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1、医院幕墙工程针对工程设计方案的技术分析与优化建议1.1.1前言我们认为本工程原幕墙工程方案设计图纸对该建筑的理解比较深入，基本能满足建筑师的立面要求，我们特组织了一批有多年单元幕墙设计施工经验的工程师对该方案进行了仔细的学习和研究，认为该套方案从技术和理论上，都具有一定的科学性、先进性及合理性，但是在很多局部地方可以做进一步的优化，以改善和提高幕墙的水密性、气密性、节能性等各项性能及幕墙的结构安全性、工艺性、结构合理性。以下是我们对该套方案图的一些优化与建议，供业主、建筑师及专家审核。1.1.2本工程原招标幕墙设计方案的特点1现行的部分单元式幕墙未采用等压原理进行设计，或等压原理运用不合理，所
2、以部分渗漏水不能及时排走，从而造成了幕墙漏水的现象，本工程原设计方案较好地运用了等压原理进行设计，胶条插接，防水、排水层次较清晰；2设计了横锁型单元式幕墙系统，上下单元之间竖向插芯起到传递弯矩及安全吊装作用，可有效防止平面变形作用下相邻板块发生侧移；3现行的许多单元式幕墙系统构造不甚合理，未采用可独立更换性设计，一旦面材发生意外破损，更换起来十分不便，原设计方案在结构设计上采用了可独立更换性设计，比起普通单元式幕墙更具优势；4室内、外侧龙骨视觉效果要好。作为幕墙结构体内的龙骨，连接螺钉的外露现象在一些工程中严重影响内视效果，同时对于安全管理也造成了一定的隐患。而原设计方案尽量把所有构件的连接螺
3、栓一律不外露作为一基本设计原则。1.1.3针对工程设计方案的技术分析与优化建议经过对原幕墙设计方案的仔细学习和研究，我司认为该方案总体来说对建筑的理解比较深入，立面设计很有创意，但在一些结构设计、细部构造设计、防水设计、工艺设计、节能设计等方面值得进一步探讨和优化，一些部位需进一步细化说明。下面按招标文件要求，在不改变原幕墙系统及外观效果和功能的前提下，针对本工程主要幕墙系统进行分析和优化说明：1.EWS1单元幕墙系统（包括EWS1A、EWS1B、EWS1C单元系统）（1）EWS1单元式幕墙主系统1）防水构造设计优化及深化原单元幕墙设计方案中横竖缝最外层对碰胶条形成雨屏，为第一道密封（打有排水
4、孔，是非完全密封）；内部横竖方向对插硬胶条形成第二道密封，第一道与第二道密封之间形成的腔体为等压腔。由于原方案型材后部横竖方向第三道插接只是非密封的硬性插接，无法形成气密线及有效防水，第一道密封为非完全密封的雨屏，因此第二道密封必须完全封闭，承担水密线、气密线双重作用。但原方案十字缝部位在胶条与铝型材槽插接处伸缩部位顶部存在缝隙，胶条连接处也未明确密封处理措施，处理不好可能存在漏气和漏水隐患。为改善提高主单元幕墙系统的气密性和水密性，我司优化深化方案描述如下： a. 十字缝部位的防水处理：板块封口部位是幕墙系统的水密性、气密性的一个薄弱环节，处理的好坏也是一个关键问题，封口部位指相邻单元板块的
5、接缝处，我们将横锁式幕墙每横排单元板块的上横框第二道密封采用横向连续的硬质胶条密封，形成水坝；竖向则搭接密封在横向胶条外，每层高度为一个密封单元。十字封口处顶部缝隙则用耐候密封胶实现全密封，既起披水作用，又阻止空气向室内渗透，使雨水沿胶板排到竖框前部，通过外部雨幕胶条的泻水口排出室外。可有效解决十字缝处漏气和漏水问题。b. 铝型材连接处处理：铝型材角部连结及拼接处采用高防水组角胶，确保所有型材连接处不会发生渗漏。c. 胶条连接处处理：交圈胶条角部连接处采用整体成型及组角耐候胶保证在一定变形情况下不渗漏。d. 改善第三道密封设计：第三道插接采用铝条和密封胶条结合的方式，即可同时起到插接和有效密封
6、作用，并实现柔性连接（如下图）。优化方案 原方案 优化方案 原方案 十字缝处横竖防水线原理示意图2）细部设计优化原方案设计EWS1A、EWS1B、EWS1C系统采用铝压条压座的方式固定玻璃，玻璃嵌入槽口总深度为22mm，（如下图）按现行玻璃幕墙工程技术规范JGJ1022003中的要求，6126玻璃嵌入槽口深度应不小于17mm,玻璃下边与槽口底部不小于7mm，玻璃嵌入槽口总深度应不小于24mm，因此玻璃嵌入槽口总深度不符合规范要求。我司优化方案为将玻璃嵌入槽口总尺寸调整为25mm（如下图），即可完全满足规范要求。 优化方案 原方案3）节能设计优化单元幕墙竖向立柱接外凸窗窗框部位，因没有设置隔热断
7、桥型材，热量通过铝型材直接与室内外露铝型材接触，形成了直接传递热量的冷桥，对局部节能不利（如下图）。我司优化方案采用在室内外型材连接处开模设置隔热材料（如下图），既设置了断热，又确保扣接的安全性和平整度，完善了整体节能性能。 优化方案 原方案（2）EWS1单元幕墙外凸窗系统单元幕墙外凸窗系统是本工程一大亮点。它凸出在幕墙面外，数量多，开关使用较频繁，其结构安全性、防水性、构造合理性、使用灵活性、耐久性、节能性的保障至关重要。 凸窗十字节点外视效果 凸窗十字节点内视效果1）外凸窗开启扇系统构造a. 外凸窗左右两侧为内平开窗，原设计方案中部立式胶条与窗构造设计配合欠妥，窗在打开或关上时，立式胶条端
8、部与窗扇型材外部凸起部位来回碰撞干涉，将严重影响窗的启闭使用，时间久了立式胶条也将被刮脱破坏。另外若有少量渗漏水进入开启窗腔体，此构造因有外挡板渗漏水不易排出，可导致渗漏。（如下图） 优化方案 原方案我司提出的开启窗构造方案则有效解决了以上问题。可做到轻松启闭开启扇，安装方便，无碰撞，开关灵活；设置了内排水构造，即使少量渗漏水进入内腔，也可方便排出，不会渗漏到室内；b. 原设计方案窗扇内扣条与窗扇型材配合间隙较大，安装后将出现移位导致面板松动和扣条不平整的情况；我司优化方案则增加一个连接卡件，连接简便，并确保扣条安装紧密和组装的平整度。（如下图）优化方案 原方案2）外凸窗顶部防水a. 外凸窗突
9、出幕墙面，长期暴露在室外，其防水是关键，而其顶部防水排水设计尤为重要。原设计方案顶部铝板采用折边直接插入铝型材槽口的形式安装，不易保障防水，若处理不当出现渗漏将是一大遗憾。我司优化方案采用设置防水胶缝和排水坡度的方式，堵排结合确保无渗漏，而且方便清洗维护，具备一定的雨水冲刷自洁功能。另外，在不存在防水问题的室内层的铝板接缝则仍然按原方案进行，使室内接缝的完整性和效果更好。（如下图） 优化方案 原方案b. EWS1B外凸窗花台门诊楼EWS1B外凸窗花台的防水处理也很重要。我司将顶部易渗漏部位的原密拼缝设计也优化为外面为防水可靠的耐候胶缝内置批水板的设计。另外，在不存在防水问题的室内层的铝板接缝则
10、仍然按原方案进行，使室内接缝的完整性和效果更好。3）外凸窗节能设计优化原方案外凸窗部位外部部分铝型材与室内直接连通，易造成热量损失，对保温节能不利。我司优化方案采取适当的隔热节能措施，减少热量传递，提高节能性能。（如下图） 优化方案 原方案（3）装饰遮阳穿孔铝板系统单元幕墙外凸窗上部的装饰遮阳穿孔铝板系统是本工程又一大亮点，是集装饰效果和功能实现的点睛之笔。原设计方案穿孔铝板面板单块尺寸多为2760x2310和1440x2760，单块面板很大，采用点连接，无加强肋，其面板平整度、挠度变形控制和连接强度是关键。我司采用以下方案进行处理：1）边部加强设计：铝板采用折边处理，在角部采用角铝整体组框，
11、提高边部强度、板面平整度和抗变形能力；2）面板加强肋设计：为更好保证面板平整度、挠度变形控制、点连接处的连接强度，大板面穿孔铝板必须采用加强筋设计。为更好地保证立面效果，我们采用只在分格缝位置设井字型加强肋，正好不锈钢连接件穿过此加强筋，既能大大加强局部连接，也可确保板面平整度，同时也是加强肋可见时的最好效果。（如下图）优化方案3）室内效果：室内凸窗处人的高度可以看到穿孔板背部，因此背后加强肋不可以多加，且必须保证美观，最好看不见加强肋。如果业主对此处效果要求极高且在投资允许的情况下，建议采用较厚的蜂窝铝板的方案，或内外两层铝板中间加强肋不可见的方案，内外层铝板均做饰面处理，其安全性、完整性、
12、美观性均大有改观。（4）EWS1单元幕墙系统阳角系统原方案在单元幕墙阳角处设计了整体转角板块作为主要构造进行设计（详见原方案图纸SD110等节点），有以下几点不足之处：玻璃外片嵌入铝压条尺寸过小，不符合规范要求，在板块变形情况下容易出现脱出及渗漏现象；玻璃后衬铝背板螺钉无法安装，存在工艺问题。针对以上情况我司做了相应优化（如下图），同时在角部采用连续的横向防水胶条，确保防水体系的贯通。优化方案（5）EWS1单元幕墙顶部格栅系统1）格栅型材尺寸问题：原方案格栅型材尺寸较大，采用整体型材开模，开模尺寸达到330x100，超出一般铝型材厂商开模限制尺寸；即使有超大挤压机开模其壁厚也将要求在45mm以
13、上，造成较大材料浪费。我司优化方案采用组合模具进行设计，没有生产能力限制，开模精度更有保证，在保证安全可靠性的同时还能大大降低型材用量。（如下图）优化方案原方案2）单元格栅与推拉窗及墙体位的收口铝板处理：原幕墙方案：（详见SD013、SD122A等）单元格栅为镂空装饰板块，没有面板，不具备防水功能，因此单元格栅与推拉窗及墙体位的收口防水处理相当重要，若发生渗漏，将直接进入室内。原方案的型材与铝板密缝连接极易渗漏，推拉窗、少部分粉刷层、收口铝板和单元板块之间产生多道接口，处理不好存在多处漏水隐患。优化方案：采用一道铝板两道胶缝将单元板块与推拉窗之间全封闭处理，并设计适当排水坡度，（如下图）具有以
14、下优点：a. 减少接缝，简化环节，减少渗漏可能的途径，提高防水性能；b. 两道耐候胶缝防水，相对铝材与铝板直接密拼及铝板与混凝土结构接缝而言，可靠防水；c. 收口铝板不与混凝土结构发生直接影响，可不受正常结构偏差的影响，收口简便易行；d. 外观效果更好更完整。优化方案原方案（6）EWS1单元幕墙预埋件系统及转接系统优化详见3、4说明。2.EWS2单元幕墙系统（1）防水构造设计优化及深化EWS2单元幕墙主系统与EWS1系统采用了同样的防水原理。EWS2设计方案中横竖缝最外层对碰胶条形成雨屏，为第一道密封（打有排水孔，是非完全密封）；内部横竖方向对插硬胶条形成第二道密封，第一道与第二道密封之间形成
15、的腔体为等压腔。原设计方案存在以下不足之处：由于原方案型材后部横竖方向第三道插接只是非密封的硬性插接（如下图），无法形成气密线及有效防水，第一道密封为非完全密封的雨屏，因此第二道密封必须完全封闭，承担水密线、气密线双重作用。但原方案十字缝部位在胶条与铝型材槽插接处伸缩部位顶部存在缝隙，胶条连接处也未明确密封处理措施，处理不好则可能存在漏气和漏水隐患。我司优化深化方案，改善主单元幕墙系统的气密性和水密性：1）十字缝部位的处理：安装完三个板块，在安装第四个板块时在胶条与铝型材槽插接处伸缩部位的缝隙打满耐候胶密封，形成完全密封，有效解决了十字缝处漏气和漏水现象（如下图）。 优化方案 原方案2）铝型材
16、连接处处理：铝型材角部连结及拼接处采用高防水组角胶，确保所有型材连接处不会发生渗漏。3）胶条连接处处理：交圈胶条角部连接处采用整体成型及耐候胶满填缝以确保在一定变形情况下不渗漏；横向胶条连接缝处另加一块配合连接板并在连接缝隙打满耐候胶以确保防水线贯通而不渗漏。4）改善第三道密封设计：第三道插接采用铝条和密封胶条结合的方式，即可同时起到插接和有效密封作用，并实现柔性连接（如下图）。优化方案 原方案（2）细部设计优化1）原方案设计节点中，（如SD200SD226中的单元幕墙节点），隔热条穿条复合工艺必然在打结构胶工艺之前，因而使结构胶从外面打胶没有足够的打胶操作空间，很难施工。应调整为在室内打结构
17、胶（如下图）。或采用先打结构胶再将玻璃板块挂装在主体框架上的单元、小单元结合体系。优化方案 原方案2）SD206中，隔热条承受玻璃重力产生的剪力和弯矩，结构胶长期承受静荷载，均不利。我司优化方案为在玻璃底部增加固定2mm厚承重铝托条，托条上2mm厚橡胶垫与玻璃接触。既满足规范要求，使结构胶不再直接长期承受玻璃重力，又使隔热条避免承受玻璃重力产生的剪力和弯矩，为简便易行的解决方案。（如下图） 优化方案 原方案（3）节能设计优化原幕墙方案EWS2系统单元幕墙内倒窗（见原图SD021）存在以下不足：内倒窗窗框窗扇部位，因没有设置隔热断桥型材，热量通过窗框窗扇铝型材直接传递到室内，形成了直接传递热量的
18、冷桥，对局部节能不利；开窗部位比不开窗部位多出了两圈窗框窗扇尺寸宽度，尺寸较大，对整幅幕墙整体效果影响较大。我司优化方案：1）设计了隔热断桥内倒窗框及隐框式内倒窗扇（如下图），设置了断热冷桥，完善了整体节能性能。2）设计了隐框内倒窗系统，窗扇为隐框，较好地保证了幕墙整体效果影响。 优化方案 原方案（4）平推窗系统设计原方案隐框平推窗顶部无批水，内部无有组织内排水体系，水一旦进入系统内，将可能直接发生渗漏，防水性能需再提高；另外组角系统还可更完善。我司优化方案：（如下图） 优化方案 原方案1）设计了顶部批水，运用雨幕原理，防止大量雨水进入开启窗系统；2）设计了内排水构造，即使少量水进入，也可沿着
19、内排水体系排出室外；3）双组角系统：窗扇组角除挤角角铝外，还设计了L形不锈钢组角构造，形成双组角系统，确保窗的精度、平整度和整体性。4）开窗控制系统方案每个窗设两副平推窗铰链，执手启闭系统。人性化设计：对于低窗（下端在距地面850左右），执手应设置在侧窗扇中部位置，对于高窗（下端距地面1200左右），则执手应设置在侧窗扇下角位置；以便在合适的高度方便使用和维护。3.单元幕墙转接系统转接系统设计是单元幕墙板块实现幕墙与主体结构的连接，转接系统是整个幕墙系统安全与调节的关键。普通转接系统往往存在以下问题：a. XYZ三个方向可调节距离不够，吸收适应建筑误差能力不强；b. 连接可靠性不够好，安全系数
20、不够大，尤其是外挑悬臂结构的安全性；c. 板块绕X轴和Z轴旋转微调能力较差，不能很好地适应平面变形。本工程主要包括顶挂转接系统和侧挂转接系统两种。（1）顶挂转接系统我司认为原招标图中单元幕墙转接系统基本能满足转接和调整要求，但在以下方面值得进一步的优化：1）转接系统进出方向原方案设计25mm的调节量在很多情况下偏小，建议通过加长调节长圆孔调整为35mm，以充分适应结构偏差。2）原转接系统在水平方向往外调节过大的情况下，挂座水平方向悬臂较大，而本工程单元板块重量较大，铝挂座单臂悬挑承重，可能出现变形情况。我司优化方案采用钢铝结合转接系统（如下图），相比较而言具有以下优点：钢板可方便加加强肋板，即
21、使在外挑最大距离时也有很大安全系数，连接可靠性强；在提高安全性的前提下，优化了截面，降低了成本。优化方案原方案（2）侧挂转接系统原方案中侧挂转接系统最大的问题是幕墙面进出方向很难调节，精确性和操作性较差，勉强调节其调节量也太小。优化方案：侧挂转接系统我司方案采用型钢挂座与铝转接件结合的系统，充分利用板块背部空间增大调节量，钢挂座上的长圆孔可实现范围内的任意调节，安全可靠且简单易行。（如下图） 优化方案原方案4.单元幕墙预埋件系统本工程中单元幕墙采用的是槽型预埋件，其主要性能特点如下：a. 安全可靠：槽型预埋件已成成熟系列，拉拔力荷载经测试最小可达72KN，由于是批量生产，产品质量性能稳定。b.
22、 调节性好：槽型预埋件特殊的连接方式可以吸收平面内水平方向较大的土建误差，相对平板埋件有着较大的调节余量。c. 连接灵活：槽型预埋件承力块螺栓灵活精巧，可与多种转接系统直接简单连接，减少施工工序。平板埋件灵活性差，与系统连接时需搭焊角钢或钢板，增加了工序。d. 无须焊接：槽型预埋件通过承力块螺栓与系统连接，现场无须焊接，减少了工序，降低了成本，缩短了工期且无火灾隐患。平板埋件与系统连接时必须焊接，增加了工序和工作量且存在火灾隐患。e. 易于埋设：槽型预埋件体积小重量轻，不易与主体钢筋发生干涉。5.EWS3北立面自平衡拉索体系点式幕墙系统xx医院北立面有一面大跨度点式幕墙，跨度为16200。（1
23、）支撑体系原招标幕墙方案：主支撑体系竖向为钢管与拉索的组合桁架，但此结构体系不是自平衡体系，经过结构计算分析，正负风压体系受力情况相差较大，负风压时明显不符合结构计算要求。我司优化方案：1）体系：竖向为钢管和两根拉索组成自平衡体系，横向为单拉索。在正负风荷载情况下，均有一根拉索受拉力，且都能将拉索所受拉力传到钢管上变成钢管的轴向力，而钢管承受轴向力能力很强。整个体系稳定而平衡，对结构支点的反力也较小。这就是自平衡拉索体系的结构优点。经计算本方案体系完全符合结构计算要求。（如下图） 优化方案2）效果：建筑立面通透、大气，整个体系轻巧、简约，尽显玻璃的晶莹剔透、不锈钢配件的金属质感与机械美感，给人
24、以强烈的现代艺术感观冲击。 （2）支撑体系与主体结构的连接自平衡体系与结构连接设计，上下端与结构连接均采用钢耳板铰支座，其中上端为竖向可滑移铰支座。由于优化方案中自平衡体系钢管离幕墙玻璃完成面距离比原方案，因此建议地下结构梁部位也要相应加宽至钢管与地面铰接点位置，以使受力更加合理。（3）拉索体系接门系统原招标幕墙方案对点玻幕墙开门没有详细描述，但大样上显示门尺寸为1300x2100双开无框地弹门。我们认为作为一个四层高大跨度空间的唯一出入口，此门单扇宽度650偏窄，高度2100偏小。建议加宽加高门的尺寸，门边幕墙细部处理方案将依据门尺寸的变化作出相应调整。6.EWS4中庭采光顶玻璃幕墙系统位于
25、主楼六层内庭大跨度玻璃采光顶，平面尺寸为31200x39000。经过对原招标方案的仔细学习和研究，我司认为现有的幕墙系统基本能满足立面要求，我司在此基础上做了进一步的优化设计：（1）结构体系原招标幕墙方案：主结构体系横竖向均为钢管与拉索的组合桁架，主跨横向为钢管、撑杆、拉索组成的鱼腹型组合桁架，竖向为钢管、撑杆、拉索组成的水平型组合桁架（如下图）。这种体系在结构上的不足在于：按照招标技术要求计算安装温度25K偏差时，钢索可能处于放松状态，致使主跨变成单管受力，从而不符合计算要求。原方案我司优化方案：1）主结构体系：主跨横向为钢结构组成的钢桁架，一端铰支座、一端滑移铰支座与主体结构连接。桁架之间
26、为三排203联系钢管；2）龙骨体系：在主桁架体系上布置龙骨，7800跨为300x200x8钢方管主龙骨，140x80x6钢方管作为次龙骨。整个受力体系简单明了，结构体系轻巧而稳定，对主体结构支点的反力也较小。经计算本方案结构体系完全符合结构计算要求；（如下图）优化方案3）效果：室内外效果更加通透、大气，杆件较少，整个体系轻巧、简约，尽显开放、自然与交融，不失现代感和稳重感。（2）面板连接系统玻璃外部为明隐框结合的幕墙形式，在排水方向上为局部扣盖；内部采用二次防水构造安装系统。1）排水方向上的结构体系设计了泛水坡度，同时分缝采用局部扣盖，利于采光顶的排水和排污；2）所有玻璃分缝处及扣盖端部打满耐
27、候密封胶，确保第一道防水线密实贯通；3）内部设计用交圈密封的三元乙丙橡胶条形成有组织的二次排水体系，可将极少量渗漏水从体系内排到落差排水沟内，确保采光顶的防水性能。7.EWS5消防通道两侧防火幕墙系统采用钢龙骨作为支撑体系，防火玻璃固定在钢结构支撑上，阻燃时间不小于90分钟。该体系必须确保玻璃及龙骨体系的防火性能。玻璃采用612A+6中空铯钾防火钢化玻璃；钢龙骨表面防火涂料处理，确保整个幕墙体系的防火性能满足要求。8.EWS6南广场锅炉房玻璃天窗系统EWS6系统招标幕墙方案采用了钢铝结合的龙骨形式。它具有以下优点：a.充分利用碳素结构钢弹性模量大的特点，使系统完全满足跨度大（5200mm）的要
28、求；b.用钢龙骨作为主受力构件，用少量的铝型材作为构造设计，在减小龙骨截面的同时减少了型材用量，节约了成本；c.钢铝结合的幕墙系统转接形式更加灵活。但原方案在铝板收口、防水百叶和龙骨连接上还有需要优化的地方，我司做了进一步优化设计：（1）铝板收口：原方案SD602中，铝板收口与排水沟沿口做平，其不足之处是：1）对结构平整度要求很高，如结构存在正常偏差25mm，则胶缝宽窄不一，同时铝板与结构边不能在一条线上影响外观效果；2）对铝板收口胶缝要求很高，若存在胶施工缺陷、结构崩角或相容性不好等各种问题时，水可直接进入室内，防水性较差。我司将此铝板收口改成盖住结构边沿（如下图），既方便调节结构偏差，又大
29、大提高防水性能，同时外观效果也较好，有效地解决了以上问题。优化方案 原方案（2）周边防水百叶系统：我司对防水百叶片截面进行了优化，设置了两道防水构造，提高了其防水能力。（3）龙骨连接：原招标幕墙方案将立柱与横梁通过连接件固定死，使横梁失去相对立柱位移的能力，不符合规范要求。我司将此处进行了优化，既保证了连接可靠，工艺简捷，又保证了横梁相对立柱位移的能力，符合规范要求。9.EWS7门系统该幕墙系统为门系统，门的类型以有框地弹门为主，在各主出入口门的两侧设有门廊，最终形式由业主、建筑师以及室内装修共同确定。我们对原招标幕墙系统进行了以下优化：（1）玻璃承重：如SD701，玻璃重力荷载长期施加在隔热
30、条上，隔热条受弯较差，将可能出现变形及玻璃下沉现象。我司按规范设计了铝托条通过橡胶垫托住玻璃，并将重力直接传递到横梁上，有效解决了以上问题（如下图）。 优化方案 原方案（2）龙骨系统：原招标幕墙方案将立柱与横梁通过角铝连接件固定死，使横梁失去相对立柱位移的能力，不符合规范要求。我司将此处进行了优化，既保证了连接可靠，工艺简捷，又保证了横梁相对立柱位移的能力，符合规范要求。另外通过结构计算对余量较大的横梁截面进行了优化。（3）EWS7系统与单元幕墙接口门周边幕墙系统的细部效果和防水尤为重要，此接口正好也是一段室外吊顶。为重点保证EWS7系统与单元幕墙接口部位的外观效果和水密性，我们对此处节点进行
31、了细化考虑，详见深化节点（如下图）。优化方案：10.关于抗震设防烈度的建议建筑抗震设防事关百年大计。本工程建筑设计中抗震设防烈度设计为七度，是按本地区设防烈度进行的。但依据最新国家标准建筑工程抗震设防分类标准GB 50223-2008（2008年7月30日实施）中4.0.3条的规定，本医院建筑抗震设防类别至少应划为重点设防类或以上类别，根据该标准中3.0.3条第二款的规定“重点设防类，应按高于本地区抗震设防烈度一度的要求加强其抗震措施”，所以建议本工程抗震设防烈度按八度进行计算和设防。以上内容为我司对原招标方案深思熟虑后的部分深化和优化建议。其余优化部分还包括其余一些幕墙系统性能、细部功能、构造、装配、工艺、结构计算、热工计算等各方面的优化和深化设计。未尽之处请详见深化设计图纸、设计施工总说明、节能计算书和结构计算书，这里不再一一详述。