机械密封基础知识-PPT.ppt

《机械密封基础知识-PPT.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械密封基础知识-PPT.ppt（29页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、1大家好泵用机械密封 基础知识课件2一、机械密封定义 机械密封是一种旋转机 机械密封是一种旋转机械的轴封装置，又叫端 械的轴封装置，又叫端面密封。面密封。定义：有至少一对垂 定义：有至少一对垂直于旋转轴线的端面在 直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹 流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封 力的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相 的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流 对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。体泄漏的装置。二、机械密封 有 哪 几 部 分 组 成 第一部分，是有动环和静环组成的密封端面，也叫摩 第一部分，是有动环和静环组成的密封端面，也叫摩擦副。擦副。第二部分，是有弹性元件

2、为主要零件组成的缓冲补偿 第二部分，是有弹性元件为主要零件组成的缓冲补偿机构，其作用是使密封端面紧密贴合。机构，其作用是使密封端面紧密贴合。第三部分，是辅助密封圈，包括动环和静环密封圈。第三部分，是辅助密封圈，包括动环和静环密封圈。第四部分，是使动环随轴旋转的传动机构。第四部分，是使动环随轴旋转的传动机构。4三、机械密封工作原理 动环靠密封腔中液体的压力和 动环靠密封腔中液体的压力和压紧元件的压力，使其端面贴 压紧元件的压力，使其端面贴合在静环的端面上，形成微小 合在静环的端面上，形成微小的轴向间隙而达到密封的目的。的轴向间隙而达到密封的目的。两密封环端面 两密封环端面A A、静环和压盖、静环

3、和压盖的密封 的密封C C、动环和轴的密封、动环和轴的密封B B构 构成三道密封，封堵了密封腔中 成三道密封，封堵了密封腔中液体向外泄露的全部可能的途 液体向外泄露的全部可能的途径，实现可靠的密封。密封元 径，实现可靠的密封。密封元件除了起到密封作用外还起着 件除了起到密封作用外还起着缓冲振动和冲击的作用。缓冲振动和冲击的作用。5四、机械密封的优缺点四、机械密封的优缺点 种类 种类项目机械密封 机械密封 填料密封 填料密封优缺点 优缺点 优缺点 优缺点泄漏量 泄漏量 极少 极少几乎不泄露，一般泄漏量为 几乎不泄露，一般泄漏量为0.0110ml/h 0.0110ml/h多 多一般泄漏量为 一般泄

4、漏量为3001200ml/h 3001200ml/h寿命 寿命 长 长 一般能连续运转 一般能连续运转12 12 年，或更长时间 年，或更长时间短 短 要定期更换轴（轴套）要定期更换轴（轴套）轴的磨损 轴的磨损 几乎没有 几乎没有轴（或轴套）局部（动环密封圈处）有 轴（或轴套）局部（动环密封圈处）有轻微磨损 轻微磨损有 有 轴（轴套）有磨损 轴（轴套）有磨损调正 调正 不要 不要 自动进行调整，便于自动化运转 自动进行调整，便于自动化运转 要 要需要经常压紧填料压 需要经常压紧填料压盖，否则泄漏量增大 盖，否则泄漏量增大功率损失 功率损失 小 小摩擦面积小 摩擦面积小.摩擦系数亦小，功率损失

5、摩擦系数亦小，功率损失约为填料密封的 约为填料密封的1/31/10 1/31/10大 大填料与轴的摩擦面积 填料与轴的摩擦面积大，摩擦系数也大，大，摩擦系数也大，功率损失大 功率损失大耐震性 耐震性 好 好 坏 坏在一般泵中，径向跳 在一般泵中，径向跳动大于 动大于0.070.08mm 0.070.08mm时，泄漏增加 时，泄漏增加装置长度 装置长度 短 短 不需要调整空间 不需要调整空间长 长需要调正空间 需要调正空间适用范围 适用范围 广 广目前已达到 目前已达到转速（转速（n n）=17000r/min=17000r/min温度（温度（t t）=-190+430=-190+430 压力（

6、压力（P P）=29.4MPa=29.4MPa轴径（轴径（d d）=270mm=270mm 值：值：19.6MPa m/s 19.6MPa m/s窄 窄 值 值 29.498MPam/s 29.498MPam/s为减小泄漏，要尽量 为减小泄漏，要尽量减小 减小 值 值结构 结构 复杂 复杂 零件多，要求精度高 零件多，要求精度高 简单 简单 零件少，精度要求低 零件少，精度要求低安装 安装 稍难 稍难 容易 容易更换 更换 不方便 不方便 需要拆开一部分或者全部机器 需要拆开一部分或者全部机器 方便 方便 不需要拆开机器 不需要拆开机器 6 其中，密封环是动环和静环的总称，是构成机械密封最主要

7、的 其中，密封环是动环和静环的总称，是构成机械密封最主要的元件。元件。密封环 密封环在很大程度上决定了机械密封的使用性能和寿命，因 在很大程度上决定了机械密封的使用性能和寿命，因此，对它提出了一些要求。此，对它提出了一些要求。有足够的强度和刚度 有足够的强度和刚度 在工作条件下 在工作条件下(如压力、温度和滑动速度等 如压力、温度和滑动速度等)不损坏，变形应尽量的小，不损坏，变形应尽量的小，工作条件波动时仍能保持密封性。尤其是密封端面要有足够的强度以及 工作条件波动时仍能保持密封性。尤其是密封端面要有足够的强度以及一定的耐腐蚀能力，以保证产品有满意的使用寿命。一定的耐腐蚀能力，以保证产品有满意

8、的使用寿命。有良好的耐热冲击能力 有良好的耐热冲击能力 为此，要求材料有较高的导热系数和较小的线膨胀系数，承受热冲击 为此，要求材料有较高的导热系数和较小的线膨胀系数，承受热冲击时不至于开裂。时不至于开裂。较小的摩擦系数 较小的摩擦系数 密封环匹配应有较小的摩擦系数。密封环匹配应有较小的摩擦系数。良好的自润滑性 良好的自润滑性 工作中如发生短时间的干摩擦，不损伤密封端面。因此，密封环要有 工作中如发生短时间的干摩擦，不损伤密封端面。因此，密封环要有良好的自润滑性，密封环材料与密封流体还要有很好的浸润性。良好的自润滑性，密封环材料与密封流体还要有很好的浸润性。结构简单 结构简单 密封环结构应力求

9、简单对称，优先考虑用整体型结构，也可采用组合 密封环结构应力求简单对称，优先考虑用整体型结构，也可采用组合式 式(如镶装式 如镶装式)密封环，尽量避免用密封端面喷涂式结构。密封环，尽量避免用密封端面喷涂式结构。密封环要容易加工制造 密封环要容易加工制造 安装和维修要方便，价格要低廉 安装和维修要方便，价格要低廉 五、对密封环的要求7六、密封端面的平面度要求 平面度是密封环很重要的质 平面度是密封环很重要的质量指标，要求在 量指标，要求在0.0009mm 0.0009mm以内，需要使用光干涉法进 以内，需要使用光干涉法进行测量，一般用钠光灯检测，行测量，一般用钠光灯检测，一条干涉条纹为 一条干涉

10、条纹为0.3um 0.3um，也，也叫一条光带。密封环平面度 叫一条光带。密封环平面度要求在三条光带内，才能保 要求在三条光带内，才能保证不泄漏。证不泄漏。一条光带一条光带三条光带三条光带两条光带两条光带8七、摩擦副匹配考虑因素 摩擦副一般都选择一软一 摩擦副一般都选择一软一硬配对，硬环的端面宽度要比 硬配对，硬环的端面宽度要比软环宽。软环一般选用碳石墨 软环宽。软环一般选用碳石墨材料，也有选用填充四氟，硬 材料，也有选用填充四氟，硬质环有 质环有WC WC、SiC SiC、Al Al2 2O O3 3等。等。在特殊情况下，如介质中 在特殊情况下，如介质中含有固体颗粒，有结晶析出或 含有固体颗

11、粒，有结晶析出或高粘度流体中，要选用硬对硬 高粘度流体中，要选用硬对硬配对。配对。9八、常用摩擦副材料10九、常用辅助密封圈材料 机械密封用辅助密封圈包括动、机械密封用辅助密封圈包括动、静环密封圈，如 静环密封圈，如O O形圈、波纹管、形圈、波纹管、L L型密封圈等。常用的有丁晴橡胶、型密封圈等。常用的有丁晴橡胶、氟橡胶、硅橡胶、乙丙橡胶、聚 氟橡胶、硅橡胶、乙丙橡胶、聚四氟乙烯、四氟包胶 四氟乙烯、四氟包胶O O形圈。形圈。OO形圈形圈波纹管波纹管LL型密封圈型密封圈11十、几种常用橡胶的特性及适应性12十一、机械密封结构形式及选择 NJK NJK系列 系列 平衡型机械密封 平衡型机械密封

12、SZ SZ 系列 系列 多弹簧机械密封 多弹簧机械密封根据不同的工况条件，如温度、介质、压力 根据不同的工况条件，如温度、介质、压力来选配合适的机械密封。如潜污泵、砂泵输 来选配合适的机械密封。如潜污泵、砂泵输送含有颗粒的介质，摩擦副材料要选用硬对 送含有颗粒的介质，摩擦副材料要选用硬对硬材料，可以选配 硬材料，可以选配WC/WC WC/WC、WC/SiC WC/SiC、SiC/SiC SiC/SiC；密封腔压力大于；密封腔压力大于1Mpa 1Mpa的，要选用 的，要选用平衡型机械密封；酸碱溶剂类介质如乙醇、平衡型机械密封；酸碱溶剂类介质如乙醇、丙酮、硫酸、氢氧化钠等要选配相应的摩擦 丙酮、硫

13、酸、氢氧化钠等要选配相应的摩擦副和辅助密封材料；轴径大的机封考虑用多 副和辅助密封材料；轴径大的机封考虑用多弹簧结构，密封端面压力比较均匀；窜动量 弹簧结构，密封端面压力比较均匀；窜动量大的采用大弹簧结构，补偿性能好。大的采用大弹簧结构，补偿性能好。131)平衡型和非平衡型 按摩擦副接触端面的比压（单位面积上所受的力）与被密封介质压力的关系，按摩擦副接触端面的比压（单位面积上所受的力）与被密封介质压力的关系，可分为平衡型与非平衡型。如图所示，可分为平衡型与非平衡型。如图所示，非平衡型：介质作用在动环上的有效面积 非平衡型：介质作用在动环上的有效面积B B（去掉作用压力相互抵消部分的面（去掉作用

14、压力相互抵消部分的面积），等于或大于动静环接触面积 积），等于或大于动静环接触面积A A。端面比压随密封介质压力增减成正比。端面比压随密封介质压力增减成正比增减，这样当介质压力高时，端面上产生很大比压，会加速摩擦面的磨损、增减，这样当介质压力高时，端面上产生很大比压，会加速摩擦面的磨损、发热、破坏端面的液体膜而形成干摩擦。一般非平衡型介质压力不超过 发热、破坏端面的液体膜而形成干摩擦。一般非平衡型介质压力不超过656kPa 656kPa。BA BA 非平衡型 非平衡型14 平衡型：当介质压力高时，需要从密封结构上设法消除一部分压力对 平衡型：当介质压力高时，需要从密封结构上设法消除一部分压力对

15、摩擦面的作用，这种形式的密封成为平衡型机械密封。在这种密封中，摩擦面的作用，这种形式的密封成为平衡型机械密封。在这种密封中，介质作用在动环上的有效面积 介质作用在动环上的有效面积B B小于动静环的接触面积 小于动静环的接触面积A A。密封端面。密封端面上的比压可以自行控制，介质压力增减对端面比压的影响较小。上的比压可以自行控制，介质压力增减对端面比压的影响较小。BA BA，平衡型，平衡型152）单弹簧和多弹簧 机械密封按弹簧个数分为单弹簧和多弹簧。多弹簧是沿圆周装有多个小弹簧，机械密封按弹簧个数分为单弹簧和多弹簧。多弹簧是沿圆周装有多个小弹簧，优点是弹簧受力比但弹簧（一个大弹簧）均匀，缓冲性好

16、，便于调节（改变 优点是弹簧受力比但弹簧（一个大弹簧）均匀，缓冲性好，便于调节（改变弹簧数目），轴向尺寸也小。一般来说，小轴径宜用大弹簧，大轴径宜用小 弹簧数目），轴向尺寸也小。一般来说，小轴径宜用大弹簧，大轴径宜用小弹簧。弹簧。3）单端面与双端面 按 按密 密封 封腔 腔中 中摩 摩擦 擦副 副的 的对 对数 数分 分为 为单 单端 端面 面和 和双 双端 端面 面机 机械 械密 密封 封。单 单端 端面 面密 密封 封，在 在密 密 封 封腔 腔中 中只 只有 有一 一对 对端 端面 面摩 摩擦 擦副 副，在 在双 双端 端面 面密 密封 封中 中，密 密封 封腔 腔中 中用 用两 两对

17、对端 端面 面摩 摩擦 擦副 副来 来 实 实 现 现 密 密 封 封。在 在 双 双 端 端 面 面 密 密 封 封 的 的 密 密 封 封 腔 腔 中 中，应 应 注 注 入 入 压 压 力 力 一 一 般 般 高 高 于 于 介 介 质 质 压 压 力 力49196kPa 49196kPa的 的封 封液 液。对 对封 封液 液的 的要 要求 求是 是润 润滑 滑性 性能 能好 好、汽 汽化 化温 温度 度高 高、对 对工 工作 作介 介质 质无影响。封液的作用是：无影响。封液的作用是：1.1.润滑密封的端面；润滑密封的端面；4.4.封堵工作介质泄漏；封堵工作介质泄漏；2.2.带走摩擦的热

18、量 带走摩擦的热量 5.5.改变密封泄漏方向；改变密封泄漏方向；3.3.将端面因磨损产生的颗粒带走；将端面因磨损产生的颗粒带走；6.6.双端面密封适用于强腐蚀、高 双端面密封适用于强腐蚀、高温、贵重或有毒介质。温、贵重或有毒介质。1617十二、机械密封的安装注意事项十二、机械密封的安装注意事项 机械密封安装部位的 机械密封安装部位的尺寸偏差及表面粗糙度 尺寸偏差及表面粗糙度18十三、机械密封泄漏故障分析 十三、机械密封泄漏故障分析 普通内装式机械密封的典型泄漏 普通内装式机械密封的典型泄漏通道如左图所示有 通道如左图所示有7 7 处，分别为：处，分别为：1 1、摩擦副端面之间（泄漏点、摩擦副端

19、面之间（泄漏点1 1）；）；2 2、动环辅助密封圈处（泄漏点、动环辅助密封圈处（泄漏点2 2）；）；3 3、静环辅助密封圈处（泄漏点、静环辅助密封圈处（泄漏点3 3）；）；4 4、压盖与机体结合端面间（泄漏点、压盖与机体结合端面间（泄漏点4 4）；）；5 5、轴套与转轴之间（泄漏点、轴套与转轴之间（泄漏点5 5）；）；6 6、碳石墨环有渗漏孔隙以及从镶装、碳石墨环有渗漏孔隙以及从镶装件配合面处都有可能成为泄漏通道 件配合面处都有可能成为泄漏通道（6 6、7 7）。）。机械密封的泄漏通道 机械密封的泄漏通道19（一）、摩擦副端面之间的泄漏 1 1、端面不平、端面不平 平面度、粗糙度未达到要求，或

20、在使用前受到了损伤，平面度、粗糙度未达到要求，或在使用前受到了损伤，因而产生泄漏。这时应重新研磨抛光或更换密封环。因而产生泄漏。这时应重新研磨抛光或更换密封环。2 2、端面间存在异物、端面间存在异物 污物未被清除，装配时未清洗。此时需清除污物 污物未被清除，装配时未清洗。此时需清除污物 重新装配。重新装配。3 3、安装不正确、安装不正确 A A、安装尺寸未达到图纸工作尺寸要求。、安装尺寸未达到图纸工作尺寸要求。B B、静环安装倾斜。、静环安装倾斜。C C、端面变形，碳石墨弹性模量低、易变形。、端面变形，碳石墨弹性模量低、易变形。碳石墨环变形的一般原因是：碳石墨环变形的一般原因是：a a、合成橡

21、胶、合成橡胶0 0形圈在介质中溶涨，体积增大，碳环受力而使端面变形。形圈在介质中溶涨，体积增大，碳环受力而使端面变形。b b、压盖内夹杂金属碎片或污垢，局部受载。、压盖内夹杂金属碎片或污垢，局部受载。4 4、端面分离，弹簧阻塞，如因温度变化引起介质结晶、积垢，造成端面、端面分离，弹簧阻塞，如因温度变化引起介质结晶、积垢，造成端面不能很好的贴合。不能很好的贴合。20（二）、动环辅助密封圈处的泄漏 1 1、辅助密封圈质量问题，如橡胶密封圈断面尺寸超差，压、辅助密封圈质量问题，如橡胶密封圈断面尺寸超差，压 缩率不符合要求；表面质 缩率不符合要求；表面质 量问题：错位、开模缩裂、修边过 量问题：错位、

22、开模缩裂、修边过 量、流痕、凹凸缺陷 量、流痕、凹凸缺陷、飞边过大。、飞边过大。2 2、密封圈安装时受到损伤，如聚四氟乙烯、密封圈安装时受到损伤，如聚四氟乙烯V V形圈安装时唇 形圈安装时唇 口被割伤，橡胶制件表面有划痕，都是密封失效的常见原因。口被割伤，橡胶制件表面有划痕，都是密封失效的常见原因。3 3、轴表面有缺陷或有腐蚀、麻点、凹坑。、轴表面有缺陷或有腐蚀、麻点、凹坑。4 4、密封圈的材料与介质不相容。、密封圈的材料与介质不相容。5 5、轴的尺寸公差、粗糙度未达到要求。、轴的尺寸公差、粗糙度未达到要求。21（三）、静环辅助密封圈处的泄漏 1 1、压盖尺寸公差不符合设计要求。对此，应更换合

23、格品。、压盖尺寸公差不符合设计要求。对此，应更换合格品。2 2、安装错误，如如聚四氟乙烯、安装错误，如如聚四氟乙烯V V形圈方向装反，安装 形圈方向装反，安装时，其凹面应面向介质端，否则会出现泄漏。时，其凹面应面向介质端，否则会出现泄漏。3 3、密封圈的质量不良。应用合格品替换。、密封圈的质量不良。应用合格品替换。4 4、密封圈的材料与介质不相容。、密封圈的材料与介质不相容。22（四）、机体与压盖结合面之间的泄漏 1 1、机体与压盖配合端面有缺陷，如凹坑、划痕等。、机体与压盖配合端面有缺陷，如凹坑、划痕等。2 2、螺栓力小、压缩垫片时不能把接触面不平的凹坑填满。、螺栓力小、压缩垫片时不能把接触

24、面不平的凹坑填满。螺栓力必须大于内部介质压力。因为内压总是使得密封压盖 螺栓力必须大于内部介质压力。因为内压总是使得密封压盖与机壳端面趋于分离。用聚四氟乙烯平垫片时，以厚度小于 与机壳端面趋于分离。用聚四氟乙烯平垫片时，以厚度小于1mm 1mm为宜。为宜。3 3、垫片或密封圈受到损伤。、垫片或密封圈受到损伤。4 4、安装时不清洁，异物进入其间。、安装时不清洁，异物进入其间。5 5、压盖变形，这是因为压盖刚度不够而产生的变形。、压盖变形，这是因为压盖刚度不够而产生的变形。6 6、螺栓受力不均匀，压盖单边锁紧。、螺栓受力不均匀，压盖单边锁紧。23（五）、轴套与轴之间的泄漏（五）、轴套与轴之间的泄漏

25、 轴套与轴之间的泄漏，一般是由于安装不当，密封圈或垫片不符 轴套与轴之间的泄漏，一般是由于安装不当，密封圈或垫片不符合要求或损伤而造成的。一般可以用泄漏量的变化加以鉴别。轴套处的 合要求或损伤而造成的。一般可以用泄漏量的变化加以鉴别。轴套处的泄漏量通常是稳定的，而从其他通道泄漏出的泄漏量往往是不恒定的。泄漏量通常是稳定的，而从其他通道泄漏出的泄漏量往往是不恒定的。（六）、密封件本身具有渗透性（六）、密封件本身具有渗透性 碳制品易于渗漏。这种渗漏不外乎是浸渍与固化未达到要求，或 碳制品易于渗漏。这种渗漏不外乎是浸渍与固化未达到要求，或者是碳材料浸渍处理后加工切削余量过大，使微孔重新疏通而形成泄漏

26、 者是碳材料浸渍处理后加工切削余量过大，使微孔重新疏通而形成泄漏通道。为保证密封件不渗漏，经机械加工后的成品应再进行一次浸渍处 通道。为保证密封件不渗漏，经机械加工后的成品应再进行一次浸渍处理。理。在高压工况下，烧结制品，如陶瓷、填充聚四氟乙烯密封件也有 在高压工况下，烧结制品，如陶瓷、填充聚四氟乙烯密封件也有可能渗漏，在使用前必须确认是否符合使用要求。高温、高压或气相介 可能渗漏，在使用前必须确认是否符合使用要求。高温、高压或气相介质，对热镶装的密封环来说，介质易于从镶装配合面泄漏。在这种情况 质，对热镶装的密封环来说，介质易于从镶装配合面泄漏。在这种情况下，推荐使用整体结构。下，推荐使用整

27、体结构。24十四、从失效形式分析故障原因（一）、从泄漏量大小分析故障原因（一）、从泄漏量大小分析故障原因 1 1、开始运转时有少量泄漏，但经过一段时间运转后，泄漏量逐渐、开始运转时有少量泄漏，但经过一段时间运转后，泄漏量逐渐减少到消失，这是机械密封正常的跑合过程。减少到消失，这是机械密封正常的跑合过程。2 2、静压状态时有少量泄漏，运转时不漏。原因是橡胶波纹管接触、静压状态时有少量泄漏，运转时不漏。原因是橡胶波纹管接触动环背面部分平行度不好或弹簧比压不够大。动环背面部分平行度不好或弹簧比压不够大。3 3、泄漏量稳定。有可能是轴和轴套之间密封圈泄漏，因为从密封、泄漏量稳定。有可能是轴和轴套之间密

28、封圈泄漏，因为从密封端面处泄漏往往是不稳定的。端面处泄漏往往是不稳定的。4 4、泄漏量从小到大。有可能是石墨环浸渍不好，微气孔逐步被打、泄漏量从小到大。有可能是石墨环浸渍不好，微气孔逐步被打通。这种情况需增加浸渍的次数或更换优质的石墨材料。还有介质原 通。这种情况需增加浸渍的次数或更换优质的石墨材料。还有介质原因，如航空煤油渗透性特别强，开始不漏，过几个小时开始渗漏，并不 因，如航空煤油渗透性特别强，开始不漏，过几个小时开始渗漏，并不断增大。还有辅助密封圈与介质的不容性引起，如混合的有机溶剂。断增大。还有辅助密封圈与介质的不容性引起，如混合的有机溶剂。25（二）、根据磨损痕迹分析故障原因（二）

29、、根据磨损痕迹分析故障原因 1 1、当端面出现过宽的磨损，表明机器的同轴度很差。机器每转一转密封件、当端面出现过宽的磨损，表明机器的同轴度很差。机器每转一转密封件都要作轴向位移和径向摆动，产生轻微的分离和泄漏以离心泵为例，造成宽面磨 都要作轴向位移和径向摆动，产生轻微的分离和泄漏以离心泵为例，造成宽面磨损的原因大致有：联轴器不对中；泵轴弯曲；泵轴偏斜；轴承精度低；振动等。损的原因大致有：联轴器不对中；泵轴弯曲；泵轴偏斜；轴承精度低；振动等。2 2、端面磨损痕迹宽度小于窄环环面宽度时，这就意味着密封受到过大的压、端面磨损痕迹宽度小于窄环环面宽度时，这就意味着密封受到过大的压力，使密封面呈现弓形。

30、力，使密封面呈现弓形。3 3、机械密封运转一段时间后，若摩擦端面没有磨损痕迹，表明密封开始使、机械密封运转一段时间后，若摩擦端面没有磨损痕迹，表明密封开始使用时就泄漏，补偿环没有作补偿位移。对橡胶波纹管式机械密封，若摩擦副端面 用时就泄漏，补偿环没有作补偿位移。对橡胶波纹管式机械密封，若摩擦副端面没有磨损痕迹，这表明密封端面可能已经压合在一起，摩擦副之间无相对转动，没有磨损痕迹，这表明密封端面可能已经压合在一起，摩擦副之间无相对转动，而是橡胶波纹管相对于轴旋转，或静环和压盖之间转动。同时会出现轴表面磨 而是橡胶波纹管相对于轴旋转，或静环和压盖之间转动。同时会出现轴表面磨损，压盖内径磨损，弹簧或

31、弹簧座磨损现象。损，压盖内径磨损，弹簧或弹簧座磨损现象。4 4、石墨环或填充四氟同硬质环配对时，硬质环表面出现较深的沟槽（环状、石墨环或填充四氟同硬质环配对时，硬质环表面出现较深的沟槽（环状纹路），表明密封端面因振动引起分离时，两者之间有较大的颗粒物进入，如颗 纹路），表明密封端面因振动引起分离时，两者之间有较大的颗粒物进入，如颗粒嵌入软质端面时，会像砂轮一样磨削硬质环软端面，造成硬质环过度磨损而泄 粒嵌入软质端面时，会像砂轮一样磨削硬质环软端面，造成硬质环过度磨损而泄漏。漏。26十五、泵用机械密封检修误区 1 1弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩 弹簧压缩量越大密

32、封效果越好。其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致 擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。密封失效。2 2动环密封圈越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈 动环密封圈越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况 与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈 变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是

33、使动环密封圈变形，影响密封效果。变形，影响密封效果。3 3静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效 静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果 果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。拆卸困难，极易损坏静环。27 4 4叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）叶轮锁母越紧越好。

34、机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄 是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大 漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴 的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间 间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终

35、保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于 垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。良好的密封状态。5 5新的比旧的好。相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械 新的比旧的好。相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果；在聚合性和 密封的质量或材选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果；在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长 渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。6 6拆修总比不拆好。一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封 拆修总比不拆好。一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又 并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量。可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量。28谢谢！