《冷热水用无规共聚聚丙烯（PP-R）管道系统专用色母粒(T-ZZB 2426—2021).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冷热水用无规共聚聚丙烯（PP-R）管道系统专用色母粒(T-ZZB 2426—2021).pdf（9页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、ICS 83.080.20 CCS G 32 T/ZZB 24262021 冷热水用无规共聚聚丙烯（PP-R）管道系统专用色母粒 Masterbatch of polypropylene random copolymer(PP-R)piping systems for hot and cold water installation 2021-09-02 发布 2021-10-02 实施浙江省品牌建设联合会 发 布 团体标准 T/ZZB 24262021 I 目 次 前言.II1 范围.12 规范性引用文件.13 颜色类别和产品代号.14 基本要求.25 技术要求.26 试样的制备和状态调节.3
2、7 试验方法.38 检验规则.49 标志、包装、运输、贮存.510 质量承诺.6 T/ZZB 24262021 II 前 言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由浙江省标准化研究院牵头组织制定。本文件主要起草单位：浙江七色鹿色母粒有限公司。本文件参与起草单位（排名不分先后）：浙江省标准化研究院、北京化工大学、浙江金彩新材料有限公司、中国染料工业协会色母粒专业委员会、爱康企业集团（上海）有限公司、河北星洁管
3、业有限公司、山东圣大管业有限公司、浙江盾运实业有限公司、杭州鸿雁管道系统科技有限公司。本文件主要起草人：王执中、汤志龙、姜阅、丁筠、乔辉、傅琪斌、蒋建平、阮泽清、姚水良、孙侠、梁娟、刘永宏、孙友强、冯余良、毛明忠、郑宏杰、周家祺。本文件评审专家组长：周山山。本文件由浙江省标准化研究院负责解释。T/ZZB 24262021 1 冷热水用无规共聚聚丙烯（PP-R）管道系统专用色母粒 1 范围 本文件规定了冷热水用无规共聚聚丙烯（PP-R）管道系统专用色母粒（以下简称“色母粒”）的颜色类别和产品代号、基本要求、技术要求、试样的制备和状态调节、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。本文
4、件适用于以无规共聚聚丙烯（PP-R）为载体树脂制备的用于生产冷热水用聚丙烯（PP-R）管道系统的色母粒。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 1040.2 塑料 拉伸性能的测定 第 2 部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T 1043.1 塑料 简支梁冲击性能的测定 第 1 部分：非仪器化冲击试验 GB/T 62842006 化工产品中水分测定的通用方法 干燥减量法 GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料
5、的安全性评价标准 GB/T 18251 聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散度的测定 GB/T 19466.32004 塑料 差示扫描量热法（DSC）第 3 部分：熔融和结晶温度及热焓的测定 SH/T 1541.12019 塑料 颗粒外观试验方法 第 1 部分：目测法 QB/T 48842015 冷热水用无规共聚聚丙烯（PP-R）管道系统专用色母粒 3 颜色类别和产品代号 3.1 颜色类别 色母粒的颜色类别代号见表1。表1 色母粒的颜色类别代号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 黄色 橙色 红色 紫色 蓝色 绿色 棕色 白色 灰色 黑色 注：绿色、白色、灰色为常用色。3.2 产品代号
6、 产品代号如下：T/ZZB 24262021 2 PP-R 稀释比 企业颜色编码 颜色类别代号 材料代号 示例：PP-R 1 15 50 表示 PP-R 黄色母粒，企业颜色编码为 15，稀释比为 1:50。4 基本要求 4.1 设计研发 4.1.1 应建立数据库，对产品分散体系和颜料着色体系进行优化设计。4.1.2 应对产品进行动态性能和稳定性分析。4.2 原材料 4.2.1 载体材料应选用无规共聚聚丙烯（PP-R），DSC 曲线有且仅有一个熔融峰，熔融温度在 143 150 内。4.2.2 应选用耐热性不低于 280 的着色剂。4.3 工艺及装备 4.3.1 产品的生产应配备容量不小于 50
7、0 L 的一体式混炼设备、烘干筛选全自动化生产系统。4.3.2 产品的成型加工应采用双螺杆挤出系统造粒生产。4.3.3 对颜料进行表面预处理，研磨，使粒径范围在 0.1 m1 m 之间。4.4 检验检测 4.4.1 应对载体材料的熔融温度进行检测。4.4.2 应对产品外观、大粒和小粒、含水率、色差、色点、黑点、耐热性、水迁移性、简支梁缺口冲击强度、拉伸强度、熔融温度等项目进行检测。4.4.3 应配备积分球色差仪、电子简支梁冲击试验机、电子万能试验机、示差扫描量热仪等设备。5 技术要求 5.1 粒料 色母粒粒料应符合表 2 要求。表2 色母粒粒料的要求 序 号 项 目 单 位 要 求 1 外 观
8、 颜色、形状一致，无杂质和异色颗粒 2 大粒和小粒 g/kg 3.0 3 含水率%0.2 4 熔融温度 148 T/ZZB 24262021 3 5.2 注塑样 色母粒按稀释比混合的注塑样应符合表 3 要求。表3 色母粒注塑样的要求 序 号 项 目 单 位 要 求 1 色差*abE 1.5 2 分散性 色点、黑点 0.6 mm 个 0 0.3 mm0.6 mm 0 0.3 mm 1 分散度 级 3 3 简支梁缺口冲击强度保留率%92 4 拉伸强度保留率%90 5 耐热性 250 6 水迁移性 无颜色变化 5.3 卫生指标 色母粒和 PP-R 树脂按稀释比生产的管材管件应符合 GB/T 1721
9、9 规定。6 试样的制备和状态调节 应符合 QB/T 48842015 中 5 的规定。7 试验方法 7.1 外观 用目测法进行检验。7.2 大粒和小粒 按 SH/T 1541.12019 中的 7 进行试验。7.3 含水率 按 GB/T 6284 进行试验。7.4 熔融温度 按GB/T 19466.3进行试验，其中氮气流量为50 mL/min；差示扫描量热仪（DSC）升降温速率为10/min，需二次升温。T/ZZB 24262021 4 7.5 色差 按 QB/T 48842015 中 6.4 进行试验。7.6 分散性 色点、黑点按 QB/T 48842015 中 6.5 进行试验。分散度按
10、 GB/T 18251 中切片方法进行试验。7.7 简支梁缺口冲击强度保留率 按 GB/T 1043.1 进行，简支梁缺口冲击强度保留率Rt按公式（1）计算：1000iN1iNtR(1)式中：Rt 简支缺口梁冲击强度保留率，以百分数表示(%)；1iN着色试样冲击强度，单位为千焦每平方米(kJ/m2)；0iN未着色试样冲击强度，单位为千焦每平方米(kJ/m2)。7.8 拉伸强度保留率 按GB/T 1040.2进行，试验速度为20 mm/min，拉伸强度保留率Ri按公式（2）计算：1000M1MiR(2)式中：Ri 拉伸强度保留率，以百分数表示(%)；1M着色试样的拉伸强度，单位为兆帕(MPa)；
11、0M未着色试样的拉伸强度，单位为兆帕(MPa)。7.9 耐热性 按QB/T 48842015中6.8进行试验。7.10 水迁移性 按QB/T 48842015中6.9进行试验。7.11 卫生指标 按 GB/T 17219 进行试验。8 检验规则 8.1 检验分类与项目 8.1.1 产品检验分为出厂检验与型式检验。8.1.2 产品检验项目见表 4。T/ZZB 24262021 5 表4 检验项目 序号 项目名称 技术要求 试验方法 检验要求 出厂检验 型式检验 1 外观 5.1 7.1 2 大粒和小粒 5.1 7.2 3 含水率 5.1 7.3 4 熔融温度 5.1 7.4-5 色差 5.2 7
12、.5 6 分散性 色点、黑点 5.2 7.6 7 分散度 5.2 7.6-8 简支梁缺口冲击强度保留率 5.2 7.7-9 拉伸强度保留率 5.2 7.8-10 耐热性 5.2 7.9 11 水迁移性 5.2 7.10 12 卫生指标 5.3 7.11-注：“”表示进行检验，“-”表示不进行检验。8.2 组批 以同一生产线，同一配方，相同原料、相同工艺连续生产的均化产品作为一批。每批数量不超过10 t。如果生产7 d不足10 t，则以7 d产量为一批。8.3 出厂检验 8.3.1 产品按表 4 进行出厂检验合格后方可出厂 8.3.2 从同批产品中随机抽取 3 个包装样品，每个包装各抽取 350
13、 g，混合均匀后进行出厂检验。8.3.3 按第 7 章规定的试验方法进行检验，若检验结果符合标准要求，则该批产品为合格。若卫生指标不合格时，则该批产品不合格。若除卫生指标外有不合格项时，应重新抽取双倍样品对不合格项进行复验，若复验结果全部合格，则该批产品合格；若仍有不合格项，则该批产品不合格。8.4 型式检验 8.4.1 型式检验项目见表 4，有下列情况之一，应进行型式检验：a)新建投产时或设备搬迁时；b)原、辅材料有重大改动、可能影响产品性能时；c)生产工艺有较大变动、可能影响产品性能时；d)连续正常生产一年时；e)停产 6 个月以上重新恢复生产时；f)出厂检验结果与上次结果相差较大时。8.
14、4.2 从同批产品中随机抽取 3 个包装样品，每个包装各抽取 350 g，混合均匀后进行型式检验。8.4.3 若检验结果符合本文件要求，则判本次检验合格。9 标志、包装、运输、贮存 T/ZZB 24262021 6 9.1 标志 产品出厂时，每个色母粒包装均应有合格证。色母粒的外包装袋上应有明显的标志，标志内容应包括：a)产品名称；b)产品代号；c)厂名、厂址；d)执行标准编号；e)商标；f)生产日期或批号；g)净含量。9.2 包装 包装可采用内衬聚乙烯薄膜的聚丙烯编织袋或其他包装袋，包装材料应保证被包装物在运输和贮存时不泄漏，每袋产品净含量为 25 kg 或供需双方商定。9.3 运输 产品在运输和装卸过程中严禁使用铁钩等锐利工具，切忌抛掷。运输工具应保持清洁、干燥。运输时不得与沙土、碎金属、煤炭及玻璃等混运，不得与有毒及腐蚀性或易燃物混装，严禁在阳光下暴晒或雨淋。9.4 贮存 产品应贮存在通风、干燥、清洁并具有良好消防设施的仓库内。贮存时，应远离热源与有毒及腐蚀性或易燃物并防止阳光直接照射，严禁在露天堆放。产品自生产日起贮存期为 12 个月。10 质量承诺 10.1 在正常的运输、贮存和使用情况下，产品自出厂之日起一年内，若出现属产品制造质量问题的，制造商应提供免费退货服务。10.2 对用户反馈的质量问题，制造商应在 24 h 内进行响应，并及时提供解决方案。_