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1、1#塔吊选型布置及基础施工方案编制：审核：审批：成因地层编号主要岩性钻孔灌注桩预应力管桩极限侧 阻力标 准值qsik (kPa)极限端 阻力标 准值qpk (kPa)极限侧 阻力标 准值极限端 阻力标 准值qr (kPa)3粉 砂60650Q3cal粉质粘土556002粉 砂659003粉质粘土556004粉 砂6810005粉质粘土58650Q3bm粉质粘土607502粘 土60注：qsik为极限侧阻力标准值、qpk为极限端阻力标准值2.3塔吊基础施工说明本工程西侧工地高层已施工完成，由于前期停工，复工后原1#塔吊基础距离西侧工地较 近，塔吊无法布置，故1#塔吊进行重新布置及基础施工。第3章
2、塔吊选型及平面布置3.1塔吊选型311塔吊选型原则本工程1#塔吊由于原有基础位置不适用，故重新设置塔吊基础，塔吊选型及布置原则如 下：（1）满足塔吊的各项性能，确保塔吊安装及拆卸方便；（2）避让原则：本工程场地西侧为德秀轩二期西区工地，存在已建成楼栋，塔吊尽量避 让已有建筑物，场地内相邻塔吊水平及竖直方向上距离需满足规范要求，防止因塔吊安装及使 用造成的安全隐患（3）交叉覆盖原则：尽量覆盖所有结构施工区域，减小盲区。利用塔吊进行材料的水平 运输，以减少人工搬运，提高施工工效；（4）高效材料转运原则：钢筋及周转架料运量巨大，另外还有大量的施工材料需要转运， 因此塔吊的起重量要大，臂长要长，方可有
3、效提高材料转运效率。型号臂长端部起重 量最大起重 量标准节大 小初装高度最终高度是否附墙负责区域XGT651550m3t10t2m X 2m X3m48.2m117.2m是地库区域3.2塔吊平面布置根据现场情况及施工部署，1#塔吊位置如下图：根据勘察报告以及现场实际情况的要求，本工程1#塔吊（XGT6515）采用固定式塔吊基础， 采用固定支腿基础外形，塔吊基础采用钻孔灌注桩+钢筋混凝土承台形式。塔吊基础承台尺寸 为4000mmX4000mm义1200mm,税强度等级C35 （加入早强剂），基础配筋双层双向，钢筋 保护层厚度50mm。塔吊基础桩采用4根混凝土灌注桩，基础桩采用C40混凝土灌注桩（
4、加 入早强剂），桩径600mm,基础桩桩顶伸入承台50mm。具体如下：编号塔吊型号基础承台尺寸 （长X宽X 深）承台底标图承台钢筋 保护层厚 度灌注桩直 径 （mm）灌注桩 长度 （m）柱间距桩边缘 距承台 边缘距 离1#塔XGT65154000mm X4000mm X1200mm-8.15m50mm600252800mm300mm3.2,1塔吊桩设计参数桩基础为4A600mm钻孔灌注桩，桩心距2.8m,混凝土强度等级为C40,钢筋保护层厚度为50mm,有效桩长25m,主筋为15c22, A8螺旋箍，桩顶伸入承台50mm。桩参数桩类型灌注桩桩直径d(mm)600桩混凝土强度等级C40桩混凝土保
5、护层厚度6(mm)50有效桩长25m桩身普通钢筋配筋15C22桩顶标高-8.1m (相对正负零标高)桩底标高-33.1m (相对正负零标高)桩箍筋加密区(桩顶以下3m) A8100非加密区A8200321塔吊承台设计参数承台布置桩数4承台高度(m)1.2承台平面尺寸(m)4.0 X 4.0承台桩心距(m)2.8承台底标iWj(m)-8.15 (相对正 负零标高)承台顶标高(m)-6.95 (相对正 负零标高)承台混凝土等级C35P8混凝土保护层厚度(mm)5()承台配筋水平筋C 18150mm,双层双向拉筋 A8300mm321桩、承台详图桩配筋图C 122000焊接加劲箍A8100 箍筋加密
6、区3A8200 箍筋非加密区焊接加劲 箍15C 22主筋732 A 8 100螺旋箍73r600A-AO O ONooogz焊接加劲 箍15C 22主筋73心 A8200螺旋箍600B-B承台平面图73rOO寸280040002000 丫承台配筋图则815018150达克，员后95口钢筋甩出1000mmC35P8钢础凝土承合300mc宽止水纲改基祖承台必8100 X水泥压力机桢头锚入承台5clmm ,主义噌入承台700mm地下车库卷耽T4C35P8纲筋歌土承令100mm厚C15素温凝土拉层/ 温土灌注桩，参或详图 桩顶标高一 8.10号1防水卷材- I地下车库飘就C3.5P8 In300mm宽
7、止水钢板基础底根创150钢筋甩出1O0Omm回0-6.95I I XZC35P8懒混凝土承台地下车库塞糊庭板C35P814MY_桩头借入永台50mm ,主解骨入承合700mm100m m摩C15素混凝土，层混凝土灌注桩，参桩详图 施顶标高8.10水泥压力板.暮Balssssssssnsn=善三一三三一三三三一三三三防水卷材CJOs塔吊基础定位第4章施工准备4.1材料准备塔吊基础施工所需的主要材料详见下表塔吊基础主要材料配置表序号类型规格单位数量用途1钢筋C18、C22、A8 等t7.5基础承台、塔吊桩身2混凝土C40、C35、C15m348基础承台、塔吊桩身3水泥压力板12mmm31模板支设4
8、防水卷材4+3SBS防水卷材m218基础防水5止水钢板3mm厚m16施工缝处理6镀锌扁钢40X4m15塔吊防雷接地4.2塔吊安装计划塔吊安装计划一览表塔吊编号塔吊型号基础完成时间安装完成时间1#XGT65154.3劳动力配置计划本工程所需的劳动力主要有钢筋工、混凝土工、电工、电焊工、普工、测量工等。具体劳 动力安排如下列各表所示：劳动力资源配置计划一览表第5章施工方法序号工种数量备注1钢筋工5人钢筋加工2电焊工2人马凳焊接3混凝土工2人混凝土浇筑4电工1人用电架设5测量工1人基础定位6普工3人场地清理辅助搬用7防水工2人基础防水施工5.1 基础施工顺序施工顺序：测量放线一一塔吊桩施工一一土方开
9、挖一一人工清底一一轴线、标高复核一一 基础垫层混凝土浇筑一一水泥压力板支设一一基础防水施工一一塔吊支脚安装一一基础钢筋 绑扎一一塔吊基础节支角垂直度复核、验收一一混凝土浇筑一一混凝土养护。塔吊基础混凝土必须做强度试压，待达到强度要求后方可进行塔吊安装。5.2 塔吊桩施工工艺流程施工准备一放线定位一护筒定位埋设一成孔施工一一次清孔一成孔质量检测一下放钢筋 笼一下放导管一二次清孔一泥浆检测一混凝土灌注测量定位测量人员根据基线控制点和高程点、桩位平面图及现场水准点，使用全站仪测定桩位，并 打入明显标记，桩位放线应确保准确无误，定位精度为0.5cm。经过监理复核后方可开钻。基 点应做特殊专门保护，不得
10、损坏。5.2.1 护筒埋设1、护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm；2、护筒可用不小于4mm厚钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm,上部宜开设12 个溢浆孔，护筒长度为1.82.0m；3、护筒的埋设深度：埋深不小于1.5m。护筒下端外侧应采用黏土填实。4、护筒顶面高出施工地面0.5m。5、护筒安装须严格控制垂直度，确保垂直度在1%范围内。钢护筒验收及中心线对中图524泥浆配置泥浆制备1、护壁泥浆采用膨润土造浆，护壁泥浆可经泥浆净化装置（沉淀池）净化后重复利用。2、根据建筑地基基础工程施工规范应按下表性能指标及测试方法制备泥浆：泥浆性能指标及测试方法泥浆处理序号项目
11、性能指标测试方法及仪器1比重L10l.25g/cm3泥浆比重称2粘度1828秒漏斗法3含砂率8%泥浆含砂量计现场采用成品泥浆池，循环使用后的浓泥浆抽至泥浆车外运，为保证施工期间钻机能正常 生产，做好排污车辆计划安排，混凝土灌注前安排运浆车辆待用。废弃的泥浆和钻渣根据渣土管理规定运往指定地点弃渣。泥浆池设置样图5.2.5 钻孔1、护筒内泥浆制备完成后开启钻机低速开钻，直至整个钻头进入正常速度钻进。2、正常钻进时，应合理调整和掌握钻进参数，不得随意提动孔内钻具。操作时应掌握升 降机钢丝绳的松紧度，以减少钻杆、水龙头的晃动。在钻进过程中要随时检查泥浆指标。3、接长钻杆时，应先将钻具稍提离孔底，待泥浆
12、循环3-5min后，再拧卸加接钻杆。4、钻进过程中，应防止扳手、管钳等工具掉落孔内，损坏钻头。5、终孔前判断并确定孔底标高，测量孔径、孔深、孔位，要求孔径不小于设计桩径。桩 径允许偏差+50mm,-50mm （负值偏差为某个断面）。灌注桩群桩基础中边桩不大于d/6且不大 于100mm,条形基础础中间桩桩位偏差不大于d/4且不大于150mm。孔深要求偏差为+300mm, 垂直度偏差不得大于1%。终孔后直接进行清孔，钻具提高到距孔底20-30cm, 一次清孔时间持续在1530min。桩底 沉渣厚度应小于100mm。清孔时输入的泥浆性能指标待泥浆达到规范要求后移开钻机，准备下钢筋笼。顺序项目性能指标
13、测试方法及仪器1比重1.101.25g/cm3泥浆比重称2粘度1828秒漏斗法3含砂率8%泥浆含砂量计526钢筋笼的制作（1）钢筋的连接：桩身主筋的连接采用搭接焊接，单面焊接长度为10d,双面焊接长度5d,接头等级为二级，并应错开接头位置，每一截面的接头数量不多于50%,且每次接头间 距不得小于Imo（2）箍筋的制作：螺旋箍筋、加劲箍筋均与主筋点焊连接，螺旋箍筋直径为8mm,加 密区间距为100mm,非力口密区间距为200mm；加劲箍筋采用直径12mm的钢筋，间距为 2000mm,最下端加劲箍距桩底400mm o（3）钢筋笼加工时要确保主筋位置准确，并在钢筋笼外侧安装混凝土垫环，垫环半径为 钢
14、筋笼保护层厚度，垫环中心留置8mm孔，其沿桩长每隔2.0m设一道，每道沿圆周对称地设 置4块，以确保设计要求的钢筋混凝土保护层厚度。钢筋笼的制作与验收527钢筋笼的安装吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位徐徐下放至设计标高，避免钢筋笼碰撞孔壁，若遇阻碍应 停止下放，查明原因进行处理，严禁高起猛落式的强行下放。钢筋笼顶部应焊接吊筋，四周间 隔安装水泥保护垫块，确保钢筋笼垂直度位置安放达到设计标高及水平位置安放，保证结构保 护层厚度满足设计及规范要求。528下导管、二次清孔（1）水下混凝土灌注选用钢制导管，导管内径宜为200-350mm。（2）导管的分节长度视工艺要求确定，接头采用双螺纹丝扣快速接头。导管
15、安放前应计 算导管的孔深和导管的总长度，底节导管一般为46m长，标准节一般为23m,上部可放 置23根1.0m的短节，用于调节导管的总长度。（3）导管对接过程中要加密封圈，防止漏水，并上紧丝扣；导管安放时应保证导管在孔 中的位置居中，防止碰撞钢筋笼骨架。（4）导管使用前必须进行长度测量复核。（5）桩基导管逐节拼装，导管下放至导管底口距离桩底300500mm为宜。（6）二次清孔：导管安装好后，用稀泥浆进行清孔并换浆，根据设计要求二清后桩底沉 渣厚度不超过100mm。且混凝土浇筑前清孔后泥浆指标需满足下表要求：混凝土浇筑前泥浆性能指标混凝土灌注序号项R性能指标测试方法及仪器1比重1.101.20g
16、/cm3泥浆比重称2粘度1828秒漏斗法3含砂率8%泥浆含砂量计桩身混凝土（水下混凝土）强度等级为C40P8,钢筋保护层厚度50mm,允许误差不超 过20mm；混凝土的充盈系数L05,沉渣厚度小于10cm,由于设计桩顶标高与地面距离较 小，混凝土需灌制地面以上500mm。桩基混凝土灌注应连续浇筑不得中断，采用垂直提升导管法施工，灌注设备主要由导 管、混凝土储料斗、溜槽、漏斗等组成。导管内径为200mm,初灌埋深为L2-2m,连续灌注 的时候埋深应符合：正常灌注为3-4m,最小的埋深为1.5-2m,灌注到桩顶时埋深为0.8- 1.2m。灌注混凝土过程中，严格控制混凝土质量，随时检测混凝土坍落度，
17、坍落度宜为 180mm220mm,并根据规范要求抽样制作混凝土试件，以检验桩基混凝土质量。灌注过程中，指定专人负责填写水下混凝土灌注记录。钻孔过程中的泥浆严禁随意排放，由浇筑混凝土置换出来的孔内泥浆经连通管流入泥浆目录第1章编制说明11.1 编制说明11.2 编制依据1第2章工程概况22.1 工程概况22.2 参建单位错误!未定义书签。2.3 现场地质概况32.4 塔吊基础施工说明7第3章 塔吊选型及平面布置83.1 塔吊选型83.1.1 塔吊选型原则83.1.2 塔吊选型及参数83.2 塔吊平面布置83.3 塔吊基础设计错误!未定义书签。3.3.1 塔吊桩设计参数93.3.2 塔吊承台设计参
18、数93.3.3 桩、承台详图9第4章施工准备124.1 材料准备124.2 塔吊安装计划124.3 劳动力配置计划12第5章施工方法135.1 基础施工顺序135.2 塔吊桩施工135.2.1 工艺流程135.2.2 测量定位135.2.3 护筒埋设135.2.4 泥浆配置14池回收。5.3 基础开挖对于塔吊基坑采用挖掘机开挖，人工配合开挖清底。为了避免在开挖过程中扰动基坑底部 土层，挖掘机开挖时尤其注意挖掘的深度，底部余留200厚的土层，剩余部分利用人工清底, 直至到设计标高，严禁超挖。塔吊基础位置目前地坪标高为-7. 45m,需开挖至-8.25m,开挖深度1.3米，采用1:0.5放 坡开挖
19、，基坑底部每侧各留500mm工作面，开挖完成后在基础基坑周边搭设1. 5m高安全防护 栏杆。5.4 测量放线及轴线、标高复核开挖到塔吊基础底标高后，在基底测放出塔吊基础结构定位线。放线完毕后由专职人员进 行轴线及标高的复核，确保基础结构定位准确、标高符合设计要求。5.5 基础垫层施工本工程塔吊基础垫层均采用100mm厚C15混凝土垫层，基础垫层尺寸根据塔吊基础浇注为 多出尺寸边长各100mm的方形。在施工基础垫层前，垫层混凝土浇注时要采取有效措施保证垫 层表面的平整度。5.6 基础防水施工塔吊基础底及侧面防水施工同底板防水，交接部位甩茬宽度不小于150mm。5.7 塔吊基础与筏板连接处防渗漏措
20、施塔吊基础与筏板连接处侧部居中设置止水钢板，钢板凹面向下，止水钢板连接处双面搭接 焊。5.8 模板支设塔吊基础土下部分模板为12mm水泥压力板，基础筏板部分侧模快易收口网，将与筏板的 连接钢筋甩出。5.9 基础钢筋绑扎基础钢筋配筋详见3. 3.1。钢筋的制作绑扎要严格按照规范及设计要求施工，要求绑扎牢 靠，碰撞不变形，绑扎完毕必须经钢筋工长、质检员检验，合格后方可进行下一道工序的施工。 5.10塔吊固定支座的安装及预埋件的安装塔吊固定支座的定位及安装详见说明书中的施工图纸。安装塔吊固定支座必须在相关专业 人员指导下进行。支腿平面度误差小于1/1000。5.11 基础混凝土灌注本工程塔吊基础混凝
21、土在浇注过程中要严格按照混凝土浇注操作规程进行，浇注时一定要 分层浇注，分层震捣，震动棒插点要均匀，尤其是固定支座附近的混凝土，要确保混凝土震捣 密实，震动时严禁碰撞固定支座，如发生碰撞，必须检查固定支座是否移位，确认未发生移位 等现象后方可进行继续浇注。基础混凝土浇注后，表面收光抹平。5.12 注意事项1、塔吊承台混凝土强度达到设计强度的80%方可安装塔吊。2、基础开挖过程中严禁超挖，扰动原土层，一旦出现超挖现象，采用混凝土灌实。3、塔吊基础周边应有有效的排水措施，尤其地坪板未浇筑前阶段，务必保证基础周边排 水通畅，严禁出现基础底部持力土层受雨水等侵蚀。4、在地库顶板塔吊区域洞口处设置挡水台
22、和防护板，挡水台高300nlm。5、基础钢筋及塔吊基座施工过程中，需要进行防雷接地设备安装，防雷接地采用一字型 接地体，打三根L50X50X2500mm的镀锌角钢，接地极间距为5000mm,由中间接地极引至塔 吊防雷引下线部位。接地网采用40X4镀锌扁钢。防雷引下线采用10镀锌圆钢。防雷接闪 器采用针式接闪器，针尖应高于塔顶1000mmo防雷接地连接处应焊接饱满，焊接倍数应按规范 规定要求，接地电阻W4。塔吊电气设备的重复接地与塔吊防雷接地共用同一接地体，并采 用双色BYJ-IX 16接地线进行有效连接，接地电阻W4Q。第6章质量、安全文明施工6.1 质量保证措施1、建立由项目经理领导、技术总
23、监中间控制、质检员基层检查三级管理体系。2、加强现场工程质量的检查监控，强化“三检”工作的及时性和准确性，使工序质量指 标控制在设计和规范要求的允许偏差内。现场施工负责人向施工班组作详细的技术交底，交底 中要包括质量标准、关键工序、特殊工序和质量保证措施，操作工人严格按交底施工。3、工序结束后，班长必须及时认真地做好自检自查工作，并填写自检表交当班施工员， 由当班施工员组织上下道工序的班长对已完工序进行验收，由该工序的班长填写分项工程评定 表或记录表交质检组。4、所有钢材必须有材质证明和复验报告，不允许有不合格的材料或产品投入使用。5、对进入现场的各种型号的钢材，分型号堆放，并做好标识、标明产
24、品名称、规格、生 产厂家、出厂日期、进货日期、检验状态等，同一根桩确保为同一厂家的钢筋。6、每个基础在混凝土浇注过程中，要留置1组试块（3块）。经选定的同条件试块，要存 放至指定的位置进行养护。6.2 安全保证措施人身安全1、加强安全教育，组织职工学习安全生产知识和各种规章制度，安全操作规程。2、凡进入现场人员必须戴安全帽，不得穿拖鞋或赤脚进入施工现场。3、机械所用电缆均要采取安全措施，避免车辆碾压，防止人员触电。4、塔吊预埋节装吊时，应按负荷选择索具。严禁吊钩吊人，起吊物体不准在吊物下站人， 更不得在物体上站人。5、抬运重物时，必须同时起落，以免碰人。6、机台上的泥要及时清除，以免滑倒碰伤。
25、机械设备安全1、现场所用设备布局合理、安装牢稳、周正、清洁，符合规范要求。2、定期对使用设备维护保养，保证不带病运转，设备完好率达到规定标准。3、严格按照过程进行操作，发现故障及时处理，不得硬行运转，以免损坏或降低设备使 用寿命。4、施工中遇地下障碍物，必须清除后方可继续施工。5、电器设备要采用防雨、防水措施，以免因雨、水损坏绝缘。6、基础四周设置1.8米定型化防护栏杆全封闭；7、塔吊周边增加安全警示标牌和安全使用告示牌；8、地库顶板塔吊区域洞口建议设置预留钢筋做封闭防护，钢筋单层双向布置，间距20cm；立面设置定型化防护。6.3 文明施工1、施工前，组织文明施工知识培训，制定文明施工细则，使
26、参与施工的职工遵纪守法， 举止文明。2、施工中的场容场貌、料具管理、环境控制、综合治理等方面有专人负责，采取“标准 明确，责任到人”的管理目标责任制，将文明施工落实到实处。3、对生产生活设施、道路、管线、电力线路、临时停车场等进行布置和动态管理，加强 施工机械、材料、设备的管理和使用，做到场地整齐有序，文明施工。4、场地规划要保证运输道路的畅通，排水有组织。各施工车辆在施工前后做到停放有序， 在每天完工前进行场地清理干净。5、建立卫生清洁责任制，划分卫生责任区，指定责任人。6、在现场和临时设施内设置足够的卫生设施，定期清扫处理。生活生产垃圾按环保法规 进行无污染处理。7、所有车辆进入施工现场后
27、禁止鸣笛。夜间施工照明只照射现场施工区，不得对准周边 建筑。第7章计算书计算依据：1、塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T187-20092、混凝土结构设计规范GB50010-20103、建筑桩基技术规范JGJ94-20084、建筑地基基础设计规范GB50007-20117.1塔机属性7.2塔机荷载塔机型号QTZ80(ZJ5710)-浙江建机塔机独立状态的最大起吊高度Ho(m)60.2塔机独立状态的计算高度H(m)62塔身桁架结构方钢管塔身桁架结构宽度B(m)21、塔机传递至基础荷载标准值工作状态塔机自重标准值Fki(kN)864.7起重荷载标准值Fqk(kN)100.5竖向荷载标准值F
28、k(kN)965.2水平荷载标准值Fvk(kN)54.6倾覆力矩标准值Mk(kN-m)3388.6非工作状态竖向荷载标准值FkkN)864.7水平荷载标准值Fvk(kN)240倾覆力矩标准值MkXkN-m)5750.32、塔机传递至基础荷载设计值工作状态塔机自重设计值Fi(kN)1.35Fki = 1.35x864.7= 1167.345起重荷载设计值FQ(kN)1.35Fqk= 1.35x100.5 = 135.675竖向荷载设计值F(kN)1167.345+135.675 = 1303.02水平荷载设计值Fv(kN)1.35Fvk= 1.35x54.6 = 73.71倾覆力矩设计值M(kN
29、-m)1.35Mk= 1.35x3388.6=4574.61非工作状态7.3桩顶作用效应计算竖向荷载设计值F(kN)1.35Fk = 1.35x864.7 =1167.345水平荷载设计值Fv(kN)1.35Fvk = 1.35x240=324倾覆力矩设计值M4x4x(l ,2x25+0x 19 尸480kN承台及其上土的自重荷载设计值：G= 1.2Gk= 1.2x480=576kN桩对角线距离：L=(ab2+ai2)0-5=(2.82+2.82),5=3.96m1、荷载效应标准组合轴心竖向力作用下：Qk=(Fk+Gk)/n=(864.7+480)/4=336.l75kN 荷载效应标准组合偏心
30、竖向力作用下：Qkmax=(Fk+Gk)/n+(Mk+Fvkh)/L二(8647+480)/4+(57503+240x 12)/3.96= 1861.076kNQkmin=(Fk+Gk)/n-(Mk+Fvkh)/L=(864.7+480)/4-(5750.3+240x1.2)/3.96=-1 188.726kN2、荷载效应基本组合荷载效应基本组合偏心竖向力作用下：Qmax=(F+G)/n+(M+Fvh)/L=(1167.345+576)/4+(7762.905+324xL2)/3.96=2494.453kNQmin=(F+G)/n-(M，+Fvh)/L二(1167.345+576)/4-(77
31、62.905+324x 1.2)/3.96=-l 622.78kN7.4桩承载力验算桩参数桩类型灌注桩桩直径d(mm)600桩混凝土强度等级C40桩基成桩工艺系数Vc0.75桩混凝土自重MkN/n?)25桩混凝土保护层厚度6(mm)50桩底标同d2(m)-33.1桩有效长度lt(m)24.95桩配筋桩身普通钢筋配筋HRB400 15022自定义桩身承载力设计值否桩身普通钢筋配筋HRB400 15022地基属性地下水位至地表的距离hz(m)4.76自然地面标高d(m)-3.19是否考虑承台效应否土名称土层厚度li(m)侧阻力特征值 qsia(kPa)端阻力特征值 qPa(kPa)抗拔系数承载力特
32、征值 fak(kPa)粘性土1.52800.7-粘性土4.93500.7淤泥质土2.82500.7粘性土7.93500.7粉砂9.4586500.7粘性土5.15000.7粉砂3.4606500.71、桩基竖向抗压承载力计算桩身周长：u=7rd=3.14x0.6=1.885m桩端面积：Ra=wuEqsia.li+qpaAp=0.8xl .885x(1.44x35+2.8x25+7.9x35+9.4x58+3.41x50)+0x0.283=1677.761kNQk=336.175kNRa=1677.761kNQkmax=1861.076kN 1.2Ra= 1.2x 1677.76 l=2013.
33、314kN满足要求！2、桩基竖向抗拔承载力计算Qkmin=-1188.726kN0按荷载效应标准组合计算的桩基拔力：Qk=1188.726kN桩身位于地下水位以下时，位于地下水位以下的桩自重按桩的浮重度计算，桩身的重力标准值：GP=lt(Yz-10)AP=24.95x(25-10)x0.283=105.913kN九 iqsiali+Gp=0.8x1.885x(0.7x1.44x35+0.7x2.8x25+0.7x7.9x35+0.7x9.4x58+0.7x3.41x50)+105.913=1280.346kNQk= 1188.726kNRa = 1280.346kN满足要求！3、桩身承载力计算
34、纵向普通钢筋截面面积：As=n;id2/4=15x3,142x222/4=5702mm2(1)、轴心受压桩桩身承载力荷载效应基本组合下的桩顶轴向压力设计值：Q=Qmax=2494.453kNWcfc Ap+0.9fyAs=(0.75x 19.1 xO.283xl 06 + 0.9x(360x5701.991 )x 103=5901.42kNQ=2494.453kN|/cfcAP+0.9fy,As,=5901.42kN满足要求！(2)、轴心受拔桩桩身承载力荷载效应基本组合下的桩顶轴向拉力设计值：Q=-Qmin=1622.78kNfyAs=(360x5701.991)x 10-3=2052.717
35、kNQ= 1622.78kN0.6%满足要求！7.5承台计算承台配筋承台底部长向配筋HRB400018150承台底部短向配筋HRB400018150承台顶部长向配筋HRB400018150承台顶部短向配筋HRB4000181501、荷载计算承台计算不计承台及上土自重：Fmax=F/n+M/L=1167.345/4+7762.905/3.96=2252.266kNFmin=F/n-M/L=l 167.345/4-7762.905/3.96=-1668.593kN承台底部所受最大弯矩：My= Fmax (ai-B)/2=2252.266x(2.8-2)/2=900906kNm承台顶部所受最大弯矩：
36、M= Fmin (abMy= 计算底部配筋时：承台有效高度：ho= 1200-50-18/2= 1141mm 计算顶部配筋时：承台有效高度：ho=l200-50-18/2=1141 mm 2、受剪切计算1、荷载计算承台计算不计承台及上土自重：Fmax=F/n+M/L=1167.345/4+7762.905/3.96=2252.266kNFmin=F/n-M/L=l 167.345/4-7762.905/3.96=-1668.593kN承台底部所受最大弯矩：My= Fmax (ai-B)/2=2252.266x(2.8-2)/2=900906kNm承台顶部所受最大弯矩：M= Fmin (abMy
37、= 计算底部配筋时：承台有效高度：ho= 1200-50-18/2= 1141mm 计算顶部配筋时：承台有效高度：ho=l200-50-18/2=1141 mm 2、受剪切计算V=F/n+M/L= 1167.345/4 + 7762.905/3.96=2252.266kN受剪切承载力截面高度影响系数：限=(800/1141产4=0.915塔吊边缘至角桩内边缘的水平距离：aib=(ab-B-d)/2=(2.8-2-0.6)/2=0.1 man=(ai-B-d)/2=(2.8-2-0.6)/2=0.1m剪跨比：入b=aib/h()=100/l 141=0.088,取 H=0.25；X = an/h
38、o=lOO/1141=O.O88,取方=0.25；承台剪切系数：ab= 1.75/(入b+1 )= 1.75/(0.25+1 )=1.4ai= 1.75/(Xi+1 )= 1.75/(0.25+1 )=1.4phs(Xbftbh()3x4xl.l41=9179.614kNphsaiftlho=O.915xl.4xl.57x 103x4x L141 =9179.614kNV=2252.266kNmin(Phsabftbho, phSaiftlho)=9179.614kN满足要求！3、受冲切计算塔吊对承台底的冲切范围：B+2ho=2+2x 1.141 =4.282mab=2.7mB+2ho=4.2
39、82m, ai=2.7mAi=6846mm2满足要求！(2)、承台底面短向配筋面积as2= Mx/(a2fclho2)=9OO.9O6x 106/(1 xl 6.7x4000x 11412)=0.010= l-(l-2as2)05= l-(l-2x0.01) 5=0.01ys2= 1-2/2=1-0.01/2=0.9951.1.5 钻孑L141.1.6 钢筋笼的制作151.1.7 钢筋笼的安装151.1.8 导管、二次清孔161.1.9 混凝土灌注165.3 基础开挖175.4 测量放线及轴线、标高复核175.5 基础垫层施工175.6 基础防水施工175.7 塔吊基础与筏板连接处防渗漏措施1
40、75.8 模板支设175.9 基础钢筋绑扎175.10 塔吊固定支座的安装及预埋件的安装175.11 基础混凝土灌注185.12 注意事项18第6章质量、安全文明施工196.1 质量保证措施196.2 安全保证措施196.2.1 人身安全196.2.2 机械设备安全196.3 文明施工20第7章计算书217.1 塔机属性217.2 塔机荷载217.3 桩顶作用效应计算227.4 桩承载力验算237.5 承台计算257.6 配筋示意图28As2=Mx/(YS2hofyi)=9OO.9O6xlO6/(O.995xll41x36O)=22O5mm2最小配筋率：p=0.15%承台底需要配筋：A2=ma
41、x(As2, plho)=max(22O5,0.0015x4000x 1141)=6846mm2承台底短向实际配筋：As2-7041 mm2A2=6846mm2满足要求！(3)、承台顶面长向配筋面积as尸 My/(aifcbho2)=667.437xlO6/(ixl6.7x4OOOxll412)=O.OO80=1 -(1 -2as i)0-5=1-(1-2x0.008)-5=0.008Ysi=l-q/2=l-0.007/2=0.996As3=M，/(Ysihofyi)=667.437xlo6/(o.996xll41x36O)=1632mm2最小配筋率：p=0.15%承台顶需要配筋：A3=max
42、(As3, pbho,O.5Asimax(1632,0.0015x4000x1141,0.5x7041) =6846mm2承台顶长向实际配筋：As3-7041 mm2A3=6846mm22满足要求！(4)、承台顶面短向配筋面积as2= M,x/(a2fdho2)=667.437x 106/( 1 xl 6.7x4000x 11412)=0.0088 l-(l-2as2)05= 1-1-2x0.008)-5=0.0082= 1-0/2= 1-0.008/2=0.996As4=M,x/(YS2hofyi)=667.437xlO6/(O.996xll41x36O)=1632mm2最小配筋率：p=0.15%承台顶需要配筋：A4=max(As4, plho,O.5AS2 )=max(1632,0.0015x4000x1141,0.5