公司6S工作总结.docx

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1、 公司6S工作总结 公司6S工作总结 公司6S工作总结 前期，经过6S现场治理工程的启动、导入，经过全体员工的努 力，经过整理、整顿等工作的实施。公司6S现场面貌较之前得到了较大的改观，也得到了来公司考察、指导及洽谈业务的专家、领导及客户的好评。但是，严格地按6S现场治理标准及要求，还存在相当的差距，现在我们进展的6S工作根本上都是静态的，假如说在动态中进展，难度会更大，这一点我信任在座的大家应当有肯定的共识。 所以说，我们的6S现场治理工作有待进一步的改良和提升，为此，公司重新调整了6S现场治理工程组织架构，打算成立6S推行小组，由总经理任推行小组组长，总经理助理任推行小组副组长，各部门长为

2、推行小组组员，内控部下设6S推行小组办公室，内控部部长兼任推行办主任，内控部*为推行专员。 推行小组及推行办己拟制、审核并批准了6S现场治理工作程序6S现场治理检查标准6S现场治理评分奖惩制度等三个文件，并已在公司企业治理平台上公布。三个文件已具体明确了各治理岗位及基层岗位在6S推行活动中的职责、权限、工作要求及工作流程等等、包含了6S检查整改要求、评分评比方法及奖惩措施等等。 针对三个文件、推行小组及推行办将组织相关学习、培训。在此，盼望大家赐予积极的协作支持，仔细学习三个文件和6S现场治理相关学问，不断地提升6S现场治理意识、提高治理力量及水平、加大执行力，将6S现场治理工作、考核工作进展

3、究竟，使公司6S现场治理工作得到持续改良和逐步提高。 扩展阅读：201*年公司6S工作汇报 201*年公司6S检查工作汇报 201*年6S现场治理工作目标要求 自201*年7月份由生产技术部组织6S检查以来，已经五个多月，全部的单位都取得了很大的进步。炼铁厂、烧结厂、原料加工厂等单位虽然受环境、条件的制约，但推行6S以来，月月都有进步，成绩有目共睹。特殊是炼钢厂领导重视，全员参加，责任落实，持续改良为公司树立了学习的典范。制氧厂因标准高，要求严，也保持得很好。轧钢厂环境条件不错，问题不少，有待迎头赶上。 公司推行6S治理工作以来，也发觉了一些问题，有些单位领导重视程度不够，熟悉还不到位，还没有

4、充分发发动工，6S治理工作深度广度还有待推动，个别单位或个别领导甚至为应付检查而做工作。201*年已经完毕，虽然过去一年我们做了一些工作，也取得了一些成绩，但我们离6S治理的标准要求还有很大差距。做好6S治理工作，只有更好，没有最好。只有开头，没有完毕。6S治理工作是长期的，长久的，是企业永恒的课题，我们坚信，只要公司上下认定目标，从领导到员工共同努力，全力以 赴，在生产治理，工艺治理，设备治理，能源计量治理，文明卫生治理，安全治理，现场综合治理上或领导干部、员工素养都必将有很大的提高，为镔鑫明天更美妙夯实根底，制造干净舒适的生产生活学习环境。 6S治理的内容大家都比拟清晰，6S治理的目的我们

5、还需要进一步加强熟悉和学习，下面就6S治理的目的作用做进一步介绍： 一、6S的目的 1.改善和提高企业形象。 整齐、清洁的工作环境，可以激发员工的工作激情，分散人心，安心工作。简单吸引顾客，让顾客有信念；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。 2.促成综合效率的提高。 良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用查找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。3.提高库存周转率。 干净的工作环境，有效的保管和布局，彻底进展最低库存量治理，能够做到必要时马上取出有用的物品。工序间物流通畅，能够削减甚至消退寻、滞留时间，改善物资在库周转率。 4.削减直至消退故障。

6、 保障优良的品质来自优良的工作环境。通过常常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避开污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。5.保障企业安全生产。 储存明确，物归原位，工作场所宽阔光明，通道畅通，地上不会随便摆放不该放置的物品。假如工作场全部条不紊，意外的发生也会削减，固然安全就会有保障。 6.降低生产本钱。 通过实施6S，可以削减人员、设备、场所、时间等等的铺张，从而降低生产本钱。 7.改善员工精神面貌，使组织活力化。 员工有修养、有尊严、有成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化建议和改善活动），增进组织的活力。8.缩短作业周期，确保交货期。 由于实施了“一目了然”的治

7、理，使特别现象明显化，削减人员、设备、时间的铺张，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。 二、6S治理的作用 1、亏损为零 至少在行业内被赞扬为最洁净、干净的工厂; 无缺陷、无不良、满足度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多； 整理、整顿、清扫、清洁和素养保持良好，并且成为习惯，以干净为根底的工厂有很大的进展空间。2、不良为零 产品按标准要求生产; 检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提;环境干净有序，特别现象一眼就可以发觉;洁净干净的生产现场，可以提高员工品质意识;机械设备正常使用保养，削减次品产生;员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题;(猜测、预防、预

8、知、预案）3、铺张为零 6S能削减库存量，排解过剩生产，避开零件、半成品、成品在库过多; 避开台车、叉车等搬运工具过剩;避开购置不必要的机器、设备; 避开“查找”、“等待”、“避让”等动作引起的铺张; 避开消失多余的文具、桌、椅等办公设备。4、故障为零 工厂无尘化; 无碎屑、碎块和漏油，常常擦试和保养，机械利用率高; 工器具治理良好，调试、查找时间削减;设备产能、人员效率稳定，综合效率提高;每日进展使用点检，防患于未然。5、切换产品时间为零 模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的查找时间; 干净标准的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升; 彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。6、事故为

9、零 整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用;物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;工作场所宽阔、光明，使物流一目了然;人车分流，道路通畅; “危急”、“留意”等警示明确;员工正确使用爱护器具，不会违规作业;全部的设备都进展清洁、检修，能预先发觉存在的问题，从而消退安全隐患; 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃命路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。7、投诉为零 人们能正确地执行各项规章制度;谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好；工作便利环境舒适; 每天都有所改善，有所进步。8、缺勤率为零 一目了然的工作场所，没有铺张、牵强、不均衡等弊端; 岗位光明、洁净，无灰尘无垃圾的工作场

10、所让人心情开心，不会让人厌倦和苦恼; 工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工;6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进展改善; 在有活力的一流工厂工作，员工都由衷感到骄傲和傲慢。 总而言之，通过6S活动，企业能够安康稳定快速成长，渐渐进展成对社会有奉献和影响力的企业，并且最少得到三个相关方的满足：投资者满足 通过6S，使企业到达更高的生产及治理境地，投资者可以获得更大的利润和回报;客户满足 表现为高质量、低本钱、纳期准、技术水平高、生产弹性高等特点;员工满足 效益好，员工生活富有，人性化治理使每个员工可获得安全、敬重和成就感;整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布

11、局，取用快捷； 清扫：去除垃圾，美化环境； 清洁：干净环境，贯彻究竟； 修养：形成制度，养成习惯； 安全：遵守范，防患未然； 2023年工作规划 一、稳固提高实行6S精细化治理。序号内容备注进一步加强对职工的教育，让每位建议11员工将6S治理内容表达到实际生各厂产活动中，并坚持执行下去；定期培训通过定期检查加大考核，催促各单每周12位持续改善；两次定期召开6S治理会议，总结6S管每月13理中的先进阅历和缺乏，让大家分一次享胜利阅历和改良缺乏。14组织厂际之间进展相互参观学习。每月一次15对改良不准时的单位在公司调度每周会上曝光。两次16加强整理、整顿、清扫的力度，反要求复的进展自检总结，然后改

12、善落各厂实，不断标准标识，并完善标识，每周使工作环境一目了然。自查自纠 17将无序变有序、将有序变标准、将标准变标准，这是我们6S治理的进展方向，也是我们不断完善的目标。注： 1、每次检查要求各厂生产副厂长或生产科长或安全员；各部部长或副部长或业务主管参与。2、每次检查企管部、安环部必需参与。 3、每次被检查单位参与引导，但不参加评分。 二、设备现场检查的详细内容和要求 1、要求全部设备完好，各项运行参数在允许范围内，主体完整、附件齐全，不见脏、乱、差、缺、锈、漏。2、现场设备、管线、阀门、电气线路、表盘等安装合理，横平竖直，成行成列。 3、仔细执行设备治理负责制及设备维护保养等规章制度。 4

13、、设备润滑要做到“五定”和“三级过滤”润滑容器清洁完整。即“定人、定时、定点、定质、定量”。“大桶到小桶，小桶到油壶，油壶到润滑点”。5、修理工具、安全设施、消防器具齐备完整，敏捷好用摆放整齐。 6、要求现场四壁、顶棚、地面、仪表盘前后清洁，门窗玻璃光明无缺，沟见底、轴见光、设备见本色，物品放置有序。 7、要求设备运行记录、交接班日志、润滑记录、修理更换记录等各种规章制度齐全，记录精确，字体工整，无涂改，妥当保管。 8、要求操作人员对现场设备“四懂”、“三会”、“三好”。即“懂构造、懂性能、懂原理、懂用途”；“会操作、会维护保养、会排解故障”;“用好、管好、修好”。 9、对设备现场维护要做到“

14、三勤肯定”，即“勤检查、勤擦扫、勤保养”;”定时精确记录”。 10、要严格要求执行“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法，对现场设备巡查要遵循“听、摸、闻、比、看”五定巡检法，在巡检过程中要携带“三件宝”，即扳手（紧固）、抹布（擦）、听诊棒（听有无特别）。 11、设备运行必需做到“四不准”（不准超温、不准超压、不准超速、不准超负荷）和“五不漏”（不漏水、不漏气、不漏油、不漏液、不漏电）。 12、确保现场设备“一平、二净、三见、四无、五不缺”即“场地平坦；门窗玻璃洁净、四周墙壁洁净；轴见光、沟见底、设备见本色；无垃圾、无杂草、无 废料、无闲散器材；保持油漆不缺、地沟盖板不缺、门窗玻璃不缺、螺

15、栓手柄不缺、灯泡灯罩不缺”。13、设备标识标牌齐整不缺、内容清楚，工艺管线介质和走向要有标识。 2023年设备治理工作目标 我们要引进推行TPM治理的理念、思想与方法（TPM是“全员生产维护性保全活动”或“全员效率修理活动”）。TPM是以设备最有效利用为目标，以修理预防，预防修理，改善修理和事后修理，综合构成生产修理为总运行体制，由设备的全程治理部门，使用修理等全部有关人员，从最高经营者、治理者到第一线作业人员全体参加，以自主的小组活动来推行生产修理，使损失最小化、效率最大化的活动。 改善人的体质TPM活动的目标改善设备体质 改善环境体质 改善人的体质设备操，自主修理力量。 设备修理人员，机电

16、热一体修理力量。修理技术人员消退事实故障的预防性修理规划和改良力量。 改善设备的体质 现有设备，改善体质解决设备的损失铺张到达最大程度的效率。 新增设备，生产力量到达最快速度的爬升 改善环境的体质 设备环境；改善设备环境体质，消退强制劣化。 人员环境；改善人员操作环境和安全条件实现人机协调、和谐。 个案改善自主保养TPM支柱的概念规划保养质量保养 现场设备治理： 清洁、点检、润滑、保养（自主治理） 全系统（规划保全） 生产修理体质预防修理，故障修理，改善修理，修理预防。 TPM突出以设备为主题的四个零 停机为0指规划外的设备停机时间为0废品为0指由设备缘由造成的废品为0事故为0指设备在运行过程

17、中事故为0 速度损失为0指设备速度降低的产量损失为0执行TPM要做到：领导作用全员参加 进度掌控适中 阶段性设立目标，追踪检讨、改善。大力投入培训。 执行TPM要从“三大要素”上下功夫：提高工作技能改善精神面貌 改善操作环境 众所周知，设备是生产的物质根底。设备就像战士手中的武器，爱惜设备就要像战士爱惜武器一样，坚持每天擦拭、保养。日常保养的目的就是为了战时用的上，用得好。 在设备治理理念上，我们必需坚固树立“正确操作，合理使用，细心维护，适时检修”的思想以保证设备长周期，牢靠、安全地运行。 十六字方针（正确操作、合理使用、细心维护、，适时检修）中关键在使用： 即操作人员是否根据操作规程操作，

18、发生故障后是否得到准时有效的处理。所以，要加强对操的培训。做好岗前培训（应知应会），岗中培训（各项规程、专业技能）的岗位培训，真正使操做到”三好”“四会”或“四懂”“三会”。 要进一步明确各自的岗位责任。就是明确治理者、操和修理人员各自应负设备治理工作的责任。要实行治理、监视并举，鼓励与约束结合，管、用、修一体化的治理模式。即“全员、全过程、全方位”治理，我们必需明白这一道理，在学习中进步，不断提高专业技术水平和管、用、修业务力量。只有学习把握提高素养技能，才能适应设备治理上台阶的 进展要求。 对设备治理，要依据各单位的生产现状和需求，坚持群管与专管相结合，技术治理与经济治理相结合，改善治理与

19、有用相结合，设备维护保养与规划检修相结合，力求设备的寿命周期、费用最经济，综合效率最高。 设备治理是由一个个细节所构成的，只有做好每一个细节，才能做好每一件事情，才能准时发觉问题、解决问题，才能不断提高设备治理水平。 要做好设备治理各项工作，必需加强和夯实设备根底工作，建立、健全、完善设备治理制度（方法）和设备档案治理，设备台账、报表、原始记录，以及计量、仪器、仪表的专项治理。 公司已汇编、下发了设备治理制度和设备专业经济责任制考核方法，盼望各单位要仔细学习，贯彻落实，真正做到“人人有事管，事事有人管”，真正做到实事求是、奖罚清楚，真正做到有章可循、违章必究。 201*年设备治理几大工作 1、

20、从元月份起各单位要建立、完善设备故障、事故、规划检修，停、开机时间以及设备故障、事故 影响生产、安全、质量造成损失的状况，记实统计上报工作。 2、深入开展设备现场检查，并针对检查中发觉存在的问题，进展专项整治活动，采纳督办、督查，视完成状况按专业经济责任制考核。 3、新系统投运后，要开展设备紧固，系统检查缺陷、隐患，开展润滑等专项整改。 4、进一步完善、标准设备点巡检制度，专检、抽查工作，公司将统一点巡检记录，进展不定期和抽检活动。 5、进一步标准备品备件的全过程治理，从备品备件的申报、审批、选购、到货、验收、使用、质量、反应、准时、有效、保全等环节责任落实，层层把关。对因申报、选购、到货不准

21、时或因未阅历收，以次充好，未准时反应使用质量信息等全程跟踪，视情节按章考核，同时加大压库、加快周转工作。 6、完善检修模式，实行检修定额、定时、定标治理，对影响检修规划实施或因检修影响安全、生产、质量，造成损失的责任单位或个人，加大分析考核。 7、加强设备事故治理。对设备事故做到“四不放过”，以削减降低或杜绝各类事故重复发生。 8、实行设备例会制度。每月要定期召开一次由设备厂长或设备主管参与的设备例会，总结汇报当月 本单位、本部门的设备治理综合状况，并提出次月设备治理工作规划。 “不积跬步，无以至千里； 不积小流，无以成江海”。 201*年度设备治理任重而道远，新系统将全面投入运行，老系统适时改造性检修，任务繁重、责任重大。只要我们有信念，有决心，专心用心敢于面对，敢于担当，夯实根底，标准标准，严格治理，肯定会比昨天干得更好！ 201*年元月 生产技术部 友情提示：本文中关于公司6S工作总结给出的范例仅供您参考拓展思维使用，公司6S工作总结：该篇文章建议您自主创作。