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1、H 型钢加工制作工艺流程4.1.2 焊接 H 型钢加工制作工艺和方法1、钢板的预处理、矫平、下料切割钢板下料切割前需要进展钢板预处理，出去钢板外表的氧化层，提高钢板外表的致密性，保证焊接质量。钢板下料切割承受周密数控火焰钢板切割机。2、钢板对接钢板对接坡口承受半自动精亲热割，钢板对接焊接实行半自动埋弧焊焊接。3、T 型部件制作T 型组立在 H 型钢生产线上全自动组立机上组立成型，确保 T 型组立腹板与翼缘板的垂直度到达设计要求，组立后进展临时固定，固定承受附加工艺板方法固定。4、H 型钢组立H 型钢组立在进口 H 型钢生产线上组立，四个液压定位系统顶紧 H 型钢构件的上下翼缘板和腹板上进展定位
2、；调整翼缘板的平行度和翼板和腹板的垂直度然后固定；固定焊接承受 CO2 气体保护焊。5、H 型钢焊接H 型钢焊接在 H 型钢自动生产线上进展全自动埋弧焊节，将合格的 H 型钢构件吊上船形胎架上，调整其焊接位置后固定焊接，焊接实行对称焊接挨次施焊。6、H 型钢矫正H 型钢四条主焊缝焊接后由于焊接产生的热量一时难以释放；然而产生焊接应力变形，所以构件焊接后为确保翼缘板的平行度要求。需要进展 H 型钢的矫正。矫正在 H 型钢自动生产线上的矫正机上矫正。7、型钢测量H 型钢在成型后需要进展测量，测量主要是翼缘板平行度，翼缘板与腹板的垂直度是否符合设计要求。8、H 型钢钻孔、端面加工H 型钢成型后进展钻
3、孔加工，钻孔在进口全自动三维数控钻床上加工，确保孔间距符合设计要求；由于工程构造系高层钢构造，所以端面加工是保证钢构造对接的重要质量因素。端面加工主要在端面铣床上进展铣削坡口。确保两端面的平行度。9、构件抛丸除绣构件制作完成合格后进入抛丸除绣加工，抛丸除绣主要实行进口八头全自动抛丸除绣机抛丸。10、构件标识、存放将构件编号定位标记等按工艺规定标注在规定位置，杆件存放时应留意保护，下层垫枕木，多层构件堆放时留意构件变形。3.2.4.2 焊接 H 型钢加工制作工艺细则1、钢板拼接选购的钢板假设长度不够，应进展钢板对接。钢板对接应为整体对接钢板对接只允许长度方向对接。钢板的对接坡口尺寸见以以下图，钢
4、板的对接只允许长度方向对接。承受龙门自动埋弧焊或小车式埋弧自动焊。t:20;b02;P:71t、t1:2040;b：02；p:61;钢板对接坡口图钢板焊接坡口承受龙门刨刨削或用钢构造万能坡口切割机铣削而成，加工后用样板检查坡口尺寸。焊接前应对坡口及坡口边缘至少 100mm 处进展彻底检查，并承受超声波检查是否有夹层、裂纹、夹灰等缺陷，如觉察有上述等问题准时报有关人员进展处理。钢板对接在专用工作平台上进展，以保证对口错边t/25 且不大于 2mm， t 为钢板厚度。钢板的定位点焊承受 CO2 气体保护焊，焊接实行半自动埋伏式小车焊接；焊t、t1:3060;p:81;b:01;R:61;接前应对钢
5、板进展预热措施，预热温度为 150200，焊缝长度为 200mm焊缝长度500mm间隔长度。焊后进展外观检查，检查合格后做好记录。施焊 24 小时后，对焊缝进展无损探伤，确认焊缝内在质量合格之后，做好记录，转入下一道工序。假设觉察有缺陷，必需报告负责人，并由主任焊接工程师制定整改措施，进展整改，整改后连续进展无损探伤。假设再次不合格，则该工件进展报废处理或转作它用。2、放样下料H 型梁板材应经进厂复检，并经检查满足设计及标准要求前方可使用。放样下料应以保证加工质量和节约材料为目的。各施工过程如钢板下料切割、H 型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上
6、进展准确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。3、下料切割含坡口H 型钢翼缘腹板下料承受数控多头钢板切割机、伊萨汉考克等离子、数控火焰多头切割机进展切割下料，加劲、连接钢板下料承受伊萨汉考克等离子、数控火焰多头切割机和小车式火焰切割机进展下料切割。钢板切割前应用钢板矫正机对钢板或型材进展矫正。对焊接钢板或 H 型钢还必需进展检验和探伤， 确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、外形公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进展合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表：构件下料后允许
7、误差项目宽度和长度边缘缺棱 垂直度型钢端部倾斜值坡口角度允许偏差3.0mm不大于 1.0mm不大于板厚的 5%不大于 2.0mm 不大于 2.0mm不大于5为保证切割板材的边缘质量，同时使切割的板材应两边受热均匀，不产生难以修复的侧向弯曲，即应承受数控多头等离子火焰切割机，使板的两边同时切割下料。H 型梁翼缘及腹板下料长度确实定以图纸尺寸为根底，依据柱梁截面大小和连接焊缝的长度，考虑预留焊接的收缩余量和加工余量并结合以往施工阅历，四条纵焊缝按每 lm 沿长度方向收缩 O.6mm；每对加劲板和每对加强圈各按 0.3mm 收缩考虑，因此一般柱梁翼缘及腹板下料长度的预留量为 50mm。同时，翼缘板的
8、一端在下料切割时应加工成图纸要求的坡口形式，便于装配 H 型梁时以此端为基准，削减装配后的二次切割工作量，也有利于质量把握。4、H 型钢构件组装挨次、方法和要求组立主要是指焊接 H 形钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在焊接 H 型钢柱梁自动生产线的自动组立机上进展。焊接 H 型钢组装允许偏差必需符合下表的有关规定执行：焊接 H 型梁组装允许偏差(mm)项目允许偏差图例hbe截面高度 h3.0hb在焊接 H 型钢组立前，应经质检人员进展全面检查，符合设计加工图纸要求及标准规定后，对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进展矫正，由放样人员划出中心线、定位线，并对坡口及坡口边缘至少 100mm 处进展彻
9、底检查。并承受超声波检查是否有夹层、裂纹、夹灰等缺陷，如觉察有夹层、裂纹等问题准时上报有关人员进展处理。待检验合格后才准上组立机利用专用的形柱粱组装胎具，进展组立点焊固定。焊接 H 型钢翼缘板与腹板地 T 型接头承受液压门式组立机进展组装。组立精度：腹板中心偏移 2.0mm；腹板与翼板的垂直度为 b/100 且不大于 3.0mmb 为翼缘板宽度;截面高度3.0mm；焊接 H 型钢组立合格后，进展定位点焊。定位点焊前先将 H 型钢用大功率火焰枪等预热焊缝两侧 100mm 范围，温度到达 150左右时进展定位焊接，定位焊接承受 CO2 气体保护焊。3.2.4.3 焊接方法、挨次和要求焊接过程中设置
10、焊丝对中装置，确保焊接位置，保证熔池中心在焊缝的中心线上，消退因焊接位置不对称而产生的变形。电弧引弧必需在引弧板上引弧，并在进入焊缝之前调整好焊接参数和焊接状态。熄弧时将电弧引入熄弧板上，熄灭电弧，避开引引弧和熄弧而引起裂纹等缺陷。翻身焊时，必需进展严格清根处理。承受碳弧气刨对焊缝进展清根气刨，气刨留下碳晶粒必需用砂轮打磨机打磨干净，直至露出金属光泽后，再进展焊接。焊后准时进展后热和保温措施。消退或削减剩余应力，是防止层状撕裂，削减焊接变形的关键。焊接完成后，用大功率火焰枪或陶瓷加热器对焊缝两侧150mm 范围内均匀加热至 250300，然后用石棉等材料围裹保温，待冷至常温撤除。焊后 24 小
11、时方可进展超声波无损检测。焊接质量等级必需到达设计要求。对 H 型钢焊缝超声波探伤时，还应留意对两侧焊趾以及焊道成层下母材内部缺陷的检查。3.2.4.4 焊接 H 型的矫正及二次装配1、焊接 H 型钢的矫正焊接完成后的 H 型柱梁，由于焊缝收缩常常引起翼缘板弯曲甚至柱粱整体扭曲，因此必需通过翼缘矫正机进展矫正，对局部波浪变形和弯曲变形实行机械矫正或火焰矫正法处理。焊接 H 型梁的矫正一般在焊接 H 型钢生产线的矫正机上矫正。矫正工作的环境温度不应低于 0，可承受逐级矫正方式实施矫正，以保证翼缘板外表不消灭严峻损伤，角焊缝不发生裂纹。假设必需承受火焰矫正时应把握好加热温度，避开消灭母材损伤。加热
12、温度不得超过900，并承受三角形加热法，依据 H 型梁弯曲的程度，确定加热三角形的大小和个数。同一部位加热矫正不得超过二次；矫正后应缓冷，不得用水骤冷。矫正后的焊接 H 型柱梁应满足下表的要求。成品 H 型柱梁允许偏差值(mm)项目允许偏差3.0图例截面高度(h)截面宽度(b)3.0腹板中心偏移(e)翼缘板垂直度()2.0b 100,3.0L1000 5.0hbe侧向弯曲矢高(f)xx扭曲H250，5.0hhbb2、构件组装经加工检验合格的焊接 H 型柱梁，要整齐摆放在经测量找平的组装平台上。依据图纸尺寸组装加劲板和牛腿。焊接 H 型梁加劲板组装焊接完成后，经过二次修整合格，以组装时的基准端按
13、图纸尺寸号出梁两端的高强度螺栓孔位置线，将孔位检查线和端面铣位置线标注清楚，并打生样冲眼，以便于施工和检查。焊接H 型梁端坡口二次切割时，承受数控卧式带锯床切割。3、组装件手工焊接构件组装件承受林肯焊机 CO2 气体保护手工焊接，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，现公司全部电焊包括埋弧焊、气体焊、电弧焊的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进展外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识。一般构件的加工质量要求详见下表。焊接 H 型钢加工质量要求mm项目弯曲矢高扭曲允 许 偏 差L/1000，且不大于 10.0H/250，且不应大于 5.0局部平面度平面度端头板倾斜加筋板、定位板位移
14、2.0223.2.4.5 质量检查与验收1、质量检查依据钢构造施工的特点，结合我公司的焊接 H 型柱梁制作质量把握手册，每个工序施工都按班组自检和互检，半成品零部件质量、H 型组装质量、H 型焊接质量、成品质量检查作为质量把握点，安排专职检查员负责检查验收。每个质量把握点实行工序拒绝，即半成品零件质量不合格的，坚决不赐予组装，按废品处理。组装质量不合格的坚决不焊接，返修具备焊接条件后才进展焊接。消退因工序质量不合格而影响整体构件质量的弊端。2、焊接 H 型柱梁验收自查焊接 H 型梁所用材料保证资料是否齐全。自查主要分项工程施工记录是否完备。自查各分项工程检验批记录是否完备。将上述资料及申请表上
15、报监理、监造人员，恳求检查验收。对监理、监造提出的问题和缺乏之处，要准时整改，同时要上报整改方案。再次申请对整改局部检查验收。3.2.5 、栓钉焊接工艺方案本工程钢骨混凝土构造的钢骨局部，为增加楼钢骨与钢筋混凝土楼板的连接严密性能，在钢骨构件上均匀分布较多焊接栓钉，焊接栓钉的焊接在专用焊接设备上加工完成；将栓钉一端与板件管件外表接触通电引弧，待接触面熔化后， 再给栓钉确定压力下完成焊接的方法。1、焊接预备制订发放和领用栓钉、瓷环的有关制度，坚持做到发放有登记，领用有手续依据。2、栓钉焊接工艺流程栓钉焊接单项安装作业应按如下页图所示工艺流程进展：栓钉焊接施工工艺流程把栓钉放在焊枪的加持装置中，把相应直径的保护瓷环置于母材上，把栓钉插入瓷环内并与母材接触。3.2.6 各类型钢构件的加工制作各种型钢构件主要包括屋盖钢构造桁架间联系撑杆等，构件种类主要为热轧H 型钢、圆钢管等。这些构件的加工制作工艺主要为构件下料，制作时依据深化后的施工图纸进展定长下料切割后进展节点板等的焊接安装即可。3.3