《kf-n25栓钉焊机使用说明书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《kf-n25栓钉焊机使用说明书.docx（23页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、科凡，凡事不费事。目 录一、概述1二、操作5三、调整7四、检验11五、不同状况的焊接15六、一般故障与排解19七、维护21一、 概述KF-N25 栓钉焊机是一台大功率，半自动栓钉快速焊机设备，广泛用于金属制品领域。诸如快速焊接金属制品连接件及混凝土中的金属锚固件等。本机由焊接设备 1 台，专用焊机 1 把，专用电缆 1 套及有关的附件组成。其根本原理是：电网电压经过整流后，通过把握电路，将电流送到专用焊枪，将装夹在焊枪上的栓钉瞬间焊到工件上。焊接过程由把握电路把握焊枪自动进展。主要技术指标：输入电压：沟通三相 380V/50Hz 输出电压：110V5V(空载)最大输出电流：2500A 最大焊接
2、时间：3 秒电流调整范围：500A2500A0时间调整范围：0.13 秒焊接栓钉直径：8mm25mm 栓钉长度：200mm焊机重量：100Kg 冷却方式：风冷 焊接材质：低碳钢额定容量：110kVA焊接频率：10 个/1 分钟 平均外形尺寸(长宽高):820mm 400mm 730mm本焊机的特点是：1. 速度快：焊接最大直径22 栓钉小于 2 秒钟。2. 效率高：22 栓钉每小时可焊 250 棵以上。3. 焊接质量好：在对试件进展破坏性试验中，焊缝不破坏。4. 使用简便：焊接过程自动化，极易把握，不需要培训。5. 体积小重量轻，挪动便利，无污染，节约能源。6. 焊接时间、焊接电流及调整便利，
3、承受数显预置，准确、直观。107. 焊接电流有反响补偿，保证不同时间、不同地点、不同操作人员焊接电流完全全都。8. 通过加大伸出长度和提上升度，完善解决穿透焊接。*本卷须知：1. 三相 380V 沟通供电，不得缺相。2. 焊机运行稳定后，方允许焊接。3. 在焊接过程中，确定不允许转动电流调整旋钮准时间调整。5.本焊机、焊枪均为精细构造，应防止水浸；并防止在具有高湿、腐蚀性气体及高频电压、电磁场的场合工作。7. 焊机在起吊、运输时必需将上面四角吊环螺丝旋紧，并同时受力。8. 焊接完成后，垂直取下焊枪，不要为省力气而左右摇摆。左右摇摆取枪会大大影响栓钉夹头对栓钉的夹持力，烧毁栓钉夹头。9. 在装夹
4、栓钉时，假设觉察栓钉夹头较松，确定要将夹头一周向内小扣，保证栓钉夹头对栓钉的夹持力。10. 焊枪开关为微动开关，焊接时轻轻点动即可，扣动一下即可放开，不要始终按压。操作人员要养成拿枪的手食指伸直的习惯，扣动后即伸直食指，防止误触开关。焊机面板各按钮与功能：试验按钮:与焊枪开关功能全都，用来检测焊枪是否正常和显示当前焊接时间。手动/自动按钮：按下为自动，焊接时间和焊枪提升按设置好的参数由焊机把握。手动是指焊接时间和焊枪提升由操作人员把握。如无特别需要请按下按钮，设置为自动状态。把握信号灯：焊枪把握线路消灭开路故障时信号灯会点亮，需要检查焊枪开关和线圈线路。二、操作在开场操作前，必需认真识别焊机面
5、板上各旋钮的功能及连接用处，依据颜色将焊枪电缆及接工件电缆的插头连接到焊机相应插座上要旋紧，保证电气接触良好，接工件的夹子要夹紧并保持电气接触良好。供电要求：馈电导线长度大于50 米时截面不小于 35mm2，供电变压器容量不小于 160kVA。栓钉焊接：1. 预置调整焊接电流，旋动旋钮使预置电流显示为抱负值。2. 调整焊接时间，依据所焊栓钉直径调整到相应指示即可。3. 将所焊栓钉装入枪夹头。栓钉确定要装到夹头底部，保证接触牢靠。4. 将陶瓷护圈装入支撑板定位孔内，让栓钉从陶瓷护圈孔中穿过。5. 调整伸出长度与收缩长度。使栓钉伸出陶瓷护圈确定的长度，即为伸出长度，用力挤压枪芯，枪芯向枪体内收缩的
6、最大长度，即为收缩长度。通常状况下，伸出长度小于栓钉直径的三分之一，收缩长度要大于伸出长度 23mm。调整好后，将支撑杆锁定螺母拧紧，当栓钉长度或直径变更时，均需重调整伸出长度与收缩长度。6. 对准工件欲焊接位置，稍用力压下焊枪，使支撑板与瓷环良好接触，并保证栓钉与工件的垂直。留意：栓钉在陶瓷护圈中应能活动自如。7. 按下焊枪上的开关按钮并释放开，此时焊接过程自动开场直到自动停顿。在焊接过程中， 焊枪不能挪动或晃动，否那么将严峻影响焊接质量。焊接完成后应稍停片刻，待熔化的金属凝固后，再将焊枪与栓钉成始终线提起脱开，提起时不要摇动焊枪以免损坏夹头。8. 检查焊缝质量。依据本说明书有关章节，认真调
7、整有关参数， 以获得满足的焊缝。9. 焊机完毕后下班、工间休息等，按下停顿按钮，切断电源。三、调整1. 焊接时间的调整：焊接不同直径的栓钉，除了焊接电流不同外，焊接时间也不一样。其规律是直径越小，焊接时间越短；直径越大，焊接时间越长。调整参数可参考表 1。2. 焊接电流的调整：本焊机供给最大 2500A 的焊接电流，在焊接前应依据焊接栓钉的直径，预置调整焊接电流。旋动焊接电流调整旋钮，使显示电流到达预定电流。焊接使用的电流与栓钉直径不是线性关系，调整参数可参考表 1。栓钉直径非穿透焊接穿透焊接表 1焊接时间、焊接电流调整参考mm2电流A时间S电流A时间S85000.265000.3310750
8、0.457500.55139500.709500.801613000.9013501.201917001.2017501.502219501.402522501.65以上数据仅供参考。这些数据是承受本机的标准长度电缆，焊接低碳钢栓钉的状况下测得的，因此当电缆长度、直径变更；栓钉或母材材质不同时，或现场供电状况不太抱负时，均应通过试焊予以调整， 以到达抱负的焊接效果。3. 焊枪的调整：.将相应夹头旋入夹头安装螺栓，并拧紧。.将相应的支撑板装在调整杆上，并拧紧压紧螺丝。.将栓钉装入夹头，并应完全推到夹头底部。.陶瓷护圈装入支撑板，调整杆锁紧螺钉夹头前端面成一平面， 该平面应与焊枪垂直。.松开支撑板
9、上调整螺母，调整支撑板，以保证栓钉正处于陶瓷护圈中心，再拧紧螺母。栓钉在陶瓷护圈中应能自由运动，不得有受阻现象，否那么就不行能得到良好的焊接质量。.调整伸出长度：被焊接的栓钉应伸出陶瓷护圈确定的长度，即为伸出长度。非穿透焊接时约略小于栓钉直径的三分之一。穿透焊接时应到达或略大于栓钉直径二分之一。.调整收缩长度：用力挤压枪芯，枪芯向枪体内收缩的最大长度， 即为收缩长度。收缩长度要大于伸出长度23mm，以确保栓钉焊接时栓钉与工件接触点之间有间隔 引弧。收缩长度调整方法：顺时针旋转调整杆时收缩长度减小，逆时针旋转时那么增大，收缩长度要比伸出长度大 23mm。如以以以下图所示：四、检验正常的焊接必需具
10、有以下三个特点：1. 一批同规格栓钉的焊后长度(焊接公差应在1 mm 内。2. 焊脚应是完全的。3. 以下状况属不良焊接：A 加热不够焊后长度太长, 应增加焊接电流或加长焊接时间。B 过分加热，焊后长度太短，应减小电流和时间。C 磁圈未与工件严密接触，或栓钉与磁圈间有约束，应调整磁圈与栓钉间隙。D 伸出长度不够，应调整伸出长度。E 垂直度不好 ，应使栓钉垂直工件。4. 焊后栓钉应垂直于工件。栓钉焊机质量的试验与检查： 1.直观检查栓钉焊接是否良好，必需强调以下两个条件：.栓钉的焊后长度应当正确，焊接公差应在1mm 内。.焊钉底部的焊脚应完好并分布均匀，呈银灰色或蓝色，没有空洞。1这两个条件是栓
11、钉焊接直观检查的根底，一般状况下，一个焊到适当厚度的干净的低碳钢板上的栓钉，只要满足以上两条，那就确定是令人满足的高质量焊接。然而，在不同的焊接条件下，会对焊接质量造成不同程度的影响。譬如：铁锈、油污、陶瓷护圈水分过高等均会使焊脚产生气泡；在有强磁干扰的场合，会使焊脚不均匀分布等。但是只要焊后长度在 1mm 内，且焊脚成型一般而不是过分的差，焊脚缺口20，直观检查一般均可通过。2. 非破坏性试验一般状况下，承受扭矩值来检验焊接质量的好坏，扭矩值的选取是使焊接连接件产生屈从时的载荷的 80%，固然，也可由设计者依据工程的要求而提出的数据来试验。3. 破坏性试验捶击：对焊脚有缺口，且缺口20的焊接
12、栓钉用锤子敲打，使栓钉向焊脚缺口的相反方向弯曲 15，检查焊脚缺口处不应有裂痕。弯曲：对一个焊脚完好的焊接栓钉，用适当的工具 (如铁管)使其渐渐向一方弯曲 15，然后向相反方向弯曲，经垂线直至 15，如此19反复弯曲，直到破坏，损害处不能是焊脚。拉伸：将焊接在试验板上的栓钉置于拉力机上作拉伸试验，直到破坏，损害处不能是焊脚。五、不同状况的焊接前面的说明，只适用于垂直位置的一般状况。然而在很多状况下， 往往不是这样，为了使操作者在不同的状况下都能获得良好的焊接质量，下面举出几个例子以作参考。1. 程度位置的焊接在这种状况下，由于重力的作用使熔化的金属流到栓钉的下部， 造成不均匀的焊脚，当栓钉直径
13、较大时，状况尤为严峻。为此建议：对直径16mm 的栓钉，不进展程度位置的焊接。假设必需使用16mm 及以上的栓钉程度焊接时，为了得到较好的焊接，应承受加大焊接电流并缩短焊接时间的方法。除了上述两点外，在焊接时还应特别留意使栓钉垂直于工件，更要留意保持夹头的清洁。2. 处于仰焊位置的焊接在进展仰焊时，焊接时熔化金属的飞溅会造成烧伤事故，为此操作者必需带上面罩和防护帽子用于保护。在进展焊接前，应先按平焊位置时的电流和时间调整好，在仰焊时，由于熔化金属的重力作用，会造成焊脚不饱满，严峻时会使焊脚不完全，因此在仰焊时必需增大焊接电流，也就是说：在仰焊时，保持在平焊时的焊接时间而增大焊接电流，这样才会得
14、到良好的焊接。3. 加长焊接电缆时的焊接当工作场地较大，必需使用加长电缆焊接时，可以承受加大电缆直径或将电缆并联起来使用。由于电缆越长，电阻就越大，上面消耗的能量就越多，使焊机所能焊接的最大栓钉就越小。4. 短栓钉的焊接由于焊枪夹头有确定的深度，陶瓷护圈有确定的高度，而被焊栓钉还要调整有确定的伸出长度，所以当被焊栓钉的长度不能满足以上三方面的要求时，就会直接影响焊接质量。遇到这种状况时，应当使用一种特别的“缩颈栓钉。这种栓钉从焊接端到所要求的长度之上有“缩颈，而在焊接后将“缩颈上部折断，使用这种方法，可以格外简洁地焊接很短的栓钉。5. 用样板保证栓钉位置的精度当焊接一些位置要求准确的栓钉时(如
15、法兰盘上的连接栓钉)，就要制作一个样板，它的外形应当和被焊工件相当，并且要有压板用于固定样板。在样板的相应位置上开孔，孔的直径应比陶瓷护圈外经稍大， 以便护圈能伸入进去。在样板与工件之间应留有确定的空隙，以便焊接时产生的气体可以溢出。6. 薄板焊接所谓薄板系指：当工件厚度超过 3mm 时，栓钉直径与工件厚度的最小比例为 4：1；对于工件厚度在 1.53mm 之间时为 3：1 这种状况。之所以如此，是为了保证工件有足够的强度支持栓钉，而不至于在加载时遭到破坏。然而在某些场合，需要焊接栓钉到上述比例之外的薄板上。为了保证焊接质量，可以承受下面两种方法：.在焊接区域后面垫上一块平的铜垫板，这样既可以
16、使工件得到支撑，又可以很快把热量传走。.转变焊接极性。马上焊枪电缆插头插入接工件的插座内，将工件电缆插头插入接焊枪的插座内。这样更多的热量就产生在带正极性的栓钉上。需要留意的是：只有在薄板焊接时，才允许如此转变极性!7. 在拐角、边缘和其它构造处的焊接当在邻近工件的边缘、在窄的长条的角落焊接时，会产生不均匀的焊脚，大局部熔化的金属被“吹到栓钉的某一边，这种现象叫“弧偏吹(或叫磁偏吹)。产生这种现象的缘由是由于围绕电弧的磁场在某一方向被加强。其影响的因素很多，诸如栓钉尺寸、工件外形、接地位置、电流密度等等。对于“弧偏吹这种现象，还没有彻底的解决方法，以下几种方法可供参考：接地端直接接到栓钉焊脚位
17、置的下面。 用两条接地电缆，分别接在工件的两端。如在工件的边缘焊接，可用一块金属板紧贴工件边缘，以增大焊接时电磁力作用区。六、一般故障及排解在焊接时遇到故障，应准时排解，以防止故障扩大，损坏机器设备。在查找故障前，应领先作如下检查：1. 电缆的连接应正确无误，电缆应无断线；连接接头应拧紧、夹好，保证接触牢靠。2. 依据栓钉直径，正确调整焊枪、焊接电流、焊接时间，这些调整值在事先试验时应得到过良好的焊缝。3. 焊接工件应当是干净的(除油、锈、漆等)。4. 正确使用陶瓷护圈(大小、水分)。5. 栓钉在陶瓷护圈中应能运动自如，栓钉应紧装在夹头内，保证良好的接触。6. 焊接时焊枪是否晃动? 提起焊枪是
18、否过早?7. 正确使用附件。8. 在进展栓钉焊接时，有时由于调整不佳或操作不当，会发生短路现象，应关掉设备，查找缘由，排解故障，然后重按下启动按钮。9. 检查后，重试焊。如仍有问题，可按以下方法解决：现象缘由排解方法焊枪把握电路开路按钮或线圈线路修复，检查保险丝焊枪不能提起缺相检查馈电导线与保险丝伸出长度和收缩长度调整不正确重调整焊枪提起，但栓工件与栓钉没有形成回路去除工件外表上的污渍钉没能焊工件上栓钉卡在陶瓷护圈上重调整如仍不能正常工作，请与我们联络：郑州科凡焊接设备地址：郑州市中原区须水镇三十里铺李岗：0371七、维护依据使用状况，要定期对焊机进展维护，至少每半年要维护一次。维护步骤如下：切断供电电源。移去顶盖和左右挡板。去除内部尘土及污物，特别是硅管及其散热器上以及四周以便于散热。检查全部导电触头，其上氧化物应去除，烧蚀处应修平或换， 以保证牢靠接触。检查风机是否正常工作。 重装上左右挡板和顶盖。接通供电电源，检查焊机运行状态应正常。留意：电器元件不行任凭变动! 如有损坏的元器件，须用一样规格和参数的元器件交换!