《铁锰矿3.0万ta地下开采初步设计安全专篇.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铁锰矿3.0万ta地下开采初步设计安全专篇.doc（76页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、四川省XX县XX矿冶有限公司XX铁锰矿3.0万t/a地下开采初步设计安全专篇1 四川省平武县金平矿冶有限公司虎牙大坪铁锰矿3.0万t/a地下开采初步设计安全专篇目 录1 设计依据11.1 建设项目依据的批文和相关的合法证明11.2 国家、地方政府、主管部门及行业的有关安全规定11.3 采用的主要技术规范、规程、标准21.4 设计依据的基础资料32工程概况42.1建设工程基本概况42.2 工程设计中涉及安全问题的新科研成果、新工艺、新技术、新设备142.3 影响矿山安全的主要因素及防范措施142.4对矿山安全状况及周边安全的影响评价253 地质因素对采矿安全的影响273.1矿区地层273.2地表
2、水系和地下水赋存情况对矿山开采的影响293.3开采技术条件对开采安全的影响303.4特殊灾害因素及对开采安全的影响324 开采安全评述344.1采矿方法安全可靠性分析344.2坑内通风与防尘344.3坑内防排水374.4井下爆破安全可靠性分析384.5炸药库管理安全可靠性分析384.6灾变设施安全（安全避灾“六大系统”）可靠性分析395 总平面布置435.1 矿床开采错动范围圈定的合理性分析435.2 井口及井口设施安全状况评述435.3 各建（构）筑物和地表错动线间距离是否符合安全规定435.4 各建筑物之间距离安全分析445.5 易燃、易爆物场所安全措施可靠性分析445.6 地表移动范围和
3、塌陷范围的安全管理措施的可靠性分析445.7 废石场安全状况分析445.8 矿山运输安全状况分析446 矿山机电及其它476.1 矿山机械476.2供配电516.3供排水系统的可靠性分析546.4工业与民用建筑546.5工业卫生防护措施557 矿山安全保健辅助设施577.1坑口生活福利设施577.2矿山保健食堂587.3矿山保健站587.4消防材料库588 矿山安全机构及设施598.1矿山安全机构及人员配备598.2矿山消防618.3矿山救护648.4 现场管理及应急预案658.5安全卫生投资679总体评价与存在问题和建议699.1预期效果与总体评价699.2存在问题和建议69附件：1、企业法
4、人营业执照（注册号：5107271800206）2、采矿许可证（证号：5100000411113）731 设计依据1.1 建设项目依据的批文和相关的合法证明XX铁锰矿为四川省XX县XX矿冶有限公司下属矿山，于2004年从四川省国土资源厅取得该矿区的采矿许可证（证号：5100000411113）。1.2 国家、地方政府、主管部门及行业的有关安全规定本工程安全卫生设计的主要的依据法律、法规及规定有：1）中华人民共和国矿山安全法（1992年11月7日全国人大常委会第28次会议通过，中华人民共和国第65号主席令）；2）中华人民共和国劳动法（1994年7月5日颁发）；3）中华人民共和国矿山安全法实施条例
5、（1996年10月30日劳动部颁布）；4）中华人民共和国消防条例国务院1984年5月13日发布；5）国务院关于加强防尘防毒工作的决定国发198497号；6）中华人民共和国安全生产许可证条例7）国家安全生产监督管理总局安监总管一字200529号“关于印发非煤矿山建设项目初步设计安全专篇编写提纲和安全设施设计审查与竣工验收表格式的通知”（2005年4月29日）。8）非煤矿山建设项目安全设施设计审查与竣工验收办法（国家安全生产管理局第18号令）。9）国务院安委会办公室关于贯彻落实国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知精神进一步加强非煤矿山安全生产工作的实施意见（安委办201017号）10）国家安
6、全监管总局安监总管一2010168号“关于印发金属非金属地下矿山安全避险“六大系统”安装使用和监督检查暂行规定的通知”。11）四川省安全生产监督管理局关于“对非煤矿山建设项目安全设施设计审查与竣工验收中有关安全设施问题”的回复。12）非煤矿山企业安全生产许可证实施办法（国家安全生产监督管理局第20号令）。 13）四川省非煤矿矿山企业安全生产许可证实施细则（试行）（川安监2010140号）。 14）四川省金属非金属矿山安全生产标准化建设实施规范（川安监2009129号）1.3 采用的主要技术规范、规程、标准 设计采用的安全卫生设计规范与标准主要有：1）生产过程安全卫生要求总则（GB12801-9
7、1）；2）工业企业厂界噪声排放标准（GB12348-2008）；3）机械安全避免人体各部位挤压的最小间距（GB12265.3-1997）；4）矿山电力设计规范（GB50070-2009）；5）工业企业总平面设计规范（GB50187-1993）；6）建筑设计防火规范（GB50016-2006）；7）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-1992）；8）消防安全标志设置要求（GB15630-1995）；9）建筑物防雷设计规范（GB50057-94）；10）供配电系统设计规范（GB50052-2009）；11）工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）；12）生产性粉尘作业危害程度分
8、级检测规程（LD 84-1995）；13）爆破安全规程（GB6722-2003）；14）金属非金属矿山安全规程（GB16423-2006）；15）冶金企业安全卫生设计规定冶生1996204号文；16）工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）；17）金属非金属矿山废石场安全生产规则（AQ 20052005）。1.4 设计依据的基础资料1）设计委托书2）四川省XX县虎牙锰铁矿区大坪东矿段XX矿冶有限责任公司2007年矿产资源/储量核实报告地质勘查局六0四地质队 2007，10；3）四川省XX县XX矿冶有限公司XX铁锰矿矿山地质环境影响评价报告（四川省地质矿产勘查开发局一0九地质队2004.4）；
9、4）采矿许可证（证号：5100000411113）；5）业主提供的其它有关资料。2工程概况2.1建设工程基本概况2.1.1 采矿权人概况（1）矿区名称：XX铁锰矿（2）矿山名称：四川省XX县XX矿冶有限公司XX铁锰矿3.0万t/a地下开采（3）采矿权人：四川省XX县XX矿冶有限公司（4）企业经济类型：有限公司2.1.2项目现状及历史沿革四川省XX县XX矿冶有限公司，为XX县招商引进的企业，成立于2001年3月，2001年7月领取了企业法人营业执照，注册号：5107271800206，住所XX县南坝镇石坎场镇，法人代表：费冶军，注册资本伍拾万元，主要经营高炉锰铁矿冶炼，富锰渣，磷铁销售。该公司于
10、2002年4月向四川省国土资源厅申请四川省XX县虎牙矿区大坪东矿段锰矿详查的探矿权，后经四川省国土资源厅矿产资源勘探处批准，依法取得了矿产资源勘查许可证，证号：5100000210136，随后四川省地勘局109队该区进行详细勘查地质工作。在以上工作的基础上，2004年12月30日，由四川省国土资源厅颁发了采矿许可证，证号：5100000411113，生产规模3.00万吨/年，开采方式：地下开采，产品为锰矿、铁矿。矿山在近两年由于采矿难度大等原因，经济效益不乐观。由于矿区范围内矿体的分布情况及矿石沿深部质量的贫化，因此，矿山目前只对矿区内浅部矿体进行开采，主要采用平硐分中段开拓、走向后退式采矿方
11、法。沿矿体走向掘进采掘平巷，矿石经放炮落矿后通过矿车装车直接从主巷道向外运出。矿山设计生产能力3.00万吨/年，经核查，矿山2000年2003年处于筹建中，未采矿，2003年至今，矿山由于未进行采掘设计，只在矿区东侧有少量采矿巷道，还未形成一定规模，加之开采技术难度大，矿石质量沿深部贫化等原因，实际生产能力未达到设计生产能力。总之，整个矿区的交通、供水、供电条件基本完善，工业广场布局基本合理，各项基础设施基本满足小型矿山生产的需要。为了规范、安全生产，四川省XX县XX矿冶有限公司委托我公司进行XX铁锰矿进行初步设计及其安全专篇的编制工作。2.1.3地理交通位置虎牙铁锰矿矿区大坪东矿段位于四川省
12、XX县虎牙乡325 方位平距约3.5公里处，矿区中心地理坐标为：东经1040230，北纬323300。矿区内有约6km的简易公路通至虎牙，南侧约4km处有虎牙XX公路，距离XX县城约68km，XX至江油有132km的水泥路面公路，江油市有火车站与外部相通，交通较为方便。矿区所处地段为北西高陡，南东低缓的单面山，为侵蚀山地高原貌特征，区内沟谷深切，悬崖陡壁遍布，最高海拔为3997m，最低谷海拔1520m，相对高差近2477m，一般海拔高度在2300m3200m，矿区海拔较高，相对高差大，显高原高山气候特征，气温垂直分带明显，昼夜温差大，每年10月至次年4月为严寒季节，59月为雨雾季节，冬季平均气
13、温在-510。矿区为高山无人居住区，区内仅有矿山人员居住，山脚一带的缓坡地带有少量藏族、汉族杂居，居民散布，以农业为生，种植玉米、大豆、荞麦等，尚能自给自足，药材、木材、矿产资源丰富，但无工业企业，总体经济条件较差，区内矿产资源丰富，矿产资源开放较发达，是典型的矿产资源开发性经济，矿区周围无自然保护区和名胜旅游区，该区处于经济开发初始状态，植被发育，大气环境未受污染，自然环境容量大。矿区按全国地震烈度区划为七度区。2.1.4开采方式与开采范围1）开采范围开采范围的确定依据XX县XX铁锰矿2007年矿产资源/储量核实报告及采矿证，矿区中心地理坐标为：东经1040230，北纬323300。矿区原采
14、矿许可证范围平面上由8个拐点圈闭（见表2-1）。表2-1 矿区范围拐点坐标一览表拐点编号X坐标Y坐标13603780184096052360377518409878336036901840994243603700184102245360361518410385636031351841037573603135184098708360321718409595有效期：2004年12月2014年12月 面积：0.3987km2深度：2800m2400m 规模：3万t/a2）开采方式根据矿床所处的外部环境和矿体的赋存特点（矿体倾角陡、厚度薄、埋藏深），矿山适宜采用地下开采方式。2.1.5 生产规模XX铁
15、锰矿采矿能力3.0万t/a。2.1.6 产品方案根据建设方的委托，本设计产品方案为铁锰原矿。2.1.7 服务年限经计算采矿生产年限为8年。2.1.8 矿床开拓开拓方案选择的基本原则：充分利用已有探采矿工程，力求探采结合，基建工程量省、经营费低，便于施工，管理方便等。矿山目前已在2675m标高处掘进了部分巷道，而且由于矿山地势较陡，为了运矿方便，已在2675m处设置了索道与306站连通。因此主平硐设在2675m水平。由于地形很陡，坡度达到50左右，修建运输公路比较困难，因此本次设计排除了单纯的平硐开拓方案。结合现状及地形条件，2675m水平以下矿石宜采用盲斜井将矿石提升到2675m再经平硐运出的
16、开拓方案，无其他可选方案。2675m以上开拓运输方案经比较采用平硐+溜井开拓运输方案。2.1.9 采矿方法根据矿体开采技术条件采矿方法选用全面采矿法，采空区嗣后废石充填。根据矿体资源储量的分布，为使可布有效矿块可靠性较高，从矿体的一端向另外一端退采，届时可在基建探矿、生产探矿和资源储量升级的情况下调整。2.1.9.1矿块的构成要素中段矿块沿走向布置。矿块构成要素见采矿方法图。沿走向划分盘区，盘区50m50m（走向长斜长）。盘区间留5m连续间柱，顶柱3m，底柱5m，在底柱内每隔56m开凿漏斗。2.1.9.2回采工艺1）采准切割：采用脉内外联合采准。沿走向在矿体底板布置中段运输巷道。由运输巷道每隔
17、50m开凿人行通风天井及联络道，每56m开凿矿溜子。在运输巷道上方沿矿体底板等高线开凿拉底巷道，并连通矿溜子及电扒硐室。每隔50m在矿块一侧沿矿体底板倾斜方向开凿切割上山。为满足废石充填采空区要求，将采场天井下部联络道（即穿脉巷道）延长掘到矿体顶底板，以便作为上部中段开拓废石回填下部中段采空区的通道。采切巷道按探采结合原则布置，先施工进行探矿，若矿体变化不大，则作为采切巷道利用；若变化大，则另外进行采切布置。可先施工拉底巷道进行沿脉探矿，利用采场上山进行沿矿体倾斜探矿。矿体采准切割工程量见表2-2。表2-2 矿体采准切割工作量计算表巷道名称断面（m2）长度（m）体积（m3）备注岩石矿石合计中段
18、运输巷2.02.050.050.0200.0切割上山1.52.053.053.0159.0漏斗1.51.536.036.081.0拉底巷道21.542.042.0126.0拉底扩漏196.0合计1811817622）回采顺序：由于矿体厚度较小，采用后退式一次回采。沿走向分梯段推进工作面，工作面全长54.5m，梯段长810m，梯段间超前距离5m。采切采场超前回采矿块12个。3）凿岩：采用YT24型凿岩机，浅孔落矿，孔径3842mm，孔深1.52.0，炮孔呈梅花形排列，最小抵抗线0.80.9m，孔距0.80.9m，工作面面积16m2，一次爆破炮孔数22个，炮孔总长48m，每个采场配备1台凿岩机，凿
19、岩台班效率50m/台班，凿岩时间6.5h。4）爆破：采用改良型2#岩石炸药，单位消耗量0.4kg/t，一次爆破矿石量102t，一次爆破炸药量40.8kg，每m炮孔崩矿量2.13t/m，在班末进行装药爆破，时间1.5h。采下的矿石由电耙耙至漏斗直接装入板车，然后人工推运至溜井。5）出矿：采用2DPJ30型电扒，扒矿距离3060m，每个采场配一台电扒，扒矿效率80100t/台班，出矿时间1.3个班。6）通风：采场采用局扇加强通风。新鲜风流自中段运输平巷进入，由采区一侧上山进入采场，工作面污风经采场另一侧的切割上山排至上部回风平巷，再由风机经各矿体上部回风巷抽出地表。当采切或掘进独立巷道时，应采用局
20、扇加强通风。每个采场在人行天井处配备JK552No4.5局扇一台。7）采空区处理：矿柱不回收，采空区采用废石充填。当矿房回采结束后，废石经由上中段运至空区上部，然后通过采场天井联络道直接倒入采空区。2.1.10爆破器材设施不建地面爆破器材库，爆破器材采用配送制。炸药分发站设专职人员，负责保管及起爆药包加工等。坑内爆破材料运送到工作面时，要用专用的运送工具包，采用人力运送，但不能将炸药与雷管混装。2.1.11通风与防尘1）矿井通风开采通风系统采用对角抽出式机械通风，各中段平硐口进新鲜风流，各中段天井由水平联络道连接，由设在2795m的总回风平巷回风。矿体端部通风人行天井，采用喷砼支护，内设人行梯
21、子。通风井巷有各中段平硐，及各中段运输平巷，通风天井，回风平巷等。主扇风机房安设主扇和设立相应的监测设施。2）防尘坑内实行湿式作业，湿式凿岩与局部通风配合，使工作面粉尘浓度达到国家2mg的标准；在卸矿装矿的出渣处安装武安-4型喷雾器，进行喷雾洒水，降低和抑制工作时产生的粉尘；在工作面采矿和掘进时，事前洒水洗壁，防止粉尘二次飞扬；各主要巷道定期洗壁；建立防尘制度，定期对产尘奌和主要巷道进行检测；做好防尘工作的个体保护工作，坚持戴防尘口罩。2.1.12矿山压气矿山凿岩设备、装药设备以及喷射砼设备等采用压缩空气作为动力，遵照新的设计理念及建矿模式，不在地面建立固定式空压机站，而设移动式空压机。空压机
22、的布置可根据矿山实际场地及开采中段选择布置位置，但必须布置在中段坑口附近，以减少敷设管道长度，降低压力损失，节约能源。设计选用SCR-150SA/W型单螺杆式空气压缩机2台。螺杆式空气压缩机体积小，控制操作简便，风冷，不需供水等优点，可作为空压机首选。SCR-150SA/W型单螺杆式空压机主要技术参数排气量 20.8m3/min排气压力 7Kg/cm2外形尺寸(长宽高) 250015301600mm配套电机功率 110 KW机组重量（不含储气罐） 2.58t2.1.13给排水工程利用现有的给水系统，水源的水量、水质均能满足生产和生活的需要。采矿场各车间生活污水直接外排，粪便污水经化粪池处理，食
23、堂污水经隔油池处理，再进入二级处理设施处理达标后排放。井内排出的水经井口沉淀水池净化处理后达标后再排放。2.1.14 岩体移动界线的确定根据矿床开采技术条件和本次设计所选用的采矿方法，矿床范围地面无居民居住，无建构筑物，矿体为急倾斜薄矿体，对地表影响较小。类比类似矿山，本方案取上盘错动角65，下盘及边帮错动角取65。矿体两翼错动角为70，据此圈出的岩体移动范围见矿区总平面布置图。矿山开采过程中，应对地表岩移经常进行监测。发现岩移可能对周边保护对象造成影响时，应采取相应措施：如留保安矿柱，对地表进行保护。2.1.15 基建工程和基建工程量为满足规范要求的三级矿量和形成完善的开拓运输系统、通风系统
24、、供电系统、供风系统、供排水系统。目前矿山基本建设好1038m回风平硐，主要的基建工程为2795m、2775m、2755m、2735m、2675m开拓工程巷道及溜井、通风天井、采切工程，矿山基建期需完成下列工程量：1923m/8779.8m3，进度计划是按照尽可能利用地表开口进行施工、采用平行作业加快矿山建设、尽快投产的原则进行编制的，设计安排3个工作队同时施工，基建期为1年。2.1.16电气与通讯1）供电根据工艺专业提供的用电设备数量及容量，按需要系数法统计计算，得出企业用电设备计算负荷为：用电设备安装功率：314.5kW；用电设备计算有功功率：270.28kW；企业年耗电能56.01104
25、kWh。全矿除主要通风机、空压机及井下用电为二级负荷外，其它均为三级负荷。本工程在主平硐口地面设置了一个10kv高配所（10/0.4kv变电所），内设一台400kVA变压器向地上相关的用电设备放射式提供0.38kV电源。另设一台80kVA变压器向地下提供0.38kV电源。2）通讯选用一台数字程控交换机置于指挥部内。井上各主井硐口、通风机房等各值班室和井下各水平采区、装卸矿点、井下车场、爆破时撤离人员集中地点、主运巷道每隔50m等处均设置生产调度电话分机，以实现矿区生产调度和避灾联系。井下电话分机，应具有防水、防腐、防尘功能。从地表交换机到井下分线箱之间敷设两条通讯电缆，一用一备，分别从副井和风
26、井引下，其中任何一条通讯电缆发生故障，另一条通讯电缆的容量应能担负井下各电话分机的通讯能力。2.1.17废石场本次设计将废石充填在井下采空区，因此矿山不设废石场。2.1.18修理设施矿山机械，如空压机、推土机及设备大中修等修理业务由矿业公司外委有关厂家协作解决。矿区仅配套日常维护设施。2.1.19 土建公司在探矿期间曾修建了部分建（构）筑物，主要有职工宿舍，炸药库、食堂，浴室、办公楼等。本次设计新增锻钎间、修理间、充电室、化验室、配电室、值班室、中段平硐口的储水池等建筑物。设计新增建筑物、构筑物，详见建（构）筑物名称一览表，见表2-2表2-2 建（构）筑物名称一览表序号建筑物（构）名称建筑面积
27、（）结构形式备 注主要生产设施1化验室21砖混结构2修理间及充电室80钢筋混凝土框架结构3锻钎间82钢筋混凝土框架结构4值班室95砖混结构5配电室45钢筋混凝土框架结构6高位水池200m3钢筋混凝土结构2.1.21投资及经济效益本项目设计年处理原矿量3104t/a。项目的总投666.94万元，其中建设投资516.94万元，流动资金150万元。本项目的产品方案为年产原矿3104t，年均销售收入为（含税）1200万元，年均利润总额为878.35万元，年均税后利润总额为527.01万元，项目全部投资财务内部收益率（FIRR）13.13%，全部投资回收期年2.5a（含建设期1a），由此可以看出本项目具
28、有一定的盈利能力，本设计方案是可行的。以上表明，本项目具有较强的抗风险能力，投资技改效益较好，项目的建成，不仅可满足国内市场需要，还能促进地区经济发展。2.2 工程设计中涉及安全问题的新科研成果、新工艺、新技术、新设备XX铁锰矿开采设计均采用成熟的采矿工艺、使用常规的技术、设备，工程设计中未涉及安全问题的新科研成果、新工艺、新技术和新设备。2.3 影响矿山安全的主要因素及防范措施2.3.1地质灾害地下开采活动可能引起的地质灾害主要有：地表塌陷、山坡（边坡）滑坡、泥石流、地表地质环境污染、地下水系破坏等。此外尚有容易发生滑坡，泥石流的地点尚有：公路、建筑物、平硐口等地段开挖的附近。坑采地表工程主
29、要防范措施有：（1）上山公路的挖、填边坡，除了修筑必要的挡墙护坡外，裸露的土质边坡进行必要的绿化。 （2）公路和建构筑物的挖、填边坡，除了修筑必要的挡墙外，对裸露的土质边坡进行植草种树，固土护坡。（3）加强对公路养护的同时，应对边坡进行维护管理。（4）平硐口布置在最高洪水位以上；井口设排洪沟，应修筑硐门和护坡。（5）尽量减少对地表植被的破坏。（6）矿山公路的养护工人，同时负责公路边坡的维护、管理。2.3.2冒顶、片帮冒顶、片帮一般发生在井巷掘进工作面、采矿工作面、采场顶板和采空区等，在穿越地质构造的井巷发生较频繁。发生冒顶、片帮的主要原因有：采场结构参数不合理、爆破参数选取不当、矿柱尺寸留设不
30、足或矿柱遭到损坏、穿越地质构造区域、岩性发生变化而施工工艺及支护形式未随之改变、支护不及时。爆破后，出矿或凿岩前，采场或巷道顶板的松脱岩快未及时清理。主要安全技术措施有：采场和井巷掘进工作人员在采掘工作面爆破后，通风30分钟以上，方可重新进入工作面，检查时先洒水后处理松石，顺序是从外往里，同时“敲帮问顶”。地下采矿作业前必须对工作场所进行安全确认，严格执行“敲帮问顶”制度，加强检查，及时排查安全隐患。发现松脱岩块及时处理。井下主要运输巷道和人员进出通道要经常检查顶板和边帮，发现松石及时清理;发现支护或支架有破坏情况，采取补救、加固措施。严格按照爆破安全规程操作，不得采用少打眼、多装药的方式爆破
31、。严禁破坏设计留设的保安矿柱。井巷维修时，必须制定安全技术措施，坚持先支后撤、独头巷道由外到内的原则，保证作业人员退路畅通。及时封闭废旧巷道和往采空区的通道，防止人员误入。各工序应制订安全作业操作规程，严格按规程操作。新员工录用，须进行安全教育和培训。2.3.3透水1）透水事故的发生，首先是有水的存在，根据矿区实际，本矿区存在的水体有3种：（1）大气降水（2）地下裂隙水（3）采区，老窿积水2）其次要有导水至工作面的通道。可能的导水通道是：导水断层、裂隙、塌陷区、废弃巷道、透水层、溶洞、采空区等。根据目前掌握的矿区水文地质资料和矿区岩层含水情况，发生透水可能性较小，透水事故发生的地点可能在不明采
32、空区、老窿积水。3）产生的原因有：(1) 采掘过程中违章作业，没有及时发现、识别突水预兆；(2) 地压活动揭露水体；(3) 采矿过程中没有探水或探水工艺不合理；(4) 采掘过程中遇含水地质构造，爆破、钻孔揭露水体；(5) 发现预兆时没有采取有效措施和及时报告、启动抢险应急预案。4）防治透水事故的主要安全技术措施有：(1) 收集、整理、分析、矿井水文地质资料和当地大气降雨资料，注意收听当地天气预报广播。对地质构造如断层、破碎带的分布、含水情况进行查明。有积水的井巷及采空区的积水范围，标高和水量，必须绘制在采掘工程平面图上。在水淹区域标出探水线的位置。采掘到探水线位置时，必须探水前进。(2) 配备
33、足够能力的排水设施，如平硐水沟等。并加强维护清理，保证雨季或坑内大量涌水时能畅通无阻地流到坑外溪沟。(3) 编制防治水措施，作到防治水标准化作业。(4) 井下作业人员应熟识突水预兆和正确的避灾线路。（5）有突水危险的地方，只有在其附近设置防水闸门后方可掘进。（6）严禁采用放炮法放水。（7）矿山配备探水钻机，紧持“有疑必探、先探后掘”的原则。（8）雨季加强井口防洪，防止山洪倒灌井下。2.3.4粉尘采矿作业过程中，凿岩、爆破、出矿(采装)三种主要生产工序均不同程度地产生粉尘。根据作业场地粉尘允许浓度不超过2mg/m3，进风风流中粉尘浓度不超过0.5mg/m3，为此，设计中除保证各工作面有足够的排尘
34、和稀释尾气风量外，还对矿井防尘采取如下措施：（1）采掘工作面进行湿式凿岩；（2）对爆破、凿岩、装车等产尘点，采取洒水、喷雾降尘等抑尘措施。（3）定期检查各工作面的含尘量，对作业生产人员采取有效的个体防护措施，以降低生产性粉尘对人员健康的影响。（4）厂区生活、办公区四周种植绿色植被和常绿阔叶树，可在增加环境舒适性的同时，降低粉尘的影响。2.3.5爆破伤害本矿矿岩需凿岩爆破，采掘过程中要消耗大量的爆破器材，爆破器材是危险物品，在从炸药库至工作面的运输过程中，在炸药库贮存过程中，以及装药爆破过程、盲炮处理过程等都可能发生爆炸事故，危及生命、财产安全。常见的爆破危害有：爆破震动、爆破冲击波、爆破飞石，
35、拒爆、早爆等直接造成人体伤害和财产破坏。1）造成爆破事故的主要原因有：起爆工艺不合理或违章操作装药结构不合理或违章操作非爆破专业人员作业，爆破作业人员违章盲炮处理不当或打残眼使用过期变质的爆破器材 警戒不到位，信号不完善，安全距离不长。2）防止爆破伤害的安全技术措施：井下爆破工作必须由专职爆破工担任，并经过专门培训，持证上岗。使用矿用非电雷管、安全炸药，并注意雷管、炸药有效期，过期的爆破器材应及时销毁。按爆破安全规程的要求处理盲炮、残炮。爆破工进行爆破作业必须严格按照“爆破安全规程”操作。不同型号，批次的雷管、炸药不得混合使用。必须保证炮孔填塞长度，严禁用岩块或其他可燃材料填塞炮孔，严禁裸露药
36、包爆破。爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、顶板、支架、拒爆、残暴等情况，如有危险，立即进行处理。2.3.6火灾发生火灾要有三个条件：一是可燃物、二是助燃剂、三是火源。井下可燃物主要是支护用的坑木、油料如清洗油、各种擦拭材料。火源可能是电气起火，工人携带入井的火机，井下焊接作业的火花等引火源。本矿井巷一般不支护或使用喷射混凝土支护，支护很少使用坑木，可燃物很少，空气压缩机为电力驱动。井下可能的可燃物为供电电缆。地面的可燃物则较多。防火安全技术措施有：1）矿山应每年编制防火灾计划，并报主管部门批准。防火灾计划应根据采掘计划、通风系统和安全出口的变动情况及时
37、修改；2）井下禁止使用电炉、明火、灯泡防潮、烘烤、采暖。3）废弃的油料、棉纱、布头、纸、和油毡等易燃物品，应放在有盖的铁桶内，并及时运至地面处理。4）生产过程中如需用木支护时，应加强防火管理。5）扑灭电气火灾应首行切断电源，切断电源前禁止用水灭火。6）井口或井下进行焊接作业，应制定防火措施，并经主管矿长批准。焊接时派专人监护，焊接完毕后进行严格的清理检查。7）地面防火应按国家有关防火规定，对建筑物，材料场、炸药库建立防火制度，采取防火措施、备足防火器材。8）木材场应布置在距离进风井口常年最小频率风向上风侧80m外。2.3.7触电提升机房及井下各要害部位的各种动力线和照明线布置混乱，天长日久可能
38、发生漏电事故，造成触电和发生火灾事故。矿山井上电气设备应采取接零保护，井下电气设备应采取接地保护。运输平巷应使用220V安全照明电压，采场使用36V照明电压。防触电安全技术措施有：矿山应有地面、井下配电系统图，井下电气设备布置图，电力、电话、信号等线路平面图。380/220V普通电源变压器为中性点不直接接地系统，井下所有电气设备不应接零。变压器二次侧的中性点不引出载流中性线。井下所有电气设备的金属外壳及电缆的配件、金属外皮等都应接地。井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修和搬迁前应切断电源。井下电气设备的操做应遵守如下规定：非专职人员或值班电气人员不得擅自操作电气设备；手持式电气设备
39、的操作手柄和工作中必须接触的部位，必须有良好的绝缘。井下使用的电气设备应有“产品合格证”建立井下电气设备、电缆的检查、维修制度，并由专人负责。井下变电所高压馈电线路，应设检漏装置，低压母线及送入工作面的馈线，应设断开电源的装置或指示器。硐内各种电器设备的控制装置必须注明编号和用途，并有停送标志。高压设备必须悬挂“高压危险”标志牌，并应有照明。没有专人值班的硐室必须关门加锁。井下电气人员必须经过培训，井下作业必须遵守“金属非金属矿山安全规程”之规定。2.3.8中毒和窒息本矿正常开采情况下，坑内无有毒、有害气体，但在长期停风的井巷有可能因缺氧发生窒息事故，放炮时如通风不够，炮烟未排尽，可能发生炮烟
40、中毒，火灾时可能发生烟气中毒。可能发生中毒、窒息的场所有：爆破作业面、炮烟流经的通道、回风井巷、炮烟聚集的采空区，盲巷、通风不良的巷道及采空区。发生的原因主要有：违章作业，如爆破后没有足够的通风时间就进入工作面作业、爆破时人员没有撤离至上风侧安全的巷道内。通风设计不合理、风量不够或通风时间太短、独头巷道掘进时，没有设置局扇风机、改善巷道通风。废旧不用的老巷道、采空区、硐室或盲巷，没有及时封堵或设置警戒标志，或设了警戒标志但没有照明或照明不好，人员意外进入。其他以外情况，如风流反向、风流短路、风机以外停机等。防止中毒、窒息事故的安全技术措施保证作业地点的有效风量长期停工、停风地点、废旧巷道、采空
41、区应设备密闭设施，临时通风地点及时设置栅栏并悬挂“禁止入内”的警示牌。放炮后应等待炮烟充分稀释后才能进入工作面。排烟时间应在作业规程中明确规定。矿井发生火灾时，主扇风机是否继续运转或反风运转，应根据防火计划和具体情况，由主管矿长决定。矿井设置火灾信号，当井下发生火灾时，能及时通知工作地点作业人员尽快撤离。2.3.9滑坡、坍塌矿山可能发生的坍塌事故的地点主要是：地面工业场地、上山公路边坡、井下衬砌混凝土支护的工作面，天井、溜井、漏斗掘进工作面的支架。加强天、溜、漏斗掘进支架及安全平台稳固性检查。上山公路的挖、填方边坡应作好护坡、挡墙、修筑好排洪和管涵。加强地面巡查，发现可能发生坍塌地段及时加固处
42、理。浇灌混凝土支模要稳固、不得在浮矸上架模。浇灌混凝土必须达到一定强度后才能撤除支模架砌碹砂浆要饱满，并及时养护。2.3.10机械伤害机械伤害是坑内生产常见的伤害之一，容易发生机械伤害的机械设备有：凿岩机、振动放矿机、空压机、砼喷射机等。防止机械伤害的安全技术措施：保证各机械设备运动部件的防护、隔离网罩完好。严格按各设备的操作要求进行操作。2.3.11高空坠落高空坠落主要发生在地面高空作业，井下急倾斜采矿工作面凿岩井巷及天井。上山未设行人梯子、扶手，存在坡陡、滴水等行人不便的因素，可能导致高空坠落事故的发生。矿井发生坠落事故的主要部位有：天井、溜井、漏斗的高空坠落，检修、安装设备时的高空坠落；
43、人员在倾斜巷道中的摔倒、坠落或翻滚。发生的原因主要有：天井、溜井、漏斗施工队伍素质差、安全意识不强，施工工艺落后、缺少经验。设备的凿岩产生不牢固，或不按规定设置安全棚用及平台。天井、溜井、漏斗口缺少明显的警示标志；照明差，容易因视线不清而掉入井内。支护、安全过程中不慎被坠落的材料、工具砸伤。作业人员安全意识不强、麻痹大意、违章作业、失足坠落。避免坠落危险的措施加强作业人员的安全知识教育，提高安全意识。地面高空作业应设防护措施天井、溜井、漏斗口设备明显的警示标志，指定专人定期进行检查。凡是患有高血压等不宜高空作业的人员不准进入高空作业。从事高空作业的人员必须有2人以上共同协作，相互保护。急倾斜的
44、采矿工作面及天井应设行人梯子、扶手并定期检查。2.3.12物体打击井下容易发生物体打击的地点主要是机具材料、垂直或倾斜井巷、采矿工作面、特别是急倾斜采矿工作面和天井。坑内回风天井中，也有可能发生物体打击事故。在上述地点中，临时存放的工具、材料、未清理的矸石杂物，以及失稳的支架等均可能造成物体打击事故。防治措施有：高空坠落主要发生在地面高空作业，（1）及时清理上述地点的悬石、浮石、杂物、材料、工具等。（2）行人通过上述地点时，首先应与上、下作业人员联系，确认停止作业或无作业人员活动时才准备通过。2.3.13炸药爆炸1）炸药库的火灾、爆炸危害（1）造成事故原因炸药库的选址不当，可能对周围设施人员造
45、成损害，故按300m设置安全警界线。炸药库设置的设施，设计安装不符合规定，可能发生安全事故。炸药库超库容量堆存，导致发生安全事故。对易燃易爆物品管理不善，火源管理不当。雷管和炸药混装、混存。供电、照明不符合规范引起火灾，进而引起燃烧爆炸。（2）防止炸药库发生火灾，爆炸的措施总图布置符合设计规范建筑设计符合防火规范消防灭火设施符合消防规范爆炸器材的采购、运输、储存及使用符合爆破安全规程规定2）爆破器材在运输、贮存、加工、使用过程中，可能发生爆炸。防止炸药爆炸的安全技术措施主要有：雷管、炸药应分装分运。雷管采用绝缘箱子存放、运输储存库应远离居民区，有良好的通风、防潮条件，并经当地公安局验收合格发放储存许可证。使用合格的矿用雷管、炸药。工作面临时存放地点应选择地面无水、顶板稳固、不容易踏踩的地方。总之，要严格执行爆破安全规程规定。2.3.14容器爆炸使用的移动式空气压缩机带有风包，可能发生容器爆炸事故。防止容器爆炸的安全技术措施有