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1、MVR 蒸发器介绍MVR 蒸发器介绍1、MVR 系统原理MVR 是蒸汽机械再压缩技术，mechanical vapor recompression 的简称。MVR 蒸发器是重利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而削减对外界能源的需求的一项节能技术。MVR 其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度上升，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。使二次蒸汽得到充分的利用，回收潜热，提高热效率。2
2、、MVR 蒸发器技术特点低能耗、低运行费用；MVR 蒸发器仅需要极少量生蒸汽，极大地降低企业运行本钱，削减环境污染。没有废热蒸汽排放，节能效果格外显著。占地面积小，构造与流程格外简洁运行平稳，自动化程度高。可以在 40下蒸发而无需冷冻设备，特别适合热敏性物料。3、MVR 系统应用范围3.1 处理工业废水环保领域工业废水的浓缩和水的循环再利用。如电镀行业、涂料生产行业、医药和农药行业、金属加工行业、造纸行业和原油生产行业等污水处理。如从污水中去掉有机物和无机盐和低本钱解决高含盐废水回用问题，MVR 蒸发器是处理这类工业废水的最正确方案。3.2 化工工业化工工业包括有生产空心纤维分子的工艺用水的处
3、理、香料的提纯、亚氯酸钠和过硫酸钠等化工原料的生产、有机添加剂的浓缩和结晶。3.3 制药工业制药工业包括有生产西药的蒸发、浓缩、结晶和枯燥和中药的浓缩。3.4 食品德业在食品深加工行业，大量承受蒸发技术实现脱水的功能。如浓缩玉米浆和饮料的浓缩、提取葡萄糖、氨基酸等。在制酒行业。MVR 蒸发器可以代替陈旧的蒸馏用的设备。在牛奶行业 MVR 蒸发器有低温蒸发、高度清洁、高度自动化等特点。4、MVR 系统的组成MVR 系统由蒸发器、分别器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表把握柜及阀门、管路等系统组成。5、蒸发器类型5.1 MVR 降膜蒸发器降膜蒸发器是液膜传热，传热系数、传热温差高于其他形
4、式的蒸发器。降膜蒸发适用于热敏性溶液、高粘度溶液和易发泡物料的蒸发。但不适用有结垢和易结晶的溶液。5.2 MVR 强制循环蒸发器蒸发过程不在加热外表而是在分别器中进展。因此，在列管中结壳和沉淀产生的结垢现象被降低到最低限度 。管内流速由循环泵打算：溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流淌，传热效率和生产力气较大。应用范围：适用于易结垢液体、高粘度液体 。格外适合用作盐溶液的结晶蒸发器5.3 MVR-FC 连续结晶器带有 MVR 强制循环结晶器简称 MVRFC 这种结晶器可通过用于蒸发法、间壁冷却或者真冷却法结晶。产品的粒度约在 0.10.84mm 的范围。这种结晶器已被用于氯化钠、尿
5、素、柠檬酸等产品。6、压缩机类型mvr 蒸发器中核心部件是蒸汽压缩机，而国际上比较成熟的压缩机主要为离心式压缩机和罗茨式压缩机6.1 离心式蒸汽压缩机离心式蒸汽压缩机：离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心式蒸汽压缩机和传统离心风机原理一样，但系统内走的是蒸汽不是空气。离心式蒸汽压缩机能够供给的有效温升为 9 度以水蒸汽为例，适合蒸发量较大但物料沸点上升不大的状况，一般蒸发量在 7 吨以上，但沸点不超过 7-9 度的可以使用离心式蒸汽压缩机。但留意离心式蒸汽压缩机因依靠速度能转化成压力能，速度又受到材料强度等因素的限制，故压缩机每级的压力比不大，
6、在压力比较高时，需承受多级压缩；特别状况下，机器会发生喘振而不能正常工作；风量降低：转速降低时检查电源连接状况，管路堵塞时考虑管道和密封的污垢清理。风压降低：系统阻力过大时修正系统设计，介质密度变化时考虑进口叶片的位置调整，假设叶轮变形则更换叶轮。风机震惊：根底下沉和变形时需考虑加固，主轴变形时考虑更换主轴，考虑转子重做动平衡试验，并适当调整出口阀门。6.2 罗茨式蒸汽压缩机罗茨式蒸汽压缩机：罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微 小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排 出的一侧。罗茨式蒸汽压缩机和传统的罗茨风机
7、原理一样，但同样系统内部走的是蒸汽。罗茨式蒸汽压缩机能够供给的有效温升为 25 度以水蒸汽为例适合蒸发量较小但沸点上升较大的状况，一般蒸发量在 5-7 吨，但沸点上升不超过 25 度的均可使用罗茨式蒸汽压缩机。出口风量低： 转速过低检查皮带调整张紧力。出口超压检查进风口真空度及出风口压力。 管路堵塞检查管路、防护网、阀门、消音器，确认气路通畅。泄漏过大检查机壳外部是否有外表磨损或锈蚀造成过大缝隙。出口无流量：转速过低用转速表测转速并与制造厂文件比较，转向错误调整电机转向，管路堵塞检查管路、防护网、阀门、消音器， 确认气路通畅。过载：转速过高时检查调整，压力过高时检查进风口及出风口压力。转子摩擦
8、时检查机壳外部是否有发热区域，转子可能在这里有接触，改善风机的安装和轴的对中。齿轮或轴承过热：润滑油缺乏时检查齿轮油箱油位及润滑油系统的压力。润滑油过量时检查齿轮油箱油位并检查泵压力，假设不正确， 排净油并换上所推举等级的润滑油。压缩机震惊：转子摩擦时检查机壳外部是否有发热区域，转子可能在这里有接触，改善风机的安装和轴的对中。轴承、齿轮磨损时检查齿轮啮合间隙及轴承状况，视状况更换齿轮和轴承。转子不平衡或摩擦时除去锈皮等杂质恢复间隙，重找动平衡。电机或风机松动时拧紧安装螺栓。管道共振时确定管道中压力是否形成驻波。密封漏气或发热：填料箱缺油时疏通油路或填油，胀圈折断时更换胀圈，疏齿密封尖磨钝或倒尖
9、则更换气封。填料过紧过松或不正时调整压盖螺丝更换填料。6.3 压缩机材质MVR 蒸发器压缩机材质也有很多多项选择择。其中使用最广泛的罗茨式和离心式压缩机，其主要材质有 304 不锈钢和碳钢镀镍两个方式。对于工作在高温高湿环境中的压缩机，碳钢做成的压缩机不能很好的胜任在这种环境中运行，腐蚀现象比较明显，寿命受到的制约。对于不锈钢压缩机，由于滚子是不锈钢制成，所以多对一些腐蚀性的蒸气，比方：酒精、氨气。等有较高的抗腐蚀性能。能够胜任比较多的蒸发环境。但是不锈钢压缩机有一个致命的缺点，由于不锈钢比碳钢要软很多，所以运行过程中滚子形变比较大，压缩机设计的过程中为到达较高的工作效率和较小的漏气量。罗茨压
10、缩机两支滚子之间的间隙往往设计的格外小。运行一段时间之后，由于滚子的形变造成两支滚子之间的间隙渐渐缩小，最终摩擦在一起，到此，两个滚子将咬合在一起，而无法转动，造成格外大的损坏。通过技术研发和不断的试验。总结出碳钢镀镍材质的压缩机滚子 最为好用。这种材质的压缩机滚子既保持了碳钢良好的机械强度，又发挥了镍材料优秀的抗腐蚀效果。整体寿命提升到 10 年以上。材质选择正确与否，直接关系到蒸发、结晶、枯燥设备的使用寿命。废水有酸性、碱性、有含氯离子、硫离子、铵离子、浓度不一的盐，腐蚀性也不甚一样，所以必需选择相应的材质，保证设备的正常运转，温度不同，材质型号也不同。如：含有氯离子的废水蒸发结晶时温度 40以下时，材质选择 2304，双相不锈钢温度在 4090时，材质选择 2205，双相不锈钢温度在 90以上时，材质选择 2507，双相不锈钢 如：含有氯离子，又含有铵离子的废水蒸发结晶时温度在 40以下时，材质选择 2205，双相不锈钢 温度在 4090时，材质选择 2507，双相不锈钢温度在 90以上时，材质选择 254SMo 或钛材。对于酸性或碱性盐 PH=410 之间的废水可以选择奥氏体 316L、304L，温度越高要求材质越好。而氯、硫离子存在水中时，必需选用 双相不锈钢，由于双相不锈钢对应力腐蚀开裂，点腐蚀和晶间腐蚀有着优良的耐腐蚀性。