2023年压缩机操作规程篇.docx

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1、2023年压缩机操作规程篇 书目 空气压缩机平安操作规程 一、开机前要仔细检查,确认无误后方可起动,动转时要进行巡回检查,发觉问题,刚好处理。 二、各级排气温度要设温度表,不得超过规定。 三、冷却水不得中断,出水温度不超过40,并应有断水爱护或断水信号。 四、气缸要运用专用的压缩机油,其闪点不得低于215。 五、平安阀和压力器必需动作牢靠,压力表指示精确。平安阀动作压力不得超过额定值的10%。 六、风阀要加强维护,定期清洁积炭,清除漏气。 七、风包内的油垢要定期清除,风包出口应加装释压阀。 八、气缸水套及冷却器要定期清理,去除水垢,要改善冷却水质,避开结垢。 自然气压缩机操作维护规程 适用范围

2、：本规程适用于安瑞科压缩机有限公司生产v-1c25-40-250、v-1c38-44-250自然气压缩机 操作规程 一.启机： 1、启动压缩机之前检查电力、进气压力、气路阀门是否正常。 2、打开进气球阀处的旁通针阀、压缩机排污管路上的全部阀门并检查曲轴箱油位是否正常。 3、打开循环水泵，水压保持在0.1mpa0.4mpa。 4、手动盘车，检查运行部件的敏捷性和牢靠性。 5、启动辅机，当油压上升到0.15mpa以上稳定后启动主机； 6、主机启动后打开进气球阀，关闭旁通针阀并确认总排污阀已打开；压缩机正常运转，应马上从低到高逐级关闭各排污阀门。 7、压缩机运转正常，排气压力稳定后，开启送气球阀。

3、二.停机： 1、打开总排污阀，各级油水分别器排污阀。 2、关闭进气球阀。 3、当系统各级压力趋于平衡时即可按下停机按钮。 4、 打开废气排出阀，使压缩机系统压力降至0.5mpa再关闭。 5、当各级压力趋于平衡时，关闭各油水分别器排污阀和总排污阀，为下次启动做打算。 三.运行 1、机组运行时，必需保持气路畅通，执行先开后关的原则，防止憋压。 2、压缩机运行中，视察各级压力、温度、注油泵供油是否正常。 3、压缩机每工作23小时或依据气质状况，打开排污阀进行吹扫排污，排污阀应逐级打开，吹扫时间不应大于30秒，排污时总排污肯定要全开。 4、若压缩机出现故障须要紧急停机时，应马上按下紧急停机按扭，迫使主

4、机带负荷停止运转，然后马上打开各级排污阀门，关闭进、送气阀门、关闭限制柜总电源。 自然气压缩机维护规程 序号维护周期维护内容维护标打算注1每季度放空系统清洗检查，主要视察电磁阀动作是否灵敏放空系统干净，电磁阀动作灵敏清洗电磁阀前的铜基烧结过滤片干净无污垢清洗滤清器滤芯，如环境恶劣可适时更换滤芯干净无污垢清洗各级气阀，清除积炭干净无污垢对各运动结构进行检查，调整其相互的协作间隙敏捷，无杂音、无卡涩检查三角皮带是否过松，调整中心距无松动和老化现象清洗空压机外部，更换压缩机油空压机外部干净无灰尘，更换压缩机油分别器排污、排空集气管排污、回收罐排污、过滤器排污无污渍排出2每半年校核压力表，检查压力限制

5、器的动作值压力表合格，压力限制器的动作值在规定范围内检查各运动机构并调整动作值敏捷，无杂音、无卡涩检查储气罐平安阀性能，使其在最高压力时刚好打开开启压力应为储气罐的平安运用范围内清洗外部和储气灌内腔，更换压缩机油和吸气过滤器滤芯干净无杂质检查管道是否漏气无泄漏对电机、电器等进行检测电机、电器工作正常 自然气压缩机常见故障、缘由及处理方法 序号故障缘由处理方法1压缩机不能启动1. 无限制电压 2. 限制继电器刚好间继电器故障1. 检查熔丝 2.更换限制继电器刚好间继电器2启动不畅，开机几秒钟后自动停机1.检查自动空气开关是否起跳，电压是否正常 2. 进气蝶阀关闭程度是否正常 3. y启动中接触器

6、接触不良和电机三相缺相1.检查并排出 2. 重新调整或更换 3. 检查并排出3压缩机耗油大1. 机组内有泄漏点导致疏水阀排出的冷凝水含油量是否大 2. 压缩机油位偏高 3. 压力阀开启压力不正常 4. 回油管堵塞 5. 油气分别器滤芯失效1.检查并找出内漏点 2. 降低油位 3. 更换阀门 4. 清洗或更换回油管 5. 更换油分别器滤芯4排气压力过低1. “分别前”和“分别后”二位手动阀及压力表是否漏气 2. 调整电磁阀漏气 3. 管路有泄漏 4. 空气滤清器滤芯堵塞 5. 平安阀泄漏 6. 进气调整器工作不正常1. 解除泄漏故障或更换手动阀 2.解除漏点或更换调整电磁阀 3. 解除泄漏点 4

7、. 清洗或更换 5.解除漏点或更换平安阀 6. 更换或重新调整压力开关5排气压力过高1. 蝶阀机构有无机械故障 2. 电磁阀漏气 3. 进气调整器工作不正常1. 解除故障 2. 解除漏点或更换电磁阀 3. 调整压力开关上下限，必要时更换压力开关6排气温度过高1. 排气压力超过规定 2. 润滑油不清洁及油位低 3. 风扇电机转速不正常、排气口堵塞 4. 油冷却器、后冷却器外表不清洁 5. 温控阀损坏；电磁阀电磁线圈和电磁阀膜片损坏 6. 气缸余隙过小或过大 7. 活塞、活塞环发生故障或气缸中缺油引起干磨 8. 气阀积碳或漏气 9. 超压、超速运用1. 调整到规定的排气压力 2. 补足或更换润滑油

8、 3.调整风扇电机转速，清洗疏通排气口 4. 清洁冷却器外表面 5. 修理或更换 6. 调整气缸余隙 7. 检查并改善上油状况； 8. 清除积碳或更换气阀 9. 复原至额定压力或转速7电动机发热1.电机内部接触不良或断相 2.导线截面积过小或电压不稳 3.电动机冷却不良或超负荷运用， 4.工作环境四周空气温度过高1. 修理或更换电动机 2. 更换导线或调整电压； 3. 清除外壳上的油污或复原正常操作； 4. 改善工作环境8电动机冒火花1. 启动时转子引线产生火花，一般是转子引线连接不紧，接触不良 2. 定子与转子之间落入杂物1. 拧紧引线的连接螺钉 2. 用干净无油压缩机空气吹除9电动机振动开

9、启1. 基础不坚固1. 提高地脚强度，紧固连接螺栓10气缸内发生敲击声1. 活塞到上止点时，活塞与气阀之间的间隙太小2. 连杆小头衬套或活塞衬套磨损，间隙加大；连杆小头与活塞销紧固螺栓松动3. 活塞或活塞环磨损，气缸磨损，间隙太大 4. 曲轴连杆机构与气缸的中心线不一样 5. 气缸中掉入异物 6. 活塞环因高温缺油，卡在活塞中1. 调整活塞与气缸死点间隙 2. 进行相应的调整 3. 更换活塞或气缸 4. 调整中心线一样 5. 取出异物 6. 更换活塞和活塞环11曲轴箱内发生撞击1. 连杆大头瓦磨损，间隙太大 2. 连杆大头螺栓松动 3. 连杆大头瓦缺油、发热，以至烧坏1. 更换连杆大头瓦片 2

10、. 锁紧螺栓防止松动 3. 更换新轴瓦12吸排气阀的敲击声1. 吸排气阀片折断或阀簧松软损坏 2. 一、二级卸荷阀，在机器卸荷时动作未到位，处于半卸荷位置1. 更换阀片或阀簧 2. 调整各卸荷阀，以确保动作灵敏牢靠13排气量不足1. 滤清器堵塞 2. 气缸、活塞或活塞环磨损间隙过大，压缩循环中漏气 3. 气缸体与缸盖结合不严，装配时气缸垫裂开形成漏气 4. 活塞与气缸上止点的余隙太大1. 清洗或更换滤清器 2. 更换相应零部件 3. 更换密封垫； 4. 调整余隙14气阀关闭不严或不刚好1. 吸气阀簧断裂1. 更换吸气阀簧15平安阀不能开启1. 二级吸排气阀吸入异物将阀片卡住1. 清除异物16空

11、压机转数降低1. 传动皮带过松，丢转1. 更换皮带或调整中心距17排气管路漏气或平安阀严峻漏气排气管接头漏气或平安阀损坏1. 拧紧管接头或更换平安阀18润滑油温过高1. 供油量不足 2. 活塞、活塞环或气缸严峻磨损，高压气进入曲轴箱 3. 润滑油质量不好或过脏1. 刚好加油2. 检查更换零件 3. 更换润滑油19自动停车后不能再启动1. 放空电磁阀失灵，导致无法卸载 2. 磁力启动器接触不良或压力限制器失灵 3. 电磁阀保险管断路1. 检查电磁阀如线圈未断清洗即可，如断则须要换线圈 2. 检查更换 3. 更换保险管 空气压缩机运用平安操作规程 空压机严禁不加润滑油就开机,润滑油加至油标记2/3

12、高度处,夏季用19号空压机油,冬季用13号空压机油。 空压机应放置在空气流通处,空压机应向箭头方向运行,空载半小时,无故障可渐渐上升难度压力到额定值(定排气压力到额定值)。 每天起动时校验气压自动开关的压力工作范围,校验平安阀压力,当达到10公斤压力时能自动放气即可。 再次起动机器前,保持在油标1/32/3高度之间,切不行断油,运用300小时左右后应更换润滑油,换油时应将沉淀在曲轴箱底部的污物清洗干净,在注入新油,消声器(兼作空气滤清器)在正常状况运用300小时后应清洗。 储气罐每年至少进行一次外部检查,每三年至少进行一次内外部检验,每六年至少进行一次全面检查。 每天下班后把放水阀打开,将水放

13、尽,平安阀门的牢靠性必需每天检查一次,做好日保养记录。 当空压机长期停用,应将气缸阀拆下,清洗干净后油封保存,并在气缸活塞等各外露的表面处用纸涂油封存。 每天工作完毕后应切断电源,应保持设备干净整齐。 空气压缩机设备操作规程 空气压缩机操作规程 1、检查油标油是否位于油标上、下刻度线之间。 2、关闭减荷阀,用手盘动飞轮2-3转。 3、检查各连接部位及地脚螺栓是否坚实。 4、检查电路,查看接头是否良好。 5、检查转动部位的转动状况是否正常。 6、空压机在运用时应定期检查平安阀工作是否正常。 7、保证空压机空负荷起动,在上述1-6期间应检查各运动部位的温度及润滑状况。油温,有否振动机敲击声,各磨擦

14、部位状况。 8、负荷运转时应检查各级进、排气阀电机的工作状况,各级吸、排气、温度压力状况、一级吸气的温度应为40,一级排气压力应为0.20.02mpa。二级吸气温度应为50,二级排气压力应为0.80.02mpa,二级排气温度不应超过180。 9、空压机正常运转期间,每班应作操作记录,一般两小时记载一次各级吸、排气温度、压力及润滑温度。 4l-20/8型空气压缩机设备操作规程 4l-20/8型空气压缩机操作规程 1.开车前的检查与打算 1.1检查机器各种是否完好,各部螺丝有无松动; 1.2检查油路、水路是否正常,油位是否合格,冷却水压力是否在规定范围内; 1.3检查起动限制设备是否敏捷牢靠。 1

15、.4检查各仪表、信号指示是否正常,爱护装置是否良好; 1.5盘车1-2圈,检查有无卡阻现象,视察轴承和皮带传动系统工作状况。 2.操作程序 2.1开车: 2.1.1开启冷却水,视察水量是否足够; 2.1.2关闭减荷阀,使空气压缩机处于无负荷状态下启动; 2.1.3转动注油器向气缸注油(无油润滑除外); 2.1.4按下启动按钮,使电动机空载启动; 2.1.5空载运转正常后,渐渐打开减荷阀,使空压机投入负荷运转。 2.2停车 2.2.1关闭减荷阀,空压机进入空载运转; 2.2.2按下停止按钮,停止空压机运转; 2.2.3断开开关隔离刀闸; 2.2.4待气缸温度下降后,关闭冷却水进水闸门; 2.2.

16、5放出气缸内存留的压缩空气。 3.运行平安留意事项 3.1留意检查电动机及机械部分的响声,振动状况,发觉不正常现象应马上停车检查; 3.2留意检查各仪表指示。电压表、电流表、油压表、压力表、温度计等是否正常,正常状况一级缸压力为0.18mpa-0.22mpa、二级缸压力不超过0.88mpa,油压应在0.15-0.25mpa之间; 3.3轴承温度不超过75,气缸排气温度单缸不超过190,双缸不超过160,冷却出水温度不得超过40,曲轴箱温度不超过60,电动机温度不超过允许值; 3.4润滑油、冷却水不得中断或不足; 3.5中间冷却器、油水分别器及风包中的存油、存水每班至少放一次; 3.6常常检查机

17、器各部有无漏风漏水现象; 3.7运行中如发觉以下状况应停机处理: 3.7.1平安爱护装置自动动作,引起停车; 3.7.2某部位温度超限; 3.7.3突然发朝气械振动、有异响; 3.7.4电动机有异样声音或异样气味; 3.7.5压风机严峻漏水漏风; 3.7.6冷却水中断或压力不足,润滑油中断或压力不足; 3.7.7其他紧急故障。 3.8.遇冷却水中断,停车后应马上关闭进水阀门,待气缸自然冷却后再供水; 3.9禁止在下列状况下使设备运行: 3.9.1平安爱护装置失灵; 3.9.2设备有故障或故障未处理完毕。 3.10.停机后不能马上关闭冷却水,应将机器温度降到原起动前温度,再关闭冷却水。 空气压缩

18、机平安操作要求规程 空气压缩机平安操作要求 (1)固定式空气压缩机必需安装稳固,基础应符合要求。移动式空压机放置时,应保持水平,轮胎应用楔块垫塞并制动。 (2)空压机作业环境应保持清洁、干燥。贮气罐须通风良好,四周15米以内不得进行焊接和热加工。 (3)贮气罐和输气管应按规定进行水压试验。气压表、平安阀和调整器等每年至少做一检验。 (4)各联接部位应紧固,阀门启闭敏捷,传动部位应有防护装置。 (5)电动空气压缩机运行中,如遇断电时,应刚好切断电源,通电后经检查方可重新起动。停机时应刚好卸去负荷,放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气。 (6)不得用汽油或煤油清洗机身或管道上的油污或用火烤清除油污

19、和协助发动机器。 空气压缩机司机职业危害岗位操作规程 （一）职业危害因素 在压缩机运行工作过程中，产生的职业危害因素主要有噪声。对人体的危害，可造成听力下降。 （二）操作规程 1、空气压缩机司机必需经过培训且考试合格后，持证上岗。 2、空气压缩机司机应熟知煤矿平安规程有关规定，熟识空气压缩机的结构、性能、工作原理、技术特征和各种平安爱护装置，独立工作。 3、按时更换压风机油脂。 4、严格按巡回检查路途和规定时间检查空压机各部件运行状况，填写各种记录，严格执行交接班制度。 （三）防护措施 1、正确配戴运用防噪耳塞，定期更换。 2、定期进行职业健康体检 ，参与职业卫生学问培训，驾驭防护技能。 3、

20、加强机械设备维护、检修，避开机械部件松动，削减噪声。 活塞式自然气压缩机平安操作规程 一、适用范围 本规程规定了zw-7/-0.5-2活塞压缩机开机前的打算工作、开机运行时的维护管理及停车操作的方法,该规程只适用于zw-7/-0.5-2型活塞压缩机的平安操作管理。 二、开机前的打算工作 1、检查电源及电源限制柜,电源电压应在38030v范围之内,检查三相电源是否平衡,各项电压不超过10v,调整启动延长时间达到67s。 2、具体检查各部件附件及连接件的紧固状况,各零部件要齐全完好,机身清洁无杂物。 3、向曲轴箱内注入68#机械油至看窗液位的2/3为止,保证油质良好,冬季开机时应使油温在15摄氏度

21、以上。 4、打开冷却水进出口阀门,并通过排水口视察水流是否畅通,调整水压力至0.150.3mpa范围内。 5、检查平安阀、仪表,确保平安阀敏捷好用,仪表指示精确。 6、检查机器四周清洁无杂物。 7、手动转动联轴器两周以上,压缩机无撞击声或其他异样声响,将联轴器转到最轻位置。 三、开机 1、关闭进出口限制阀,打开手动卸荷阀23分钟压缩机卸荷后关闭手动卸荷阀。 2、启动压缩机,待运转正常后打开进出口阀门,压缩机投入正常运行。 四、运行时的维护管理 1、保持润滑油液位在油标上下限位之间,油压在0.150.3mpa。 2、每2小时进行一次巡回检查,仔细填写运转记录。 3、细致检查机器的运转状况,检查气

22、路、油路、水路有无泄漏现象,机器运转有无杂音,留意电机温度是否过高。 检查时留意各关键点的参数状况(以下是各点参数的规定值) 吸气压力 (表压) -0.03-0.05mpa 排气压力 (表压) 0.10.2mpa 润滑油压力(表压) 0.150.3mpa 冷却水压力(表压) 0.150.3mpa 冷却水温度 35 润滑油温度 70 4、每8小时排放一次压缩机前分别器中的残液,假如积液过多可适当加密排放频率。 五、停机操作 1、关闭进气阀门。 2、按停止按钮停机。 3、打开各气缸放水栓,放净积水(冬季尤其要留意,以防止冻裂机身)。 4、关闭排气阀门,拉下电源闸刀,挂上停机牌子。 六、在出现下列状

23、况时应马上停机 1、压缩机任何一部分温度上升超过允许值。 2、压缩机关键点压力超出允许范围。 3、电机声音不正常,或电路部分出现过热、冒烟等现象。 4、电流表读数突然增大。 5、压缩机气路、水路、油路发生严峻泄漏。 6、机器零部件发生脱落事务。 氮气压缩机操作规程 1设备概述 该压缩机用于压缩氮气,提升氮气的压力。 1.1产品特点及配套组成 该机采纳四级压缩、气缸无油润滑、直立活塞式,由电动机、减速器、联轴器、压缩机主体、各级冷却器、级间管路及附件、油路系统、仪控系统、电控系统组成。氮气被一级气缸吸入,经逐级压缩、逐级冷却至设计温度,最终达到额定压力,经止回阀送往高压储气罐。 1.2冷却水 冷

24、却水在进水管处分路至冷却器、气缸、气缸盖、油冷却器等,在排水端分别用水阀调整冷却水流量并汇总排水。 1.3润滑油 润滑油储存在曲轴箱中,平常存油的油液应在油标镜的中间。齿轮油泵经曲轴箱中的润滑油经油过滤器吸出,压至0.25-0.55mpa压力,分四路分别送至曲轴的四个主轴承上,通过曲轴内油孔送至连杆大头轴瓦,通过连杆体中油孔送至连杆上端铜套轴承,然后通过十字头销孔再分两路:一路经十字头油孔,流往十字头外缘,润滑十字头滑道;另一路经十字头旁路油管,流往活塞杆内孔,润滑活塞杆。全部回流润滑油自由流向曲轴箱中内。 1.4主要技术性能、参数 气源条件 介质 干净、干燥氮气 一级进气压力 0.00196

25、mpa(表压) 一级进气温度 2m时,方可开机。 3、转动皮带轮,检查有无阻碍运转的现象。 4、检查线路是否正确,全部坚实件是否牢靠。 5、检查空压机排气管道上的阀门是否打开。 6、风扇轮旋转方向应与箭头所示方向相同,方可正式启动空压机。 五、操作依次 1、本往复活塞式压缩机的属于集控启车、停车。 六、正常操作 1、检查有无异样声音,管道有无猛烈振动。 2、检查排污球阀有无漏气、漏电的地方。 3、检查压力表、压力限制器设定值是否附合要求。 4、留意设备运转的声音,如气阀、活塞、曲轴、轴承等部位。 5、检查空压机的温度改变和振动状况如曲轴箱、中冷器、气缸、排气管的温度及振动状况,及早发觉不正常的温升和机件的坚实状况,测量时留意平安。 七、特别状况 1、在运转过程中出现下列现象时要通知集控室刚好停车处理。 (1)电机产生发热、冒火花及明显的振动现象。 (2)气缸内发生敲击声、曲轴内发生撞击声。 八、收尾工作 1、对机械电器设备仔细检查一次,发觉问题刚好汇报处理。不能解除的问题向有关部门汇报。 2、搞好设备和环境卫生。