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1、2023年工程质量检测规程3篇 书目 第1篇钢筋工程质量检测方法规程 第2篇混凝土工程质量检测方法规程 第3篇模板工程质量检测方法规程 模板工程质量检测方法规程 模板工程质量检测方法 (一)保证项目 1.模板及支架必需具有足够的强度、刚度和稳定性;其支架的支撑部分有足够的支承面积。如安装在基土上,基土必需坚实并有排水措施。 2.检查方法:比照模板设计,现场视察或尺量检查。 (二) 基本项目 1.模板接缝宽度应不大于1.5mm。 * 检查数量:按梁、柱件数各抽查10%。但均不应少于3件,圈梁每3050m检查1处(每处35m),但均不应少于3处;墙和板按有代表性的自然间抽查10%,墙每4m左右高为
2、1个检查层,每面为1处,板每间为1处,但均不应少于3处。 * 检查方法:视察和用楔形塞尺检查。 2.模板与混凝土的接触面应清理干净并实行防止粘结措施。 * 每件(处)墙、板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不应大于1000cm2。 * 每件(处)梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不应大于400cm2。 * 检查数量:符合国家规范的规定。 * 检查方法:视察和尺量检查。 3.胶合板面板的质量标准如下: 板面平整度(2m托线板检查)2mm 边长误差2mm 边长垂直度(用2m托线板检查)2mm 对角线误差3mm 相邻胶合板拼缝处高差0.5mm 4.大模板框架(竖肋和边框)中,竖肋用槽钢,边框用角钢
3、。其质量标准如下: 边长误差2mm 垂直度(用2m托线板检查)2mm 对角线误差3mm 平面挠曲(用2m托线板检查)2mm 相邻型钢接缝处高差0.5mm 焊缝高度46m (三)允许偏差项目 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法应符合如下规定。 轴线位移5mm用尺量检查。 标高误差5mm用水准仪或拉线和尺量检查 截面尺寸基础10mm用尺量检查 柱、墙、梁+4mm或-5mm 每层垂直度3mm用2m托线板检查 相邻两板表面凹凸差2mm用直尺和尺量检查 表面平整度5mm用2m靠尺和楔形塞尺检查 预埋管、预留孔中心线位移3mm用拉线和尺量检查 预留洞中心线位移10mm用拉线和尺量检查 截面内部
4、尺寸+10mm 混凝土工程质量检测方法规程 混凝土工程质量检测方法 (一)保证项目 1.砼所用的水泥、水、骨料。外加剂等必需符合规范及有关规定。检验方法:检查出厂合格证或试验报告。 2.砼的协作比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必需符合规范。检验方法:视察检查和检查施工记录。 3.评定砼强度的试块,必需按规范的规定取样、制作、养护和试验,其强度必需符合该规范第5.3.3条规定。检验方法:检查标准养护龄期28d试块强度试验报告。 4.蜂窝:梁、柱上一处不大于200cm,累计不大于400cm;基础、板、墙上一处不大于400cm,累计不大于800cm。检验方法:尺量外露石子面积及深度。 5.孔洞
5、:本工程做到无孔洞。 6.主筋露筋:本工程做到无主筋露筋。 7.夹渣层:无缝隙夹渣层 8.以上各项检验数量:按梁、柱的件数各抽查10%,但均不少于3件;墙和板按有代表性的自然间抽查10%,墙每四米左右为一个检查层,每面为一处,板每间一处,但均不少于三处。 (二)允许偏差项目 柱、墙、梁轴线 位移 5mm 用经纬仪或拉线和尺量 标高 5mm 水平仪和尺量 柱、墙、梁截面尺寸 5mm 用尺量 柱、墙垂直度 5mm 用2m靠尺量 表面平整度 8mm 用2m靠尺和塞尺量 预埋钢板中心线位置偏移 10mm 用尺量 预留孔中心线位置偏移 5mm 用尺量 预留洞中心线位置偏移 15mm 用尺量 电梯井井筒长
6、、宽对中线 -0+25mm 用尺量 以上各项检验数量:按梁、柱的件数各抽查10%,但均不少于3件;墙和板按有代表性的自然间抽查10%,墙每四米左右为一个检查层,每面为一处,板每间为1处,但均不少于三处。每处检查二点。 钢筋工程质量检测方法规程 钢筋工程质量检测方法 (一)保证项目 1.钢筋的品种和质量,焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中运用的钢板和型钢均必需符合设计要求和有关标准的规定。检查方法是检查出厂质量证明和试验报告。 2.冷拉冷拔钢筋的机械性能必需符合设计要求和施工规范的规定。检查方法是检查出厂质量证明、试验报告和冷拉记录。 3.钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒或片状老锈,经除锈后仍留有麻
7、点的钢筋严禁按原规格运用。检查方法是视察检查。 4.钢筋的规格、形态、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必需符合设计要求和施工规范的规定。检查方法是视察或尺量检查。 5.钢筋焊接接头焊接制品的机械性能必需符合钢筋焊接及验收的特地规定。检查方法是检查焊接试件试验报告。 (二)基本项目 1.钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合下列要求。 * 绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣的10%,且不应集中。 * 焊接:骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%,且不应集中,板伸入支座范围的焊点无漏焊、开焊。 * 检查方法为视察和手扳检查。 2.弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定,其中
8、搭接长度不小于规定值。检查数量按规范的规定。检查方法为视察和尺量检查。 3.钢筋的焊点与接头尺寸和外观应符合下列规定: * 点焊焊点处熔化金属匀称,无裂纹、多孔性缺陷及烧伤。焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的特地规定。 * 对焊接头处弯折不大于4;钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm。无横向裂纹和烧伤,焊包匀称。 * 电弧焊接头 沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d,接头处弯折不大于4,钢筋轴线位移不大于0.1 d,且不大于3mm,焊缝厚度不小于0.05d,宽度不小于0.1 d, 长度不小于0.5d。焊缝表面平整,无凹陷、焊病。接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。 * 电渣压力焊接头接头处弯折
9、不大于4,钢筋轴线位移不大于0.1 d,且不大于2mm,焊包匀称、无裂纹及烧伤。 * 检查数量:点焊网片、骨架按同一类型制品抽查5%,梁、柱等重要制品抽查10%,但均不应少于3件,对焊接头抽查,但不应少于10个接头;电弧焊、电渣压力焊接头应逐个检查。 * 检验方法:用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查。 (三)允许偏差项目 网的长度、宽度 10mm 尺量检查 网眼尺寸 焊接 10mm 尺量连续三档取其最大值 绑扎 20mm 骨架 宽度、高度 5mm 尺量检查 长度 10mm 受力钢筋 间距 10mm 尺量,两端中间各一点 取其最大值 排距 5mm 箍筋、构造筋间距 焊接 10mm 尺量连续三档取其最大值 绑扎 20mm 钢筋弯起点位移 20mm 尺量检查。 受力钢筋爱护层 基础 10mm 尺量检查。 梁柱 5mm 墙板 3mm