2023年分离器操作规程篇.docx

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1、2023年分离器操作规程篇 书目 两相分别器启、停操作规程 风险提示：检查分别器平安阀压力，站位不合理失稳，导致高处坠落；连杆卡，导致气管线进油；冬季未提前开启采暖系统，导致分别器伴热系统冻结；气体泄露引发火灾；阀门关不严，导致进液造成泄漏污染环境。 操作 依次操作项目内容方法及要求存在风险风险限制措施应用协助工具用具1操作前打算1.1正确穿戴劳动爱护用品1.2打算工、用具：f扳手防爆工具2操作步骤2.1检查分别器平安阀压力符合运行要求。高处坠落，平安阀低压开启或超压不动作合理站位、平稳操作，平安阀在校检期内，校验值在运行范围内2.2检查液面调整连杆敏捷好用。连杆卡，导致气管线进油确认调整连杆

2、敏捷2.3检查压力表完好，并打开压力表阀门。憋压导致气管线进油压力表在校检期内、量程合理2.4检查分别器各阀门敏捷好用。f扳手2.5检查并校正液位计。液位计出现假液位导致气管线进油液位计无卡现象2.6冬季应打开循环伴热闸门温度低，分别效果差；冬季运行分别器未提前开启采暖系统，导致分别器伴热系统冻结冬季确保循环伴热畅通2.7投产：打开进液阀门，液位限制在液位计的1/31/2之间，液位建立后，缓慢打开分别器出口。气压过低或液位过高，导致气管线进油刚好监视及调整f扳手2.8打开自然气阀门，进行试压，并检查有无渗漏。气体泄露遇点火源导致火灾对密封处进行试压，并检查确保无渗漏f扳手便携式可燃气体检测仪2

3、.9检查分别器附件及各处连接，有无渗漏。泄露污染环境发觉渗漏，马上处理2.10检查流量计正常运行。流量计卡憋压打开交通闸门，马上处理2.11运行：通过调整气闸门，压力限制在运行范围内。通过调整气压调整，液位限制在1/32/3之间。气压过低导致气管线进油按时巡检，刚好调整气闸门开度f扳手2.12按时活动液面调整连杆。憋压刺漏，污染环境，或分别器压空、气管线进油每2小时活动一次调整连杆2.13检查计量仪表是否正常，过滤器前后压差不超过0.05mpa。憋压刺漏，污染环境超过0.05mpa时刚好清理。合适扳手2.14停运：关闭分别器入口阀门。入口阀门关不严，导致进液造成泄露污染环境在停运后，留意液位改

4、变状况。f扳手2.15利用自然气将分别器内余液压出排净。f扳手2.16关闭分别器出口阀门，然后关闭自然气阀门。阀门关不严，导致进液造成泄露污染环境在停运后，留意液位改变状况。f扳手2.17记录启运、停运相关内容刚好间应急处置程序： 1.油水泄漏/刺漏应急处置 首先戴上防毒面具，进入泵房/操作间内马上打开门窗进行通风，检查漏油气部位。应视状况导通旁通流程或切换事故流程，不要马上停泵，以防电器打火花引起爆炸。必要时马上汇报，与相关变配电所/岗位联系，由变电所/岗位切断该侧电源。实行措施限制泄漏源。 2.高处坠落应急处置 监护人发觉事故后，马上呼救，快速绽开救援。状况严峻的，马上拨打120求救；出现

5、肢体骨折后，要平稳抬动、拖动，避开脊椎、内脏受伤。 3. 油气火灾应急处置 要切断燃料供应阀门，在确保自身平安的状况下，运用灭火器快速灭火。火势大时，马上打119报火警，非抢险人员撤至平安区域后，待救火人员到来后，主动协作救火。 两相分别器启停操作规程 风险提示:检查分别器平安阀压力,站位不合理失稳,导致高处坠落;连杆卡,导致气管线进油;冬季未提前开启采暖系统,导致分别器伴热系统冻结;气体泄露引发火灾;阀门关不严,导致进液造成泄漏污染环境。 操作 依次 操作项目内容方法及要求 存在风险 风险限制措施 应用协助工具用具 1 操作前打算 1.1 正确穿戴劳动爱护用品 1.2 打算工、用具:f扳手

6、防爆工具 2 操作步骤 2.1 检查分别器平安阀压力符合运行要求。 高处坠落,平安阀低压开启或超压不动作 合理站位、平稳操作,平安阀在校检期内,校验值在运行范围内 2.2 检查液面调整连杆敏捷好用。 连杆卡,导致气管线进油 确认调整连杆敏捷 2.3 检查压力表完好,并打开压力表阀门。 憋压导致气管线进油 压力表在校检期内、量程合理 2.4 检查分别器各阀门敏捷好用。 f扳手 2.5 检查并校正液位计。 液位计出现假液位导致气管线进油 液位计无卡现象 2.6 冬季应打开循环伴热闸门 温度低,分别效果差;冬季运行分别器未提前开启采暖系统,导致分别器伴热系统冻结 冬季确保循环伴热畅通 2.7 投产:

7、打开进液阀门,液位限制在液位计的1/31/2之间,液位建立后,缓慢打开分别器出口。 气压过低或液位过高,导致气管线进油 刚好监视及调整 f扳手 2.8 打开自然气阀门,进行试压,并检查有无渗漏。 气体泄露遇点火源导致火灾 对密封处进行试压,并检查确保无渗漏 f扳手便携式可燃气体检测仪 2.9 检查分别器附件及各处连接,有无渗漏。 泄露污染环境 发觉渗漏,马上处理 2.10 检查流量计正常运行。 流量计卡憋压 打开交通闸门,马上处理 2.11 运行:通过调整气闸门,压力限制在运行范围内。通过调整气压调整,液位限制在1/32/3之间。 气压过低导致气管线进油 按时巡检,刚好调整气闸门开度 f扳手

8、2.12 按时活动液面调整连杆。 憋压刺漏,污染环境,或分别器压空、气管线进油 每2小时活动一次调整连杆 2.13 检查计量仪表是否正常,过滤器前后压差不超过0.05mpa。 憋压刺漏,污染环境 超过0.05mpa时刚好清理。 合适扳手 2.14 停运:关闭分别器入口阀门。 入口阀门关不严,导致进液造成泄露污染环境 在停运后,留意液位改变状况。 f扳手 2.15 利用自然气将分别器内余液压出排净。 f扳手 2.16 关闭分别器出口阀门,然后关闭自然气阀门。 阀门关不严,导致进液造成泄露污染环境 在停运后,留意液位改变状况。 f扳手 2.17 记录启运、停运相关内容刚好间 应急处置程序: 1.油

9、水泄漏/刺漏应急处置 首先戴上防毒面具,进入泵房/操作间内马上打开门窗进行通风,检查漏油气部位。应视状况导通旁通流程或切换事故流程,不要马上停泵,以防电器打火花引起爆炸。必要时马上汇报,与相关变配电所/岗位联系,由变电所/岗位切断该侧电源。实行措施限制泄漏源。 2.高处坠落应急处置 监护人发觉事故后,马上呼救,快速绽开救援。状况严峻的,马上拨打120求救;出现肢体骨折后,要平稳抬动、拖动,避开脊椎、内脏受伤。 3. 油气火灾应急处置 要切断燃料供应阀门,在确保自身平安的状况下,运用灭火器快速灭火。火势大时,马上打119报火警,非抢险人员撤至平安区域后,待救火人员到来后,主动协作救火。 液化石油

10、气站sow-1-ex油水分别器平安操作规程 第一条 开车前打算： 1、检查阀门是否处于关闭状态，保证设备内充溢清水。 2、开启阀门v5或v6视察是否有液体流出，假如没有则开启阀门v2、v3，接通电源，起动单螺杆泵补水，直到v5或v6有液体流出，关闭v2、v5、v6阀门。 3、开启阀门v1、v3、v4，关闭其它阀门。 4、单螺杆泵严禁干运转。 其次条 运行： 1、接通电源，起动限制箱泵运行开关，单螺杆泵运行，泵出口压力表指示出口压力，设备运行。假如压力表没有显示，检查集水池是否有水；或者泵吸力不够，需进行加水。 2、运行过程中严禁关闭阀门v3或用其调整流量，以防因压力急剧上升引发事故。 第三条

11、排油： 1、定期检查集油箱是否集满油。开启阀门v7或v8观测排出的是油或水，假如是油，说明集油室已集满油，应进行排油。开启阀门v5或v6排油。假如排油不畅可关小阀门v4。 2、两个集油室分别设有电加热器，排油不畅时可开启电加热器对油进行加热。开启加热器时应限制加热温度不超过50，可视察集油室上的温度表进行限制。 第四条 排污： 设备应定期排污。每次排油后开启阀门v9或v10，约1分钟排污。 第五条 停车： 关闭限制箱上泵开关，停止泵运行，关闭设备全部阀门。 分别器计量修理保养操作规程 1 范围 本标准规定了黑油山热采立式计量分别器计量及修理保养平安操作规程。 本标准适用于黑油山热采立式计量分别

12、器的计量及修理保养工作。 2 分别器计量操作规程 2.1 检查进出口闸门,设备有无渗漏,检查玻璃管上、下流闸门是否打开,检查分别器出口是否关闭。 2.2 开该井分别器闸门,关该井进罐闸门。 2.3 待液面升到下触点时记录时间,待液面上升到上触点时再次记录时间。 2.4 改流程,开该井进罐闸门,关进分别器闸门。 2.5 检查输油流程,关大罐出口闸门,打开分别器出口闸门。 2.6 检查流程,盘泵,启泵将液位打到下触点10cm以下,停泵。 2.7 关分别器出口闸门,打开大罐出口闸门。 2.8 再检查一次流程,正常后方可离开。 3 分别器修理保养操作规程。 3.1 分别器必需按规程运用,严禁超负荷运用

13、。 3.2 分别器每月进行一次保养。 3.2.1 检查分别器各部件有无渗漏,并对各闸门尽心保养、维护。 3.2.2 紧固分别器各部件螺丝。 3.2.3 清洗量油玻璃管。 3.2.4 清洗水包,并更换水包内的余水。 3.2.5 检查分别器放空管线和排污管线是否堵塞并进行吹扫疏通。 3.2.6 擦洗分别器,整体见本色。 3.3 分别器每月定期排污一次,每年检查积砂状况,对积砂较多的分别器要刚好清砂。 分别器计量及修理保养操作规程 1 范围 本标准规定了黑油山热采立式计量分别器计量及修理保养平安操作规程。 本标准适用于黑油山热采立式计量分别器的计量及修理保养工作。 2 分别器计量操作规程 2.1 检

14、查进出口闸门，设备有无渗漏，检查玻璃管上、下流闸门是否打开，检查分别器出口是否关闭。 2.2 开该井分别器闸门，关该井进罐闸门。 2.3 待液面升到下触点时记录时间，待液面上升到上触点时再次记录时间。 2.4 改流程，开该井进罐闸门，关进分别器闸门。 2.5 检查输油流程，关大罐出口闸门，打开分别器出口闸门。 2.6 检查流程，盘泵，启泵将液位打到下触点10cm以下，停泵。 2.7 关分别器出口闸门，打开大罐出口闸门。 2.8 再检查一次流程，正常后方可离开。 3 分别器修理保养操作规程。 3.1 分别器必需按规程运用，严禁超负荷运用。 3.2 分别器每月进行一次保养。 3.2.1 检查分别器

15、各部件有无渗漏，并对各闸门尽心保养、维护。 3.2.2 紧固分别器各部件螺丝。 3.2.3 清洗量油玻璃管。 3.2.4 清洗水包，并更换水包内的余水。 3.2.5 检查分别器放空管线和排污管线是否堵塞并进行吹扫疏通。 3.2.6 擦洗分别器，整体见本色。 3.3 分别器每月定期排污一次，每年检查积砂状况，对积砂较多的分别器要刚好清砂。 两相分别器操作规程 一、检查和打算 1、穿戴好劳保用品,带棉纱、活动扳手以备用。 2、检查压力表、平安阀是否在有效期内,是否完好,液位计是否正常。 3、检查分别器油出口电动调整阀及各种仪表有无失灵。 4、气温较低时要检查加热盘管,提前半小时通入热水循环。 二、

16、投运: 1、打开分别器气出口阀门,缓慢打开分别器进油阀门,倾听进液的声音,留意视察分别器的压力改变状况,用气出口阀门限制分别器工作压力,并对分别器的密封点细致检查,发觉有油气泄漏马上关闭进油阀门,打开放空阀门泄压放空,处理渗漏。 2、将进油阀门全部打开,视察分别器磁翻板液位计液位改变状况,分别器磁翻板液位计显示液面在40cm以上时,分别器出口电动阀是否逐步开启,当分别器液位显示液面在75cm以上时出口电动阀是否全部开启,分别器运行正常后,缓慢关闭旁通流程阀门。 3、将出气阀门全部打开,通过除油器气出口电动调整阀调整分别器压力。 三、操作 1、分别器压力应限制在0.8mpa以下,不能超压运行。当

17、分别器压力超过0.8mpa时,应打开除油器压力调整阀的旁通阀手动调整压力,使压力限制在0.8mpa以下。 2、视察液位改变状况,分别器液位应限制在4075cm。液位低于40 cm时分别器出口电动阀应处于全关状态,液位高于75 cm时分别器出口电动阀应处于全开状态。 3、应随时视察和监控分别器的温度、压力和液位,每隔1小时进行一次巡回检查,对室内仪表和现场仪表显示进行核对,并进行适当调整。 4、每隔2小时记录一次温度、压力。 四、停运: 1、关闭进口阀门。 2、用自然气将内部原油扫干净后,关闭出口阀门。 3、关闭自然气阀门,打开排污阀门,泄压并且排污。 砂水分别器平安操作规程 一.运行前的打算

18、1. 设备管理人员和操作人员必需具体了解设备的构成和性能,细致阅读各设备的有关资料,如运用说明书等。 2. 检查设备溢流口阀门是否打开。 3. 检查分别器箱体内是否有卡滞螺旋的杂物,如有应刚好清理。 4. 冬季运行时,应常常检查箱体内是否有结冰,必要时清除,以免螺旋轴过扭损坏。 5. 检查减速箱的润滑油是否符合要求,如有渗漏或耗损,随时补油至油位。 6. 查看值班记录、现场,检查是否有故障记录或显示。 7. 假如砂水分别器工作中有超过24小时间歇,重新起先工作时必需有操作员在场视察。 二.启动设备 1. 手动模式 将就地限制柜上的模式选择按钮置于“手动”位置。 按下启动按钮,设备起先运转,检查

19、设备有无抖动及卡滞现象。 停车时,待分别器箱体内砂子被排净后关闭设备。 2. 自动限制模式 将模式选择按钮置于“自动”位置。 设备将根据规定的程序自动投入运行。 设定的时间限制程序应与提砂泵、电动阀的时间程序相对应。 三.维护留意事项 1. 经过一段时间的运行,应视察槽内的尼龙内衬,如有磨损应刚好更换。 2. 定期检查减速机润滑油的油位是否在正常位置,当不足时应加注润滑油。 3. 定期检查螺旋的磨损,在螺旋更换之前可以磨掉螺旋原始尺寸最大值的10%。 4. 该设备必需定期进行保养修理,对设备进行全面清理。 5. 如设备发生故障,应马上停止运行并通知生产厂家进行修理。 油气分别器平安操作规程 一

20、、油气分别器启动操作 以下各个步骤应当先以手动操作为主，当操作平稳以后再过渡到白控仪表进行全自动限制。发觉液位过高，需渐渐开大放油或放水阀门，适当关小放气阀门，直到运行平稳为止。然后渐渐投用油、水室液位及压力限制仪表。 1.检查油气分别器配管、仪表、附件是否完好。仪表敏捷好用，确保处于良好正常状态。 2.进液前先关闭气路、油路、水路出口阀门，打开三相分别器混合液进口阀门，起先进液。视察油、水室液位和容器压力改变状况。 3.油、水室的液面均稳定到容器直径的l3处后，打开油路、水路出口调整阀门。视察液面及压力改变状况。 4.待压力达到最低操作压力5mpa后，打开气路出口调整阀，保持容器压力的正常稳

21、定运行。 5.操作记录 从油气分别器进液起，操作人员应按下列要求录用资料： 刚起先进液时，人员要盯在现场，每15分钟记录一次分别器压力，分别器进口温度等。待液面平稳后，每2小时记录一次分别器压力，分别器进口油温、油室液位、水室液位、进口原油含水、出口原油含水、污水含油，每2小时记录一次油、气、水的流量。待设备运行平稳后，再转入正常生产。资料录用应做到刚好、精确。 二、油气分别器的停运及检修操作 1.关闭来液进口阀门，通过排污管线将设备内的液体排空后，关闭全部阀门。 2.通过气路泄压，使油气分别器处于常压状态。 3.向油气分别器内通入蒸汽或热水，焖洗2 4 h，打开排污阀，排空分别器内液体。 4

22、.打开分别器放空口，强制通风或自然通风2 4 h以上。 5. 检修有关部件，解决出现的问题，做好停运记录 油气分别器:平安操作规程 一、油气分别器启动操作 以下各个步骤应当先以手动操作为主,当操作平稳以后再过渡到白控仪表进行全自动限制。发觉液位过高,需渐渐开大放油或放水阀门,适当关小放气阀门,直到运行平稳为止。然后渐渐投用油、水室液位及压力限制仪表。 1.检查油气分别器配管、仪表、附件是否完好。仪表敏捷好用,确保处于良好正常状态。 2.进液前先关闭气路、油路、水路出口阀门,打开三相分别器混合液进口阀门,起先进液。视察油、水室液位和容器压力改变状况。 3.油、水室的液面均稳定到容器直径的l/3处

23、后,打开油路、水路出口调整阀门。视察液面及压力改变状况。 4.待压力达到最低操作压力5mpa后,打开气路出口调整阀,保持容器压力的正常稳定运行。 5.操作记录 从油气分别器进液起,操作人员应按下列要求录用资料: 刚起先进液时,人员要盯在现场,每15分钟记录一次分别器压力,分别器进口温度等。待液面平稳后,每2小时记录一次分别器压力,分别器进口油温、油室液位、水室液位、进口原油含水、出口原油含水、污水含油,每2小时记录一次油、气、水的流量。待设备运行平稳后,再转入正常生产。资料录用应做到刚好、精确。 二、油气分别器的停运及检修操作 1.关闭来液进口阀门,通过排污管线将设备内的液体排空后,关闭全部阀

24、门。 2.通过气路泄压,使油气分别器处于常压状态。 3.向油气分别器内通入蒸汽或热水,焖洗2 4 h,打开排污阀,排空分别器内液体。 4.打开分别器放空口,强制通风或自然通风2 4 h以上。 5. 检修有关部件,解决出现的问题,做好停运记录 油水分别器安装、调试、操作规程及维护保养的操作规程 1、该油水分别器可干脆安装在含油污水流经的通道上，把污水出口对准油水分别器的进口即可，与其它设备可用管道连接。底部的排污管线与污泥脱水装置连通，如未配污泥脱水装置可干脆排入排污管; 2、无动力箱式隔油器安装时必需调整其水平位置，不得有误差; 3、第一次运用前，应先把设备注满自来水，直到出油口只出油不出水为

25、止。 4、设备安装后，请不要随意乱动，否则将影响出水水质。 5、每天运用后，应将进水口过滤网上的杂物倒掉，并清理干净。(餐饮业应用热水冲刷滤网上的油污，以免堵塞滤网，影响进水。假如是用泵提升进水，请每天清理水泵进水底阀旁污物，以免堵塞泵阀，影响进水流量。 6、每天运用后，应将杂物筐每天提出挂油倒垃圾，并将水上浮油清除掉，箱体每2周清扫一次，将粘在隔板金属表面的油污用刀刮掉，底部垃圾要求清除干净。清理完毕复原原状。 7、当油水分别器的出水、排水管堵塞时，将箱盖罩拿掉，因有臭气溢出，应快速清通，清通后将排水口快速盖上。 8、在运用过程中应定期冲洗设备内部，一般每半月冲洗一次，或视状况而定。 油水分

26、别器平安技术操作规程 一、运用前打算 1、开启压缩空气截止阀 ,气源压力在0.3mpa,必要时作调整。 2、接通限制箱电源,并打开油份浓度报警器开关,测试15ppm报警装置 是否正常,各三通阀动作是否正常。 3、开启吸入管路上的截止阀 (在污水舱出口处)及反冲洗管路上的截止阀和海水去油水分别器的阀 ,并检查排油截止阀是否关闭。 4、污油粘度大或寒冷季节运用时,应在分别装置筒体内充溢水 后将限制箱上电加热器的电源拨向“开”位置,电触点温度表调整在35-45(已调好)。 5、视情调整排污调整阀的温度,使流量计置一般流量的位置。 二、运行及检查 1、将限制箱排油开关拨向“排油手动”,检查黄色排油信号

27、灯是否亮。 2、启动螺杆泵,此时属注水过程,待反冲洗阀有水流出时,开排油截止阀将排油开关拨向“自动”进行正常油水分别过程。 3、运行中开启排水管系统上一级水阀,二级样水阀并将样水阀调整至小排量连续流。 4、定期探摸螺杆泵轴承外表温度,视察泵运行中是否平稳声音是否正常,刚好补充轴承盒中润滑油。 5、定期视察安装在精滤器上的电触点压力表和乳化油分别器上电触点压力表,当此管路系统压力升至调整值时(0.2mpa)黑色指针与红色指针接触产生电信号此时电控箱上相应的红色报警指示灯亮提示要更换滤芯或微波组件。 三、停机 1、停机前进行系统反冲洗,开反冲洗管路上的截止阀,关排油截止阀,将限制箱排油开关拨向“排

28、油手动”即可进行反冲洗,一般不少于15分钟,如进行二级反冲洗,将手动循环检测阀从“”转至回机舱底相应位置“” ,转动二级反冲洗转换阀从“”至相应的位置 “”。 2、待反冲洗后,停螺杆泵,关吸入管路上的截止阀及海水去油水分别器的海水阀,关压缩空气截止阀,关排油截止阀及关限制箱电源及油份浓度报警器的开关。 3、关一级样水阀及二级样水阀,开清水阀对油份报警器进行冲洗干净后关清水阀。 旋风分别器平安操作规程 一、目的 明确碎屑收集及破裂的作业方法、程序和技术要求。 二、适用范围 本规程适用于铝深加工熔铸分厂旋风分别器及碎屑机操作规程。 三、设备参数 四、内容 1、启动铣面机的同时启动吸屑装置。 2、吸

29、屑装置通过刀盘四周的刀罩有效地抽吸产生的铣屑、然后,铣屑被送至破裂机破裂成小片,再输送到旋风分别器。 3、送入旋风分别器的铣屑从运载空气中分别,从旋风分别器的下部分排出。 4、在旋风分别器下面安装一个安排装置,风动处理轮把铣屑分到两个料筐中,收集铣屑,在旋风器旁边限制其操作。 5、装有铣屑的料斗由叉车运走。 油氨分别器操作规程 一、在运用油氨分别器时，应开启进汽阀、出汽阀、压力表限制阀。不放油时关闭放油阀。 二、油氨分别器在运用中，须刚好放油。 三、操作人员推断油氨分别器须要放油的方法。 1.依据压缩机耗油量的多少推断是否须要放油。 2.依据指示器油位的凹凸推断是否须要放油。 3.若无指示器装

30、置可用手摸油氨分别器的底部，温差明显部位为汽分别面，由此确定是否须要放油。 四、放油时，放油阀不要打开过大，开 1/3 左右即可，防止放出大量氨。 灰水分别器平安操作规程 1.岗位描述: 灰水分别器的工作原理是灰水通过分别器下部锥形筒体进入过滤层,而过滤层是由可浮于水面的滤料组成,它们浮于水面,紧贴在集水盘,把进入灰水分别器的灰与水进行分别,清水由顶部排出,灰沉积于下部锥形体,为保证出水质量需定时进行排泥。 2.职责: 2.1操作人员应根据本规程要求操作灰水分别器,使出水质量达到要求。 2.2操作人员和监督人员正确维护分别器的稳定运行。 2.3监督人员刚好制止操作人员的违章行为。 2.4所属车

31、间主任、班组长、公司平安管理人员应检查操作人员执行本规程的状况。 3.主要危急源辨识限制 序号 设备设施/场所 危急源 可能造成的事故/损害 可能损害的主要岗位 危急和有害因素分类 1 附属水泵电控箱 电能漏电 触电损害 操作人员、协助人员 违章作业、绝缘破损 2 塔顶工作区 势能 高处坠落 操作人员 管理缺陷、防护不到位 3 管道 热能 高温损害 操作人员 管理缺陷、防护不到位 4.作业活动禁止性要求 4.1作业前平安操作要求 制定工作方案 4.1.1 检查分别器体及连接阀门螺丝有无松动、是否紧密。 4.1.2 检查有关阀门开关是否正常、敏捷,所属管路是否漏。 4.1.3 检查清水泵转动是否

32、敏捷,冷却水是否畅通。 4.1.4遵守并执行公司平安操作规程和劳动纪律,仔细操作,做到“四不损害”。 4.1.5损害救援物资到场。 4.2作业过程平安操作要求 4.2.1 接到开机的通知时,先打开清水泵轴承冷却水阀,往真空罐灌满水后启动清水泵,缓慢打开清水泵出水阀,待抽上水后,调整水压力保持泵正常工作。 4.2.2依据运行状况,调整灰水分别器的进水阀和清水泵出水阀(或除尘器进水阀)开度,平行沉灰池内进出水量。 4.2.3每两小时排污泥一次。操作时,开启排污泥阀23分钟,将设备贮泥槽内的污泥排出,排泥结束后,要把进水阀关小,让水位缓慢上升,待设备有水出后,再相应开大。 4.2.4依据灰水分别器的

33、运行状况,每班至少要对灰水分别器进行反冲洗一次,保持清水质量。 4.2.5反冲洗时关闭灰水分别器全部阀门,再开启排污阀结合排泥来降低分别器内的水位,降低滤料层,并打开清洗水位阀,待清洗水位阀没有水出后,并小排污阀。 4.2.6开大清水泵出水阀门,开启滤网冲洗阀冲洗出水支管滤网,约23分钟后关启;再打开滤料反冲洗阀冲洗滤料层,冲洗约58分钟,再打开顶部反冲洗阀反冲洗顶部滤料层,冲洗约610分钟,关闭全部阀门,完成冲洗。 4.2.7冲洗完毕后,静止510分钟,开启进水阀门投入运转。 4.2.8当本岗位在生产中出现异样又处理不了的要刚好向组长或当班班长反馈。 4.3作业结束平安操作要求 4.3.1当

34、接到要停止运行的通知,先停清水泵,再关闭泵体的出水阀门。 4.3.2停泵后仔细检查泵体及灰水分别器各部件。 4.3.3按规定做好交接班工作,交接班时,在交接班部中具体记录本班组的灰水分别器运用平安状况。 5劳动防护用品配备、维护及穿戴要求 无 6应急措施 6.1第一时间报警; 6.2驾驭急救措施,人工呼吸、包扎等。 油气分别器操作规程 一、操作有机械损伤的风险。 二、分别器的启用 1.检查分别器，要求闸门敏捷牢靠，管线严密，页面限制置保险凡尔压力表完好。冬季应打开保温设施。保证分别器能正常工作。 2.分别器仅有闸门，当分别器压力超过出油闸门下流压力时，打开出油闸门。打开出气闸门，并调整出气闸门

35、，使分别器压力稳定在规定值。 3.调整液面限制装置，使分别器内液面宝石在适当位置。 4.检查分别器压力、温度、液面、排量状况是否正常，液面限制装置是否敏捷牢靠，并在分别器正常运行中定时进行巡回检查。 三、分别器平安凡尔校对 1.分别器平安凡尔每季校对一次。定压范围必需低于分别器的工作压力，依据现场设备新旧及实际工作要求解决其值。 2.倒换流程，使分别器投入正常工作状态。 3.关闭分别油、气出口闸门（假如气量大，出气闸门可不关严）。 4.留意视察分别器压力，同时调整平安凡调整螺丝，使其在分别器压力升至须要调整的压力时，平安凡尔刚好打开。 5.打开有力分别油、气出口闸门，投入正常运行。 6.上好平安凡尔阀帽，安好手柄。 7.将校正结果填入校正记录本上。 备注：如平安凡尔油赃物或沙卡，或反而密封不严时，应先清洗或用凡尔砂研磨后再校正。