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1、摘 要塔设备是化工、石油化工和炼油、医药、环境保护等工业部门的一种重要的单元操作设备。塔设备的设计包括两个部分：工艺设计和机械设计。机械设计部分要解决的问题，除了确定塔设备的各细节结构外，更重要的就是要做各种校核工作，以保证设计完成的塔设备不仅能够正常运转，而且必须符合国家安全生产的标准。其校核内容主要包括：质量载荷、地震载荷、风载荷等，还包括强度及稳定性校核。图纸包括一张装配图和零件图。完成板式精馏塔成套装置主体部分结构设计，结构设计是指压力容器设计部分，即计算塔的壁厚，封头的结构及尺寸，精馏塔附件设计，接管设计等内容。本设计采用连续精馏分离苯-氯苯二元混合物的方法。连续精馏塔在常压下操作，
2、被分离的由连续精馏塔中部进入塔内，以一定得回流比由连续精馏塔的塔顶采出含量合格的产品，由塔底采出精馏塔。纯度不低于99.8%，塔顶产品纯度不低于98%（质量分数）。高径比很大的设备称为塔器。塔设备是化工、炼油生产中最重要的设备之一。它可使气（或汽）液或液液两相之间进行紧密接触，达到相际传质及传热的目的。常见的、可在塔设备中完成的单元操作有：精馏、吸收、解吸和萃取等。此外，工业气体的冷却与回收，气体的湿法净制和干燥，以及兼有气液两相传质和传热的增湿、减湿等。在化工或炼油厂中，塔设备的性能对于整个装置的产品产量质量生产能力和消耗定额，以及三废处理和环境保护等各个方面都有重大的影响。据有关资料报道，
3、塔设备的投资费用占整个工艺设备投资费用的较大比例。因此，塔设备的设计和研究，受到化工炼油等行业的极大重视。辅助装置及附件结构设计:接管的设计与相关法兰的选用、除沫器、人孔及其附件的设计。作为主要用于传质过程的塔设备，首先必须使气（汽）液两相充分接触，以获得较高的传质效率。此外，为了满足工业生产的需要，塔设备还得考虑下列各项传质效率。此外，为了满足工业生产的需要，塔设备还得考虑下列各项要求：（1）生产能力大在较大的气（汽）液流速下，仍不致发生大量的雾沫夹带、拦液或液泛等破坏正常操作的现象。（2）操作稳定、弹性大。当塔设备的气（汽）液负荷量有较大的波动时，仍能在较高的传质效率下进行稳定的操作。并且
4、塔设备应保证能长期连续操作。（3）流体流动的阻力小。即流体通过塔设备的压力降小。这将大大节省生产中的动力消耗，以及降低经常操作费用。对于减压蒸馏操作，较大的压力降还使系统无法维持必要的真空度。（4）结构简单、材料耗用量小、制造和安装容易。这可以减少基建过程中的投资费用。（5）耐腐蚀和不易堵塞，方便操作、调节和检修。事实上，对于现有的任何一种塔型，都不可能完全满足上述所有要求，仅是在某些方面具有独到之处。 全塔校核：包括塔体与封头厚度的确定、塔设备质量载荷及自振周期的计算、地震载荷与地震弯矩、风载荷与风弯矩计算、圆筒轴向应力和圆筒稳定性校核、塔设备压力试验时的应力和裙座轴向应力的校核.关键词：
5、分块式塔盘； 不等壁厚； 筛板塔 AbstractTower equipment is chemical, petrochemical and refining, pharmaceutical, environmental protection, and other industrial department is a kind of important unit operation equipment. The design of the tower equipment consists of two parts: the process design and mechanical desi
6、gn. Mechanical design part of problem to solve, in addition to determine the details of the tower equipment structure outside, more important is to do all kinds of work check, in order to ensure that the design of the tower equipment can not only finish the normal operation, and must comply with the
7、 national safety production standards. Check the content mainly includes: quality load, earthquake loads, the wind loading, etc, also including the strength and stability are checked. Drawings including a assembly drawing and drawing.This design adopts the continuous distillation separation of benze
8、ne - chlorobenzene binary mixture method.Continuous distillation operation under the atmospheric pressure, be the separation of benzene - chlorobenzene binary mixtures by continuous rectification tower into the tower, central to must reflux ratio by a continuous rectification column and the content
9、at the top of the column can qualified benzene, chlorobenzene from the bottom.Benzene chlorobenzene purity is not less than 99.8%, the overhead product purity is not less than 98% (mass fraction). Than a lot of height to diameter device called columns.Tower equipment is one of the most important equ
10、ipment in the production of chemical industry, oil refining.It can be quickly (or steam) liquid or liquid liquid two phase of close contact between, achieve the goal of international mass transfer and heat transfer.Common, can be done in the middle of tower equipment unit operations: distillation, a
11、bsorption, desorption and extraction and so on.In addition, the cooling and recycling of industrial gases, gas net system of wet and dry, and both have liquid from mass and heat transfer of humidification, dehumidification, etc.In chemical or oil refinery, the performance of tower equipment for the
12、entire unit production of products quality production capacity and consumption quota, and the three wastes treatment and environmental protection, and other aspects have a significant impact.Therefore, design and research of tower equipment, has been heavily promoted by the chemical refining industr
13、ies.Complete body of complete set of equipment of the column plate structure design, structure design is the design of pressure vessels parts, namely calculation of the tower wall thickness, the head of the structure and size, design of the column accessories, and took over the design, etc.As tower
14、equipment is mainly used in mass transfer process, you must quickly (steam) a good contact with liquid two phase, in order to obtain higher mass transfer efficiency.In addition, in order to meet the needs of industrial production, tower equipment, but also have to consider the following mass transfe
15、r efficiency.In addition, in order to meet the needs of industrial production, tower equipment must also consider the following requirements: (1) the production capacity is big. In larger gas (vapor) fluid velocity, are still not happen a lot of smuggled with foam fog, such as block liquid or liquid
16、 flood damage phenomenon of normal operation. (2) the operating stability and flexibility.When the tower equipment, gas (vapor) fluid load have larger fluctuation, can still be stable under the high mass transfer efficiency of operations.And tower equipment should guarantee the long-term continuous
17、operation. (3) the fluid flow resistance is small.The fluid pressure drop through the tower equipment.This will greatly save the power consumption in production, and often lower operating cost.For vacuum distillation operation, larger pressure drop also make the system can not maintain necessary vac
18、uum degree. (4) simple structure, small amount of material consumption, easy manufacture and installation.This can reduce the investment cost in the process of construction. (5) the corrosion resistance and not easy blockage, convenient operation, adjustment and maintenance.In fact, for any existing
19、 tower type, can fully meet the requirements of all of the above, only has the unique feature in some ways.Auxiliary equipment and accessories structure design: take over the design and the related flange of selecting, except the foaming machine, manhole and its annex design.The tower check: includi
20、ng tower body and the head of the thickness is sure, tower equipment quality load and natural vibration period of calculation, earthquake loads and seismic moment, the wind load and the wind bending moment calculation, cylinder axial stress and cylinder stability checking, tower pressure test equipm
21、ent of stress and axial stress of skirt a check.Key words: Block tray; Different wall thickness; Sieve panel tower 目 录第一章 概述 11.1 塔设备概论 11.2 常压塔的工作原理及工艺曲线 1第二章 板式精馏塔基本结构的设计 42.1设计条件 42.2.确定塔高 42.3 塔盘设计 6 2.3.1 塔盘形式及设计 6 2.3.2塔盘的结构设计 6 2.3.3 塔盘板 62.4 附件设计 8 2.4.1 人孔 8 2.4.2 接管 9 2.4.3 管法兰 10 2.4.4 吊柱
22、 11 2.4.5 操作平台与梯子 11 2.4.6 保温层 12 2.4.7 裙座 12第三章 精馏塔设备强度和稳定性计算 133.1 材料的选择 13 3.1.1 筒体和封头材料的选择 13 3.1.2 裙座材料的选择 13 3.1.3 接管的材料 133.2 厚度计算 13 3.2.1 厚度计算过程步骤 13 3.2.2 厚度计算 143.3设备质量载荷计算 14 3.3.1塔体圆筒、封头、裙座质量m01 14 3.3.2塔内构件质量m02 15 3.3.3保温层质量m03 15 3.3.4平台、扶梯质 15 3.3.5塔体分段 163.4偏心质量引起的偏心弯矩 163.5各种载荷引起的
23、轴向应力 16 3.5.1设计压力引起的轴向应力 16 3.5.2操作质量引起的轴向压应力 17 3.5.3最大弯矩引起的轴向应力 173.6塔体和裙座危险截面的强度和稳定性校核 183.7塔体水压试验校核 193.8塔盘的机械计算 21 3.8.1塔盘的载荷 22 3.8.2塔盘构件的允许挠度和许用应力 22 3.8.3塔盘支承梁的设计 233.9地脚螺栓的设计 233.10 盖板 24第四章 开孔补强 254.1 补强的判据 254.2 对人孔和检查孔进行补强 25 4.2.1补强计算方法判别 25 4.2.2开孔所需补强面积 26 4.2.3有效补强范围 26 4.2.4有效补强面积 2
24、6 4.2.5有效补强范围 274.3 对去再沸器入口进行补强 27 4.3.1补强计算方法判别 27 4.3.2开孔所需补强面积 27 4.3.3有效补强范围 28 4.3.4有效补强面积 28 4.3.5有效补强范围 294.4 再沸器返回口和塔顶气项出口 29 4.4.1补强计算方法判别 29 4.4.2开孔所需补强面积 29 4.4.3有效补强范围 29 4.4.4有效补强面积 30 4.4.5有效补强范围 30第五章 主要零部件的制造工艺 315.1 筒体制造 315.2 封头 315.3 塔盘板制造 315.4 塔体及塔盘的制造技术条件的规定 32总结 33参考文献 34致 谢 3
25、5沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第一章 概述 第一章 概述1.1 塔设备概论塔设备是化工、石油化工和炼油、医药、环境保护等工业部门的一种重要的单元操作设备。其表现的作用为实现液液相或者气（汽）液相之间的接触充分，以便达到传质及传热相际间进行的目的。常见的单元操作有：精馏、吸收、解吸和萃取等可在塔设备中完成的。另外，工业气体的湿法净制和干燥，冷却与回收、传热的增湿、减湿以及兼有气液两相传质。应用面广、量大在塔设备中，占整个工艺设备费用的比例较大的是其设备投资费用。在炼油厂和化工中，塔设备的性能对于整个装置的生产能力和消耗定额、产品产量、质量以及三废处理和环境保护等方面都影响重大。塔设备的设计
26、和研究受到化工、炼油行业的极大重视。除了要求满足特定的工艺条件外，为了使塔设备能更有效、更经济地运行，还要满足下列要求：(1)充分接触的气液两相，相际间传热面积大；(2)气液处理量大，生产能力大；(3)操作弹性大，操作稳定；(4)压降小，阻力小；(5)设备的投资及操作费用低，结构简单，安装、制造、维修方便；(6)不易堵塞，耐腐蚀。塔设备的分类：(1)加压塔、常压塔及减压塔三个操作压力；(2)有精馏塔、吸收塔、介吸塔、萃取塔、反应塔、干燥塔等单元操作；(3)有填料塔、板式塔的内件结构。1.2 常压塔的工作原理及工艺曲线用于化工生产中分离互溶液体混合物的典型单元操作是精馏，多级蒸馏是其实质，在有一
27、定的压力下，通过互溶液体混合物各组分的饱和蒸汽压或沸点的不同，从而汽化轻组分（沸点较低或饱和蒸汽压较高的组分），经多次部分气相冷凝和液相汽化，使浓度逐渐升高包括气相中的轻组分和液相中的重组分，进一步实现分离。精馏塔、再沸器、冷凝器、回流罐和输送设备等是精馏过程的主要设备。以进料板为界的精馏塔，精馏段在上部，提留段在下部。进入精馏塔的一定温度和压力的料液，精馏段逐渐浓缩的是轻组分，全部冷凝进入回流罐是离开塔顶后，塔顶产品（也叫馏出液）是一部分，塔内作为回流液是另一部分被送入。补充塔板上的轻组分是回流液的目的，保持稳定塔板上的液体组分，从而连续稳定地进行精馏操作。提留段中浓缩后的重组分，塔釜产品（
28、也叫残液）是一部分，经再沸器加热后送回塔中则为一部分，提供一定量连续上升的蒸气气流为精馏塔操作。连续精馏和间歇精馏都为精馏操作，本设计的研究对象是连续精馏的过程。如下图所示的连续精馏的流程装置，操作过程为：经过预热加热到一定温度后的原料液，精馏塔中的进料板被进入，与自塔上部下降的回流液体汇合后料液在进料板上，通过逐板下流，最终会流入塔底的再沸器中，逐板的液体下降的同时，在每层塔板上它与上升的蒸汽相互接触，同时进行质量和能量的传递过程和部分汽化和部分冷凝。在操作的时候，塔底产品是连续从再沸器中取出的部分液体，产生上升蒸汽是部分液体汽化，塔内出塔顶蒸汽进入冷凝器中被冷凝成液体，回流液体即为部分冷凝
29、液用泵送回塔顶，作为塔顶产品，经冷却器后其余部分被送出。在塔设备的类别中，应用最广泛的目前是工业上的填料塔及板式塔，所以主要考虑这两种类别。板式塔较填料塔而言其效率更高，相对稳定，液气比适用范围大，持液量较大，安装、检修更容易，造价更低。 板式塔是逐级接触的气液传质设备。塔板作为塔内的基本构件，气体通过塔底向上，以鼓泡或喷射的形式穿过塔板上的液层，气液相接触密切而进行的传热与传质，呈阶梯式变化的两相的组分浓度。在塔板上采用的筛孔塔板简称为筛板，开有许多均匀的小孔在塔板上，在塔板上为正三角形排列的是筛孔。正常的条件下进行操作，筛孔上升的气流，应该能阻止经筛孔向下而泄漏的液体。a. 塔体设备的外壳
30、是塔体，常见的塔体由等厚度等直径的圆筒及上下封头组成。大型的塔设备，采用不等直径、不等厚度的塔体为了节省材料。本文涉及到的是大型塔设备，因此采用的塔体为不等厚度、不等直径的。通常安装在室外的塔设备，塔体除了承受一定的温度和操作压力（内压或外压）外，还需要考虑偏心载荷、地震载荷、风载。除此之外还需满足刚度及稳定性要求在试压、运输及吊装时的强度。b. 支座塔体与基础的连接结构是塔体支座。采用裙式支座因为该塔设备较高、重量较大，为保证其足够的强度及刚度。c. 人孔及手孔本初馏塔体上设有人孔，为安装、检修、检查等需要。d. 接管塔设备与其他相关设备相连接是为了连接工艺管线。本初馏塔的主要接管见草图。e
31、. 吊柱主要用于安装、检修时吊运塔内件，安装于塔顶。还有法兰等其他结构。 图1-1 连续精馏装置工艺流程图3沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第二章 板式精馏塔基本结构的设计第二章 板式精馏塔基本结构的设计2.1设计条件(1)塔体内径Di=1500mm。(2)设计压力PC=0.40MPa，设计温度t=130。(3)设计地区：基本风压值q=350N/m2，地震设防烈度为度，场地土类:I类。(4)塔内装有N=90层筛板塔，每块塔盘上存留介质层高度为hw=54mm(5)沿塔高每9块塔板左右开设一个人孔，人孔数为11个，相应在手孔处安装半圆形平台11个，平台宽度为B=900mm，高度是1000mm。(
32、6)塔外保温层的厚度为，保温材料密度为。(7)塔体与裙座间悬挂一台再沸器，其操作质量为me=4000kg/m3。(8)塔体与封头的材料选用16MnR其中t=170MPa, =170MPa。(9)塔体与封头厚度附加量C=2mm，裙座厚度附加量C=2mm。(10)塔板的浆液管Wd=224mm。2.2.确定塔高 (1) 空间塔顶高度的确定塔顶第一层塔盘到塔顶封头切线的距离是塔的顶部空间高度。为了减少塔顶出口气体中夹带的液体量，高度取1000mm对于顶部空间(2) 空间塔底高度的确定塔底最末一层塔盘到塔底下封头切线处的距离是塔的底部空间高度。当进料系统有15分钟的缓冲时间容量时，釜液的停留时间可取35
33、分钟。本文取塔底部空间高度为2450mm。 (3) 标准椭圆形封头根据JB/T4737-95，选用DN150018-16MnRJB/T4737型号封头作为封头,如图2-1,其参数如表2.1图2-1 标准椭圆形封头表2.1 椭圆形封头参数公称直径DN /mm总深度H/mm内表面积A/m2容积V/ m3直边高度h/mm质量m/kg15004182.550.48725370(5) 裙座的高度裙座的高度是指从塔底封头切线到基础环之间的高度。裙座结构简图如下图2-2所示，裙座的全部高度有V和U相加和得到。 其中U由工艺决定，在此常压塔设计中可以取裙座总高为3000mm。图 2-2 裙座结构简图(6) 塔
34、的总高度 2.3 塔盘设计2.3.1 塔盘形式及设计选用筛板塔，筛板塔上通常划分为筛孔区、无孔区、溢流堰及降液管等部分。有溢流堰和降液管的筛板塔，从上一层塔板经降液管流下的液体，流过塔板的鼓泡区以横向的方式，通过溢流堰从而进入降液管，然后流进下一层塔板。设溢流堰在塔板上，维持一定厚度的液层在板上。通过筛孔分散成细小的气泡在上升气流中，液层鼓泡而出在板上，从而使得汽液密切接触进行传质。在操作正常的情况下，气流速度是通过筛孔上升，能阻止液体经筛孔向下泄露的数值其大小应达到。两边的弓形面积上不开筛孔在鼓泡区左右，分别是降液区和受液区。降液区内设置溢流堰和降液管，是板上能维持一定厚度的液层并使溢出的液
35、体流向下一块塔板。筛板塔的优点是：简单的结构，方便的制造、低廉的造价，造价约为的泡罩塔，浮阀塔的；板上液面落差小，压降小；泡罩塔高的生产能力及板效率。溢流堰高度的筛板塔取。2.3.2塔盘的结构设计塔盘按结构分为整块式和分块式两种类型。由于塔径大于800mm，所以选择分块式塔盘。为便于安装、检修、制造，可将塔盘板分成数块，通过人孔送入塔内，装在焊于塔体内壁的塔盘支撑件上对于直径较大的板式塔。选择自身梁式。选择具有可调节堰、可拆降液板、自伸梁式塔盘板的单流塔结构。2.3.3 塔盘板 本文采用自身梁式的分块塔板（1）分块式塔板的流程在分块式塔板中，塔径为8002400mm时采用单流塔板，有本文塔径为
36、1500mm，所以，采用单流塔径。从受液盘流入塔板的液体，横过了整个塔板，溢流至降液管。这种结构非常简单的塔板，液体的流程比较长，非常有利的是对提高分离效率。分成数块的塔板，分为两块式弓形板靠近塔壁处，其余的塔板块则是矩形板。为了方便检修，从矩形板中选择一块作为通道板。塔板划分，与塔板的块数与塔径有关，按表2.2选取。中间必须有一块通道板，不管塔板分为多少块。表2.2 塔板分块数塔径/mm8001200140016001800200022002400塔板分块数3456可知本文取的塔板分块数位4块。（2）板块以能通过塔体人孔为限的塔板的最大宽度，还需要考虑的是，塔板开孔的均匀性和一定的互换性、结
37、构的强度。矩形塔板、通道板和弓形板合称为塔板。（3）塔盘板的结构尺寸支撑圈、支撑板、支撑件和降液板连接带焊在塔内壁上的塔盘板，是用以支持降液板和塔盘板。塔盘板的结构尺寸见下表2.3.表2.3 塔板结构尺寸塔盘直径支持圈宽度支持板宽度厚度1500mm50mm50mm10mm（4）支持件结构塔盘上的降液板及受液盘，焊接的固定结构及有可拆结构。固定结构的受液盘和降液板，与支撑板、支持圈一起，都在塔壁上焊接，塔盘的固定件从而形成。（5）排液孔塔盘、受液盘、封液盘等应均能自行排净存液在板式塔停止操作时，否则就须开设排液孔。在这些盘中开设一个直径为8mm的排液孔。（6）降液管及受液盘降液管选用弓形降液管。
38、当降液面积占塔盘总面积的12%以上时，应选用倾斜式降液管。它的下部截面为上部截面的56%，这样可以扩大塔盘的有效面积。一般取倾斜降液板的倾斜角为10。可拆式弓形降液管是由焊在塔壁上的连接带，以及可拆的降液板和紧固件装配而成。用M10螺栓紧固时，在降液板间的连接处均用直径为12mm圆孔。在降液板与连接带的连接处，连接带上用直径为12mm圆孔，降液板上用1438mm的长圆孔，以便于安装、调整。受液盘选用凹形受液盘。可拆式结构的每个可拆卸零件均应能通过人孔。在受液盘的下方设加强筋板，则凹形受液盘的深度为50mm。封液盘：在塔或塔段最低一层塔盘的降液管末端，应设封液盘，以保证降液管出口处的液封。入口堰
39、：高度大于降液管底边时的出口堰顶，元件的上游与正对第一排气液接触时，以直径8mm圆钢或小型角钢的设置构成入口堰。入口堰分段地焊在分块的塔盘板上，与塔盘板组成一体对于分块式塔盘而言。采用间断焊或电阻点焊，须注意防止塔盘板的焊接变形在入口堰与塔盘板的连接。出口堰：可用角钢或用钢板弯成角钢形状，用紧固件连接到塔盘支持件或降液板上对于可拆式降液管配用的出口堰。用紧固件固定在降液板的连接带上对于堰板的两侧。塔盘零件的最小厚度见下表2.4. 表2.4 塔盘零件的最小厚度材料塔盘板受液盘降液板碳钢333（7）塔盘支承梁的设计当塔盘必须设置主梁时，应设法将主梁高度尽量减少，从而减少对于工艺操作的影响，人员能从
40、梁底下通过要求在安装时间。（8）塔盘紧固件的设计螺纹连接紧固件适用于塔盘板之间的连接，连接型式为可拆型。螺纹卡板紧固件连接用于塔盘板与支持板或支持圈。由椭圆垫板、圆头螺栓、卡板、和螺母组成卡子。一个整体为卡板与圆头螺栓焊成，应使螺栓尾部沟槽的方向与卡板的长度方向平行用于点焊时，卡板的方位用来辨别。通过把塔盘板紧固在支持圈上、椭圆垫板和卡板在拧紧螺母的时候。2.4 附件设计2.4.1 人孔对于人孔的设置而言，应该方便于人员进入塔板的任何一层。由于塔板间距要增大在人孔处的设置，并且如果人孔设置过多，会使塔体的弯曲度在制造时难以达到要求。因此，设有一个人孔在每9个塔板之间。开设人孔处两层塔板中心距离
41、为700mm。塔体上采用垂直吊盖人孔。密封面型式及垫片用材对于人孔法兰而言，在一般情况下与塔的接管法兰相同。采用对焊法兰人孔。人孔深入塔内部分应与塔的内壁修平，其边缘须倒棱或磨圆。设计人孔尺寸为450mm。由HG21514-95选取回转盖带颈平焊法兰人孔，凸面结构。2.4.2 接管（1） 进料口进料口的结构，要能防止液体淹没气体通道。进料口的工程直径为40mm。伸出的长度为150mm。其接管的上盖板，下盖板，衬板见施工图。直进料管尺寸见下表2.5。表2.5 直进料管内管dg2S2外管dg1S1H1453.5766150（2） 釜液出口釜液从塔底出口管流出时，一个向下的漩涡被形成，因此使塔釜形成
42、不稳定的液面，气体被带走。应设置防涡流挡板在塔釜出口处，釜液出口管直径选择20mm，伸出高度为150mm。引出孔的加强管上，一般应焊支撑板支撑。裙座上应开设检查孔，选长圆行的检查孔，数量2个。取DN450mm。引出孔、检查孔的加强管与裙座壳的连接应采用全焊透结构。（3） 液面计口为了监视、调整塔釜内流量，塔釜上一定要设置液面计口。结合实际情况，根据HG/T21584，液面计的选择是磁性。用来观察设备内部液位变化的一种装置是液面计，提供依据为设备操作。通过测量液位来确定容器中的物料的量是它的作用，生产过程中各环节必须定量的物料得以保证，通过它来观察是否正常的连续生产过程，可靠地过程的进行可以控制
43、。液面计公称直径为25mm，伸出高度200mm，2个液面计。（4）其他接管形式见下表2.6. 表2.6 其他接管形式名称直径DN/mmd1S1/mmd2S2/mmH2/mm安全阀808941086150塔顶回流10010841336200再沸器返回25027383258200去再沸器入3503771042610200温度计入25323.5575150压力计入808941086150远传液位计入808941086150排气孔8089410861502.4.3 管法兰（1）选择带颈对焊钢制法兰。如图2-3。图2-3法兰凹凸面安装时易于对中，还能有效地防止垫片被挤出压紧面，适用于公称压力小于等于6.
44、4MPa的容器法兰和管法兰。接管的加固：对于DN小于等于25mm，伸出长度大于等于150mm以及DN=3250mm，伸出长度大于等于200mm的接管，应采用变径管加固或设置筋板予以支撑。接管伸长量：根据标准HB20583-1998，保温层厚度为100mm时，选取最小伸出长度见下表2-7。 表2.7 保温层厚度接管公称直径最小伸出长度105015070200200接管插入设备筒体中长度,见下表2.8： 表2.8 接管插入设备筒体长度接管公称直径接管外径接管插入的长度35036281001082.540450.525320.580891202502502626.545046219.7（2）紧固件的
45、选择在公称压力小于等于4.0MPa非剧烈循环场合用双头螺GB901-B级材料0Cr18Ni9性能等级8.8，螺母材料0Cr18Ni9性能等级8。2.4.4 吊柱对于室外无框架较高的整体塔，设置吊柱在塔顶，对更换填料和补充，拆卸内件和安装，是一项既方便又经济的设施。塔的高度一般在15m以上的，都须要吊柱的设置。吊柱中心线与人孔中心线间有合适的夹角要满足吊柱设置方位，人站在平台上操纵手柄，使经过吊柱的垂直线可以转到人孔附近。为20的吊柱立柱无缝钢管，采用A3其它各部件。塔体的材料与吊柱与塔连接的衬板应该相同。2.4.5 操作平台与梯子操作平台应设置在人孔、手孔、塔顶吊柱、液面计等需要经常检修和操作
46、的地方。操作平台应布置得在检修时不再需要另外设置脚手架和缆索。塔上每隔5m安装一层操作平台，共10层，平台宽1.2m，单位质量150kg/ m2 ，包角180。平台边缘与塔壁之间应留出一定间隙，以便于进行设备的保温、涂漆工作。有保温时，至保温层表面的间隙为50mm。支撑平台的槽钢梁一般应沿平台外周围等分安排相邻间距为1000mm。平台栏杆用直径为5mm的黑铁管制成。管端应予封闭，以防腐蚀性气体进入。栏杆高度1000mm。当安装标高在15m以上的平台时，栏杆高度宜用1.2m，中间还需用双横杆。栏杆的立柱许用牢固的型钢制造，立柱间距1000mm。选择笼式扶梯，笼梯相邻护圈的间距为1.2m。在平台通道开口处以下的笼梯护圈，应在平台下1000mm。梯子自塔体、保温层外表面的距离为300mm。2.4.6 保温层保温层选择微孔硅酸钠，100mm的厚度，保温材料密度300kg/m3。保温层延伸到裙座与塔体的连接焊缝以下400mm止，裙座其余部分不需保温层。易燃易爆的