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1、钢铁股份有限公司LF110t钢包精炼炉调 试 大 纲(机械部分) TG编制： 批准： 目 录 1. 前言 2. 设备调试 2.1 设备冷态调试 2.2 设备热态调试1. 前言 该设备是钢铁股份有限公司炼钢厂110T钢包精炼工程的主要设备。该设备用于转炉初炼钢水之精炼，其具体功能及主要技术参数见 SM(LF110t钢包精炼炉使用说明书机械部分)。该文件与 SM(机械部分)为配套文件，故该设备的布置形式及结构简介参见 SM相应部分。2. 设备调试 设备调试分设备冷态调试和热态调试。 2.1 设备冷态调试 2.1.1 设备调试前的准备工作 a. 设备调试应在设备安装初步验收合格的基础上进行，初步验收
2、的主要内容含： 设备完整性验收； 设备安装主要尺寸验收； 设备安装精度验收； 设备公用设施供给验收； 设备安装主要技术要求验收； b. 设备操作人员培训 设备操作人员应熟悉该设备工作原理，设备组成及设备主要结构。 设备操作人员应具备炉前操作的基本训练和培训。 设备操作人员应接受技安教育并确认合格。 c. 设备操作的必要工具。 d. 设备检修的常用工具。 2.1.2 设备冷态调试 a. 水冷炉盖及其升降机构。 炉盖反复升降3次，检查包盖行程，保证工作行程750mm； 炉盖通水试验(水压0.6MPa)应无渗漏等异常现象； 炉盖上升与下降时， 炉盖进出水管应无扭折现象。 炉盖上升与下降时，应保持基本
3、水平，否则应调整升降牛头处的调整螺栓。 b. 钢包车 进行空载试车及负荷试车，调整工位行程开关位置，且进行钢包车调速试车，变频器调频范围2060Hz车速2m/min20m/min； c. 电极升降装置 电极提升速度调整：4.5/5m/min(自动/手动) 电极下降速度调整：3/4.5m/min(自动/手动) 电极夹紧装置调整：夹紧力达到250KN 抱圈行程达到40mm 上述项调整好后应分别运行3次。 三相导电部分相互及对地绝缘检查(500V兆欧表)绝缘电阻值大于0.5M。 横臂在工作压力下通水24小时。 d. 大电流线路 检查导电联接面的所有紧固件； 三相相互及对地绝缘电阻值大于0.5M(50
4、0兆欧表)； 工作压力下通水工作8小时。 e. 冷却水系统 打开冷却水系统总阀及各工作支路阀，检查总流量及压力并记录。 加热工位冷却水在工作压力下连续工作24小时，每隔1小时检查记录流量及压力。 加热炉盖冷却水在工作压力下连续工作8小时。 f.氩气系统 打开氩气进口总阀,调节氩气压力,氩气工作压力范围为0.60.8MPa。 h. 液压系统 液压站按产品说明书调试。液压站的调试应在设备调试中首先进行。 2.2 设备热态调试 设备的热态调试是在完成设备冷态调试的基础上进行的。 热态调试前，完成下列工作方可进行。 组建调试指挥班子 建全通讯系统 具备必要的消防器材并与消防部门联系 根据调试指挥班子制
5、定的调试方案细则，重复一遍热调试过程涉及的机械设备动作，或对设备冷态调试进行一次再验收。 冷却水系统投入工作。 氩气系统投入工作。 液压系统投入工作。 电气供电及控制系统投入工作(按设备调试大纲电气部分进行)。 模拟加热试验，即在钢包内置入废电极，主回路送电，并启动电极升降装置模拟起弧试验，应进行2次以上。 上述工作完成后，钢包可受钢，受钢前，其烤包温度应达到1000，吹氩管应联通并吹氩(氩气量根据需要调节)。 受钢完成后(首次受钢按110t钢水为准)，将钢包吊到钢包车，并将LF钢包车开至加热工位。 启动炉盖升降装置，使包盖下落并盖在钢包上，主回路送电，并启动电极升降装置，使电极与钢水之间起弧
6、加热，需要加料时，打开加料门，根据工艺要求，适时测温取样。加料及测温取样应在主回路断电情况下进行。钢水加热处理完成后，主回路断电，并提升炉盖及电极到上限位，开动钢包车到吊包工位，吊包至浇铸工位进行浇铸。3钢铁股份有限公司LF110t钢包精炼炉安 装 大 纲(机械部分) 编制： 审核： 批准： 目 录 1. 设备组成 2. 设备工作简述 3. 设备安装 4. 设备安装验收1. 设备组成(加热工位组装及辅助设备) 1.1 测温定氧装置 图号 .1 1.2水冷炉盖 图号 .2 1.3外集烟除尘装置 图号 .3 1.4 电极升降装置 图号 .4 1.5短网 图号 .5 1.6炉盖升降机构 图号 .6
7、1.7机架 图号 .7 1.8 导向轮组 图号 .8 1.9 润滑系统 图号 .9 1.10冷却水系统 图号 .10 1.11 压缩空气系统 图号 .11 1.12 炉盖气封装置 图号 .12 1.13电极接长装置 图号 .13 1.14加料装置 图号 .14 1.15液压系统 图号 .15 1.16钢包车及拖缆装置 （用户自备） 1.17精炼炉变压器 型号 HJSSP-20000/35 （用户自备） 1.18钢包 （用户自备）2. 设备工作简述 设备工作主要过程如下： 在吊包工位，将电弧炉初炼钢水吊至钢包车上，接通Ar气进行吹氩，钢包车载包开至LF加热工位（各工位均设行程开关），放下包盖，再
8、启动电极升降装置，使电极下降至起弧加热，进行温度及成份调整，整个操作过程可在主操作平台上进行，成分及温度达标之后，提起电极及包盖，启动钢包车运行至吊包工位，卸掉吹氩接头，吊包至浇铸区进行浇铸。3. 设备安装 3.1 设备安装通则 3.1.1 设备安装前，应根据设备总图( LM、 PM及 .JC1、 .JC2)，详细检查设备基础，包括基础标高、位置，各公用设施接点位置等，符合要求后，方可进行安装。 3.1.2 根据部件图进行设备预装，满足图纸要求后，方可进行总装，总装后应符合图纸要求。 3.1.3 设备安装应符合设备安装相应的国家标准 (包括部标) 或有关专业标准。 3.1.4 设备的管线安装应
9、做到排列整齐，固定牢靠，其固定板的安装采用膨胀螺栓或焊接，管线清洗、涂漆按国家有关标准执行。 3.1.5 管线(包括设备)试验压力按图纸要求进行，未注要求的按工作压力的1.5倍试验。 3.2 设备安装原则 3.2.1 机架及炉盖升降机构 机架用作炉盖升降支承、电极升降支承，其上平台作检修平台。 a. 安装要求如下，立柱位置误差不大于3mm，其垂直度误差不大于3mm。 b. 运动(转动)部分加足润滑脂并应运转灵活、无卡滞现象。 c. 升降装置油缸排气管应加防尘装置，油缸运动应平稳。 d. 组装后机架上、下平台应平整。 e. 提升装置装配后，应调整以保证炉盖水平提升。 3.2.2 水冷炉盖 水冷炉
10、盖采用管式水冷结构，包盖内有挂渣钉，使用前应用耐火材料覆盖，以保护包内壁并减少热损失。 水冷炉盖组装后。 a. 电极极心圆 7503。 b. 电极孔直径(预制耐火材料)5103。 c. 炉盖上金属软管连接牢靠。 3.2.3 电极升降装置 主要由升降立柱、升降油缸、导电横臂等组成。 安装要求： a. 在电极升降行程范围内，滚轮及导向轮能准确、可靠地发挥作用，无卡滞现象，具体要求为：电极升降全程内，受力侧导向轮皆应和导轨紧密接触，非受力侧留1mm间隙，滚轮与导向轮不得有不转动现象。 b. 电极升降装置运行平稳，运行速度及行程满足设计要求。 c. 电极夹持可靠。 d. 导电横臂对地绝缘电阻大于0.5
11、M(采用500V兆欧表)。 3.2.4 大电流线路 短网主要由水冷挠性补偿器，铜管及大截面水冷电缆组成。 安装主要要求如下： a. 导电联接安全可靠； b. 对地绝缘电阻大于0.5M(500V兆欧表)（未通水阶段检测）； c. 补偿器、水冷电缆无划伤现象； d.水冷电缆密封应可靠、无漏水现象； e. 短网支架安装牢靠，安装到位后电焊于变压器墙的预埋件上，短网出线口安装后应用酚醛玻璃丝布板(厚度大于10mm)将出线口封闭。 3.2.5 液压系统液压系统用于向设备提供液压动力源，主要用点为：电极升降3点、水冷炉盖提升2点、电极松开油缸3点、其安装按液压装置说明书执行。 3.2.6 冷却水系统 用于
12、向加热工位各水冷部分供应冷却水，并集回于一起统一排于总回水管。 安装要求： a. 要求阀门开启、关闭灵活可靠。 b. 试压按图纸要求执行。 3.2.7 氩气系统 安装要求：a. 各种阀门动作灵活可靠。b. 试压按图纸要求。c. 支架应固定可靠。4. 设备安装验收 4.1 设备安装的成套性、完整性检查。 4.2 设备主要安装尺寸检查包括： a. 设备安装位置尺寸。 b. 设备间的相对尺寸。 c. 设备安装主要标高尺寸。 d. 设备主要尺寸检查。 4.3 设备安装质量检查 a. 设备安装公差检查(包括水平度、垂直度)。 b. 设备运动灵活性检查、主要含： (1) 包盖升降装置升、降动作； (2)
13、电极升降装置升降运动； (3) 电极夹紧放松动作； (4) 液压站油泵运行。 c. 设备运动主要行程检查包括： (1) 炉盖升降行程 (2) 电极升降行程 (3) 电极夹紧松开行程 d. 水、气、氩管线安装检查： (1) 水路压力试验 (2) 压缩空气压力试验 (3) 液压压力试验 (4) 氩气压力试验 (5) 管线排列、涂漆外观检查 (6) 管线固定检查 e. 液压系统检查 按液压装置产品说明书要求执行。设备安装后的冷态调试及热态调试按本产品调试大纲。4-钢铁股份有限公司LF110t钢包精炼炉 技 术 条 件 JT编制： 审核：批准：西安电炉研究所有限公司2008年8月目 录1. 主题内容与
14、适用范围 2. 引用标准 3. 述语 4. 技术要求 5. 试验方法与检验规则 6. 标志、包装、运输、贮存 7. 提供的技术文件1. 主题内容与适用范围 1.1 本文件规定了为-钢铁股份有限公司炼钢厂110T钢包精炼设备的技术要求、检查方法与规则、标志和包装、运输要求等。 1.2 本文件适用于LF110t钢包精炼炉设备(以下简称钢包炉)。2. 引用标准 GB10066.1 电热设备的试验方法 通用部分 GB10067.2 电热设备基本技术条件 通用部分 ZBK60001 电热设备产品型号编制方法 GB5959.1 电热设备的安全第一部分 通用部分 GB5959.2 电热设备的安全第二部分对电
15、弧炉的特殊要求 GB054286 直接电弧炉的试验方法 Q/HXD 00697 LFD系列单臂钢包精炼炉 Q/HXD 00193 DW系列电弧炉短网 Q/HXD 00293 DB系列电弧炉导电横臂 Q/HXD 00393 SL系列水冷电缆 Q/HXD 00493 TP系列铜排母线3. 术语 除下列述语外，其余术语按GB10067.1第3章的规定。 3.1 钢包炉 本钢包炉钢包作为炉膛，将电弧炉之钢液进行二次精炼的电加热装置，它具有电弧加热、合金微调、氩气搅拌等功能。 3.2 钢包炉额定容量在上口留一定自由空间的情况下，钢包中所能处理的标称钢液的计算容量(以吨计)。钢液比重按7t/m3。 3.3
16、 耐材指数 评价钢包内炉衬寿命的参数：与电弧功率(P弧)、电弧电压(V弧)成正比，与电极侧面到炉衬表面的距离(a)平方成反比。 表达式：R区=P弧.(V弧-35)/a2 单位：MW.V/ m3。 3.4 导电横臂 用来固定支承电极的刚性构件，并能带动三相电极升降，夹持放松电极且具有导电功能的电极升降及夹持装置。4. 技术要求 4.1 钢包炉的主要技术参数 名称 单位 数值 钢包额定容量 t 110 变压器额定容量 kVA 20000 一次电压 kV 35 二次电压 V 345316245 级有载调压 二次额定电流 A 36542 20% 合金加料系统 合金料精度要求 50mm 系统加料时间12
17、0s 称量精度0.03% 电极直径 mm 450 电极圆直径 mm 750 电极升降行程 mm 2700 电极上升速度 m/min 4.55 手动自动 电极下降速度 m/min 34.5 手动自动 钢包盖提升高度 mm 750 管式水冷炉盖 短网阻抗 m 0.7+J2.4 短网不平衡度 % 3.95 平均升温速率 /min 4 钢水热平衡后 液压系统工作压力 MPa 1012 4.2 设备所用冷却水及其它各种气体用量 名称 单位 数值 备注LF炉主体设备用冷却水 m3/h 100 0.4MPa水冷炉盖用冷却水 m3/h 135 0.3MPa设备用冷却水 m3/h 165 0.3MPa 4.3
18、设备的使用环境应符合GB10067.1-88第5.1.2条规定。 4.4 设备用冷却水质要求按GB10067.1-88第5.1.3.3条规定。 4.5 设备的安全要求应按GB5959.1、GB5959.2中有关安全的规定执行。 补充和强调说明以下几条： 4.5.1 在加热机架上，电极横臂附近栏杆处应涂警戒色，并挂明显的警告标志，以免电极升降通电时有人靠近。 4.5.2 钢包车表面外侧均涂红、黄相间警戒色，并在通电行走时有声光示警。 4.5.3 氩气为惰性气体，可能造成人体窒息，应特别注意，氩气的泄漏或在封闭环境中沉积，对人体可能造成的伤害。 4.6设备的耐压、气密性试验参照有关图纸及钢包炉使用
19、说明书、设备验收大纲等，以下列出几个主要方面： 4.6.1 设备冷却水管道水压试验，试验压力0.8MPa30分钟无渗漏。 4.6.2 各种气体管道的压力试验，压缩空气试验压力为0.6MPa，氩气试验压力为1.6MPa。 4.6.3 液压系统试验压力为16MPa，管路试验压力16MPa。 4.7 设备制造、安装要求，按钢包炉设备验收大纲、安装大纲及调试大纲中的有关规定执行，并应特别注意以下几方面： 4.7.1 主要零部件的材料应按图纸设计时选用的材料型号，用代用材料基本性能不得低于设计时所需要材料的性能。 4.7.2 所有零部件(含外协件)，需经制造厂质量检验部门检验合格后才能进行装配，外协配套
20、设备以制造厂签发的质量合格证为依据进入装配，必要时可以进行复检。 4.7.3 在安装管路时，所有导磁性构件(包括水管、液压管、电气外部管线及支架)尽量考虑避磁和防磁措施。 4.7.4 电气设备安装、依照电气布置图并根据GB5959.1中有关规定执行。 4.8 设备的整体涂漆按GB10067.1第5.2.7条规定。 4.9 环保要求应符合中华人民共和国环境保护法及GB54.3、GB4842等法规，标准中对电热设备的要求。5. 试验方法 按钢包炉设备验收大纲和调试大纲有关条款执行，但以下几方面需特别提出： 5.1 耐压试验应达到标准所规定的要求。 5.2 导电横臂应检验以下几方面： 5.2.1 水
21、压试验，压力0.6MPa30分钟，不得渗漏。 5.2.3 夹紧行程试验，最大行程不得小于40mm(10MPa下)。 5.2.4 油压试验，压力16MPa，30分钟不得渗漏。 5.3 三相短路试验按GB654286第4.5条规定方法进行。 5.4 大电流线路电气绝缘性能试验方法。 5.4.1 设备在冷态不通电，且电极已通过包盖孔完全装好，按下列情况下用直流500V兆欧表试验两次，其绝缘电阻值应大于0.5M(在不通水情况下)。 a. 不接软电缆，试验分别测量各相与接地的炉子钢结构件之间的绝缘电阻。 b. 接软电缆试验时测量各相与炉子接地的钢结构件之间的绝缘电阻。 5.5 电极升降行程和速度试验。
22、以一固定件作参考物，在立柱上记下行程位置，并记录所用时间，按下列情况各做二次。a. 手动 升降行程达到2700mm,手动速度应达到5/4.5m/min(上升/下降)。b. 自动 升降行程达到2700mm,手动速度应达到4.5/3m/min(上升/下降)。6. 检验规则 钢包炉的检验规则分出厂检验、设备安装验收检验，日常维修检验、工艺检验、工业运行检验和鉴定。 6.1 出厂检验的目的在于检验设备的设计、加工，安全、包装是否符合其产品标准和订货合同的要求。 6.1.1 设备制造完后，必须由制造厂质量管理部门进行出厂检验，合格后鉴定产品质量合格证件。 6.1.2 出厂检验项目应在企业产品标准中规定，
23、一般包括以下几方面： a. 一般检查：对照设计图纸，对加工主要结构尺寸(特别是相互安装及配合尺寸)，涂漆要求进行检查。 b. 大型机构的预装以及运动机构的运转和动作检查。 c. 水路、气路、液压系统的检查，提供管件是否齐全，符合现场安装要求。 d. 配套件的检查，包括外购件型号、规格，原制造厂家合格证件。 e. 电路试验：绝缘电阻的测量，绝缘耐压的试验，电路导通性能试验，接地装置的检验。 f. 供货范围检验，包括出厂文件完整性检查。 g. 包装检查。 6.2 设备安装验收检验 是设备现场安装完后，在冷调、热调之前，进行的一项验收程序，应由用户和设计单位，安装单位共同组织参与。 6.3 日常维护
24、检验 是维护设备正常运行，减少事故发生所必须进行的工作，此项检验由设计提出，用户完成。 6.3.1 日常维护包括设备的检验，连接件、易损件更换以及设备的清洁。7. 等级划分：有技术分级和质量分等两类按GB10067.188第7.8条规定。8. 标志、包装、运输、贮存 8.1 包装和运输应符合GB10067.1中的第8.2条规定。 8.1.1 为了运输要求而拆卸的每个部件，必需按装箱单要求印上标志。 8.1.2 每件包装上应标明： a. 钢包炉型号、名称、代号。a. 部件名称、代号。 b. 制造厂包装员的姓名或号码。 8.2 贮存按GB10067.1中第8.3条规定。6-钢铁股份有限公司LF11
25、0t钢包精炼炉 设备验收大纲(机械部分) YG编制： 审核：批准： 目 录 1. 前言 2. 通用部分 3. 专用部分1. 前言 本验收大纲适用于-钢铁股份有限公司炼钢厂110T钢包精炼设备出厂验收之用，分通用部分和专用部分，其通用部分适合于所有专用部分的设备检验验收。2. 通用部分 2.1 所有零件的加工，应满足图样及技术要求； 2.2 所有组装件(组焊件)应满足图纸及技术条件(要求)； 2.3 所有材料应符合图样规定(含设计变更同意代用的材料)，其材料质量成份应符合国家标准(含部标准)。 2.4 外购件、配套件应有产品合格证，并应附有产品使用说明书及铭牌，其产品质量应达到国家有关标准(含部
26、标准)。 2.5 焊接按焊接件JB/ZQ4000.386执行，其未注尺寸公差及形位公差分别按C级和G级精度执行。 2.6 铸件按JB/ZQ4000.586执行。 2.7 部件装配按JB/ZQ4000.986执行。 2.8 涂装按JB/ZQ4000.1086执行。 2.9 零部件的完整性检查。 2.10 设备成套性、完全性检查。 2.11 出厂前须进行试组装，含部件的试组装及整体试组装，并进行相应的检查。 2.12 出厂前应按图纸技术要求进行喷漆，保证颜色光泽，质量符合要求，(亦可在现场进行)。3. 专用部分 3.1 横臂电极升降装置 3.1.1 导电横臂 a. 对横臂体做水压试验，试验压力0.
27、8MPa，30分钟不得有渗漏现象，同时进行水路畅通试验，应保证畅通无堵塞现象。 b. 电极夹紧力试验，油压12MPa，在工作位置用测力仪测其夹紧力应250KN。 c. 抱圈行程试验，10MPa油压时，行程40mm。 d. 焊缝及焊缝坡口应严格按图纸要求进行，焊缝表面应光滑平整。 f. 检查电缆联接板孔位尺寸应与水冷电缆孔位尺寸相一致。 g. 导电横臂外形尺寸及其它联接尺寸(含各大主要尺寸)。 h. 整体不得扭曲，各联接平面应平整光滑。 3.1.2 升降立柱a. 外观质量及主要尺寸检查。b. 立柱导轨面外观质量、粗糙度及关键尺寸检查。c. 焊缝质量检查。 3.1.3 电极升降油缸 a. 压力试验
28、检查,试验压力16Mpa,保压30分钟不得渗漏。 b. 全行程试验检查，行程应达到2700mm。 c. 柱塞运动平稳性,灵活性检查，全行程运行应平稳，不得有爬行现象。 d. 空载启动压力检查，不得大于0.5MPa。 3.1.4 升降立柱导向伦 a. 转动灵活性检查，应灵活无卡滞现象； b. 安装尺寸检查。 3.2机架及炉盖提升 a. 升降机构运动灵活性、平稳性检查。 b. 升降机构工作行程检查(行程750)。 c. 主要外形尺寸检查。 d.炉盖升降油缸位置及规格检查。 e.中心距检查。 f. 主要焊缝质量检查。 3.3 水冷炉盖 a. 外形尺寸检查。 b. 电极孔位及加料孔位位置、尺寸检查。
29、c. 水压试验，压力0.6MPa，保压30分钟不得渗漏，或发生永久性变形。d. 水路畅通性检查，应无阻塞现象。e炉门开启灵活性检查。 3.4 大电流线路 a. 水压试验，压力0.6MPa，保压30分钟应无渗漏。 b. 导电联接性能试验： 水冷电缆与电缆联接板接触面处实际接触面积不应低于70%。 补偿器与铜排联接处，实际接触面积不应小于80%。 c. 外联接尺寸检查。 d. 各联接孔位及尺寸检查。 e. 主要结构尺寸及外联接尺寸检查。 3.5 液压系统 a. 整个液压装置应与液压系统原理图相符合。 b. 液压装置中所选用的各个液压元件的性能、型号、规格、数量及液压介质的型号应与原理图中所选用的相
30、符合。 c. 各元件的动作程序应与原理图中的电气动作表相符合。 d. 整套装置应进行压力试验，试验压力16MPa保压30分钟，不得有渗漏现象。d. 管道涂漆应符合标准JB/ZQ4000.1086 目钢铁股份有限公司LF110t钢包精炼炉 使 用 说 明 书(机械部分) SM编制： 批准： 1. 前言 本文主要介绍了设备的功能、主要参数、设备简介、使用及维护措施，保障设备的正常使用及生产的正常进行。2.设备用途、功能 本设备用于精炼钢水的浇铸或铸淀，具有以下功能： 常压下电弧加热； 吹氩搅拌； 手动在线测温、取样； 合金成份微调。 高位合金自动加料3.设备使用环境条件 设备使用环境条件符合GB/
31、10067.1-88中第5.1.2条款。 设备运行的公共设施供给(冷却水、氩气)符合设备主要技术参数中相应条款之要求。 冷却水水质要求应符合GB10067.1-88中第5.1.3.3条的要求。4.设备主要技术参数名 称单 位数 值备 注变压器容量KVA/KV20000一次电压kV35恒电流二次电压345230，316，245， 11级有载电动调压二次额定电流KA36.542强迫油水循环钢包LF包 熔池直径mm2787 容量t110 自由空间mm590 电极升降装置型式铜钢复合导电横臂行程mm2700驱动方式液压驱动，立柱升降电极直径mm450极心圆直径mm750电极升降速度m/min4.5/3
32、上升/下降(自动)加热工位机架及炉盖升降机构炉盖形式管式水冷炉盖炉盖提升高度mm750炉盖升降方式液压驱动，立柱升降短网阻抗绝对值m0.7+J2.4三相不平衡系数3.95%大截面水冷电缆截面mm24400长度mmL=6600/根数量6根每相两根升温速度加热10分钟后/min4液压系统LF 工作压力MPa12 介质 水-乙二醇 冷却水系统压力MPa0.40.6进水温度35炉盖水耗量m3/h135设备冷却水压力MPa0.40.6进水温度35耗量m3/h1655. 设备简介 5.1 钢包车 钢包车作为LF精炼炉的钢包移动工具，可使钢包在吊包工位及加热工位之间运行，本钢包车为单动力传动，甲方应在工厂设
33、计中布置定滑轮，以在发生故障时将车拉出。 5.2 钢包 本钢包作为盛钢桶与加热容器。 5.3 短网 短网是大电流线路部分的重要组成部分，将变压器出线端子与水冷电缆相连接，是实现三相平衡的重要因素，整个短网由补偿器、导电铜管、大截面水冷电缆以及各种绝缘件以及支承件组成，其中，补偿器采用编织铜绞线，大截面水冷电缆面积为面积为：4400mm2。 5.4 电极升降装置 电极升降装置的功能主要是携带电极上、下运动，并起弧，使钢液升温，主要由升降立柱，升降油缸，导向装置，导电横臂组成，升降油缸装在立柱内部，一端通过球面固定于底座上，一端通过并节轴承与立柱相联接，升降油缸为柱塞式油缸，缸径为200mm，工作
34、压力为12MPa，工作行程为2700mm，导向装置用于立柱升降的导向，与上下两层导向轮，导电横臂既用作电极的夹持，又兼作向电极输送电流的导体，横臂采用循环水冷却方式。电极放松缸采用内置式，电极夹持采用碟簧夹紧，电极夹头采用水冷式，材料为铬青铜制作。 5.5 加热机架及炉盖提升 加热机架主要由平台、立柱等组成，炉盖升降主要由炉盖升降油缸等组成,机架主要用于安装炉盖升降及电极升降导向装置，同时平台也可作检修平台。炉盖升降油缸为柱塞式油缸，缸径为220mm，工作压力为12MPa，工作行程为750mm， 5.6 炉盖 炉盖采用管式水冷结构，包盖上部砌耐材拱顶，在拱顶侧开第四孔作为操作门，操作工可以在操
35、作平台上通过该门进行测温、取样、加料等操作，炉盖理论提升高度750mm。 5.7 冷却水系统 该系统由炉盖冷却水部分、导电横臂冷却水部分、短网冷却水部分等组成。冷却水装置由进、回水分配器、支架及接管等组成，进水压力0.3MPa，水温35，总耗量315m3/h. 5.8 液压系统（详见液压配套厂家说明书） 本套液压系统分为LF液压站 液压执行元件液压管接点： LF液压站 a. 电极升降油缸 3点 b. 电极松开油缸 3点 c. 炉盖提升油缸 1点 液压系统控制原理图见 .15（4张），其装置说明见产品说明书。 5.9 氩气系统LF设计提供管道氧气、各种阀、流量检测仪表等组成，压力0.60.8MP
36、a，纯度99.99%。5.10合金加料系统 合金加料系统主要由料罐，料仓，主架体，振动给料机，称料小车皮带输送机，溜管等组成，并具有料位自动监测系统及有胶带跑偏检测器报警等。6. 设备运行 6.1 设备运行前的准备工作 为了保证设备安全，正常运行，保证设备的使用寿命，在设备运行前必须做好以下准备工作： 1) 公共设施投入正常运行： a. 冷却水供给投入正常运行；（包括备用水） b. 氩气系统投入正常运行； 2) 机械设备正常运行： a. 液压站正常工作； b. 钢包准备符合工艺要求； c. 钢包车控制正常； d. 电极升降系统控制正常(自动/手动)； e. 炉盖提升机构控制正常； f. 冷却水
37、装置，炉盖进入出流量，压力正常； g. 水、氩气控制阀门正常。 3) 电气设备正常工作 a. 高压电气正常工作； b. 变压器正常工作； c. 低压电气正常工作； d. 计量控制仪表正常。 6.2 设备运行 在安装、冷调试和热调试后，即可投入设备的试运行，设备试运行阶段是用户熟悉设备，掌握冶炼工艺，合理衔接工艺流程的过程，也是发现设备运行中的问题，完善设备的过程，设备试运行时间根据工厂的实际情况而定，一般在一个月至三个月左右，设备试运行后，应进行一次设备的检修和调整，方可投入正常运行。 1) 主要设备运行 设备加热工位的工艺流程为：钢包车在吊包位受包后载包开至加热工位进行处理，处理完成后，再开
38、至吊包位吊包进行浇铸。在加热工位LF加热设备工作顺序如下：钢包车载包运行至加热工位后，启动炉盖提升机构，使钢包盖下落置于钢包上，电极送电(按电控要求进行)，并启动电极升降装置投入工作，电极与钢水之间起弧加热，需要加入合金料时，首先提起电极，切断供电，把已准备好的合金料加入包内，完成后可重新进行加热操作，需要测温取样时，亦需提起电极并断电方可操作，测温取样孔设在炉上方，加热完成后，先提起电极至最高位并切断电源，然后提起炉盖，启动钢包车行至吊包工位吊包，LF加热过程即告完成。当需要加入某种合金料时，高位料仓给料机启动。开始快速加料，当接近需加料的重量时，给料机慢速加料，满足称量精度要求；然后启动皮带机，称量仓给料，皮带机传输料至溜管，进入精炼炉内；若加料错，则皮带机反转，将料送到退料管。 2) 辅助设施运行 a. 液压站 液压站的使用维护见液压