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1、2023年带锯床安全操作规程9篇 书目 第1篇双柱卧式带锯床平安操作规程 第2篇卧式带锯床平安操作规程 第3篇带锯床平安操作维护保养规程模板 第4篇带锯床平安操作规程 第5篇卧式带锯床平安技术操作规程 第6篇带锯床平安操作维护保养规程 第7篇金属带锯床平安操作规程 第8篇模板公司金属带锯床平安操作规程 第9篇液压带锯床平安操作规程 液压带锯床平安操作规程 1 .机器启动前做好一切打算工作,锯切材料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。 2 .锯条必需拉紧,锯前试车空转 3 5 分钟,以排空油缸中的空气,并检查锯床有无故障润滑油路是否正常。 3 .锯床在运转中,不准中途变速,材料要放正、卡紧、卡牢,按
2、材质硬度和锯条质量确定进刀量。 4 .锯切管材或薄板型材,齿距不应小于材料的厚度。在锯切时应将手柄退到慢的位置,并削减进刀量。 5 .必需专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中,冷却液必需清洁,并按周期替换或过滤。 6 .在材料即将锯断时,要加强视察,留意平安操作。 7 .机床运转时如发觉故障,应马上停车报告建设与保障部派机修工修理。 8. 运用机器时必需严格根据设备的说明操作,不能违规操作,严禁非专业人员运用。 9.工作完毕,切断电源,机器按要求定期做好安检及保养。 带锯床平安操作维护保养规程模板 一、 目的 通过对设备的严格规范化管理，确保设备保持完好状态，更好地为生产服务。 二、 适用范
3、围 带锯床的操作、维护和保养。 三、 操作规程 1. 本机的运用不得超过其规定的通经和范围。 2. 运用本机前必需仔细阅读运用说明。 3. 指定本机的操作人员，使其具有平安完成各种操作的实力，以防止因操作不当对人和机床造成损害和损坏。 4. 用正确运用本机床，并在机床四周供应适当的作业区，作业区应整齐，无阻碍操作人员的障碍物，以便进行平安操作和日常维护。 5. 操作者必需按运用说明书的要求进行操作，并定期对机床进行维护、保养，以保持平安操作条件。 6. 操作者必需在机床具有平安防护装置的条件下工作，并常常检查它们的完好性,严禁随意拆除机床上的平安防护装置。必要时还应在机床四周设置防护栅栏。 7
4、. 操作者在开车前必需改好全部的防护罩，同时将带锯条和可调防护罩调整至尽可能靠近工件。机床运转时，不得打开各类防护罩。 8. 拆卸更换带锯时，必需确保机床已停止运转后，方可打开锯轮防护罩，并检查防护罩的支撑是否牢靠。拆装锯条时必需带防护手套，谨防扎上或刺伤。 9. 机床工作时，严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区，严禁去拿被卡住的或切断的工件。 10.严禁带手套和穿宽松衣服操作和修理机床。 11.锯切前必需确认工件已被夹紧，并确保工件在整个锯切过程中处于夹紧状态：锯条停止运转后，才能松开工件夹紧装置。 12.运用本机床时，应留意在切入和切出时确保稳妥地支撑而重的工件，避开切断的工件跌落
5、和完成切削后的机床的倾覆。锯切较长材料时，必需运用送料架和接料架。 13.在调整、修理、维护和清扫机床之前，尤其是在检修电气前，必需先切断总电源，防止发生意外触电事故。 14.机床变速必需先停机。 15.调整导向壁间的距离，必需在停机状态下进行，调整完毕后将紧固手轮拧紧。 16.机床电源为三相沟通电，ac380v、50hz，电压波动值小于10%，依据机床额定容量设置单独电源、接地和漏电爱护装置，严禁与可能造成电压波动和误操作的设备共用配线。 17.机床接地必需良好、牢靠。 18.机床在工作中如遇意外状况，请按急停按钮。 19.冷却液有损人体皮肤，操作人员在清理或排放时应留意防护。冷却液不得干脆
6、排入地下，应按环保规定进行处理。加工时防止冷却液飞溅，用户可设置防护挡板。 20.在锯切切削可燃材料（镁、钛）时，工作区内严禁烟火，并应实行相应的消防措施。 21.严禁锯切在粉末状易燃易爆的材料（如碳棒类），防止发生火灾或爆炸。 四、 维护和保养 4.1 日常保养 4.1.1视察液压油油箱标的油面位置，如油面低于油标位置，应刚好加油。 4.1.2检查冷却液面高度，当液面太低时，应刚好添加冷却液，如冷却液被污染或变质，应刚好更换。 4.1.3检查带锯条，确保其已被正确地涨紧在主、被动锯轮上，并夹紧在左、右导向手内。 4.1.4检查钢丝刷与带锯条接触是否恰当，假如钢丝刷已磨损，应刚好更换。 4.1
7、.5各机油润滑点、滑动协作面，应加油润滑。 4.2 每周保养操作 4.2.1对以下部位加注润滑油脂：带锯条涨紧装置、锯架铰链轴、主、被动锯轮轴承、主传动涡杆轴承。 4.2.2打开冷却液箱前门盖，清除滤槽内积屑和滤网上的污物。 4.3 每半年保养操作 4.3.1检查带锯条导向手内的带锯条背部支承轴承，假如磨损严峻，则应更换。 4.3.2更换变速箱中的润滑油。 4.3.3消退滚轮上的毛刺。各连杆固定平稳。 4.3.4清洗油杯、油池、油毡滤网、油标光明。检查油泵工作状况。检查油缸密封状况泄漏解除。检查阀、弯头、接头、油管泄漏解除。检查油压、调整压力表。检查油质、油量，适当补油。 4.3.5擦试电动机
8、、电器箱。检查限位牢靠灵敏。紧固接零装置。 4.4 二级保养 4.4.1检查蜗轮付等传动状况和磨损状况。检查三角皮带状况，老旧换新。更换或修复磨损零件。 4.4.2拆解油泵、油缸、阀件等，清洗。更换或修复磨损零件。检验压力表。 4.4.3检查弯管滚轮及模具是否完好。各连接轴及扳手是否稳固。更换或修复磨损零件。 4.4.4清洗电动机、检查轴承，更换油脂。线路及开关应完好，工作牢靠。 4.4.5校正机床水平，检查、调整、修复精度。精度符合设备完好标准要求。 五、 相关记录 设施日常保养记录表 金属带锯床平安操作规程 1、作业人员需穿戴劳保服装、防砸鞋、工作帽等。严禁带手套及穿宽松衣服操作机床,以免
9、使身体被卷入机床内,但在卸装锯条时却必需带手套。 2、操作前检查设备四周地面应清洁无杂物,设备接地良好。 3、冬季工作前应先行空运转10分钟,使锯床各部得到预热。 4、检查液压油箱(冬32#、夏46#液压油);变速箱(冬20#、夏30#齿轮油)油位是否高于油标三分之二。液压系统压力在2.5-3.5mpa之间(压力表)。 5、检查各润滑系统是否有油,对导轨面和各润滑点每班加油一次 6、冷却液液面是否高于液标三分之二 7、手动张紧的锯条,张紧扭力为20-25n.m,听到扭力扳手发出咯咯声或看到指针读数即可。 8、点动锯条是否掉带。低速空运转3-5分钟,确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常,再起先
10、工作。 9、更换锯条时,应断开电源,防止发生意外。新锯条运用时,为了提高运用效果需进行锯条“跑合”,(即:锯切头几段采纳低速,小进给量),待赤尖毛刺去除后,再按正常的切削参数进行锯销。 10、当锯切较长坯料,坯料在锯床料架上无法保持平衡时,锯床前部应放置活动支架,避开切断的工件跌落,以保证坯料锯切时的平安。 11、当不规范大规格坯料进入夹紧卡钳困难时,不得蛮干硬撞,以免损坏锯床。应运用吊车轻轻吊入。 12、锯切坯料时,锯架的进给压力,进给速度应合理。依据坯料的材质及规格刚好进行调整,调整压力和速度时动作应缓慢,防止损坏设备。 13、锯切过程中有大量切屑产生并积累在工作台平面上和锯轮箱内,应刚好
11、加以清除,以免堵塞锯齿轮,影响锯削效果和锯条寿命。 14、锯切后的坯料,应放置在离锯床有肯定距离的地方,以保证操作者在锯床操作范围内脚下无障碍。 15、锯床运转期间,发觉有异样响动,应马上停车解除故障。操作者本人无法解决时,请有关人员帮助。 16、锯轮轴承,半年内加一次润滑脂,变速箱内润滑油一年更换一次。 17、冷却液有损人体皮肤,操作人员在清理或排放时应留意防护 18、停机时不允许锯带接触工件。 19、常常清洗工作虎钳导轨部分的铁屑,保证活动钳口的敏捷。 20、每天锯削完毕后,应将锯条放松,提高其运用寿命。 21、夏季室温高于摄氏35度时,应对油箱进行风冷。 22、锯条在运转时严禁用手与锯齿
12、部接触。 23、机床闲置不用时,对导轨及机床加工面应加油封,防止锈蚀。 24、下班前应将锯架落下,将各开关、手柄等置于非工作位置,断开电源,将设备擦拭干净,仔细填写设备运转记录及交接班记录。 卧式带锯床平安技术操作规程 切削前的调整打算工作 卧式带锯床是一种以金属锯条作为切削工具,并用于切削金属材料的锯切设备,主要用于黑色金属的方料、圆料及各种型材的切割,亦可用于切割有色金属及非金属材料。本机床主传动采纳涡轮箱变速,进给采纳液压传动,工件夹紧采纳手动和液压混合式夹紧。 一、机床安装好后,切削前应对机床进行调整。通过溢流阀将液压系统压力调到1.8-2.5mpa(从压力表上视察)。 二、按工作大小
13、调整左、右两导向臂和两夹紧钳锷之间的距离,使之尽量靠近工件,使导向距离最小,以便保证良好的导向效果。钳锷张开距离一般比工作5-6mm即可,同时调整锯架回转轴端的行程碰杆位置,使锯架抬起时锯带适当离开工件肯定的距离(一般为30-40mm) 三、按技术参数要求的锯带长度打算相应的带锯条,锯带齿型应依据材料形态及材质进行选择,锯切实心料时宜采纳大齿距的锯带,而切割型材及薄壁管则宜采纳细齿;锯切强度和硬度较高的材料时宜用细齿距,反之则采纳粗齿;锯切效率要求高及切铝合金时,宜用粗齿;变齿距一般用在截面改变大或成束切割的工件,以削减消退切削时的振动与噪音,使切削更为平稳;锯割含硅、锰、钴、镍、铬元素较多的
14、材料宜用细齿。 四、依据被切材料的材质,通过变速箱上的变速手柄选择适当的切削速度。 五、依据不同的材质和工件形态,通过调速阀手柄选择适当的进给量。 六、依据下料长度,调整好定长装置的预杆位置并锁紧,顶杆一般应顶在工件中心上部边缘位置。 七、将打算好的带锯条套到两锯轮上,并卡入导向轮及导向块中,然后通过测力扳手与张紧丝杠上的方头使锯带张紧,张紧力的大小一般定为所欲为35-50nm。 开机前检查 一、确认电源线是否完好。 二、确认锯床启动不会影响四周平安。 机床的操作 一、将工件吊到工作台与料架上,通过料架上的手轮,使工件与工作台面平行,然后通过送料手轮将工件移送到与定长装置的预杆接触的位置。 二
15、、按工作循环图所示,按依次分别按下操作面板上的按钮,即可完成切削循环。 三、切削过程中,依据切屑的形态和颜色可推断切削速度和进给量是否合适,切削切屑为白色卷屑时较为合适;若切屑短而硬呈兰色则速度低,进给量大;若切屑为薄的散状或粉状且呈白色则速度过高,进给量小。 平安操作规程 一、操作人员须是经过锯床操作专业培训的员工。未经培训或未细致阅读了解此规范的员工,严禁操作锯床,违者记大过,造成后果自负。 二、打开冷却水电源,确认是否有切削液,无则添加。 三、将锯床调速手柄调至上升位置,打开锯弓电源,锯弓起先上升,待其停止后将锯料在台上夹紧,然后将调速手柄调至下降,锯弓下降,留意限制下降速度,当降至锯条
16、至锯料比较近的位置时将手柄调至锯弓停止,打开锯弓电源,锯弓运动,调手柄至合适的下降位置,打开切削液,起先锯料,锯料过程中留意锯弓下降速度,如快了,则调慢些。 四、锯料外表需防夹坏的,用纸板或木板垫之,锯料要放平、夹紧,防止切口不垂直。 五、操作人员严禁将手、头或身体的任何部位处于锯弓下;严禁将身体的任何部位靠近距锯弓20的危急范围内。 六、操作人员锯料前应具体了解锯料尺寸,夹紧料下锯前应再次测量确认下料尺寸是否正确。 七、操作者必需在机床具有平安防护装置的条件下工作,并常常检查它们的完好性,严禁随意拆除机床上的平安防护装置。必要时还应在机床四周设置防护栅栏。 八、操作者在开车前必需盖好全部防护
17、罩,同时将带锯条可调防护罩调整至尽可能靠近工件。机床运作时,不得打开各类防护罩。 九、拆卸更换带锯条时,必需确认机床已停止运转后,方可打开锯轮防护罩,并检查防护罩的支撑是否坚固牢靠。拆装锯条时须带防护手套。谨防扎伤或刺伤。 十、机床工作时,严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区,严禁去拿被卡住的或已切断的工件。 十一、严禁带手套或穿宽松衣服操作和修理机床。 十二、锯切前必需确认工件已被夹紧,并确保工件在整个锯切过程中处于夹紧状态;锯条停止运转后,才能松开工件夹紧装置。 十三、运用本机床时,应留意在切入和切出时确保稳妥地支承长而重的工件,避开切断的工件跌落和完成切削后的机床的倾覆。锯切较长
18、材料时,必需运用送料架和接料架。 十四、在调整、修理、维护和清扫机床之前,尤其是在检修电气前,必需先切断总电源,防止发生意外触点事故。 十五、机床变速时必需先停机。 十六、调整导向臂间的距离,必需在停机状态下进行,调整完毕后将紧固手轮拧紧。 十七、机床电源为三相沟通电,ac380v、50hz,电压波动值小于10%,须依据机床额定容量设置单独电源、接地和漏电爱护装置,严禁与可能造成电压波动和误操作的设备共用配线。 十八、机床接地必需良好、牢靠。 十九、机床正在工作中如遇意外状况,请按急停按钮。 二十、冷却液有损人体皮肤,操作人员在清理或排放时应留意防护。冷却液不得干脆排入地下,应按环保规定进行处
19、理。加工时为防止冷却液飞溅,可设置防护挡板。 二十一、在锯切切屑可燃的材料(如镁、钛等)时,工作区内严禁烟火,并应实行相应的消防措施。 二十二、严禁锯切在粉末状易燃易爆的材料(如碳棒类),防止发生火灾或爆炸。 带锯床平安操作规程 1. 本机的运用不得超过其规定的通径和范围。 2. 运用本机前必需仔细阅读运用说明。 3. 指定本机的操作人员,使其具有平安完成各种操作的实力,以防止因操作不当对人和机床造成损害和损坏。 4. 用正确运用本机床,并在机床四周供应适当的作业区,作业区应整齐,无阻碍操作人员的障碍物,以便进行平安操作和日常维护。 5. 操作者必需按运用说明书的要求进行操作,并定期对机床进行
20、维护、保养,以保持平安操作条件。 6. 操作者必需在机床具有平安防护装置的条件下工作,并常常检查它们的完好性,严禁随意拆除机床上的平安防护装置。必要时还应在机床四周设置防护栅栏。 7. 操作者在开车前必需盖好全部防护罩,同时将带锯条和可调防护罩调整至尽可能靠近工件。机床运转时,不得打开各类防护罩。 8. 拆卸更换带锯条时,必需确保机床已停止运转后,方可打开锯轮防护罩,并检查防护罩的支撑是否坚固牢靠。拆装锯条时必需带防护手套,谨防扎上或刺伤。 9. 机床工作时,严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区,严禁去拿被卡住的或切断的工件。 10. 严禁带手套和穿宽松衣服操作和修理机床。 11. 锯
21、切前必需确认工件已被夹紧,并确保工件在整个锯切过程中处于夹紧状态:锯条停止运转后,才能松开工件夹紧装置。 12. 运用本机床时,应留意在切入和切出时确保稳妥地支撑长而重的工件,避开切断的工件跌落和完成切削后的机床的倾覆。锯切较长材料时,必需运用送料架和接料架。 13. 在调整、修理、维护和清扫机床之前,尤其是在检修电气前,必需先切断总电源,防止发生意外触电事故。 14. 机床变速必需先停机。 15. 调整导向臂间的距离,必需在停机状态下进行,调整完毕后将紧固手轮拧紧。 16. 机床电源为三相沟通电,ac380v、50hz,电压波动值小于10%,须依据机床额定容量设置单独电源、接地和漏电爱护装置
22、,严禁与可能造成电压波动和误操作的设备共用配线。 17. 机床接地必需良好、牢靠。 18. 机床在工作中如遇意外状况,请按急停按钮。 19. 冷却液有损人体皮肤,操作人员在清理或排放时应留意防护。冷却液不得干脆排入地下,应按环保规定进行处理。加工时为防止冷却液飞溅,用户可设置防护挡板。 20. 在锯切切削可燃的材料(镁、钛)时,工作区内严禁烟火,并应实行相应的消防措施。 21. 严禁锯切在粉末状易燃易爆的材料(如碳棒类),防止发生火灾或爆炸。 卧式带锯床平安操作规程 1、加工前应检查: a、锯轮运转方向是否正确。 b、带锯张紧力是否适当。 c、系统压力是否足够。 2、应依据被切割材料的规格，材
23、质合理选择： a、锯带的齿距。 b、适当的切割用量。 c、并调整好导向臂的位置，及锯架回转轴端的位置。 3、先空车试车，查看运转是否平稳，夹紧装置是否牢靠，有无杂音，锯带是否垂直，锯架有无摇摆。 4、加工时，严格按程序操作，并依据切割状况适当调整切割用量。 5、多体切割时应选择合理的根数保证每根都处于被夹紧状态，被锯断材料刚好清离带锯。 6、坚守岗位随时视察发觉异样刚好回升锯架或停车。 7、刚好清除工作台及锯轮箱内切屑，常常检查冷却液和液压油的清洁度和油量。 8、平常加足润滑油，每年更换出轮箱内润滑油，闲置时对导轨及加工面加油封。 9、工作结束后，清扫锯床，加润滑油，切断电源。 模板公司金属带
24、锯床平安操作规程 一、操作人员必需经相关部门考试合格，持有效证件，熟识金属带锯床的性能及平安操作留意事项，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。工作时必需依法正确穿戴劳动防护用品。女工长发应缠入帽内，不准戴围巾和饰物操作金属带锯床。 二、禁止酒后操作金属带锯床（上班前4小时内不准喝酒）。 三、开机前先检查机床主、被动轮护罩、皮带轮护罩、带锯轮护罩，调整好接料平台，带锯条导向器应靠近工件，调好后要锁紧手柄或拧紧螺丝。 四、安装、校正锯条必需停机进行，不得过松或过紧，防止断裂。 五、应依据不同材质，不同材料，调整适当的切割进刀速度，高硬度的材料应退火后再锯。 六、锯料时，应将材料夹紧固定，多根（条
25、）材料一起锯时，夹紧必需匀称坚固，奇形弯形材料，不准多根（条）切割。 七、锯料如超出床面较长时，应采纳支架承托，禁止用手托将被锯断的材料。 八、两人以上共同作业，应指定专人指挥，相互协作。 九、锯条如有裂痕、弯曲、齿钝、折断等，应马上更换并将材料底面朝上，另择锯口。 十、下班或工作结束，关闭总电源，分类码放坯料，清扫现场，做好交接班手续。 十一、本规程自2023年 6月实施。 带锯床平安操作维护保养规程 一、 目的 通过对设备的严格规范化管理,确保设备保持完好状态,更好地为生产服务。 二、适用范围 带锯床的操作、维护和保养。 三、 操作规程 1. 本机的运用不得超过其规定的通经和范围。 2.
26、运用本机前必需仔细阅读运用说明。 3. 指定本机的操作人员,使其具有平安完成各种操作的实力,以防止因操作不当对人和机床造成损害和损坏。 4. 用正确运用本机床,并在机床四周供应适当的作业区,作业区应整齐,无阻碍操作人员的障碍物,以便进行平安操作和日常维护。 5. 操作者必需按运用说明书的要求进行操作,并定期对机床进行维护、保养,以保持平安操作条件。 6. 操作者必需在机床具有平安防护装置的条件下工作,并常常检查它们的完好性,严禁随意拆除机床上的平安防护装置。必要时还应在机床四周设置防护栅栏。 7. 操作者在开车前必需改好全部的防护罩,同时将带锯条和可调防护罩调整至尽可能靠近工件。机床运转时,不
27、得打开各类防护罩。 8. 拆卸更换带锯时,必需确保机床已停止运转后,方可打开锯轮防护罩,并检查防护罩的支撑是否牢靠。拆装锯条时必需带防护手套,谨防扎上或刺伤。 9. 机床工作时,严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区,严禁去拿被卡住的或切断的工件。 10.严禁带手套和穿宽松衣服操作和修理机床。 11.锯切前必需确认工件已被夹紧,并确保工件在整个锯切过程中处于夹紧状态:锯条停止运转后,才能松开工件夹紧装置。 12.运用本机床时,应留意在切入和切出时确保稳妥地支撑而重的工件,避开切断的工件跌落和完成切削后的机床的倾覆。锯切较长材料时,必需运用送料架和接料架。 13.在调整、修理、维护和清扫机
28、床之前,尤其是在检修电气前,必需先切断总电源,防止发生意外触电事故。 14.机床变速必需先停机。 15.调整导向壁间的距离,必需在停机状态下进行,调整完毕后将紧固手轮拧紧。 16.机床电源为三相沟通电,ac380v、50hz,电压波动值小于10%,依据机床额定容量设置单独电源、接地和漏电爱护装置,严禁与可能造成电压波动和误操作的设备共用配线。 17.机床接地必需良好、牢靠。 18.机床在工作中如遇意外状况,请按急停按钮。 19.冷却液有损人体皮肤,操作人员在清理或排放时应留意防护。冷却液不得干脆排入地下,应按环保规定进行处理。加工时防止冷却液飞溅,用户可设置防护挡板。 20.在锯切切削可燃材料
29、(镁、钛)时,工作区内严禁烟火,并应实行相应的消防措施。 21.严禁锯切在粉末状易燃易爆的材料(如碳棒类),防止发生火灾或爆炸。 四、 维护和保养 4.1 日常保养 4.1.1视察液压油油箱标的油面位置,如油面低于油标位置,应刚好加油。 4.1.2检查冷却液面高度,当液面太低时,应刚好添加冷却液,如冷却液被污染或变质,应刚好更换。 4.1.3检查带锯条,确保其已被正确地涨紧在主、被动锯轮上,并夹紧在左、右导向手内。 4.1.4检查钢丝刷与带锯条接触是否恰当,假如钢丝刷已磨损,应刚好更换。 4.1.5各机油润滑点、滑动协作面,应加油润滑。 4.2 每周保养操作 4.2.1对以下部位加注润滑油脂:
30、带锯条涨紧装置、锯架铰链轴、主、被动锯轮轴承、主传动涡杆轴承。 4.2.2打开冷却液箱前门盖,清除滤槽内积屑和滤网上的污物。 4.3 每半年保养操作 4.3.1检查带锯条导向手内的带锯条背部支承轴承,假如磨损严峻,则应更换。 4.3.2更换变速箱中的润滑油。 4.3.3消退滚轮上的毛刺。各连杆固定平稳。 4.3.4清洗油杯、油池、油毡滤网、油标光明。检查油泵工作状况。检查油缸密封状况泄漏解除。检查阀、弯头、接头、油管泄漏解除。检查油压、调整压力表。检查油质、油量,适当补油。 4.3.5擦试电动机、电器箱。检查限位牢靠灵敏。紧固接零装置。 4.4 二级保养 4.4.1检查蜗轮付等传动状况和磨损状
31、况。检查三角皮带状况,老旧换新。更换或修复磨损零件。 4.4.2拆解油泵、油缸、阀件等,清洗。更换或修复磨损零件。检验压力表。 4.4.3检查弯管滚轮及模具是否完好。各连接轴及扳手是否稳固。更换或修复磨损零件。 4.4.4清洗电动机、检查轴承,更换油脂。线路及开关应完好,工作牢靠。 4.4.5校正机床水平,检查、调整、修复精度。精度符合设备完好标准要求。 五、 相关记录 设施日常保养记录表 双柱卧式带锯床平安操作规程 1. 目的 规范双柱卧式带锯床的平安操作管理。增加作业人员的平安意识和实际平安技能,促进平安生产,确保设备运用完好。 2. 适用范围 适用于制件车间双柱卧式带锯床下料操作。 3.
32、 职责 3.1 工艺部门负责对本规程的实施进行跟进和不全面之处进行修改; 3.2 操作人员严格根据本规程对设备进行操作和维护保养; 3.3 操作人员应对违反操作规程运用设备而引起的后果负责。 4. 内容 4.1 机床操作前打算: 4.1.1 本机床必需由经过特地培训的人员操作,禁止他人擅自操作,以免引起人身和设备平安事故; 4.1.2 操作人员在操作之前应穿戴劳动爱护用品,并对机器和工作环境进行细致检查,检查确认后方可开机操作。检查的内容包括机器的各项性能,机器的保养,发觉异样应刚好向领班汇报; 4.1.3 每天上班前机床须空行程1-2次,然后正常工作。 4.2 机床的调整与运用: 4.2.1
33、 首先检查各润滑点是否缺油,运动机构是否松动,起动设备总电源,检查锯条运转方向是否正确,锯带张进力是否适当,系统压力是否足够,平安防护装置是否牢靠(操作者必需在机床具有平安防护装置的条件下工作,并应常常检查平安防护装置的完好性,严禁随意拆除机床上的平安防护装置,必要时还应在机床四周设置防护栏),待确认后方可操作; 4.2.2 逐个操作限制面板上的按钮,检查其对应的机床各部件动作是否与功能指示相符,手动操作阀是否准切,查看运转是否平稳,夹紧装置是否牢靠,有无杂音,锯带是否垂直,锯架有无晃动; 4.2.3 检查冷却水泵工作是否运转正常; 4.2.4 依据工件的材质、软硬度来选择带锯的档位。档位分为
34、慢、中、块三档:慢速相宜硬材料,如模具钢、不锈钢等;中速相宜中硬材料,如45#刚大材料等;快速相宜软材料,如q235、铝材等; 4.2.5 启动锯床前,必需盖好全部防护罩,机床运转时不得打开各类防护罩,设定进给速度前需先关闭无极调速阀,依据材质和规格大小选择适当的进给速度; 4.2.6 依据工件的形态、厚度,正确选择锯带的合适齿形; 4.2.7 锯切时严格按程序操作,并依据切割状况适当调整切割用量和导向臂之间的间距,导向臂间距调整只能在停机状态下调整,调整完后将紧固手轮拧紧; 4.2.8 多体切割时应选择合理的根数,并保证每根都处于夹紧状态,被锯断材料应刚好清离带锯; 4.2.9 锯切料长度短
35、于钳口宽度时可能会造成装夹不紧,锯切时材料会松动,带锯会断齿或断带。此时需用同样大小的材料在钳口的另一端夹住,并放慢进给速度进行锯切; 4.2.10 锯床工作时操作工不行远离锯床,坚守岗位,随时视察,发觉异样刚好回升锯架或停车; 4.2.11 锯切直料时必需将材料调整至与锯带垂直,锯切相同高度的批量材料时可依据材料高度调整锯架上升行程,通过行程开关限制上上升度; 4.2.12机床工作时,严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区,严禁去拿被卡住的工件; 4.2.13 机床在工作中如遇意外状况,请按急停按钮; 4.2.14 在锯切切削可燃材料(如镁、钛等)时,工作区内严禁烟火,并应实行相应的消
36、防措施; 4.2.15 严禁锯切粉末状易燃易爆的材料(如碳棒)等,防止发生火灾或爆炸; 4.2.16工作结束后,切断电源,做好清洁润滑工作。 4.3 设备的维护和保养 4.3.1 床身的滑动导轨和丝杆应保持干净,避开严峻污染,操作者应常常在导轨和丝杆处涂抹润滑油,锯架圆立柱处每班最少加润滑油三次; 4.3.2 刚好清除工作台及锯轮箱内的切削屑,跟换锯带时必需将锯带导向机构内的切削屑清理干净,常常检查冷却液和液压油的清洁度和油量,必要时可过滤或更换液压油; 4.3.3 在调整、修理、维护和清扫机床之前,尤其是在检修电气前,必需先切断总电源,防止发生意外触电事故; 4.3.4 液压系统各元件表面应保持清洁; 4.3.5 机床变速时必需先停机,然后进行变速操作; 4.3.6 每天工作完毕后,应将锯条放松,以便延长运用寿命,其次天运用前将锯条张紧后方可进行后续操作; 4.3.7 为了提高带锯条的运用效果,凡换装的新居条,都先进行跑合,即以较慢的切削速度和进给量先切几刀后,再加快切削速度进行正常切割。 5. 引用文件 g系列双柱卧式金属带锯床运用说明书 6. 记录 无 7. 其他 本操作规程自2023年12月20日起实施