热器，然后进入热贫油循环储槽，再由贫油泵抽送到贫油冷却器降温至28-30后进入洗苯塔喷淋汲取苯，汲取苯后的洗油为富油。 苯蒸汽升入塔顶，从脱苯塔顶出来后经油汽换热器与富油换热，温度降为70左右，然后进入二段冷凝冷却器，温度降为25-30的粗苯和水从冷凝冷却器下部流入粗苯油水分别器进行分别，分别出来的粗苯进入回流槽后一部分打入脱苯塔顶回流，调整塔顶温度，一部分进入粗苯中间槽，然后经检验分析，不合格品用回流泵送回脱苯塔顶打回流，合格品自粗苯中间槽用泵送往苯库贮存外运。 脱苯塔自流下的热贫油抽出1-
16、2%进入再生器，器底通入经管式炉加热到350-400左右的过热蒸汽，以保证洗油的再生，并保证从再生器顶部油汽温度高于脱苯塔底温度。再生残渣定期排出。 粗苯分别器以及限制分别器流出的分别水进入冷凝液贮槽，定期用泵送到鼓风冷凝工段的机械化氨水澄清槽。 二、工艺指标 1、洗苯塔前煤气温度25-27 2、洗苯塔后煤气含苯量4g/nm3煤气 3、富油含苯2-3% 4、贫油含苯不大于1.0%（依据化验分析结果） 5、循环洗油温度高于煤气温度2-7（夏季高2-5，冬季高5-7） 6、洗苯塔阻力;180 14、再生器顶部压力（表压）0.05 mpa 底部压力0.03 mpa. 15、脱苯塔底部压力0.04 m
17、pa 16、管式炉出口富油压力（表压）0.5-0.7 mpa 17、入管式炉前煤气压力3000pa 18、冷凝冷却器苯水出口温度夏季不高于30，冬季不低于25 19、洗苯塔富油液位100h120cm，脱苯塔底贫油液位 110 h130cm 20、再生器处理量一般为洗油循环量的1-2%（连续进油，间歇排渣） 21、蒸汽压力（总压）0.40-0.70mpa 22、过热蒸汽温度350-400 23、洗油消耗量不大于60kg/t粗苯 24、干脆汽消耗量不大于2.5-3.5t/t粗苯 25、再生器排渣量300前馏出量不大于30% 26、新洗油标准： 密度（20）g/ml 1.03-1.06 黏度 e50
18、1.5e 水分 1% 230前馏出量(v)% 3% 300前馏出量(v)% 90% 酚含量(v)% 0.5% 萘含量（重）% 9% 15结晶物 无 27、管式炉炉膛温度：500700 28、循环洗油质量特性指标： 密度1.07 g/ml 粘度：e501.5e 230前馏出量10% 270前馏出量60% 300前馏出量85% 水份%0.5 含萘%7 含酚%0.5 29、粗苯质量标准：180前的馏出量93% 密度：0.871-0.900 g/ml 三、基本操作法 洗涤煤气中的苯是以求最大限度地回收化工产品，综合利用。蒸馏部分将洗油汲取下来的苯进行蒸馏提出利用，同时洗油得到再生循环运用，蒸馏操作的好
19、坏干脆关系到化工产品的收率，影响洗苯的正常进行。因此在操作中必需仔细负责，作到勤检查、勤调整，严格限制工艺指标，力争稳产、高产、高效、低耗。 1、洗苯部分的操作与调整 1.1必需常常留意检查塔后与塔前煤气含苯量，依据实际状况刚好进行调整。 1.2回炉煤气中苯含量多少与下列因素有关： 1.2.1洗苯塔内煤气和贫油温度，当其温度高时，洗苯效果变差。 1.2.2洗油喷洒量的多少，当洗油喷洒量大时，洗苯效果好，但如过大时也会造成塔阻变大，富油含苯较低，造成脱苯上的不经济。一般洗油循环量保持在1.6-1.8t洗油/1000nm3煤气为宜。 1.2.3贫油含苯量的凹凸：贫油含苯量越低，洗苯效果越好。 1.
20、2.4洗油质量的好坏：含酚、含苯、含萘、含水的多少和黏度，馏程、比重及含有沉淀物的多少。 1.2.5煤气与洗油的接触状态、接触面积、接触时间、接触温度。 1.2.6洗苯的操作还与煤气中含有的硫化物、氧、萘及焦油等物质有关。 以上几项均可依据实际状况进行调整确保洗苯效果。 1.3必需常常检测洗苯塔阻力，当阻力超过规定值时，应刚好进行调整与清扫。 1.4留意洗油与煤气温度的改变，一般限制在洗油高于煤气2-7。 1.5要常常留意依据煤气流量变换调整循环洗油的喷洒量，保证必要的油汽比。 1.6对循环洗油要常常化验，循环洗油一般每周做一次全分析，贫油每班化验一次，采样要求匀称连续，操作人员要依据化验结果
21、，刚好正确进行调整。 1.7补充新洗油应按规定，常常分析循环洗油质量，正确确定洗油再生处理量基础上，并依据实际状况补充合格新洗油。 1.8留意检查洗苯塔后的煤气水封槽，当堵塞时应刚好用蒸汽 吹通，当下油过多时，应检查洗苯塔的捕雾层及操作。补充新洗油时，禁止往新洗油槽内压回。 1.9当煤气温度过低时，应依据洗油黏度，正确限制洗油温度，特殊是冬季更应留意 ，以免造成堵塞或阻力过大，发觉上述状况，应刚好处理。 1.10常常视察刚好调整液面，禁止跑冒滴漏事故发生。 1.11各设备如水封、油封应保持畅通，发觉堵塞刚好解除。 2、蒸馏部分的操作与调整 蒸馏的目的在于如何彻底地从富油中蒸出苯及在低耗状况下，
22、获得质量优良的粗苯产品。 2.1富油脱苯完全与否，确定于富油预热忱况和通入脱苯内的干脆蒸汽量，故必需常常地留意调整富油在各加热设备中的温度，特殊留意管式炉后富油温度，尽量提高过热蒸汽温度。 2.2严格限制入脱苯塔的干脆汽量，使处理富油量及富油含苯相适应。 2.3贫油、富油槽液面限制在1/2-2/3的高度，当液面低时应加油。决不能关停再生器进油阀门来维持液面高度。 2.4脱苯塔的干脆蒸汽量对产品质量及贫富油含苯量有很大影响，当汽量过大时 则塔顶易带黑油，故应当适当限制。 2.5严格限制冷凝冷却器的温度，无效时，应给汽清扫。出水温度低于45，过高则易结垢，降低冷却效果。 2.6常常检查各设备的严密
23、性，严防跑、冒、滴、漏。 2.7再生器排渣前须停止进油，蒸汽蒸吹，而后视改变程度确定排渣。排渣后肯定要用蒸汽进行清扫。 2.8严格限制油水分别器的分别，严禁油水不分和水油乱放。 四、洗苯部分开、停工操作 1、开车前的打算工作： 1.1设备检查。细致检查全部设备和管道上的阀门，使其敏捷好用，并处于正常良好状态。 1.2通知仪表工检查仪表，使仪表齐全良好，同时开启所属仪表，保证灵敏正确。 1.3通知电工检查电器确保无误后送电。 1.4通知钳工检查所属运转设备，保证运转正常。 1.5洗油槽备好足量的洗油，通知操作工做好洗苯和输送富油等工作。全部油封、水封及油水分别器均注满水。 1.6通知调度室，保证
24、蒸汽、煤气、水、电足够供应。 1.7做好管式炉的点火打算工作，用蒸汽吹出水封槽及管道内的空气后使煤气进入，放掉管内积水，打开翻板，调整进风量。 1.8设备通蒸汽。经再生器送干脆蒸汽，吹扫油汽系统，使其畅通。其流程为：再生器-脱苯塔-冷凝冷却器-油水分别器等，蒸汽同时吹扫贫富油换热器，贫油冷却器及富油管道等（包括管式炉），使其各设备畅通，吹扫后停止送汽。 1.9冬季开工前，油水管道需进行清扫。 2、洗苯塔的开工： 2.1打算工作完毕后，通知调度室、风机房留意机后压力，先开启进口煤气阀门和塔顶放散阀，待塔顶放散管冒出大量煤气做爆破试验合格后，关闭放散管并打开出口煤气管道放散，待放散冒出煤气并做爆破
25、试验合格后关闭放散打开出口煤气阀门，关闭交通阀。 2.2开泵前打开洗油槽顶部放散，先开启贫油泵，待塔底液位达到20后，开启富油泵并调整好流量，以稳定贫油槽和富油槽液位。 2.3检查设备、管道和阀门等运用状况，发觉有跑冒滴漏现象时，应刚好处理。 2.4开塔后快速调整各处温度、压力及流量，尽快达到技术规定。 2.5仔细作好开工记录，发觉问题刚好处理，如需停塔处理时，需经车间同意。 3、洗苯塔的停工 3.1停塔须得到车间通知，并与调度、鼓风等有关岗位取得联系。 3.2依次开启煤气交通阀门，并关闭入口煤气阀门和出口煤气阀门。打开放散管，进行蒸汽吹扫。 3.3按依次停止所属各泵。 3.4停塔后，塔的清洗
26、及清扫按车间的有关规定和通知进行。 3.5长时间停塔，必需作好相应设备和管道的放空清扫。 3.6遇到下列事故之一应紧急停塔： 3.6.1塔顶放散管、塔底或塔体严峻泄漏时。 3.6.2塔的阻力突然增加，使塔前后压差超过2000pa。 五、脱苯部分开、停工操作： 1、脱苯部分开车 1.1在脱苯开工前，洗氨必需正常运转，全部人员必需做好思想组织及物质上的打算，特殊是首次开工，全部设备管道、阀门、仪表等的安装试压均应完毕合格，特殊是由于产品易燃、易爆、有毒，故必需做好平安防火的各项打算。 1.2检查设备及管道阀门开关均完好，管道均畅通。 1.3初次开工，必要时可先用水进行一段时间的假生产，以冲洗检查管
27、道设备，试验机器，训练人员。 1.4全部油封、水封及油水分别器均注满水。 1.5与有关部门取得联系，以保证蒸汽、洗油，煤气、水、电等足够供应。 1.6冷态循环： 1.6.1启动贫油泵从新洗油槽往系统送油， 1.6.2见液位后启动富油泵，到油气换热器，再到油油换热器，经管式炉到脱苯塔，再到热贫油槽，有合适液面时，停止加新洗油， 1.6.3改贫油泵抽脱苯塔下贫油槽洗油打循环，在循环过程中留意贫、富油泵流量一样，禁止跑油。 1.7循环正常后，可起先预热富油，管式炉按开炉规程点火渐渐升温（管式炉首次开工，则须要按图纸规定烘炉）。 1.8当富油预热至120时，可向脱苯塔、再生器内通干脆蒸汽并赐予调整。
28、1.9当贫油温度升到高于须要限制的温度时可赐予冷却水调到所须要的温度。 1.10当段冷却器后温度达到30时，可渐渐地上水冷却，并调整到所要求的温度。 1.11当产品流出时，刚好取样化验，并依次分析作出相应的调整。 1.12当生产一段时间后，循环洗油质量变坏，黏度增大，可依据贫油分析来正确运用再生器。 2、脱苯部分的停工 得到允许停工通知时方能停工。停工时应与焦炉、锅炉房等有关单位取得联系。 2.1停止往再生器送油，须排渣时应先进行排渣。 2.2停再生器的干脆蒸汽及管式炉煤气。 2.3用管式炉顶预热时，先进行停火降温： 2.4缓慢减火，降温当管式炉炉膛内降到300时对煤气关总阀门。 2.5熄火后
29、关分阀门；关闭各处干脆、间接汽阀门 2.6待富油降到120才可停泵（停火应按管式炉停火规程操作）。 2.7依据塔顶冷凝、冷却器出口温度适当渐渐削减冷却水，待没产品时全关冷却水。 2.8依据贫油冷却器出口温度，适当削减冷却水，至停泵时完全关闭冷却水。 2.9若长时间停工或冬季停工时，应将全部设备放空，用蒸汽清扫干净（冷凝水也应放净）并打开放散，以免造成负压而损坏设备。 2.10长期停工时，应将油水分别器的油水顶出后放空。 六、管式炉操作： 管式炉是以煤气燃烧为热源，加热富油及蒸汽的设备，其运用状况对粗苯工段的生产及平安非常重要，因此全部操作人员都要正确的进行操作。 1、管式炉点火，必需具备下述两
30、个条件： 1.1炉内已经走油及汽 1.2煤气压力足够 1.2.1点火前，先将煤气管线上的放散打开，以蒸汽赶空气，而后再以煤气赶蒸汽到赶完为止。 1.2.2检查炉膛是否漏煤气，用蒸汽吹炉膛，直到烟囱冒出大量蒸汽 1.2.3点火时先点引火管，并先将点火管送入炉内，然后分别打开各煤气喷嘴点火，即将引火管对着喷嘴开一个点一个，逐个点完；并调整喷嘴及烟道吸力，使炉内火焰匀称、燃烧完全并限制肯定的升温速度。 2、停管式炉 当突然停电时，必需紧急停炉，其操作与正常状况下停炉相同；关各煤气阀熄火，再关严煤气总阀。停炉后，打开通风口让其自然通风降温，若长期停用时，应将管内的富油用汽压出。 3、留意事项： 3.1
31、首次运用烘炉时，应按要求限制。 3.2点火后的升温速度按要求限制。 3.3时刻关注炉内油管油液流淌状况，蒸汽有无；当炉内无油或无气或油流不动时，不得加热，（马上关闭煤气熄火）以免烧坏炉管或造成结焦。 3.4每小时检查记录炉膛温度及视察炉管一次，炉管不得发红。 3.5当富油带水，使富油泵压力超过规定时，必需降温脱水。 3.6当炉管漏油引起火灾时，必需快速打开消火管灭火，严禁临阵逃脱。 3.7当煤气压力低于规定值时，不准运用。 3.8突然停电没有煤气时，应快速关闭煤气阀门，以防回火。 七、特别操作 1、突然停电 1.1一般通知有安排的停电时，操作人员应事先合理支配。突然停电时不要惊惶，用管式炉时应
32、先关煤气总阀门，后关分阀门。 1.2关闭各泵出口，切断电源，询问停电缘由刚好间。短时间停电应关闭蒸汽做好来电开工打算，若长时间停电按停工处理。 1.3停泵后留意贫油富油液面，以防跑油。 2、突然停汽 2.1一般通知有安排停汽时，操作人员依据时间长短妥当处理。突然停汽应先关管式炉。煤气总管熄火。 2.2关再生器的干脆汽阀门，停止往再生器进油。关脱苯塔的高温蒸汽，防止油串入蒸汽管内。 2.3削减冷却水，至没有产品时全停冷却水。 2.4询问缘由及复汽时间，若短时间则不必停泵，若长时间可按停工处理。 3、突然停水 3.1若为有安排的停水，可依据状况提前妥当处理。若突然停水可询问缘由刚好间长短。 3.2
33、短时间可降管式炉的温度，削减干脆蒸汽，等待来水。供应各泵的临时冷却水。 3.3若长时间停水，可按停工处理。 4、液泛（脱苯塔窜油） 4.1削减干脆蒸汽量； 4.2降低炉温； 4.3适当削减富油泵上油量； 4.4检查贫油系统，逐步复原正常。 5、管式炉结焦 5.1如阻力不太大，可加大富油流量冲洗； 5.2倒备用富油泵； 5.3适当降低炉温，（削减燃烧煤气量）； 5.4接着生产，严峻时停产检修，更换炉管 6、脱苯塔淹塔 6.1马上减小富油泵上油量； 6.2贫油系统问题严峻时，停产检修； 7、管式炉漏油着火 7.1马上打开消火蒸汽； 7.2关闭煤气总阀门； 7.3停富油泵；打开塔底热贫油u型管旁通阀
34、，打开备用油油换热器贫油进出阀。 7.4关闭炉下进风门 7.5停火降温后，查明缘由，进行检修 8、富油泵压力猛增 8.1快速降火，减小循环油量，找出带水缘由，加以处理，水脱完后再复原正常 8.2富油系统有故障，查明缘由，改走交通管，或倒备用设备，严峻时停产检修。 高棒cs2操作工岗位平安操作规程 1. 仔细执行公司的环境/职业健康平安标准化方针,驾驭并执行高棒工艺技术规程的相关内容; 2. 当所辖区域设备检修时,协作修理工人做好双挂牌工作,并守护好操作台,不得让人随意操作; 3. 冷飞剪单剪操作时,要看清冷飞剪处无人捡钢时方可操作; 4. 更换刀片、处理辊道等其它故障时,肯定要按锁定程序执行,
35、并且要有人监护,防止剪伤; 5. 全部操作面板上,不允许放任何物品,以防物品溢出造成触电伤人; 6. 执行轧钢厂员工通用平安操作规程。 搅拌机操作工岗位平安操作规程 1.操作手应熟识本机械的构造、性能、操作方法，并持有劳动局颁发的特种作业人员操作证。 2.搅拌机必需安置坚实平整的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。 3.开动搅拌机前应检查离合器、制动器、传动部位钢丝绳，是否防护良好平安。滚筒内不得有异物。 4.进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通行或停留，工作完毕后，应将料斗固定好。 5.运转时，严禁将工具伸进滚筒内，操作手不能擅自离开岗位。 6.现场检修时，应用保险链固定好料斗，切断
36、电源，进入滚筒时，外面要有人监护。工作完毕后，应清洗机身内的混凝土，做好润滑保养，切断电源，锁好箱门。 受煤坑操作工岗位操作规程 1上班前必需穿戴好劳动防护用品;严禁班前班中喝酒、岗位吸烟。 2依据配煤煤种要求、数量及煤料存放状况,选择适当的受煤坑进行受煤作业;禁止皮带停转时向受煤坑内受煤。 3留意来往车辆防止车辆碰伤;指挥装载机按正确行驶路途,适量运输作业。 4视察受煤状况,防止受煤坑堵塞,出现堵塞现象刚好进行处理。 5捅煤时要留意纤子长度,严禁两人用两根纤子同时捅煤,要站在牢靠地方,以免碰伤、摔伤;不要过力捅煤,防止纤子溜入煤槽内、捅坏受煤坑漏斗及出现平安事故。 6更换煤种时要将受煤坑余煤
37、清理干净,严禁出现混煤现象。 7受煤作业完成后,应刚好将受煤坑内受煤坑四周余煤清理干净;禁止往受煤坑内倒垃圾、砖块、废铁等。 物料危害特性:洗精煤:粉尘 风动履带钻机操作工岗位平安作业规程 1、钻机操作员必需经过培训，熟悉、驾驭钻机的性能与操作方法。 2、钻机操作员和铺助工作业时必需戴平安帽、防尘口罩，穿好工作服、工作鞋，禁止穿背心、拖鞋进入作业现场和操作钻机。 3、严禁酒后或带病上班。 4、开机前，应仔细细致检查动力机和钻机各部件是否完好无损，开机后必需检查钻机是否运行正常，严禁设备带故障作业。 5、移动钻机时，应将机架放下，保持机身平衡；动力机拖动钻机行走应慢速行走，禁止任何人从动力机与钻
38、机联接处穿越通过。 6、到达作业点后，应将动力机停放在平坦处，如受地面条件限制需停放在坡面上，必需用木头或石块将全部轮胎楔住防止下滑。 7、作业前应检查作业面处于平安状态，发觉平安隐患应刚好向管理人员反映，在隐患未彻底消退前不允作业。 8、作业前或作业过程中发觉盲炮或疑似盲炮，必需马上停止作业，立刻报告现场平安员或矿长，由矿长支配爆破相关人员到现场处理，严禁擅自处理。 9、按矿山要求布孔的位置打孔，禁止擅自变更炮孔位置，严禁在残留炮孔上打钻。 10、钻机未完全停止转动前，禁止触摸转动部位。 11、钻孔时，操作员和协助工应尽可能站在上风向；在钻台阶爆破临边第一排孔时，要亲密留意岩石是否有斜向走向
39、的断层，人员应站立在远离台阶临边一侧。 12、在距离已装完炸药的炮孔5m以内，不准钻孔。 13、禁止夜间作业。 14、当班有爆破作业时，必需听从4爆破警戒人员指挥，按要求将钻机撤离到平安地点。 煤塔操作工岗位操作规程 1必需规范穿戴好劳动防护用品，严禁班前班中喝酒、岗位吸烟。 2严格遵守备煤通用平安规程和皮带机平安技术规程。 3开要前仔细检查设备状况，确认设备上无人工作和无障碍物时，才准开机。 4禁止单人进塔，进塔捅煤时必需二人配戴平安带才可进塔，而且上面要有专人监护；照明灯具应平安防爆。 5应常常检查塔内平台，栏杆保持完整、平安好用。 6驾驭塔内储煤状况，塔顶满料后刚好发出信号，通知停止供料
40、。 7接到停车信号后，除非发生事故等紧急状况，应按工艺流程依次把皮带上的物料全部卸完后再停车。 8本岗位禁止烟火，灭火器实行定置管理，无特别状况灭火器材不准挪作他用。 9做好塔顶清洁卫生，搞好文明生产；擦拭楼窗玻璃时，必需实行平安爱护措施或运用平安带。 运焦电脑操作工岗位职业健康平安规程 1、 启动皮带必需进行预警，1分钟后方可启动皮带。 2、 电脑桌上及四周不准放置水杯、暖瓶等物品。 3、 严禁不运用或乱运用信号。 4、 严禁将红焦放上皮带。 5、 皮带系统检修时，未得到检修人员同意或通知，不准启动皮带。 6、 开停皮带系统时要严格执行开停车程序。 7、 维护好灭火器材。 8、夏季高温天气应
41、多服用下发的防暑降温物品. 9、每年定期进行职业病健康体检。 10、定期组织学习职业病健康防治学问。 生化操作工岗位操作规程 1必需规范穿戴好劳动防护用品，女工须将长发压入工作帽内；严禁班前班中喝酒、岗位吸烟。 2操作者必需熟识设备和驾驭工艺，经培训考核合格具备独立操作实力方可上岗工作。 3应严格遵守化工通用平安通则。 4鼓风机运转前应检查设备各部位、螺丝是否紧固，电机是否良好；先盘车，然后再启动。 5机组运转中，禁止修理、擦拭、加油；禁止用金属敲打设备和管道；当发觉声音异样时，应停车检查，并报告领导。 6遇突然停电，应切断电源，待来电后，按操作规程开车。 7水泵启动前应检查地脚螺丝是否松动、吸水管是否漏水漏气，油杯、油位是否够尺度，进行盘车试转正常后，确认无误方可启动；冬季水泵较长时间停车时，应把泵内水放空，以免冻坏泵体及管道。 8攀登生化设备检查操作时须二人以上，应留意行走平安，特殊是冬季下雪结冰天气，要防止滑倒跌伤和跌入池内。 9设备检修时必需切断电源，并挂上有人作业，禁止合闸的警告牌，岗位人员要在场监护。 10检验人员应遵守分析工一般平安操作规程；非电工禁止处理电气故障和更换保险。