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1、2023年外圆磨床安全操作规程6篇 书目 第1篇高精度半自动外圆磨床平安操作规程 第2篇内外圆磨床平安技术操作规程 第3篇数控外圆磨床平安操作规程 第4篇活塞杆外圆磨床平安操作规程 第5篇万能外圆磨床平安操作规程 第6篇外圆磨床平安操作规程 数控外圆磨床平安操作规程 数控外圆磨床的平安操作规程 1.工作前应检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等,必需处于完整良好状态。 2.手动检查各部之后,空车运转,检查磨头纵憧憬复运动,确认正常后,可进行工作。 3.工作前按工件磨削长度,手动调整换向挡铁位置,并加以紧固。 4.数控外圆磨床工作时,液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得超过50,油
2、缸中有空气时,应将磨头以最大行程来回走数次以排气。 5.数控外圆磨床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构,而用液压自动往复运动时,必需将手柄拔出。 6.工作中常常检查夹具,工件的紧固,以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。砂轮磨钝应刚好修整。 7.修整砂轮时,金刚刀固定在专用托架上,操作时严禁撞击,并应戴好防护眼镜。 8.砂轮没有脱离工件时,不准停车。调整,修理、润滑、擦拭机床时应停机进行。 9.更换砂轮应遵守磨工一般平安规程。 10.不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。 万能外圆磨床平安操作规程 1目的 本规程用于指导操作者正确操作和运用设备。 2适用范围 本规程适用于指导本公司万能外圆磨床
3、的操作与平安操作。 3管理内容 3.1操作规程 3.1.1操作者必需熟识机床操作依次和性能,严禁超性能运用设备。 3.1.2操作者必需经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。 3.1.3开机前,检查各手柄、节流阀等应确保在原位或关闭位置。按设备润滑图表进行注油润滑,检查油位。 3.1.4新安装砂轮前,应检查是否有裂纹、缺口,安装时应进行二次平衡,运用较长时间应进行重新平衡。 3.1.5启动润滑油泵、液压油泵电机、检查调整液压系统压力、润滑系统压力,并用手转动磨削轮检查转动是否轻快。 3.1.6点动磨头横向进给,检查砂轮与金刚笔、工件相对位置;操作工作台纵憧憬复运动并进行排气,调整行程和速度。 3
4、.1.7调整磁力,关闭冷却喷头,启动冷却泵、工件电机、磨头电机,工作台往复运动空转1520分钟,检查磨头温升。 3.1.8停机前先复位,关闭冷却喷头23分钟后,关闭磨头、工件电机,待磨头停止后,关闭冷却泵、液压泵、润滑泵电机。 3.1.9关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。 3.1.10清洁机床,按设备润滑图表注油润滑,对刮研面进行抹油防锈。把各手柄、开关、节流阀复原到原位或关闭位置。 3.2平安操作规程 3.2.1开机前应检查各手柄及行程挡铁是否完好牢靠,紧固行程开关螺钉。 3.2.2装卡工件必需坚固,测量工件时应把砂轮退离停车。 3.2.3常常检查砂轮是否有裂纹,严禁改装用做端面磨削。
5、 3.2.4合理选用磨削量,砂轮未离工件时,不得停止运转。 3.2.5禁止在无防护罩的状况进行加工,禁止在顶尖或工作台面敲打工件。 3.2.6禁止运用有裂纹的砂轮及磨钝金刚石。 外圆磨床平安操作规程 1、安装新砂轮动作要轻,同时垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫,并用木锤轻轻打,无杂音后方可开动。操作者侧立机旁,空转试车非常钟,无偏摆和振动后方能运用。 2、机床要清洁,开车前要检查手柄和行程限位挡块的位置是否正确。 3、当砂轮快速接近工件时,要改用手摇,并专心视察工件有无突起和凹陷。 4、运用顶尖的工件,要检查中心孔的几何形态,不正确的要刚好修正,磨削过程中不准松动。 5、平磨工作台运用快速时,
6、要留意其终点。接触面积小的工件磁力不易吸住时,必需加挡块,磁盘吸力减弱时应马上停磨。 6、砂轮未完全处于静止状态时,不许清理冷却液,磨屑或更换工件。 7、平磨砂轮的最大伸出量不得超过25mm,砂轮块要平行。 8、平磨的砂轮损耗二分之一后,重新紧固的压板不许倾斜。 9、平磨工件要有基准面。如有飞刺等物要清理干净。 10、要选择与工件材料相适应的冷却液,磨削时要连续开放和调整好冷却液的流量。 11、砂轮不锐利要用金钢石修理。进给量为0.0150.02mm,并须充分冷却。 12、磨床专用砂轮,不许代替一般砂轮运用。 高精度半自动外圆磨床平安操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操
7、作者应熟识本机的性能、结构等,并要遵守平安和交接班制度。 2.操作者必需依据高精度半自动外圆磨床说明书的要求,具体了解并熟记各润滑部位,润滑方法及润滑油的种类、牌号,按磨床润滑图表的规定进行给油保养。 3.开工前应按规定穿戴好防护用品,比照交接班记录薄,对磨床各部位进行具体检查,发觉问题应刚好逐级报告,异状未经解除不得开车工作。 4.开工前应对高精度半自动外国磨床下列部位进行检查: (1)油地的油量应达到规定油面高度。 (2)皮带松紧度应适当。 (3)摇动手枪、工作台、砂轮架的往复运动应良好。 (4)砂轮防护罩和砂轮要装卡坚固,位置正确,工作台导轨挡尘毡整应接触严密。 (5)检查电气系统(电动
8、机、配电箱、平安灯、导线、接地线、半自动限制盘)是否良好,四周环境应清洁、无短路。 (6)检查各润滑部位、各滑动面及传动系统,注入润滑油。 (7)接通电镜,顺次启动,留意试运转状态有无异状异音,如有,应马上关闭电源,经检查处理后方准开车。 (8)检查冷却泵的电机运转是否正常,冷却液是否畅通。 (9)装卡砂轮时,必需留有间隙,防止胀裂砂轮,紧固砂轮应用专用扳手。 5.工件的装卡必需符合规定,装卡完毕后应马上取下扳手。对因故中断加工的工件,必需确认良好后,方准开车工作。 6.顶卡工件前,顶尖孔与顶尖应擦拭干净,顶卡松紧程度相宜,尾座要移至适当的位置紧固牢靠,调整紧固好工作台的挡铁。 7.加工工件时
9、,必需彻底清除工件上的油垢、灰尘等脏物,不许磨削毛坯件。 8.磨床运转时,各部手柄应无松动失灵现象,操作者不许离开磨床。如停电或必需离开时,应关闭半自动限制盘,将砂轮离开工件,停止电机运转。返回开车工作时,应仔细检查半自动限制盘按钮、各手柄位置及工件卡紧状况,确认无异状后,方准开车。 9.不准将弯曲不直的工件顶在磨床上敲打调直。禁止用手锤或其他金属棒敲打各部手。 10.冷却液必需畅通精确地浇到工件上,禁止在冷却液中洗手。 11.依据工件材料选用砂轮和合理的磨削量,不得以每次往复大于0.o1mm的进给量进行磨削。 12.装卸较重工件时,必需选用平安的吊具和方法。同时要在工作台上垫好防护木板。 1
10、3.磨床发生事故后,应保持现场,切断电源,快速报告,妥当处理。 14.工作后,应将砂轮退离工件,停止磨床运转,切断总电源。 15.仔细填写交接班记录簿等有关记录。 活塞杆外圆磨床平安操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟识本机的性能、结构等,并要遵守平安和交接班制度。 2.操作者必需依据说明书的要求,熟记各润滑部位,润滑方法及润滑油的种类、牌号,按磨床润滑图表的规定进行给油保养。 3.开工前,应按规定穿戴好防护用品,比照交接班记录薄,对磨床各部位进行具体检查,发觉问题应刚好逐级报告,异状未经解除不得开车工作。 4.开工前应对下列部位进行检查: (1)油池中的油盆应
11、达到规定的油面高度。 (2)调整皮带松紧度是否合适。 (3)防护罩和砂轮要装卡坚固,位里正确,防尘毡垫密贴良好。 (4)检查电气系统(电动机、配电箱、平安灯、导线、接地线)是否良好,无短路,四周环境应清洁。 (5)按活塞杯外国磨床说明书规定的润滑处所,顺次注入润滑油。 (6)接通总电源,顺次启动油泵等电机,留意运转状态,发觉异状,异者应马上关闭电源,经检查处理后方准开车。 (7)开动活塞杯外国磨床,空转3min,查看各部动作是否正常,音响是否正常,冷却液是否畅通。 (8)装卡砂轮前应防止砂轮受潮,砂轮应做静平衡试验。严禁砂轮有裂纹。 (9)装卡砂轮时,须在砂轮和压板间垫以0.51.0mm的纸垫
12、,并用专用扳子匀称用力紧固,不许用加长管子紧固,以免使砂轮胀裂。 (10)砂轮装好后应空载运转5min,操作者应避开正面,确认砂轮运转正常后,方准运用。 5.活塞杆的装卡必需符合规定,对因故中断加工的活塞杆,必需确认工作和磨床的状态正常后,方准开车。 6.加工活塞杆必需事先清除被加工外国部位的油垢,黒污和灰尘等,依据工件的材质合理选用砂轮和磨削量,严禁磨削工件毛坯。 7.装卡和测量工件时,必需使砂轮退离工件和停车。工作与砂轮未离开时,不得中途停车。砂轮在接近工件时,不准用机动进给。 8.工作时禁止操作者离开磨床。如因停电或其他缘由必需离开时,应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时,应确认各部无
13、异状后方准开车。 9.磨床工作时,应留意各传动部分状态,如油温柔油压是否正常;冷却液是否畅通精确地浇到工件上;油菜与电机的温度是否正常,有否异状异音有各操作手柄是否位置正确,各紧固件有否松动位移等。 10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。 11.禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、矫直工件。 12.磨床发生事故后,应保持现场,切断电源,快速报告,妥当处理。 13.工作完毕后,应将砂轮退离工件,切断总电源,各手柄放置在空位上。复原磨床正常状态,做好日常保养。 14.仔细填写交接班记录簿等有关记录。 内外圆磨床平安技术操作规程 1 必需遵守(磨床平安技术操作规程)。 2 工作前必需检查往复变向
14、阀门是否灵敏牢靠,工作行程是否正确。 3 用塞规或仪表测量工件时必需停车,砂轮与工件要有肯定的平安距离。塞规出人内孔用力要稳;防止撞伤手。 4 在磨削内孔时,发生砂轮破裂应马上停机,停止转动后再退出磨杆进行处理。 5 运用专用工装加工时,工装必需安装正确,装卡坚固,顶尖要符合标准并随时检查磨损状况及有无破损裂纹。磨削长工件必需实行防弯措施。 6 冷却液主流必需在工件与砂轮接触面上,防止砂轮冷却速度不匀称裂开伤人。 7 磨削内孔必需按规定运用磨杆,并不得随意更改。 8 磨削偏心工件时,必需加装均重块,保证运转平衡。 9 装卸较重工件,应在床面上铺放木板。 10 运用起重设备装卸工件时,必需遵守(起重机械和司索工平安技术操作规程)。