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1、宏源煤业集团有限公司3.0Mt/a（4.0Mt/a）选煤厂标准化作业标准通用标准项目作业程序动 作 标 准安全要点班前会1 基本要求2 班前会点名3 班前会内容1.1 各生产车间及机电车间，都应认真开好班前会，详细进行工作安排、生产组织，提出安全要求。1.2车间领导、班组长及每个上岗职工，都应按时班前会，了解情况，接受任务，熟记安全注意事项。1.3 车间主任和班组长要认真负责组织好班前会。2.1 所有上岗人员，都应认真执行上岗前的点名考核制度，不和迟到早退或缺席。3.2 认真传达上一班的安全生产作业情况和作业现场情况。3.3 认真安排本班的安全生产计划与要求，以及本班必须的注意事项。3.4 及
2、时掌握本班上岗职工的情绪状况。有无情绪不稳或思想不集中的；有无精神不足或身体欠佳的；有无酒后上班的。1.1.1 不参加班前会者不准上岗。3.4.1 情绪不稳者不准上岗作业。3.4.2 酒后不准上岗作业。班前准备1 更衣2 携带1.1 班前要按规定穿戴好劳动保护用品。1.2 现场作业人员及岗位工作人员不得穿拖鞋或高跟鞋上岗；长发挽入帽内。1.3 配制氯化锌密度液和进行煤样浮沉的人员，必须佩戴橡胶手套和防护眼镜。2.1 所有机电检修工，都必须按规定随身携带好所配发的检修工具。2.2 原煤仓上、下司机和返煤胶带司机及产品仓司机要按要求携带上完好、准确的便携式瓦检仪上岗（或由矿安排瓦检员检测瓦斯浓度）
3、。2.3 所有直接从事生产建设的上岗职工都必须做到持证上岗。2.3.1 无证不得上岗。项目作业程序动 作 程 序安全要点班前准备2.4 主厂房内职工不准携带烟、火柴等易燃易爆品上岗。创伤急救1 止血2 骨折2.1 肢体骨折2.2 腰椎骨折2.3 颈椎损伤3 颅脑外伤4 不明损伤5 搬运伤员5.1 腰椎、骨盆、胸外伤员1.1 立即用清洁手指压迫或止血带结扎出血点上方（近心端）。1.2 将出血肢体抬高或举高。2.1.1 用夹板或木板、竹片等将骨折处固定，避免部位移动。开放性骨折，必须先止血，并用干净布片覆盖伤口。2.21 将伤员平卧在平硬木板上，并将腰椎躯干及四肢一同进行固定。2.31 用沙土袋或
4、其他代替物放置头部两侧，保证颈部固定不动。3.1 将伤员置于平卧位，保持气道畅通。3.2 若有呕吐，应扶好头部和身体，使头部或身体同时侧转，防止呕吐物造成窒息。4.1 立即护送到抢救地点。4.2迅速向调度汇报。5.1.1 将担架放在公务员的一侧。1.1.1 严禁用电线、铁丝、细绳等代替止血带。2.1.1.1 严禁将外露的断骨推回伤口内。2.3.1.1 严禁将头部后仰移动或转动头部。3.1.1耳鼻有液体流出时，切勿堵塞，避免引起颅内感染。5.1.1.1 对呼吸、心跳骤停的伤员，先复苏，后搬运；创口出血的伤员先止血，后搬运；骨折公务员先固定，再移到担架上，昏迷伤员要把肩部稍垫高，取头后仰并偏向一侧
5、的体位再搬运。胸外伤员呼吸困难时要取半坐位。项目作业程序动作标准安全要点创伤急救5.2 颈椎骨折伤员5.3 行走5.1.2 搬运者的双手同时插入伤员头部、肩背部及腰部、臂部、下肢的下方。5.1.3 动作一致将伤员托起，平放在担架上或硬木板上。5.2.1 由一人专门固定头部，严格防止左右扭动。5.2.2 其他人分别托住肩、腰、背、臀部及两下肢。5.2.3 动作一致将伤员放在担架上，用两件衣服（或其他替代物）卷成枕状物。塞在伤员头颈部两侧。5.3.1 担架运送时，伤员头部在后，便于后面护送人员观察。5.3.2 行走时要保持平稳。5.1.2.1 严禁扭动伤者腰部。触电急救1 脱离电源2 心肺复苏1.
6、1 迅速切断电源。1.2 用相应电压等级绝缘工具（戴绝缘手套，穿绝缘鞋并用绝缘棒）解脱触电者，低压触电也可使用干燥的棒、木板、绳索等不导电的东西解脱。2.1 如发现触电者意识不清，立即将触电者仰面平放在地上。2.2 口对口呼吸：将一只手置于伤者颈部将其颈部托住，另一只手掌置于伤者额部加压使其头后仰，使气道畅通，同时用拇指与食指捏住伤员鼻翼，深吸一口气，与伤员口对口紧合，先连续大口吹气两次（每次吹1-5s），如触电者牙关紧闭，可采用口对鼻人工呼吸。2.3 胸前拳击：右手握拳，拳心向上，向距胸壁上方20-30cm高处，用中等力量快速猛击胸骨中、下1/3交界处1-2次，立即触诊颈动脉。1.1.1 严
7、禁触及带电金属物体和触电者祼露身躯。1.2.1 距断落在地上的带电高压线的断点周围10m内不能盲目进入。必须在断电后或确认无电时才能去施救。2.1.1 严禁用枕头或其他物品垫在伤员头下。2.2.1 两次吹气后试测颈动脉仍无搏动，立即进行下一步抢救。2.3.1 如无颈动脉搏动，立即进行下一步抢救。项目作业程序动作标准安全要点触电急救3 通知专业医务人员2.4 胸外按压。2.4.1 伤员仰卧硬板，如无此条件也可使伤员直接仰卧于地上，抢救者立或跪于伤者一侧，将一手掌置于伤员胸骨下1/3处，使掌宽于胸骨长轴平行，另一手掌叠加其上，双臂伸直，上身前倾，依靠抢救者的体重，肘及臂有节奏地垂直按压胸骨。按压时
8、用力要适中，不宜过猛，每次按压以使胸骨下陷3-5cm为宜，然后迅速放松，使胸骨恢复原位。2.4.2 操作频率。按压时要以均匀速度进行，每分钟80次左右，每次按压和放松的时间大致相等。按压与口对口（鼻）人工呼吸要同时进行，单人抢救时，每按压15次后吹气2次，双人抢救时，每按压5次后由另一人吹气1次反复进行。两次吹气应在5-6s内完成。3.1 在现场心肺复苏抢救同时，迅速采用各种方式通知专业医务人员到场。2.4.1.1 放松时掌根不得离开胸壁，手指稍抬不接触胸壁。3.1.1 专业医务人员到达之前不得随意放弃抢救。消防急救1 电器着火2 非电器着火1.1 迅速切断电源1.2 将干粉灭火器上下翻倒数次
9、，一手握住喷嘴，另一手向上拉起圈环，握住提柄提起机身，将喷嘴对准火焰灭火。2.1 将泡沫灭火器颠倒，拉起圈环，握住提柄，提出机身，将喷嘴对准火焰扑救。1.1.1 尽快向调度汇报。2.1.1 尽快向调度汇报。2.1.2 严禁扑救电气，碱金属以及醇、酮、酯类易燃液体火灾。跳汰机司机作业标准项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行通用标准的有关程序。执行通用标准的有关要求。执行通用标准的有关要求。接班1 进入接班地点2 询问工作情况3 现场检查及试车1.1 按指定岗位，准时进入规定的接班地点。2.1 了解设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。3.1 根据交班情况进行核对性检查，包括设备运转情况，设备
10、卫生及岗位文明生产。3.2 检查各紧固螺栓不得松动，各密封处是否漏油、漏气、漏水，各风压表正常复位，各分室 阀门灵活完好，检查减速器油量是否足够，油质是否符合规定。3.3 检查安全防护装置是否安全可靠。3.4 检查控制箱、通讯、照明是否完好，接地保护是否可靠，按钮是否灵活可靠。3.5 检查液压站及其执行元件是否完好、灵活、可靠，三联体、电磁阀完好齐全，三联体油雾器油质洁净，油位在规定范围内，滤气器底部无积水，电磁阀工作可靠。3.6 检查机体，风阀系统，自动排料装置及电气数控排料装置是否完好、正常、可靠。3.7 检查筛板，如有松动和破损应及时紧固、修补或更换，清理筛面杂物。3.4.1 试车检查时
11、，必须检查周围环境，有高压风储气罐必须先放水，情况不明，禁止启动设备。3.7.1 当风阀喷水时必须及时处理，防止水通入空气管道。3.7.2 风水隔板不得堵塞，上部漏斗必须项目作业程序动作标准安全要点接班4 问题处理5 履行交接手续4.1 交接班司机协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。4.2 不能处理的应及时向有关部门详细汇报。5.1 履行交接班手续。留孔。作业1 启动前准备2 启动3 运行1.1 按正常生产的风、水用量把所有的风、水阀门校对一次。1.2 接到开车信号后，打开总水管及分水管闸门。2.1 打开阀门，给跳汰机送高压风，启动风阀。2.2 打开供风阀门，给跳汰机送低压风。
12、2.3 调节数控风阀，初调跳汰频率及风阀特性。2.4 启动给煤机，向跳汰机供料。2.5 通知调度，集控起车，司机站在控制箱旁监视设备启动，发现异常，立即停车并向调度员汇报。3.1 跳汰司机必须坚守工作岗位，不得随意离岗。保证给料均匀、连续，床层相对稳定。3.2 注意筛板是否有振动、破裂，筛孔是否堵塞，跳汰机内的筛透物是否起拱，排料装置是否正常，有无堵、卡、失灵现象，发现问题必须及时停车处理。3.3 检查各运转部分螺栓是否松动，各密封处有无漏水和漏油现象，各运转部位声音、温度异常时必须停车检查处理。3.4 检查给煤机给料是否均匀，必须消除粒度类分现象，原煤入机前必须润湿，避免打团。3.5 经常观
13、察气缸运行情况，是否有异常撞击和漏气现象。三联体、电磁阀工作是否正常，风压是否稳定，检查液压站电机温升，电控柜各指示是否正常。3.6 根据快灰、快浮结果及排料情况及时调整，确保完成规定的技术指标。1.2.1 严禁随意开车。3.5.1 严禁用手在风阀排气口试探风量（指卧式风阀）。项目作业程序动作标准安全要点作业4 停机5 特殊情况处理4.1 接到停车信号后，停止给煤机运转。4.2 待风水停给后，关闭总风门、总水门，停止排料。4.3 由调度室集控停车。5.1 遇到下列情况之一，应立即停车并向有关岗位发出停车信号：5.1.1 筛板严重损坏，筛板大面积松动和床层一起跳动；5.1.2 筛孔堵塞，水从风阀
14、排气口溢出；5.1.3 循环不浓度超过200g/L;5.1.4 两段床层跳动不一致，差距很大；5.1.5 电磁阀、三联体出现故障，不运作 5.1.6 液压站电机温升高或执行元件失灵。5.2 把发现的问题及时向有关部门汇报，处理事故时，司机要积极配合。5.3 问题及故障排除后，立即向有关部门汇报，重新启动设备。交班1 交班前准备2 向接班司机汇报情况3 接受现场检查及试运转4 问题处理5 履行交班手续1.1 清理床层，检查筛板。1.2 做好本岗位的文明卫生工作。2.1 向接班司机汇报本班工作情况及设备运行注意事项。3.1 协同接班司机一起对设备进行一次详细检查并对设备进行试运转。4.1 把检查及
15、试运转发现的问题协同一起进行处理。4.2 不能排除的问题及时向有关部门汇报。5.1 按规定履行交班手续后下班。斗子提升机司机作业标准项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行通用标准的有关程序。执行通用标准的有关要求。执行通用标准的有关要求。接班1 进入接班地点2 询问工作情况3 现场检查及试车4 问题处理5 履行手续1.1 按指定岗位，准时进入规定的接班地点。2.1 了解设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。3.1 检查减速器油量是否足够，油质是否符合规定。3.2 检查安全防护装置是否安全可靠。3.3 检查控制箱、通讯、照明是否完好，接地保护是否可靠。3.4 斗箱有无严重变形或损坏，脱水也孔有
16、无堵塞，料斗有无破损、漏煤现象，斗子周围栏杆是否齐全完好。3.5 检查提升机、减速机、电动机等所有螺栓、螺钉是否紧固，盘车时有无异常声音，轴瓦是否有油。3.6 检查链板松紧程度是否适宜，链板是否破损，小轴套是否脱落，制动板是否失效，滚轮是否齐全，机头方轮与链板口啮合正常，无过度磨损。3.7 逆止装置是否齐全，轴承是否有油，对轮销是否松动。3.8 检查传动链条的松紧程度，传动链与链轮啮合良好，无跳链现象，压链轮齐全完好，链条润滑良好。3.9 查检排料溜槽是否畅通。3.10 点动试车，看是否运转正常。4.1 交接班司机协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。4.2 不能处理的应及时向有
17、关部门详细汇报。5.1 履行交接班手续。项目作业程序动作标准安全要点作业1 启动前准备2 启动3 运行4 停机 5 特殊情况处理1.1 查看斗子提升机有无负荷。2.1 接到开车信号后，联系好上下工艺设备，无异常情况后，启动开车。2.2 一般要求在无负荷情况下启动，如果由于捞坑拉料等原因带负荷启动时，一定要由快至慢多点动几次，直到运转平稳后再投入正常作业。2.3 集控起车时，司机应站在控制箱旁监视设备启动，发现异常立即停车。3.1 斗子提升机司机应严格坚守工作岗位，不得随意离开，运行中每小时检查一次。3.2 运转中要时刻注意设备运转是否平衡，有无振动与杂音。3.3 经常观察传动链与链轮啮合是否正
18、常。3.4 逐个检查一周链板、链轴、滚轮、滚轮销工作情况，观察链板有无扭斜及刮碰滑道现象，小轴开口销有无脱掉现象。3.5 检查电动机减速机温度是否正常。4.1 正常情况下，物料全部卸完，在无负荷情况下停车。5.1 当发现下列情况时，必须立即停车，并向有关岗位发出停车信号：5.1.1 安全销切断；5.1.2 斗子被物料压住；5.1.3 电机、减速机轴承温度、声音异常；5.1.4 斗子被铁器或其他物料卡住；5.1.5 传动链与链轮发生跳牙现象，链板与方形轮不能正常啮合；5.1.6 连接轴脱落，链板折断，铆钉松脱，斗子撕裂，斗子掉道和跑偏。2.1.1 在持续时间内不启动必须查明原因再启动。2.1.2
19、 在后序设备开启后，再开启带负荷的斗子提升机。3.1.1 严禁在运行中捡取杂物。3.4.1 过负荷切断保险销时，必须查明原因，停机后处理，处理时斗子正面不得站人。项目作业程序动作标准安全要点作业5.2及时向有关部门汇报，处理事故时，司机要积极配合。5.3 问题及故障排除后，立即向有关部门汇报，接到开车许可信号后，重新启动设备。交班1 交班前准备2 向接班人员汇报情况3 接受现场检查及试运转4 问题处理5 履行交班手续1.1 做好本岗位的文明卫生工作。2.1 向接班司机汇报本班工作情况及注意事项。3.1 协同接班司机一起对设备进行一次详细检查并对设备进行试运转。4.1 把检查及试运转发现的问题，
20、协同一起进行处理。4.2 不能排除的问题及时向有关部门汇报。5.1 按规定履行交班手续后方可下班。振动筛司机作业标准项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行通用标准的有关程序。执行通用标准的有关要求。执行通用标准的有关要求。接班1 进入接班地点2 询问工作情况3 现场检查及试车4 问题处理5 履行手续1.1 按指定岗位，准时进入规定的接班地点。2.1 了解设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。3.1 根据交班情况进行核对检查，包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产。3.2 检查设备各润滑部位滑润是否良好，各部件螺栓齐全，紧固无松动。检查减速器油量是否足够，油质是否符合规定。3.3 检查安全防
21、护装置是否安全可靠。3.4 检查控制箱、通讯、照明是否完好，接地保护是否可靠。控制按钮是否灵活可靠。3.5 检查各弹簧有无损坏、缺少、疲劳、断裂、失效等现象。3.6 检查三角胶带是否张紧，筛箱、筛板、弹簧有无断裂，铆钉螺栓是否松动。3.7 检查筛板有无杂物堵塞，筛面要平整，无破损、松动现象。3.8 检查进出料溜槽、漏斗是否畅通。3.9 检查横梁有无开焊现象。3.10 检查激振器上通气孔必须通气。4.1 交接班司机协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。4.2 不能进行处理的，应及时向有关部门详细汇报。5.1 履行交接班手续。3.4.1 试车时，必须检查周围环境，情况不明，禁止启动设
22、备。项目作业程序动作标准安全要点作业1 启动前准备2 启动3 运行4 停机 5 特殊情况处理1.1 接到开车信号后，启动电机。2.1 集控起车时，司机就站在控制箱附近监视设备起动，发现异常立即停机，并向调度员汇报。3.1 振动筛司机要严格坚守工作岗位，不得随意离开。3.2 经常检查电动机，激振器温度和声音。3.3 观察筛子的振动动情况，四角振幅是否一致，有无漏煤现象，三角带是否松动或脱落。3.4 观察筛分效果，检查入出料溜槽是否畅通。3.5 检查筛下物的浓度及粒度是否符合规定。4.1 接到停车信号后，待筛子物料走完后，方可停车。4.2 停车时观察筛子在通过共振点时与其他设备有无碰撞现象，振幅是
23、否太大，发现问题要及时汇报。5.1 当发现以下情况时，必须立即停车：5.1.1 遇到危及人身安全或设备安全时；5.1.2 有铁器等金属物或其他物件落入振动筛；5.1.3 筛网大面积破损；5.1.4 筛网松动；5.1.5 排料溜槽堵塞；5.1.6 电机温度异常；5.1.7 筛箱严重摆动；5.1.8 激振器地脚螺栓松动；5.1.9 其他异常情况。5.2 及时通知调度及当班班组长，处理事故时，司机要积极配合。2.1.1 应空负荷启动，如果由于拉料等原因出现压筛现象，应立即停车处理。3.1.1 运转中发现筛子振动及电机轴承有异常声音，应立即停车处理。3.3.1 在运转中，不许跳到筛板上打楔子或紧筛板螺
24、丝等。项目作业程序动作标准安全要点作业5.3 问题及故障排除后，立即向有关部门汇报，接到开车许可信号后，重新启动设备。交班1 交班前准备2 向接班人员汇报情况3 现场检查及试运转4 问题处理5 履行交班手续1.1 做好本岗位的文明卫生工作。2.1 主动向接班司机汇报本班工作情况及设备运行注意事项。3.1 协同接班司机一起对设备进行一次详细检查并对设备进行试运转。4.1 把检查及试运转发现的问题，协同一起进行处理。4.2 不能排除的问题及时向有关部门汇报。5.1 按规定履行交班手续后方可下班。鼓风机司机作业标准项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行通用标准的有关程序。执行通用标准的有关要求。执
25、行通用标准的有关要求。接班1 进入接班地点2 询问工作情况3 现场检查及试车4 问题处理1.1 按指定岗位，准时进入规定的接班地点。2.1 了解设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。3.1 根据交班情况进行核对检查，包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产。3.2 检查各部件螺栓是否齐全，紧固、松动；减速器油量是否足够，油质是否符合规定；联轴器螺栓紧固，防护罩完好牢固；各润滑部位滑润是否良好，油质洁净，油量适当。3.3 检查各仪表，温度计是否齐全可靠，风包的风压表是否正常复位；检查安全防护装置是否安全可靠。3.4 人工盘车1-2圈，有无卡阻，转动是否灵活，如转不动，严禁开车。3.5 检查控制箱
26、、通讯照明是否完好，接地保护是否可靠。检查控制按钮是否灵活可靠。3.6 启动过程中，司机应站在控制箱旁监视设备启动，发现异常，立即停机。3.7 检查鼓风机及其管路、电机、电器硌部件是否灵活。3.8 检查冷却水是否循环畅通，冷却管是否充满水，水质是否清洁，有无漏水现象，检查阀门是否灵活可靠。4.1 交接班司机协同把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。3.4.1 试车时，必须检查周围环境，情况不明，禁止启动设备。项目作业程序动作标准安全要点接班5 履行手续4.2 不能进行处理的，应及时向有关部门详细汇报。5.1 履行交接班手续。作业1 启动前准备2 启动3 运行4 停机 5 特殊情况处理1.
27、1 检查并关闭鼓风机出口风门，准备开车。2.1 接到开车信号后，关闭吸气管上闸门，打开排气管上闸门。2.2 按下鼓风机电机启动按钮，电机采用自耦变压器的，电流降压正常值时，立即手动切除自耦变压器，电动机进入正常运行。2.3 电机正常运转后，逐渐打开进气管上闸门，根据跳汰机风压、风量进行调节。2.4 集控起车 时，司机站在控制箱附近监视设备启动，发现异常时，及时按停车按钮并向调度员汇报。2.5 启动时要注意鼓风机内部音响，滚动轴承是否有杂音，同时注意轴承的密封情况。3.1 鼓风机司机严格坚守岗位，不得随意离岗，每小时巡回检查一次设备运行情况。3.2 经常注意鼓风机与电动机的运转声音，如发现突然的
28、强烈振动或机壳内部有碰撞、研磨声音时，应立即停车检查。3.3 检查鼓风机、电动机及轴承温度，发现事故及隐患必须停车处理。3.4 观察风压表的指示是否正常，经常检查风包、风量等工作情况，有无漏风或异常现象。3.5 检查冷却系统的水温、水量、水质是否正常，有无断水现象。4.1 接到停车信号后，关闭进气管上闸门。4.2 停止电机运转。5.1 当设备出现下列情况时，必须立即停止运转并向调度员汇报，开启备用鼓风机：5.1.1 遇到危及人身安全或设备安全时；3.1.1 严禁在鼓风机管道上取暖。4.1.1 待跳汰机清完床层后停车。项目作业程序动作标准安全要点作业5.1.2 发现异常声音及撼动 ；5.1.3
29、电机、轴承温升异常；5.1.4 电机单相运转或冒烟着火；5.1.5 电流指示值突然过大。5.2 通知当班班长，采取处理措施或接受处理意见。交班1 交班前准备2 向接班人员汇报情况3 接受现场检查及试运转4 问题处理5 履行交班手续1.1 做好本岗位的文明卫生工作。2.1 向接班司机汇报本班工作情况及设备运行注意事项。3.1 协同接班司机一起对设备进行一次详细检查并对设备进行试运转。4.1 把检查及试运转发现的问题，协同一起进行处理。4.2 不能排除的问题及时向有关部门汇报。5.1 按规定履行交班手续后方可下班。离心脱水机司机作业标准项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行通用标准的有关程序。执
30、行通用标准的有关要求。执行通用标准的有关要求。接班1 进入接班地点2 询问工作情况3 现场检查及试车4 问题处理5 履行手续1.1 按指定岗位，准时进入规定的接班地点。2.1 了解设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。3.1 根据交班情况进行核对检查，包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产。3.2 检查各部件螺栓是否齐全、紧固、无松动。减速器油量是否足够，检查减振橡胶弹簧是否齐全，有无损坏、老化现象。3.3 检查安全防护装置是否安全可靠。3.4 检查控制箱、通讯照明是否完好，接地保护是否可靠。电气控制柜转换开关、按钮是否灵活可靠。3.5 检查三角带是否齐全，松紧适度，有无断裂，跳槽及翻扭现象
31、。3.6 检查离心机各部件及其电机、电器是否完好。3.7 检查筛网有无破损及堵塞现象。3.8 检查各油压表是否完好正常复位，检查各润滑油路及上下溜槽离心液管是否畅通，检查润滑油量是否充足，有无漏油现象，油泵是否完好，灵活可靠。3.9 检查离心机摇摆幅度是否超过允许值，检查机器底部有无脱水煤，要及时清除。4.1 交接班司机协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。4.2 不能进行处理的，应及时向有关部门详细汇报。5.1 履行交接班手续。3.4.1 试车时，必须检查周围环境，情况不明，禁止启动设备。项目作业程序动作标准安全要点作业1 启动前准备2 运行3 停机 4 特殊情况处理1.1 接
32、到开车信号后， 联系上下工艺设备，准时开车，按指示开启相应的设备。1.2 集控启车时，司机应监视设备启动，发现异常立即停机并向调度汇报。2.1 必须坚守岗位，不得随意离岗，每小时对设备进行一次巡回检查。2.2 检查油压表，电流表的指示是否正常，电机及轴承温度、声音有无异常。2.3 检查脱水效果，发现离心液中粒度过大（跑粗现象）时，立即请示调度台，换开备用设备。2.4 检查离心机运转是否平稳，有无特殊杂音。2.5 经常观察油压表的指示，若油路有堵塞现象，应立即停车清理滤网，检查油路，保持其畅通。2.6 检查进出溜槽及离心液管道是否畅通。2.7 运转中要注意三角带是否有脱掉或烧焦现象。3.1 接到
33、停车信号后，由调度集控停车、停车时，物料必须拉空。4.1 当运行中发现下列情况时，必须立即停止运转，并向有关部门汇报后，开启备用离心机：4.1.1 遇到危及人身安全或设备安全时；4.1.2 发生异常声响及振动时；4.1.3 电机、轴承温升异常；4.1.4 电机单相运转或冒烟着火，电流指示值突然过大；4.1.5 有铁器等金属物或其他物件落入离心机；4.1.6 筛网破损；4.1.7 离心液管堵塞；4.1.8 油泵不能正常工作或油堵塞，油压不符合要求；4.1.9 其他异常现象。4.2 处理事故时，司机要积极配合。4.3 问题及故障排除后，立即向调度汇报，重新启动设备。1.1.1 离心机必须空负荷启动
34、。项目作业程序动作标准安全要点交班1 交班前准备2 向接班司机汇报情况3 接受现场检查及试运转4 问题处理5 履行交班手续1.1 停机后做好本岗位的文明卫生工作，及时清除机器底部脱水煤。2.1 向接班司机汇报本班工作情况及注意事项。3.1 协同接班司机一起对设备进行一次详细检查并对设备进行试运转。4.1 把检查及试运转发现的问题，协同一起进行处理。4.2 不能排除的问题，及时向有关部门汇报。5.1 按规定履行交班手续后下班。板框式压滤机司机作业标准项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行通用标准的有关程序。执行通用标准的有关要求。执行通用标准的有关要求。接班1 进入接班地点2 询问工作情况3
35、现场检查1.1 按指定岗位，准时进入规定的接班地点。2.1 了解设备的运行情况及出现问题、处理措施和过程、遗留问题及本班注意事项。2.2 查看记录是否齐全完整。3.1 在交班司机配合下，对设备进行检查。3.2 检查主梁、油缸、头尾板、地脚螺栓是否完好、紧固。3.3 检查卸料装置性能是否可靠，链轮和传动链配合良好，润滑到位，松紧适宜，小车位置正确。3.4 检查拉板装置和限位开关的位置是否正常，积表明否正常完好。3.5 检查电机和油泵连接是否平稳、对正。3.6 检查油箱油位是否正常，各油管接前沿或连接处有无松动和渗漏，安全阀、换向阀、截止阀是否灵活好用。3.7 检查各滤板有无破裂，滤布有无破损折叠
36、，滤板周围无粘煤，中心入料孔畅通。3.8 检查滤板密封卡是否齐全，有无断裂。3.9 检查中心孔、溢流水嘴是否畅通。3.10 检查各注油点油量是否充足。3.11 检查电控箱上是否有污水、油垢和其他异常情况。3.12 检查控制箱、电话、照明灯具、门窗玻璃、消防箱灭火器及工具是否齐全完好，按钮有无3.1.1 严禁用身体的任何部位触摸设备的运动部位。项目作业程序动作标准安全要点接班4 问题处理5 履行手续损坏。4.1 交接班司机协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。4.2 不能处理的应及时向有关部门详细汇报。5.1 履行交接班手续。作业1 压滤前准备2 压滤3 卸饼1.1 接到开车信号后
37、，与底流泵岗位联系，了解底流浓度情况。2.1 当浓缩机底流浓度达到要求时，开始启动压滤设备。2.2 压紧滤板：开启油泵电机，顶紧头板，停止油泵电机。2.3 打开入料阀门通知给料泵给料，给料后，关闭回流阀门，将主机滤室充满矿浆。2.4 压力开始缓慢上升，当给料压力增加过快时，打开回料阀门，调整压力，使压力保持在0.4-0.6MPa，进入压滤过程。2.5 打开回流阀门，观察水嘴的流水情况，有无流黑水和不流水现象，有无喷煤泥水现象。2.6 掌握入料浓度，滤液及设备各个部位的运行情况，发现问题立即查找原因，必要时停车处理。2.7 当压滤到煤泥成饼，滤液管出水成滴时，通知入料泵，停止供料。3.1 通知转
38、载刮板及卸料刮板开启，准备卸料。3.2 开启机下胶带。3.3 关闭入料闸门，按下头板松开按钮，松开头板，将头板上的滤饼清除干净。3.4 手握控制按钮，将滤板依次拉开卸料，卸料时要将每片滤饼清理干净。3.2.1 操纵开关不准戴手套。3.3.1 机架、机顶、大梁上有人时不准按动开关。3.4.1 严禁站在压滤机滤板上卸饼，严禁用煤铲及撬棍敲击拉钩架。项目作业程序动作标准安全要点作业4 巡检及问题处理3.5 注意检查滤板和滤布的完好情况，发现裂缝或破洞应马上更换。3.6 滤饼卸完后，将滤布冲洗一遍，拉板小车回机头，压紧头板，压力控制在10MPa以上，切断控制电源开始下一个工作循环。3.7 根据调度通知选择煤泥去向。4.1 巡回检查：4.1.1 检查两侧拉板装置是否同步移动；4.1.2 头板在轨道上是否爬行移动；4.1.3 尾板倾斜度是否符合要求；4.1.4 液压系统各压力表指针是否正常；4.1.5 操作盘指示灯有无显示，按钮是否正常。4.2 问题处理：4.2.1 在卸饼过程中，出现拉钩不换向时，立即切断电源，并通知电工及时处理；4.2.2 在压滤过程中，发现喷煤泥水时，立即通知底流