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1、2023年冲压机械操作规程3篇 书目 第1篇冲压机械平安操作规程内容 第2篇冲压机械平安操作管理规程 第3篇冲压机械平安操作规程 冲压机械平安操作管理规程 冲压加工是利用金属模具将钢材或坯料分别或变形的工艺方法。具有操作简洁、生产效率高、尺寸和形态精度高、能冲制困难零件、简单实现机械化和自动化等优点。广泛应用于汽车、拖拉机、电机、电器仪表、轻工等制造行业中。 一、冲压机床的平安防护装置 冲压机床的平安防护装置,是指滑块下行时,设法将危急区与操作者的手隔开,或用强制的方法将操作者的手拨出危急区的平安装置。常用的防护装置有防护栅栏、拨手式防护装置等(参见机械工业部1985年5月颁发的冲压平安管理规
2、程)。 1. 栅栏式防护装置 是在压力机上加防护栅栏,使操作者与危急区或被爱护区隔开。防护栅栏随压力机的滑块运动,当滑块下行时,栅栏随之下行,使操作者与冲模隔开,从而爱护操作者的平安。 2. 拨手式防护装置 拨手式防护装置是在冲压时,将操作者的手强制脱离危急区的一种平安装置。它通过一个带有橡皮的杆子,在滑块下行程时,将手推出或拨出危急区。 这种防护装置结构简洁,但其作用力较大,且在大多数状况下推开作用的牢靠爱护较滞后。新式拨手装置与限制系统联锁,拨手装置不工作,压力机也不能工作。 3. 红外防护装置 由发光源发出不行见的红外线,不经过光学透镜聚光,而干脆辐射出来。接收器也不经过光学透镜聚光,而
3、干脆接受红外光。可有效防止身体接近危急区。 冲压机平安防护装置种类许多,除上所述外,还有牵手式平安防护装置,触感联锁平安防护装置,双手操作平安防护装置等。 二、冲压机床的进出料装置 设置冲压机床进出料装置,实现进出料机械化、自动化,是提高生产率,保证平安生产的重要措施。简易送出料装置,也能起到保证作用。 1. 手动平安工具 在中型冲压机上,如不能采纳机械化送料,则可用手动工具送料、取料,使冲压工双手完全不接触危急区。 手动工具有机械式的镊子、钳子、钩子、真空吸盘、气动夹钳等。 2. 简易手工送料装置 只要用手推动坯料,使坯料沿着导板滑入凹模,即达到送料的目的。 3.机械输料装置 机械进出料装置
4、结构简洁,动作精确,操作便利,保障平安,还能提高产量,应推广运用。 三、管理措施 要实现冲压平安,除实行各种技术措施外,还必需实行各种管理措施,主要有: 1.建立工艺管理制度。生产要在工艺文件指导下进行,文件要有平安内容,在工艺操作卡上必需明确注上冲模平安状况、编号,配备的平安工具名称、编号等。有了这些详细明确的工艺文件作为生产依据,才能防止各种由于无章可循或工艺纪律不明等缘由而造成的损害事故。 2.建立冲压设备和平安防护装置管理制度。冲压设备出现故障,平安防护装置失灵,都可能是造成工人伤亡事故的物质条件。因此,要建立冲压设备和平安防护装置的维护和保养制度,严格遵守技术操作规程。作业前必需仔细
5、检查设备的操纵系统、平安防护装置、电器和主要的紧固件等,视察运转中有无特别声响或其他异样状况,发觉故障和隐患应马上停机修理,严禁“带病”运行。 3.制订平安操作规程和各项管理制度,并教化职工仔细执行。要坚决制止违章现象,对于因违章而造成人身或设备事故者要依据责任制度赐予教化和肃穆处理。 4. 冲压机的平安操作。 工作前,首先要细致检查操纵机构是否敏捷、牢靠,紧固件有无松动。特殊是留意操纵系统的弹簧有无失效或断裂现象。空载试验机器的运转是否正常,滑块单动运动是否有迟滞或连冲现象,平安装置是否完好。 手工送取单个坯料时,必需运用合适的专用工具。应在工作中自始至终地运用平安装置。 工作中发觉机器运转
6、声音不正常,产生连冲、操纵不灵或电气故障,应马上停车检修。 冲压机运用脚踏开关时,必需加设防护挡板。当滑块启动后,脚必需马上离开踏板。 在机器运转过程中,严禁到转动部位检查与修理。调整、修理和清理模具,必需在停车后进行。 工作结束后,关掉电动机,整理工作地点,清理冲压机工作台,给冲压机加油,揩净机床及冲模,并在冲模和滑块的导板上涂油。工作全部完毕,把踏板移到空档或把踏板锁住。 冲压机械平安操作规程内容 冲压加工是利用金属模具将钢材或坯料分别或变形的工艺方法。具有操作简洁、生产效率高、尺寸和形态精度高、能冲制困难零件、简单实现机械化和自动化等优点。广泛应用于汽车、拖拉机、电机、电器仪表、轻工等制
7、造行业中。 一、冲压机床的平安防护装置 冲压机床的平安防护装置,是指滑块下行时,设法将危急区与操作者的手隔开,或用强制的方法将操作者的手拨出危急区的平安装置。常用的防护装置有防护栅栏、拨手式防护装置等(参见机械工业部1985年5月颁发的冲压平安管理规程)。 1. 栅栏式防护装置 是在压力机上加防护栅栏,使操作者与危急区或被爱护区隔开。防护栅栏随压力机的滑块运动,当滑块下行时,栅栏随之下行,使操作者与冲模隔开,从而爱护操作者的平安。 2. 拨手式防护装置 拨手式防护装置是在冲压时,将操作者的手强制脱离危急区的一种平安装置。它通过一个带有橡皮的杆子,在滑块下行程时,将手推出或拨出危急区。 这种防护
8、装置结构简洁,但其作用力较大,且在大多数状况下推开作用的牢靠爱护较滞后。新式拨手装置与限制系统联锁,拨手装置不工作,压力机也不能工作。 3. 红外防护装置 由发光源发出不行见的红外线,不经过光学透镜聚光,而干脆辐射出来。接收器也不经过光学透镜聚光,而干脆接受红外光。可有效防止身体接近危急区。 冲压机平安防护装置种类许多,除上所述外,还有牵手式平安防护装置,触感联锁平安防护装置,双手操作平安防护装置等。 二、冲压机床的进出料装置 设置冲压机床进出料装置,实现进出料机械化、自动化,是提高生产率,保证平安生产的重要措施。简易送出料装置,也能起到保证作用。 1. 手动平安工具 在中型冲压机上,如不能采
9、纳机械化送料,则可用手动工具送料、取料,使冲压工双手完全不接触危急区。 手动工具有机械式的镊子、钳子、钩子、真空吸盘、气动夹钳等。 2. 简易手工送料装置 只要用手推动坯料,使坯料沿着导板滑入凹模,即达到送料的目的。 3.机械输料装置 机械进出料装置结构简洁,动作精确,操作便利,保障平安,还能提高产量,应推广运用。 冲压机械平安操作规程 冲压机械的作用就是利用分别安装在滑块和工作台上的模具把金属或其他材料冲压变形成爲我们设计须要的加工形态。其主要包括有机械压力机、液压机、弯板机和剪板机等。冲压机械操作简洁、作业效率高、成形质量好、成本低,因此被广泛应用於汽车、电气和航空等制造领域。 一、冲压作
10、业危急因素和多发事故 冲压作业,一般分爲送料、定料、操纵设备、出件、清理废料、工作点布置等工序。这些工序因其多用人工作业,用手或脚去啓动设备,用手工甚至用手干脆伸进模具内进行上下料、定料作业,极易发生失误动作而造成伤手事故。其主要危急来自于加工区,且冲压作业操作单调、频繁,简单引起精神疲惫,而出现操作失误导致损害事故。多发事故经常表现爲以下几种形式: (1)手工送料或取件时,操作者体力消耗大,极易造成精神和身体疲惫,特殊是采纳脚踏开关时,更易导致出现失误动作而切伤人手。 (2)由於冲压机械本身故障,尤其是平安防护装置失灵,如离合器失灵发生连冲,调整模具时滑块突然自动下滑;传动系统防护罩意外脱落
11、等故障,从而造成意外事故。 (3)多人操作的大型冲压机械,因爲相互协作不好,动作不协调,引发伤人事故。 (4)在模具的起重、安装、拆卸时易造成砸伤、挤伤事故。 (5)液压元件超负荷作业,压力超过允许值,使高压液体冲出伤人。 (6)齿轮或传动机构将人员绞伤。 二、平安防护装置 因爲冲压机械有较大的危急性,爲了最大限度地爱护操作人员的人身平安,冲压机械运用了大量的平安防护装置,主要有以下几类: 1.平安电钮 爲了避开损害操作人员的手,而在压力机滑块到达下死点前100200mm处(可以依据加工件的特徵选择),操作人员必需按一次平安电钮,滑块才会接着下行,否则会自动停止。因爲增加了一个操作动作,从而提
12、示和爱护了操作人员。 2.双手操作式平安限制装置 操作者必需双手同时操作两个按钮或开关,冲压机滑块才会向下运行,假如放开了、任一按钮,滑块马上停止运行,从而保证了冲压机向下运行时,操作者的:双手不在危急区内。主要有双手按钮式装置和双手柄式平安装置两种。 3.手柄与脚踏板联锁结合装置 压力机起先工作时;只有先用手把手柄按下,使插在起动杆上的销子拔出来;脚:踏板才能踩下,这时起动装置才能结合,使压力机工作。这样就使操作人员的手在压力机滑块下降前自然离开危急区,避开了手在危急区时脚发生误动作而造成的损害事故。 4.防打连车装置 肪止刚性离合器失灵後,假如操作人员的脚直踩着踏板上,压力机滑块连续运行而
13、发生的伤人事故。这种装置只适用於装有刚性离合器的压力机。 5.防护罩和防护栅栏 用防护罩和栅栏把危急区隔离爱护起来,操作人员的身体就进不了危急区,从而避开事故的发生。 6.拉手式平安装置 通过在操作者手腕上带上用尼龙等材料制成的手腕扣,手腕扣通过拉手绳索和连杆机构与压力机滑块联动,当滑块下行时,能把操作者的手从危急区拉出来,从而避开伤手事故的发生。 7.摆杆式拔手装置 在滑块下行时,一个与滑块联动的橡皮杆子会把操作人员的手强制性拨出危急区的平安装置。 8.推手式平安装置 在模区前方安装推手板,操作时推手板往复摇摆;可自动将人手推出模区,以保证操作人员的平安 9.光电式或红外线平安装置 在危急区
14、安装光电或红外线放射和接收装置,当人手进入危急区时,会把光线拦住,平安装置马上制动,停止滑块韵下行,保证人手的平安。 10.其他平安防护装置 包括电容式、电视式、感应式、气幕式、触杆式以及急停平安装置等,全部这些平安装置的原理都是在压力机滑块下行时,当操作者的手在危急区时,马上停止滑块的运动,从而爱护人手的平安。 三、冲压机械平安操作要点 (1)加强冲压机械的定期检修,严禁带病运转。起先操作前,必需仔细检查防护装置是否完好,离合器制动装置是否敏捷和平安牢靠;应把工作台上的一切不必要的物件清理乾净,以防工作时震落到脚踏开关上,造成冲床突然啓动而发生事故。 (2)冲小工件时,不得用手,应当用专用工
15、具,最好安装自动送料装置。 (3)操作者对脚踏开关的限制必需当心谨慎,装卸工件时,脚应离开脚踏开关。严禁其他人员在脚踏开关的四周停留。 (4)假如工件卡在模子里,应用专用工具取出,不准用手拿,并应先将脚从脚踏板上移开。 (5)留意模具的安装、调整与拆卸中的平安。 安装前应细致检查模具是否完整,必要的防护装置及其他附件是否齐全。 检查压力机和模具的闭合高度,保证所用模具的闭合高度介於压力机的最大与最小闭合高度之间。 运用压力机的卸料装置时,应将其短暂调到最高位置,以免调整压力机闭合高度时被折弯。 安装、调整模具时,对小型压力机(公称压力150吨以下)要求用手扳动飞轮,带动滑块作上下运动进行操作;而对大型压力机用动力操纵,采纳按微动按钮寸动,不许运用脚踏开关操纵。 模具的安装一般先装上模,後装下模。 模具安装完後,应进行空转或试冲,检验上、下模位置的正确性以及卸料、打料及顶料装置是否敏捷、牢靠,并装上全部平安防护装置,直至全部符合要求方可投人生産。 拆卸模具时,应切断电源,用手或撬杆转动压力机飞轮(大型压力机则按微动按钮开啓电动机),使滑块降至下死点,上、下模处於闭合状态。而後,先拆上模,拆完後将滑块升至上死点,使其与上模完全脱开,最後拆去下模,并将拆下的模具运到指定地点,再细致擦去表面油污,涂上防锈油,稳妥存放,以备再用。