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1、医院幕墙工程拉索点式玻璃幕墙的施工方法本工程拉索点式玻璃幕墙位于医技楼北立面，为EWS3幕墙系统，系统采用了自平衡拉索体系，立柱由圆钢管和鱼腹式拉索构成自平衡索桁架，上下端铰支座，横向为平衡单索，两端与结构柱通过钢支座连接；250系列不锈钢驳接爪，面板为8+12A+8LOW-E中空钢化玻璃。施工顺序：基础复核、放线埋件处理及转接件安装钢桁架结构的安装拉索结构的安装支撑件和爪件安装玻璃安装及调整清洗及注胶清理1.铰支座安装根据钢支座施工图的要求，按现场放线定位点安装钢支座。钢支座是钢结构安装的基础，所以要求务必准确。其施工程序如下:（1） 按照施工图准备所需的钢支座，并对不同的型号予以编号区别。
2、（2） 复核预埋件是否满足要求，对不满足要求的预埋件予以修补，并按照放线位置安装钢支座。（3） 用水准仪、钢卷尺找正钢支座的安装位置，并临时固定。（4） 安装完成一个区域的钢支座后，进行钢支座统调，即沿纵、横位置测量埋件位置的偏差，以校正钢支座角度偏差和基准位移对测量带来的误差。（5） 所有检查完成后，焊接固定钢支座。完成后再次复核钢构件的形位尺寸，纠正钢支座的偏位和变形，清理焊缝，做好自检和隐蔽验收工作。（6） 隐蔽验收完成后，对焊缝表面补涂富锌防锈漆保护。2.埋件处理及转接件安装（1） 据测量放线的结果复核埋件位置，清理埋件，使埋件露出金属面，对不符合设计要求的埋件应及时与有关人员协调，确
3、定补做埋件的最佳方案，待有关人员确认后，方可进行埋件处理。（2） 埋件处理完毕后，根据测量结果，将转接件钢结构组件焊接在埋件上，焊接时先点焊，复合测量尺寸无误后，满焊，并做防腐处理。3.支承钢桁架的安装（1） 钢桁架的吊装方式选择：如果现场能提供塔吊使用，且塔吊能满足吊装要求时，则利用其进行吊装。当现场无法提供塔吊使用时，则采用机动性大的汽车吊，在吊车无法到达或难以开展施工的地方则配合使用卷扬机，利用顶部主体结构作支点进行吊装。钢桁架安装前，应对建筑的定位轴线、平面封闭角、预埋件的平面位置及标高、混凝土强度以及构件外形尺寸，螺孔位置及直径，连接件位置及角度、焊缝、栓钉、高强度螺栓节，摩擦面加工
4、等的质量进行检查，合格后才能开始安装工作。（2） 钢桁架的安装，确保铰支座的定位准确是关键。利用水准仪确保铰支座的水平标高，在所有铰支座定位完后，必须经过严格的自检、班组互检、对存在偏位的铰支座进行调整，再经质检部抽检合格后方能进行铰支座的焊接固定。确保铰支座的定位精确。（3） 对于分段制作的钢桁架，应在现场拼装后方可吊装。拼装前应对半成品按有关图纸要求进行检查验收，合格后才可开始拼装焊接。拼装焊接应在平整场地上进行，并应由专业工人操作。焊接时应采取有效措施，避免或减少焊接变形，消除积累误差。（4） 幕墙钢桁架每一层桁架的定位轴线，必须从地面控制线引上来，避免从下层柱的轴线引上来，以免导致累积
5、和误差过大。（横剖节点如上图所示）（5） 钢桁架的安装吊点必须进行计算，防止在吊装中构件产生永久变形。（6） 幕墙钢桁架在一个单元的安装、校正、栓接、焊接全部完成并检验合格后，再开始下一单元的安装。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证结构的安全。（7） 大型构件安装时，应将位置校正准确后立即进行永久固定，以保证建筑物的安装质量。（8） 幕墙钢桁架安装测量时，要注意日照及温差等影响引起的偏差。安装精度要求：1） 节点空间座标差：5mm；杆件纵向拼接点高差：1mm。2） 杆件长度误差：1mm；杆件壁厚误差：0.5mm。（9） 经检查不合格的焊缝，应清除重焊，两次重焊须更换母材。焊接应力控制：1
6、） 现场拼接前，必须提供焊接工艺评定书。2） 杆件现场拼接应两人对称同时分层焊接。不得任意加大加厚焊缝。（10） 所有的钢桁架构件的防腐处理都应在工厂内完成。（11） 所有钢制连接件表面必须经过热浸锌防腐处理。（12） 必须在现场焊接的钢桁架，必须在现场进行严格的防腐处理。要点如下：1） 用喷砂工具或钢丝轮对需处理的金属面基层进行处理，金属表面的锈斑、焊渣、毛刺、浮砂和尘土等杂物务必清除干净。2） 金属表面处理完毕后，应在8小时内（湿度大时为4小时内）尽快涂刷底漆，待底漆充分干燥后再涂刷第二遍，当第二遍涂料干后，应尽快涂刷第一遍面漆。涂料施工时，施工环境应当洁净，表面必须干燥，不可有湿气，温度
7、不宜低于+15，相对湿度不宜大于60%。3） 涂料的配料，要计量准确，调配均匀，随用随配，当日用完。4） 施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工（特别是面层涂料，严禁施工）。5） 涂料一般宜为45遍，漆膜总厚度室外为125175m,室内为100150m。6） 钢桁架安装质量检验：钢桁架组装的质量控制目标检验验收项目质量控制目标加工气割（长度和宽度）允许偏差为3mm杆件加工允许偏差为1m弯曲矢高不大于L/1500,5.0焊接（对接）级（100%探伤合格）焊缝咬边、裂纹气孔、擦伤不允许外观缺陷（表面夹渣、气孔）不允许组装拼装单元节点中心偏移不大于2mm对口错位不大于3.
8、0mm焊接偏差控制目标项目允许偏差项目允许偏差对接 焊接余高S200.53角焊接焊缝余高K60+3S=20400.53K=6100+3S=400.54K100+2焊缝错边0.18焊脚尺寸K60+2组合焊缝S=20400+2K=6140+3S400+3K140+44.拉索结构的安装耳板座安装耳板座校核防腐处理拉索安装拉索调整拉索加工制作拉索编号排放（1） 拉索安装工艺流程图：（2） 耳板座安装根据钢支座施工图的要求，按现场放线定位点安装钢制作。耳板支座是拉索结构安装的基础，所以要求务必准确。其施工程序如下: 1） 按照施工图准备所需的耳板支座，并对不同的型号予以编号区别。（竖剖节点如右图所示）2
9、） 复核埋件是否满足要求，对不满足要求的埋件予以修补，并按照放线位置安装耳板支座。3） 用水准仪、钢卷尺找正耳板支座的安装位置，并临时固定。4） 安装完成一个区域的耳板支座后，进行耳板支座统调，即沿纵、横位置测量埋件位置的偏差，以校正耳板支座角度偏差和基准位移对测量带来的误差。5） 所有检查完成后，焊接固定耳板支座。完成后再次复核构件的形位尺寸，纠正耳板支座的偏位和变形，清理焊缝，做好自检和隐蔽验收工作。6） 隐蔽验收完成后，对焊缝表面补涂富锌防锈漆保护。（3） 拉索安装要点详述：拉索安装前主体结构必须安装完毕，并形成稳定的体系，所有与拉索相连的耳板、支座都与主体结构可靠连接。待拉索定位耳板安
10、装完毕，则可安装拉索（拉索出厂前已经过预张拉，钢索张拉值取其破断强度的5055，并维持1.5h）。1） 钢拉索的安装顺序：拉索配套、分格定位及标识拉索安装钢拉索系统调整施加张拉力2） 钢拉索的初步安装拉索安装顺序为先竖向，后横向。竖向拉索定位并进行初步调整预拉后，其竖向位置及撑杆位置均得到初步的定位，然后即可进行横向拉索的安装。a.根据图纸及现场尺寸找出相应部位的拉索并进行配套、分格定位标识，分格定位尺寸根据图纸及现场而定，尽量将结构的施工偏差消化掉。b.根据钢支撑结构定位，首先安装拉索并初步施加25%的张拉力。3） 钢拉索调整a.钢拉索初步安装后必须调整及施加张拉力，首先是分格尺寸的调整，也
11、是调整压杆端部（与玻璃夹具连接处）的三维空间位置的调整，偏差控制在1mm内。b.采用边调整边施加张拉力方法控制整个拉索的调整，张拉力施加必须满足设计要求，采用进口拉力测力仪来控制予拉力的施加，误差为3%。c.调整过程严格控制分格尺寸安装精度，特别是由于张拉力施加过程在幕墙平面内所产生变形位移的控制，采用激光经纬仪进行检验和控制。4） 钢拉索张拉力施加及控制措施a.钢拉索张拉力施加必须在钢拉索调整过程中进行，采用边调边施加张拉力的方法有利于安装偏差控制。b.钢拉索张拉力施加分四个阶段进行，第一阶段施加至设计值的25%，第二阶段施加至设计值的50%，第三阶段施加至设计值的75%，第二阶段施加至满足
12、设计值，误差控制在3%范围内。c.钢拉索张拉力值必须有严格自检、调整、验收程序，而且分两个阶段进行。第一阶段是幕墙支撑系统结构安装完毕且在玻璃安装前进行，第二阶段是幕墙玻璃安装完毕自重荷载到位后进行。钢拉索张拉力施加过程张拉力值的检测采用进口的拉索拉力检测仪进行。d.每一步预应力施加后认真调整索、撑杆的位置，观察主体结构变化情况，并做好记录。安装时控制撑杆高度，撑杆位置整体上调10mm，以抵消玻璃安装生产的变形。安装玻璃前必须检查拉索预应力，并调整。如有因张拉导致结构变形过大等不良情况，应及时通知设计人员给予处理。e.张拉过程中，整体的控制特别重要，必须用应力控制和应变控制两种方法交叉进行，从
13、而保证安装位置的正确，同方向的拉索，张拉应力应保持一致，以保证玻璃安装后的变形一致。张拉完成后，通过拉索测力仪检测每根拉索的最后拉力大小，确保拉力大小达到设计要求。拉索测力仪：用于测量拉索的预应力大小，如支撑索、悬链索，其可直接放置于拉索上进行应力测量，以数据形式读取测量值。其测量的最大应力可达20米.吨（44000Eb），最大的拉索直径可达38mm，有时其测量能力甚至可超出正常允许值的一倍而不会影响其精确度。测量方法：拉索测力仪的操作简单、方便，只需将其卡住待测绳索并拧动螺栓，使绳索变成一个固定的角度即可。5.支撑件和爪件安装（1） 爪座安装使用激光经伟仪在拉索结构、钢桁架结构上进行测量、放
14、线定位，然后再进行拉线焊接，焊接后轴向线角度偏差不得大于2度。（2） 爪件安装1)爪件安装要求a.爪件安装前，应精确定出其安装位置。爪座的偏差应符合规范；b.爪件装入爪座后应能进行三维调整；c.爪件安装完成后，应对爪件的位置进行检验，检验结果必须符合规范；2)安装时要符合以下要求：a.相邻两钢爪座水平间距和竖向距离允许偏差1.5mm；b.相邻两钢爪座水平高差允许偏差1.5mm；c.钢爪座水平度允许偏差2mm；d.同层高度内钢爪座高低差偏差，L小于或等于35m时允许值为5mm；L大于35m时，允许值为7mm；e.相邻两钢爪座垂直间距尺寸允许偏差2.0mm；f.单个分格钢爪座对角线尺寸差允许偏差4
15、mm；g.钢爪座端面平面度允许偏差6.0mm；h.装上钢爪后端面对于玻璃面平行度允许偏差1.5mm。6.玻璃的安装及调整（1） 按相应国家规范，图纸要求进行严格检查。（2） 玻璃安装前应检查校对钢结构支撑柱的垂直度、标高等安装部位符合图纸要求。（3） 开箱检查玻璃规格。若有崩边、裂口、明显划伤等问题的玻璃不允许安装。（4） 玻璃安装，安装时，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘。根据玻璃重量合理确定吸盘个数。严禁使用吸附力不足的吸盘。（钢索结合点式玻璃幕墙工程实例图片如上图所示）（5） 玻璃安装顺序为自上而下，玻璃板块采用塔吊或临时固定在主体上的电动葫芦，并通过机械吸盘配置相应的专用吊装工具进行吊装。通过
16、驳接爪连接的玻璃，安装前应检查玻璃钻孔的位置与钢结构驳接爪的位置是否相同，如不同，应调整驳接爪的位置。（6） 玻璃安装好后，应调整玻璃上下、左右、前后的位置，相邻玻璃偏差不应超过1mm。驳接式幕墙的调整，应注意整个的玻璃调整先后顺序，调整时边槽处槽底与玻璃应有1.5-2.5mm的空隙。（7） 全部调整好后，应进行整体立面平整度的检查，确认完全无误，将驳接爪与钢柱、拉杆连接处满焊，然后防腐处理，符合图纸要求才能进行打胶。7.清洗注胶（1） 打胶前应用“二甲苯”或工业乙醇和干净的毛巾擦净玻璃及打胶的部位。玻璃之间的缝隙用相应的泡沫棒塞紧。注意平直，并应留净高6mm的打胶厚度。所有需打胶的部位粘贴保证胶纸，注意胶纸与胶缝要平行。（2） 打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：竖向胶缝，自下而上。点式玻璃幕墙的打胶要注意次序，即先打横向缝，后打竖向缝。胶注满后，应检查胶缝里面是否有气泡，若有，应及时处理，消除气泡。（3） 玻璃胶表面修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上的胶带撕掉。待玻璃胶表面固化后，应清洁内外玻璃，做好防护标记。