《GBT-19638.2-(2005)-固定型阀控密封式铅酸蓄电池.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GBT-19638.2-(2005)-固定型阀控密封式铅酸蓄电池.pdf（17页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、鑫 2 98 4I.2 2 0.2 0(G8中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准G B/T 1 9 6 3 8.2-2 0 0 5固定 型 阀控 密 封 式 铅 酸 蓄 电池L e a d-a c i d b a t t e r i e s f o r s t a t i o n a r y v a l v e-r e g u l a t e dQE C 6 0 8 9 6-2:1 9 9 5,S t a t i o n a r y l e a d-a c i d b a t t e r i e s-G e n e r a l r e q u i r e me n t s a n d m
2、 e t h o d s o f t e s t-P a r t 2:V a l v e r e g u l a t e d t y p e s,N E Q)2 0 0 5-0 1 一 1 8发布2 0 0 5-0 8-0 1 实施中华人民 共 和国国 家质 量监 督检验 检疫 总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会发 布GB/T 1 9 6 3 8.2-2 0 0 5前言 本标准 G B/T 1 9 6 3 8.2-2 0 0 5(固定型阀控密封式铅酸蓄电池 对应于 I E C 6 0 8 9 6-2;1 9 9 5 固定型铅酸蓄电池一般要求和试验方法第 2 部分:阀控式，并结合
3、我国现行行业的实际内容进行制定的。编写格式按照G B/T 1.1-2 0 0 0 标准化工作导则第 1 部分:标准的结构和编写规则 进行的。本标准与I E C 6 0 8 9 6-2;1 9 9 5 的一致性程度为非等效，主要差异如下:增加防爆能力;增加防酸雾能力;增加低温敏感性;增加蓄电池型号的命名;增加端电压的均衡性能;增加连接电压降;增加再充电性能;增加信息与警告标记的存在与耐久性。本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国铅酸蓄电池标准化技术委员会归口。本标准由沈阳蓄电池研究所、信息产业部邮电工业产品质检中心、哈尔滨光宇蓄电池有限公司、浙江南都电源动力有限公司、威海文隆电池有限公司、浙
4、江卧龙灯塔电源有限公司、曲阜圣阳电源实业有限公司等单位负责起草。本标准主要起草人:伊晓波、熊兰英、曹永焕、毛书彦、林乐泉、张振芳、童一波。GB/T 1 9 6 3 8.2-2 0 0 5固定 型 阀控 密 封 式 铅 酸 蓄 电 池1 范围 本标准规定了固定型阀控密封式铅酸蓄电池的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于在静止的地方并与固定设备结合在一起的浮充使用或固定在蓄电池室内的用于通信、设备开关、发电、应急电源及不间断电源或类似用途的所有的固定型阀控密封式铅酸蓄电池(以下简称蓄电池)和蓄电池组。蓄电池中的硫酸电解液是不流动的，或吸附在电极间的微孔结构中或呈胶体形
5、式。本标准不适用于机车起动用、太阳能充电用和普通的铅酸蓄电池和蓄电池组2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。G B/T 2 9 0 0.1 1 蓄电池名词术语 G B 5 7 8 1 六角头螺栓一 全螺纹一 C级 G B/T 2 4 0 8 塑料燃烧性能试验方法 J B/T 2 5 9 9 铅酸蓄电池产品型号编制办法 J B/T 3 0 7 6 铅酸蓄电池槽 J
6、 B/T 3 9 4 1 铅酸蓄电池包装3定义本标准采用GB/T 2 9 0 0.1 1蓄电池名词术语及以下定义。气体 析出t蓄电池在通常的浮充电和过充电条件下对外排放的气体量。大电流耐受能力蓄电池结构耐受短期不正常的大电流放电的能力。防爆能力蓄电池在通常的过充电条件下排气阀装置阻止外部火源点燃内部气体的能力。防酸雾能力蓄电池在通常的过充电条件下，抑制其内部产生的酸雾向外部泄放的能力。勺L工边J月乌暇 :，勺J八J口JqJ耐接地短路 能力蓄电池在特殊工作方向时耐受电解液传播所产生接地短路电流的能力GB/T 1 9 6 3 8.2-2 0 0 53.6材料的阻燃能力蓄电池塑料槽、盖耐受明火燃烧的
7、能力。热失控敏感性蓄电池在通常的过压充电条件下，对充电电流和温度的感应能力。3.8低温敏感性蓄电池在低温环境下容量的稳定性。4 符 号 C,一一 1 0 h率额定容量(A h)，数值为1.O O C,o;C,-3 h 率额定容量(Ah)，数值为。.7 5 C,;C,一一 1h 率额定容量(Ah)，数值为。.5 5 C,;C,-1 0 h 率实际容量(A h);I i,-1 0 h率放电电流(A)，数值为。.1 C,0;1,一 一3h 率放电电流(A)，数值为。.2 5 C,0;1 1 一 一1h 率放电电流(A)，数值为。.5 5 C,o(管式胶体电池数值为 0.4 8 C,o);U 一一蓄电
8、池或蓄电池组的浮充电电压(V)，数值由制造商确定。5 蓄电池型号与外型尺寸5.1 蓄电池型号的命名 蓄电池型号的命名按 J B/T 2 5 9 9 标准，用以下含义:6一(奋F M一1 0 01 0 h率额定容量，Ah密封 式阀控式固定型串联单体蓄电池个数(1 只单体蓄电池省略)5.2 蓄电池的外形尺寸 蓄电池的外形尺寸由制造商提供图样或文件。6技术要求6.1 结构要求6.1.1 蓄电池由正极板、负极板、隔板、蓄电池槽、蓄电池盖、硫酸(或胶体)电解质、端子、排气阀等组成;蓄电池槽与蓄电池盖之间应密封，使蓄电池内部产生的气体不得从排气阀以外排出，蓄电池组由单只蓄电池连接形成6.1.2 蓄电池的正
9、、负极端子及极性应有明显标记，便于连接，端子尺寸应符合制造商产品图样。6.1.3 蓄电池槽应符合J B/T 3 0 7 6 标准规定。6.1.4 蓄电池外形尺寸应符合制造商产品图样或文件规定6.1.5 蓄电池外观不应有裂纹、污迹及明显变形。GB/T 1 9 6 3 8.2-2 0 0 56.1.6 蓄电池除排气阀外，其他各处均要保持良好的密封性，应能承受 5 0 k P a 正压或负压。6.1.7 蓄电池质量6.1.7.1 蓄电池质量应不超过表 1的要求，表 I 中的蓄电池质量为标称值，以 1 0 0 0 Ah 为界:1 0 0 0 Ah以下的质量上偏差不超过标称值的8%,1 0 0 0 A
10、h以上包括 1 0 0 0 Ah 上偏差不超过标称值的5%。质量下偏差不限6.1.7.2 特殊蓄电池的质量由制造商与用户协商确定。表 1蓄电池质 量额定容量/A h质量/k g 1 2 V质 量/k g 6 V质 量/k g 2 V2 51 45 02 36 53 18 03 61 0 04 42 工82 0 08 04 01 73 0 01 242 44 0 0 一l3 14 5 03 55 0 03 86 0 04 48 0 06 01 0 0 07 2150G20001 1 41 4 53 0 0 02 1 56.2 安全性要求6.2.1 气体析Wf 蓄电池按 7.7 试验，单体蓄电池平
11、均每安时 小时对外释放出的气体量 G。在标准状态下应符合下述规定值:a)在 2 0 0 C 及单体蓄电池电压为Ua(V)充电条件下 G e 0.0 4 mL/(Ah h);b)在2 0 及单体蓄电池电压为 2.4 0(V)充电条件下G,-I.7 0 m1./(Ah h);6.2.2 大电流耐受能力 蓄电池按 7.8试验，端子、极柱及汇流排不应熔化或熔断;槽、盖不应熔化或变形6,2.3短路 电流与 内阻水 平 蓄电池按 7.9 试验，示出其短路电流值和内阻计算值供用户参考6.2.4防爆能力 蓄电池按 7.1 0 试验，当外遇明火时其内部不应发生燃烧或爆炸。6.2.5 防酸雾能力 蓄电池按 7.1
12、 1 试验，充电电量每 1 A h析出的酸雾量应不大于。.0 2 5 m g6.2.6 排气阀动作 蓄电池按 7.1 2 试验，排气阀应在 1 k P a-4 9 k P a 的范围内可靠地开启和关阀。3GB/T 1 9 6 3 8 之-2 0 0 56.2.7 耐接地短路能力 蓄电池按 7.1 3 试验，不应有腐蚀、烧灼迹象及槽盖的碳化。6.2.8 材料的阻燃能力 有阻燃要求的蓄电池按 7.1 4 试验，槽、盖的有焰燃烧时间应簇1 0 s;有焰加无焰燃烧时间应镇3 0 s.6.2.9 抗机械破损能力 蓄电池按 7.1 5试验，槽体不应有破损及漏液6.3 使用性要求6.3.1 端电压的均衡性能
13、 蓄电池按 7.1 6试验，开路端 电压最高值与最低值的差值 U-8 0 0 a.6.3.6 再充电性能 蓄电池按 7.2 1 试验，U,io(V)恒压充电 2 4 h的再充电能力因素 R n rz n n 应)8 5%;恒压充电 1 6 8 h的再充电能力因素R nn。应)1 0 0%06，4 耐久性要求6.4.1 循环耐久性 以下三项要求可任选一项进行试验。6.4.1.1 浮 充电循环 耐久性 蓄电池按 7.2 2 试验，浮充电循环应不低于 3 0 0 次。6.4.1.2 过充电循环耐久性 蓄电池按 7.2 3 试验，过充电循环 2V蓄电池应不低于 2 4 0 d;6 V,1 2 V蓄电池
14、应不低于1 8 0 d,6.4.1.3 加速浮充电循环耐久性 蓄电池按 7.2 4 试验，加速浮充电循环 2 V蓄电池应不低于1 8 0 d;6 V,1 2 V蓄电池应不低于 1 5 0 d,6.4.2 热失控敏感性 蓄电池按 7.2 5 试验，蓄电池温升应簇2 5 0C;每2 4 h 之间的电流的增长率应(5 06.4.3 低温敏感性 蓄电 池按 7.2 6 试验，1 0 h 率放电容量C,应)0.9 0 C,;外观不应有破裂、过度膨胀及槽、盖分离6.4.4 信息与替告标记的存在与耐久性 蓄电池按 7.2 7 试验，单体或整体蓄电池应耐久性地显示下述信息与警告标记:a)蓄电池正、负极端子的极
15、性符号(+、一)凹的或凸的模制在临近的端子的盖子上，符号的尺寸 不得小于 5 mm,b)蓄电池的名称、型号、额定电压、额定容量(C o o)、商标。C在 2 0 或 2 5 时规定 的浮充电压，(Un,),d)蓄电池连接时推荐使用的端子扭矩(N m)e)蓄电池的制造地点和制造商名称。GB/T 1 9 6 3 8.2-2 0 0 5f)I S O给出的警告符号:电击危险;不允许明火或火花;配戴眼睛保护设施;遵守使用说明书;环境保护和循环利用符号;十字路口废物箱7检验方法7.1电流测f仪器7.1.1 仪表f程 所使用仪表的量程随被测电流和电压的量程值确定，指针式仪表读数应在量程后三分之一范围内。7
16、.1.2 电压测f 测量电压用的仪表是具有。.5 级或更高精度的电压表，其内阻至少为1 0 0 0 0,f t/V,7.1.3 电流测f 测量电流用的仪表应是具有。5 级或更高精度的电流表。测量电流用的仪表应是具有。.5 级或更高精度的电流表。7.1.4温度测f 测量温度用的温度计应具有适当的量程，每个分度值不应大于 1 0C，温度计的标定精度应不低于0.s 。7.1.5 时间测f 测量时间用的仪表应按时、分、秒分度，至少具有每小时士is 的精度。7.1.6 长度测f 测量蓄电池外形尺寸的量具精度应不低于士。.1%,7.1.7压力测f 测量压力用仪表精度应不低于士1 0%,7.1.8 气体体积
17、测f 测量气体体积用的仪器精度应不低于士5%,7.2 试验前的准备7.2.1 完全充电 a)蓄电池在2 0 0C-2 5 条件下，以2.4 0 V士0.0 1 V/单格(限流 2.5 I,o A)的恒定电压充电至电 流值 5卜稳定不变时，认为蓄电池是完全充电。b)按制造商提供的完全充电方法。7.2.2 试验用的蓄电池必须是在三个月内生产的产品，并经完全充电后在单体蓄电池或蓄电池组沿竖直位 置进行7.3 外观检验 用目视检查蓄电池外观质量7.4外形 尺寸检查 用符合精度的量具测量蓄电池外形尺寸7.5 极性检验 用目视或反极仪器检查蓄电池极性。7.6 密封性检验 通过蓄电池排气阀的孔内充人(或抽出
18、)气体，当正压力(或压力)为 5 0 k P a时，压力计指针应稳定 5G B/T 1 9 6 3 8.2-2 0 0 53 S-5 5。7.7 气体 析出f试验7.7.1 经 7.1 7 1 0 h率容量试验达到额定容量值的蓄电池完全充电后在 2 0 0C 2 5 的环境中以Un a(V)电压浮充电 7 2 h，记录蓄电池电压值并检查蓄电池封合处有无电解液泄漏。7.7.2 浮充电 7 2 h后在浮充状态下按图 1 所示方法收集气体并持续 1 9 2 h.(收集气体的量筒最大应距水面 2 0 mm).1-蓄电池;2 量 筒;3一水。图 1 收集气体装置7.7.3 测量并记录1 9 2 h内收集
19、的气体总量V.(mL)，在气体收集期间，每天测记一次环境温度()和环境大气压力(k P a)。7.7.4 按(1)式计算在标准状态下(2 0 0C,1 0 1.3 k P a)的修正气体量V.(水蒸气压力忽略不计)VV，X 2 9 3(丑+2 7 3)P a1 0 1.3(1)式 中:丁收集气体期间的环境平均温度，单位为摄氏度();P 一 收集气体期间的环境平均大气压力，单位为千帕(k P a);2 7 3 绝对温标，单位为开(K);2 9 3-2 0+2 7 3 习，单位为开(K)7.7.5 按(2)式计算出在浮充状态下每单体蓄电池每安时 小时，对外析出的气体量 G-_V nX 1 9 2X
20、C,l(2)式 中:，单体蓄电池数;C,o 1 0 h率额定容量7.7.6 将蓄电池充电电压提高到2.4 0 V士0.0 1 V/单体，重复 7.7.2-v 7.7.5.7.8 大电流耐受能力试验7.8.1 经7.1 7 进行 3h 率容量试验并达到额定容量值的蓄电池完全充电后，在2 0 0 C -2 5 环境中，以3 0 1 j o(A)的电流放电 3 m i n.7.8.2 检查蓄电池的内外部有否端子、极柱及汇流排熔化、熔断现象及槽、盖熔化、变形现象，并做好记录。注:试验期间应采取措施防备电池爆炸，电解液和熔融铅飞溅的危险7.9 短 路电流与 内阻水平试 验GB/T 1 9 6 3 8.2
21、-2 0 0 57.9.1 经 7.1 73h 率容量试验达到额定容量值的蓄电池完全充电后，在 2 0 0 C-2 5 的环境中，通过两点测定法测定 U=f(I)放电特性曲线 a 第一点(U，J)以电流 1 a=4 X I,o(A)放电 2 0 s,测量并记录蓄电池的端电压 U。值，间断 5 mi n。不经再充电确定第二点。b 第二点(U b,I b)以电流 I b=2 0 X 1 1,(A)放电 5 s,测量并记录蓄电池电压 U b 值 注:端电压应在每只蓄电池的端子处测量，确定无外部电压降干扰试验结果7.9.2 用测定的两点电压值(U,U b)和电流值(I,I b)绘出 U=f(I)特性曲
22、线(图 2)，将特性曲线U=f(I)线性外推，当U-。时示出短路电流(1,)，并通过计算得出内电阻(R;),图 2 U=f(I)特性曲线由图 2可求出:U.I、一U IU，一 U b(A)U，一U。1,一 I(0)7.1 0防爆能力试验7.1 0.1 试验应在确认安全措施得以保证后进行7.1 0.2 以。.5 1,0(A)电流对完全充电状态下的蓄电池进行过充电 1 h.7.1 0.3 在终止充电情况下，在蓄电池排气孔附近，用直流2 4 V电源，熔断 1 A-3 A保险丝(保险丝距排气孔 2m二一4 mm)反复试验两次。7.1 1 防酸雾能力试验7.1 1.1 完全充电的蓄电池用。5 I,(A)
23、的电流，继续充电2h 后开始收集气体。7.1 1.2 用图 3 所示方法将三只分别装有氢氧化钠溶液和蒸馏水的吸收瓶(5 0 0 m L)串联收集气体2h其中第一个吸收瓶内装有。0 1 m o l/I的氢氧化钠溶液 2 5 ml及蒸馏水 7 0 mL;第二、第三个吸收瓶内分别装有蒸馏水 5 0 mL。收集气体时间从溶液中产生气泡开始计时。图 3防酸雾试验气体 收集装置G B/T 1 9 6 3 8.2-2 0 0 57.1 1.3 将收集气体后的溶液移至 5 0 0 ml烧杯中，用第二、第三吸收瓶中的溶液依次洗涤第一吸收瓶，然后再将三个吸收瓶统一用 5 0 mL蒸馏水洗涤，洗涤液一同并人5 0
24、0 mL烧杯中，加人 1 8 -2 0 滴中性红一次甲基蓝混合指示剂，然后用。.0 1 m o l/L的盐酸标准溶液滴定至溶液由绿色变为蓝色为终止。7.1 1.4 用移液管吸取。.0 l mo l/L氢氧化钠标准溶液 2 5 mL作空 白，加蒸馏水至溶液体积约为2 5 0 ml，加人 1 8-2 0滴中性红一次甲基蓝混合指示剂，用。.O 1 mo l/L的盐酸标准溶液滴定至溶液由绿色变为蓝色为终止7.1 1.5 4 A(3)计算酸雾析出量 Me(mg/A h)o一A(H,S O)=(V 0-些典 军丝】(m g/A h)U .bl,入 乙 入 n 式中:V o-一 滴定空白时盐酸标准溶液用量，
25、单位为毫升(m工 一);V,一一滴定试样时盐酸标准溶液用量，单位为毫升(ML);c 一一盐酸标准溶液的摩尔浓度，单位为摩尔每开(mo l/L);4 9.0 4-0.5 mo l H,S O、的质量，单位为毫克每摩尔(mg/m o ll;2 充电时间，h;n 一一 单体蓄电 池数。7.1 2 排气阀动作试验7.1 2.1 按图 4 所示方法将完全充电的蓄电池连接到测量装置，并置于水槽中，水槽液面至安全阀顶部的距离不超过 5 c m水 糟u X*#f t it 图 4 安全阀动作测t系统图7.1 2.2 试验在 2 5 士5 的环境中进行，先测记 U形汞柱压力计的平衡位刻度值，启动气泵，将压力控制
26、在 1 个大气压力，缓慢打开控制阀给蓄电池内部加压，这时 U形汞柱压力计内的汞柱分别偏离平衡值，当加压至排气阀部位冒出气泡时刻，测记汞柱压力计连通大气压侧的刻度值，然后关闭控制阀及气泵，通过自然减压法观察排气阀处气泡产生情况，当无气泡冒了时，测记U形汞柱压力计汞柱连通大气压侧的刻度值。7.1 2.3 开阀压、闭阀压的计算 开阀压=(P,一P)X 2 X 0.1 3 3 2(k P a)闭阀压=(P:一P o)X 2 X 0.1 3 3 2(k P a)式 中:P,平衡位汞柱刻度值，单位为毫米(m m);P,一 一 开阀 时汞柱刻度值，单位为毫米(m m);尸闭阀时汞柱刻度值，单位为毫米(mm)
27、;0.1 3 3 2 一 一1 mm汞柱(Hg)压力值，单位为千帕(k P a)GB/T 1 9 6 3 8.2-2 0 0 57.1 3耐接地短路能力7.1 3.1 完全充电的蓄电池在 2 0 0 C-2 5 的环境中以Ufi(V)进行浮充，在浮充状态下将蓄电池按图 5所示方法连接到一个在端子与金属铅带间能施加 1 1 0 V士1 0 V直流电压，受试验电池水平放置，并使金属铅带保持接地状态，槽盖的封合处尽可能直接接触到金属铅带。i iov+图 5接地短路试验装置7.1 3.2 在2 0 0 C-2 5 的干燥环境中直流电压的负极与电池的 端子连接，正极与金属铅带连接，接通电路并在此状态下保
28、持 3 0 d，每天测记一次对地短路电流值7.1 3.3 3 0 d结束后，检查并记录金属铅带和蓄电池是否有腐蚀、烧灼迹象以及槽盖的碳化区域 I一 试 样;2-本生灯;3 一脱脂棉 图 6 垂直燃烧试验装置7.1 4 材料的阻燃能力试验7.1 4.1 在蓄电池的槽和盖上各截取一块长(1 2 5 士5)m m，宽(1 3.。士。3)mm的试样。7.1 4.2 按图6所示方法用环形支架上的夹具夹住试样上端 6 mm，使试样长轴保持铅直，并使试样下端距水平铺置的干燥医用脱脂棉层(5 0 mmX5 0 m mX6 mm)距离约为 3 0 0 m m,9GB/T 1 9 6 3 8.2-2 0 0 57
29、.1 4.3 在离试样约 1 5 0 mm的地方点燃本生灯，调节燃气流量，使灯管在垂直位置时产生(2 0 士2)mm高的蓝色火焰7.1 4.4 将本生灯火焰对准试样下端面中心，并使本生灯管顶面中心与试样下端面距离保持为1 0 m m,点燃试样 1 0 s。如果在施加火焰过程中，试样有熔融物或燃烧物滴落，则将本生灯在试样宽度方向倾斜4 5 角，并从试样下方后退足够距离，以防滴落物进人灯管中，同进保持试样残留部位与本生灯管顶面中心距离仍为 1 0 mme7.1 4.5 对试样施加火焰 1 0 s 后，立即把本生灯撤到离试样至少 1 5 0 m m处，同时用计时器测定试样的有焰燃烧时间 t-7.1
30、4.6 试样有焰燃烧停止后，立即按 仁述方法再次施焰 1 0 s，并需保持试样余下部分与本生灯口相距1 0 mm，施焰完毕，立即撤离本生灯，同时测定试样的有焰燃烧时间t:和无焰燃烧时间 t;。此外要记录是否有滴落物及滴落物是否引燃 了 脱脂棉。7.1 4.7 试样的有焰燃烧时间(t,+t,)应镇1 0 s，第二次施焰加上无焰燃烧时间(t,+t)应毛3 0 s e 注:有焰燃烧一一移开火源后，材料火焰持续地燃烧。无焰燃烧一移开火源后，当有焰燃烧终止或无火焰产生时，材料保持辉光的燃烧。7.1 5 抗机械破损能力 完全充电的蓄电池在2 0 C-2 5 的环境中按以下规定的高度向坚固、平滑的水泥地面上
31、以正立状态自由跌落二次，检查并记录蓄电池是否有破损及泄漏 小于等于5 0 k g的蓄电池跌落高度为 1 0 0 mm;大于 5 0 k g小于等于 1 0 0 k g的蓄电池跌落高度为 5 0 mm;大于 1 0 0 k g的蓄电池跌落高度为 2 5 mm,7.1 6 端电压的均衡性能试验7.1 6.1 完全充电的蓄电池组在 2 0 0 C-v 2 5 的环境中开路静置 2 4 h，分别测量和记录每只蓄电池的开路端电压值(测量点在端子处)，计算开路端电压最高值 与最低值的差值 A U,7.1 6.2 用 U(ln(V)电压对蓄电池组进行浮充电，在浮充状态 2 4 h后，分别测量和记录每只蓄电池
32、的浮充端电压值(测量点在端子处)，计算浮充端电压最高值与最低值的差值 Uo7.1 7 容f性能试验7.1 7.1 蓄电池经完全充电后，静止 1 h-v2 4 h，当蓄电池的表面温度为2 5 士5 时，进行容量放电试验。1 0 h率容量用 1,o A的电流放电到单体蓄电池平均电压为 1.8 0 V时终止;3h率容量用 1 3 A的电流放电到单体蓄电池平均电压为 1.8 0 V时终止;1h 率容量用 I,A的电流放电到单体蓄电池平均电压为 .7 5 V时终止，记录放电期间蓄电池平均表面初始温度 t 及放电持续时间T07.1 7.2 放电期间测量并记录单体蓄电池的端电压及蓄电池表面温度，测记间隔 1
33、 0 h率容量试验为1 h;3 h 率容量试验为3 0 m i n;l h 率容量 试验为1 0 m i n。在放电末期要随 时测量，以便确定蓄电池放电到终止电压的准确时间7.1 7.3 在放电过程中，放电电流的波动不得超过规定值的士1%07.1 7.4 用放电电流值 RA)乘以放电持续时间T(h)来计算实测容量 C(A h)7.1 7.5 当放电期间蓄电池平均表面温度不是基准2 5 时，应按公式(4)换算成 2 5 基准温度时的实际容量 C。C1+f(t 一2 5)(4)式中:，放电过程蓄电池平均表面温度，单位为摄氏度();C,一 一 蓄电池平均表面温度为 t 时实测容量，单位为安时(Ah)
34、;C基准温度 2 5 时容量，单位为安时(Ah);f-M度系数，7/0C;C 和 C。时 f=0.0 0 6;C，时 f=0.0 1GB/T 1 9 6 3 8.2-2 0 0 57.1 7.6 放电结束后，蓄电池进行完全充电7.1 8 蓄电池连接电压降试验 连接电压降试验在 7.1 7.1 1h 率容量试验过程中进行，在1h率容量试验的放电过程中，依次测量每相临两只蓄电池之间连接条的电压降，测量部位在端子根部，记录电压值7.1 9耐过充 电能力试验7.1 9.1 经 7.1 7容量试验达到额定值的蓄电池完全充电后在 2 0 0C-2 5 环境中以0.3 1,(A)电流连续充电1 6 0 h
35、o7.1 9.2 过充电完毕后，静置 1h，检查蓄电池外观有无变形泄漏现象。7.2 0 荷电保持性能试验7.2 0.1 1 0 h率容量试验达到额定值的蓄电池完全充电后，按 7.1 7规定的方法进行静置前的 1 0 h率容量试验，得出静置前的容量 C(2 5 0C)后，将蓄电池面在清洁，2 5 0C土5 的环境中开路静置 9 0 d，在蓄电池静置过程中每天记录一次蓄电池端电压及表面温度，静置 9 0 d 后蓄电池不经再充电按 7.1 7进行静置后的 1 0 h率容量试验，并得出静置后的容量 C(2 5 0 C)7.2 0.2 按式(5)计算荷电保持能力R值:1 0 0(5)黔 式中:R-一 荷
36、电保持能力，%;C静置前实际容量，单位为安时(A h);C b 静置后实际容量，单位为安时(A h)7.2 1 再充电性能试验7.2 1.1 经 7.1 7 1 0 h率容量试验达到额定值的蓄电池完全充电后在 2 5 士5 的环境中，以1,(A)电流放电至单体平均电压为 1.8 0 V时终止，将所得的容量值修正至 2 5 容量 C。7.2 1.2 放电后蓄电池静置 1 h，以 U n o(V)电压限流 2.0 1,(A)进行再充电2 4 h。然后以1,(A)电流放电至单体蓄电池平均电压为 1.8 0 V时终止，将所得的容量值修正至2 5 容量 C s z a b u7.2 1.3 计算蓄电池再
37、充电能力因素 R b a a 6 0(C-X1 0 0)/C(YO)o7.2 1.4 蓄电池进行完全充电后再次以1 m(A)电流放电至单体蓄电池平均电压为 1.8 0 V时终止，将所得的容量值修正至2 5 0C容量C .7.2 1.5 放电后蓄电池静置 1h，以Up o(V)电压限流2.0 1,(A)进行再充电 1 6 8 h。然后以 1,o(A)电流放电至蓄电池单体平均电压为 1.8 0 V时终止，将所得的容量值修正至2 5 容量值 氏i s a n o7.2 1.6 计算蓄电池再充电能力因素R b n 6 6-(C.,s e n X 1 0 0)/C(Y.)7.2 2 浮充电循环耐久性试验
38、7.2 2.1 经 7.1 7 1 0 h率容量试验达到额定值的蓄电池完全充电后在 2 0 士5 0 的环境中按以下方法进行连续放 充循环:a)以2.0 1,(A)的恒定电流放电2 h;b)以Un o(V)的恒定电压(限流 2.0 1,A)充电 2 2 h o7.2 2.2经过 5。次这样的循环之 后，蓄电池不经再充 电按 7.1 7进行 1 0 h率 容量试 验。计算放电 容量C(2 5 0C)o7.2 2.3 当放电容量 C。不低于。.8 0 c,时，蓄电池经完全充电后按 7.2 2.1 进行下一个 5 0次放充循环。7.2 2.4 当放电容量 C。低于。.8 0 口1 时，再进行一次 1
39、 0 h率容量放电试验验证，如果验证结果 C，不低于0.8 0 公1:，则蓄电池经完全充电后继续转人下一 5 0次放充循环;如果验证结果 c。仍低于。.8 0 C,，则浮充电循环耐久试验终止，此 5 0 次循环不计入浮充电循环总数GB/T 1 9 6 3 8.2-2 0 0 57.2 3 过充电循环耐久性试验7.2 3.1 经 7.1 7 1 h率容量试验达到额定值的蓄电池完全充电后在 2 5 士2 的环境中以。.2 1,(A)的恒定电流连续充电3 0 d o7.2 3.2 经过 3 0 d连续充电后，蓄电池不经再充电按 7.1 7 进行 7h率容量放电试验，计算放电容量C(2 5 0 C)7
40、.2 3.3 当放电容量 C。不低于0.8 0 C,时，蓄电池完全充电后按7.2 2.1 进行下一次 3 0 d 连续充电。7.2 3.4 当放电容量 C。低于 0.8 0 C，时，再进行一次 1h率容量放电试验验证，如果验证结果 C。不低于0.8 0 C,，蓄电池继续转人下一次 3 0 d连续充电;如果验证结果C。仍低于0.8 0 C，则过充电循环耐久试验终止，此 3 0 d不计人过充电循环总数7.2 4 加速浮充电循环耐久性试验7.2 4.1 经 7.1 73 h 率容量试验达到额定值的蓄电池完全充电后在 6 0 士2 的环境中以U a(V)恒定电压连续充电3 0 d7.2 4.2 经过
41、3 0 d 连续浮充电后，蓄电池在浮充状态下冷却到 2 5 士2 C，然后按 7.1 7进行 3h率容量放电试验，计算放电容量 C(2 5 0 C)，整个冷却及放电过程应在 3 6 h以内完成7.2 4.3 当放电容量不低于。.8 0 C 3 时，蓄电池经完全充电后按 7.2 4.1 进行下一次 3 0 d 连续浮充电。7.2 4.4 当放电容量低于。.8 0 C 时，再进行一次 3h率容量放电试验验证，如果验证结果 C。不低于0.8 O C，则蓄电池经完全充电后按 7.2 4.1继续下一次 3 0 d连续浮充电;如果验证结果 C。仍低于0.8 0 C,时，加速浮充电耐久试验终止，此 3 0
42、d不计人浮充电循环总数。7.2 5 热失控敏感性试验7.2 5.1 经 7.1 7 1 0 h率容量试验达到额定容量值的蓄电池完全充电后在 2 0 0C -2 5 的环境中以2.4 5 V士。.0 1 V/单体的恒定电压(不限流)连续充电1 4 4 h7.2 5.2 充电过程中每隔2 4 h 测记一次浮充电流值和蓄电池表面温度值(测量点在端子部位)。7.2 5.3 计算浮充电流在任一2 4 h之内的增长率 I 和充电初始温度与充电结束时温度的温升值 t;当 I 大于 5 0 0 0(例如由2 0 0 mA增大到3 0 0 mA)和 t 大于 2 5 时，则认为蓄电池存在热失控的条件。7.2 6
43、低温敏感性试验7.2 6.1 按 7.1 7 1 0 h 率容量试验到额定容量值的蓄电池完全充电后在 2 0 0C-2 5 的环境中以 1 1。电流放电至单体蓄电池平均电压为 1.8 0 V时终止，将所得到的实际容量修正至 C(2 5 0C)，蓄电池不经再充电置于一1 8 士2 的冷冻机(室)中静置 7 2 h o7.2 6.2 7 2 h后将蓄电池从冷冻机(室)内取出在室温下开路静置 2 4 h，然后在2 0 0C-2 5 的环境中以U fl。电压(限流 2.0 1,)连续充电 1 6 8 h7.2 6.3 蓄电池按 7.1 7 进行 1 0 h 率容量试验，将所得的实测容量修正至 C.(2
44、 5 0 C)7.2 7 信息与替告标记的存在与耐久性试验7.2 7.1 对标记的存在进行目测检查。7.2 7.2 完全充电的蓄电池擦净表面在室温下用下述试剂进行标记耐久性试验:a)用浸有水的软布擦拭标签和标记 1 5 s，再用浸有汽油的软布擦拭 1 5 s，然后用 目力检查 b)用浸有碳酸钠(N a z C O)或碳酸氢钠(N a,HC O,)饱和水溶液的软布擦拭标签和标记 1 5 s，在空气中凉干，然后 目力检查。c)用浸有密度为 l.3 0 0 g/c m(2 5 0 C)硫酸溶液的软布擦拭标签和标记 1 5 s，用水冲洗，在空气中凉干，然后目力检查。7.2 7.3 记录图示、图片标签和
45、标记应用试剂前后状态 1 2G B/T1 9 6 3 8.2 一2 0 0 5检验规则检验分类检验分为出厂检验、周期检验和型式检验。1 出厂检验、周期检验凡提出交货的产品，必须按出厂检验项 目和周期检验项 目进行检验，检验项 目及检验样品数量见雾:.:2型式检验遇有下列情况之一时，应抽样进行型式检验，作型式检验必须是经出厂检验合格的产品a)试制的新产品;b)产品结构、工艺配方或原材料有更改时;c)批量生产的产品进行的定期抽样检验;d)政府行为的检验。同系列蓄电池型式检验时一般选取产量最大的型号抽样。型式检验项目与全项试验程序见表 2。出厂检验和周期检验项目、样品数量和检验周期见表 3 检验判定
46、准则1 依检验现象 评定的检验项 目，以检验现象进行判定8.4.2 依检验数据评定的检验项目，以全部参试蓄电池的测试数据作为该项目的判定数据，若有一只参试电池的测试数据不符合本标准要求时，可加倍复测，如仍有一只达不到要求，则判定该批产品不合格。8.5 产品出厂检验合格后方可出厂，并附有产品检验合格的文件。表 2型式检验项 目与全项试验 程序试验程序检 验 项 目样品编号及试验项目分配飞23毛55试 验 前外观、极性丫了了了!了了外 形 尺 寸了密 封 性丫丫了丫一一丫寸重 量了了丫了了信息与警告标记的存在与耐久性丫1 310h率容量丫丫了丫丫丫43 h率 容 量了丫了甲丫丫510 卜率容量了丫
47、了了丫了6lh率容量、连接电压降丫寸丫了丫对7端电压的均衡性丫丫了宁丫丫8气体析出量了8循 环 耐 久性丫_ 18再 充 电能 力一 一门丫S荷电保持能力丫G B/T 1 9 6 3 8.2-2 0 0 5表 2(续)试 验 程 序检 验 项 目样品编号及试验项目分配1234568低温敏感性J8短路电流与内阻水平Js排气阀动作J9热失控敏感性J9防 酸 雾 能 力J9耐接地短路能力Js大电流耐受能力Js抗机械破损能力了1 0耐过充电能力了1 0防 爆 能 力!J1 0材料的阻燃能力J注 1 0 h 率容量提前达到可直接进行下项试验。表 3 出厂检验及周期检验项目、样品数f与检验周期序号检验分类
48、检 验 项 目样 本 单 位检 验 周 期1出 厂 检 验外 观全 数2极 性全 数3密 封 性全 数尺 寸抽查3%4重 量抽查3%56周 期 检 验容量性能6只3 月 一 次7端电压的均衡性能6只3 月 一 次连 接 电 压 降6只3月 一 次8气 体 析 出 量1只6月 一 次9大电流耐受能力1只6 月 一 次1 0短路电流与内阻水平1只6 月 一 次1 11 2防 爆 能 力1只6月一 次1 3防 酸 雾 能 力1只6月 一次1 4排 气 阀 动 作1只1 2月 一 次耐接地短路能力1只6 月 一 次1 51 6材料的阻燃能力1只6 月 一 次1 7抗机械破损能力1只6 月 一 次耐过充
49、电能力1只6 月 一 次1 8荷电保持性能1只1 2月 一 次1 92 0再 充 电 性 能1只1 2月 一 次2 1热失控敏感性1只1 2月 一 次2 2低温敏感性I只飞 2月 一 次2 3循环耐久性I只1 2月 一 次信息与警告标记存在与耐久性1只1 2月 一 次2 4GS/T 1 9 6 3 8.2-2 0 0 5标志、包装、运翰、贮存9.1 标志9.1.1 蓄电池产品应有下列标志:满足 6.4.4要求。9.1.2 包装箱外壁应有下列标志:a)产品名称、型号规格、数量;b)制造厂名、厂址;c)出厂日期;d)每箱净重及毛重;e)标明“防潮”、“不准 倒置”、“轻放”、“向上”等 标志。9.2包装9.2.1 蓄电池包装应符合制造厂有关技术文件规定。9.2.2 随同产品出厂应供应下列文件:a)产品合格证;b)装箱单;c)产品使用说明书。9.3运输9.3.1 在运输过程中，产品不得受剧烈冲撞和曝晒雨淋，不得倒置、重压。9.3.2 在装卸过程中，产品应轻放，禁止摔掷、滚翻、重压。9.4贮存9.4.1 产品贮存应符合下列条件:a)应存放在温度 5*C-4 0 0C，相对湿度小于 8 0%的清洁仓库内;b)应不受阳光直射，离热源(暖气设备等)不得少于 2 m;c)应避免与任何有毒气体、有机溶剂接触;d)不得倒置，不得重压撞击。