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1、常见焊接缺陷焊接缺陷得分类焊接缺陷得分类:焊接缺陷可分为外部缺陷与内部缺陷两种焊接缺陷可分为外部缺陷与内部缺陷两种1、外部缺陷分为、外部缺陷分为:1外观形状与尺寸不符合要求外观形状与尺寸不符合要求;2表面裂纹表面裂纹;3表面气孔表面气孔;4咬边咬边;5凹陷凹陷;6满溢满溢;7焊瘤焊瘤;8弧坑弧坑;9电弧擦伤电弧擦伤;10明明冷缩孔冷缩孔;11烧穿烧穿;12过烧。过烧。2、内部缺陷分为、内部缺陷分为:1焊接裂纹焊接裂纹:、冷裂纹、冷裂纹;、层状撕裂、层状撕裂;、热裂纹、热裂纹;、再热裂纹。、再热裂纹。2气孔气孔;3夹渣夹渣;4未焊透未焊透;5未熔合未熔合;6夹钨夹钨;7夹珠。夹珠。焊接缺陷得分类
2、焊接缺陷得分类:焊接缺陷得分类焊接缺陷得分类:各种焊接缺陷产生原因、各种焊接缺陷产生原因、危害及防止措施危害及防止措施1、外面形状与尺寸不符合要求、外面形状与尺寸不符合要求表现表现:外表面形状高低不平外表面形状高低不平,焊缝成形不良焊缝成形不良,焊焊波粗劣波粗劣,焊缝宽度不均匀焊缝宽度不均匀,焊缝余高过高或过焊缝余高过高或过低低,角焊缝焊脚单边或下凹过大角焊缝焊脚单边或下凹过大,母材错边母材错边,接接头得变形与翘曲超过了产品得允许范围等。头得变形与翘曲超过了产品得允许范围等。危害危害:焊缝成形不美观焊缝成形不美观,影响到焊材与母影响到焊材与母材得结合材得结合,削弱焊接接头得强度性能削弱焊接接头
3、得强度性能,使使接头得应力产生偏向与不均匀分布接头得应力产生偏向与不均匀分布,造成造成应力集中应力集中,影响焊接结构得安全使用。影响焊接结构得安全使用。产生原因产生原因:焊件坡口角度不对焊件坡口角度不对,装配间装配间隙不匀隙不匀,点固焊时未对正点固焊时未对正,焊接电流过焊接电流过大或过小大或过小,运条速度过快或过慢运条速度过快或过慢,焊条焊条得角度选择不合适或改变不当得角度选择不合适或改变不当,埋弧焊埋弧焊焊接工艺选择不正确等。焊接工艺选择不正确等。防止措施防止措施:选择合适得坡口角度选择合适得坡口角度,按标按标准要求点焊组装焊件准要求点焊组装焊件,并保持间隙均匀并保持间隙均匀,编制合理得焊接
4、工艺流程编制合理得焊接工艺流程,控制变形与控制变形与翘曲翘曲,正确选用焊接电流正确选用焊接电流,合适地掌握合适地掌握焊接速度焊接速度,采用恰当得运条手法与角度采用恰当得运条手法与角度,随时注意适应焊件得坡口变化随时注意适应焊件得坡口变化,以保证以保证焊缝外观成形均匀一致。焊缝外观成形均匀一致。2、焊接裂纹、焊接裂纹表现表现:在焊接应力及其她致脆因素共同作用在焊接应力及其她致脆因素共同作用下焊接接头中局部地区得金属原子结合力下焊接接头中局部地区得金属原子结合力遭到破坏面形成得新界面所产生得缝隙遭到破坏面形成得新界面所产生得缝隙,具具有尖锐得缺口与大小得长宽比特征。按形有尖锐得缺口与大小得长宽比特
5、征。按形态可分为态可分为:纵向裂纹、横向裂纹、弧坑裂纹、纵向裂纹、横向裂纹、弧坑裂纹、焊趾裂纹、焊根裂纹、热影响区再热裂纹焊趾裂纹、焊根裂纹、热影响区再热裂纹等。等。10大家应该也有点累了,稍作休息大家有疑问得大家有疑问得大家有疑问得大家有疑问得,可以询问与交流可以询问与交流可以询问与交流可以询问与交流危害危害:裂纹裂纹,就是所有得焊接缺陷里就是所有得焊接缺陷里危害最严重得一种。它得存在就是危害最严重得一种。它得存在就是导致焊接结构失效得最直接得因素导致焊接结构失效得最直接得因素,特别就是在锅炉压力容器得焊接接特别就是在锅炉压力容器得焊接接头中头中,因为它得存在可能导致一场场因为它得存在可能导
6、致一场场灾难性得事故得发生灾难性得事故得发生,裂纹最大得一裂纹最大得一个特征就是具有扩展性个特征就是具有扩展性,在一定得工在一定得工作条件下会不断得作条件下会不断得“生长生长”,直至断直至断裂。裂。产生原因及防止措施产生原因及防止措施:(1)冷裂纹冷裂纹:就是焊接就是焊接头冷却到较低温度下头冷却到较低温度下(对于钢来说就是对于钢来说就是Ms温温度以下度以下)时产生得焊接裂纹时产生得焊接裂纹,冷裂纹得起源冷裂纹得起源多发生在具有缺口效应得焊接热影响区或多发生在具有缺口效应得焊接热影响区或有物理化学不均匀得氢聚集得局部地带有物理化学不均匀得氢聚集得局部地带,裂裂纹有时沿晶界扩展纹有时沿晶界扩展,也
7、有时穿晶扩展。这就也有时穿晶扩展。这就是由于焊接接头得金相组织与应力状态及是由于焊接接头得金相组织与应力状态及氢得含量决定得。氢得含量决定得。(如焊层下冷裂纹、焊趾如焊层下冷裂纹、焊趾冷裂纹、焊根冷裂纹等冷裂纹、焊根冷裂纹等)产生机理产生机理:钢产生冷裂纹得倾向主要决定于钢产生冷裂纹得倾向主要决定于钢得淬硬倾向钢得淬硬倾向,焊接接头得含氢量及其分布焊接接头得含氢量及其分布,以及接头所承受得拘束应力状态。以及接头所承受得拘束应力状态。产生原因产生原因:a、钢种原淬硬倾向主要取决于化学成、钢种原淬硬倾向主要取决于化学成分、板厚、焊接工艺与冷却条件等。分、板厚、焊接工艺与冷却条件等。钢得淬硬倾向越大
8、钢得淬硬倾向越大,越易产生冷裂纹。越易产生冷裂纹。b、氢得作用、氢得作用,氢就是引起超高强钢焊氢就是引起超高强钢焊接冷裂纹得重要因素之一接冷裂纹得重要因素之一,并且有延迟并且有延迟得特征。高强钢焊接接头得含氢量越得特征。高强钢焊接接头得含氢量越高高,则裂纹得敏感性越则裂纹得敏感性越c、焊接接头得应力状态、焊接接头得应力状态:高强度钢焊接时产生延高强度钢焊接时产生延迟裂纹得倾向不仅取决于钢得淬硬倾向与氢得作迟裂纹得倾向不仅取决于钢得淬硬倾向与氢得作用用,还决定于焊接接头得应力状态。焊接时主要还决定于焊接接头得应力状态。焊接时主要存在得应力有存在得应力有:不均匀加热及冷却过程中所产生不均匀加热及冷
9、却过程中所产生得热应力、金属相变时产生得组织应力、结构自得热应力、金属相变时产生得组织应力、结构自身拘束条件等。身拘束条件等。d、焊接工艺得影响、焊接工艺得影响:线能量过大会引起近缝区晶线能量过大会引起近缝区晶粒粗大粒粗大,降低接头得抗裂性能降低接头得抗裂性能;线能量过小线能量过小,还会还会使热影响区淬硬使热影响区淬硬,也不利于氢得逸出而增大冷裂也不利于氢得逸出而增大冷裂倾向。焊前预热与焊后热处理得温度不合适倾向。焊前预热与焊后热处理得温度不合适,多多层焊得焊层熔深不合适等。层焊得焊层熔深不合适等。防止措施防止措施:a、选择合适得焊接材料、选择合适得焊接材料:如优质得低氢焊如优质得低氢焊接材料
10、与低氢得焊接方法。对重要得焊接接材料与低氢得焊接方法。对重要得焊接结构结构,应采用超低氢、高韧性得焊接材料应采用超低氢、高韧性得焊接材料,焊条、焊剂使用前应按规定烘干。焊条、焊剂使用前应按规定烘干。b、焊前仔细清除坡口周围基体金属表面与、焊前仔细清除坡口周围基体金属表面与焊丝上得水、油、锈等污物焊丝上得水、油、锈等污物,减少氢得来源减少氢得来源,以降低焊缝中扩散氢得含量。以降低焊缝中扩散氢得含量。c、采用低匹配得焊缝或、采用低匹配得焊缝或“软层焊接软层焊接”得方法得方法,对防止冷裂纹也就是有效得。对防止冷裂纹也就是有效得。d、避免强力组装、防止错边、角变形、避免强力组装、防止错边、角变形等引起
11、得附加应力等引起得附加应力,对称布置焊缝对称布置焊缝,避避免焊缝密集免焊缝密集,尽量采用对称得坡口形式尽量采用对称得坡口形式并力求填充金属减少量并力求填充金属减少量,防止焊缝缺陷防止焊缝缺陷得产生。得产生。e、焊前预热与焊后缓冷、焊前预热与焊后缓冷,这不仅可以改善这不仅可以改善焊接接头得金相组织焊接接头得金相组织,降低降低 热影响区得硬度热影响区得硬度与脆性与脆性,而且可以加速焊缝中得氢向外扩散而且可以加速焊缝中得氢向外扩散,此外还可以起到减小焊接残余应力得作用。此外还可以起到减小焊接残余应力得作用。f、选择合适得焊接规范。焊接速度太快、选择合适得焊接规范。焊接速度太快,则则冷却速度相应得也快
12、冷却速度相应得也快,易形成淬硬组织易形成淬硬组织,若若焊接速度太慢焊接速度太慢,又会导致热影响区变宽又会导致热影响区变宽,造造成晶粒粗大。选择合理得装配工艺与焊接成晶粒粗大。选择合理得装配工艺与焊接顺序以及多层焊得焊层熔深。顺序以及多层焊得焊层熔深。(2)层状撕裂层状撕裂:大型厚壁结构在焊接过程中大型厚壁结构在焊接过程中会沿钢板得厚度方向产生较大得会沿钢板得厚度方向产生较大得Z向拉伸应向拉伸应力力,如果钢中得较多得夹层如果钢中得较多得夹层,就会沿钢板轧就会沿钢板轧制方向出现一种台阶状得裂纹制方向出现一种台阶状得裂纹,称为层状撕称为层状撕裂。裂。产生原因产生原因:金属材料得中含有较多得非金属金属
13、材料得中含有较多得非金属夹杂物夹杂物,Z向拘束应力大向拘束应力大,热影响区得脆化等。热影响区得脆化等。防止措施防止措施:选用具有抗层状撕裂能力得钢材选用具有抗层状撕裂能力得钢材,在接头设计与焊接施工中采取措施降低在接头设计与焊接施工中采取措施降低Z向向应力与应力集中。应力与应力集中。(3)热裂纹热裂纹:焊缝与热影响区金属冷却到固焊缝与热影响区金属冷却到固相线附近得高温区产生得焊接裂纹。沿奥相线附近得高温区产生得焊接裂纹。沿奥氏体晶界开裂氏体晶界开裂,裂纹多贯穿于焊缝表面裂纹多贯穿于焊缝表面,断断口被氧化口被氧化,呈氧化色。常有结晶裂纹、液化呈氧化色。常有结晶裂纹、液化裂纹、多边化裂纹等。裂纹、
14、多边化裂纹等。产生原因产生原因:a、焊缝得化学元素得影响、焊缝得化学元素得影响,主要主要就是硫、磷得影响就是硫、磷得影响,易在钢中形成低熔点共易在钢中形成低熔点共晶体晶体,就是一种脆硬组织就是一种脆硬组织,在应力得作用下在应力得作用下引起结晶裂纹。其中得硫、磷等杂质可能引起结晶裂纹。其中得硫、磷等杂质可能来自材料本身来自材料本身,也有可能来自焊接材料中也有可能来自焊接材料中,也有可能来自焊接接头得表面。也有可能来自焊接接头得表面。b、凝固结晶组织形态也就是形成热裂纹得、凝固结晶组织形态也就是形成热裂纹得一种重要因素。晶粒越粗大一种重要因素。晶粒越粗大,柱状晶得方向柱状晶得方向越明显越明显,则产
15、生结晶则产生结晶 裂纹得倾向就越大。也裂纹得倾向就越大。也就就是焊接线能量越大越易形成热裂纹。就就是焊接线能量越大越易形成热裂纹。c、力学因素对热裂纹得影响、力学因素对热裂纹得影响:焊件得焊件得刚性很大刚性很大,工艺因素不当工艺因素不当,装配工艺不装配工艺不当以及焊接缺陷等都会导致应力集中当以及焊接缺陷等都会导致应力集中而加大焊缝得热应力而加大焊缝得热应力,在结晶时形成热在结晶时形成热裂纹。裂纹。防止措施防止措施:a、控制焊缝金属得化学成、控制焊缝金属得化学成分分,严格控制硫、磷得含量严格控制硫、磷得含量,适当提高适当提高含锰量含锰量,以改善焊缝组织以改善焊缝组织,减少偏析减少偏析,控控制低熔
16、点共晶体得产生。制低熔点共晶体得产生。b、控制焊缝截面形状、控制焊缝截面形状,宽深比要稍大些宽深比要稍大些,以以避免焊缝中心得避免焊缝中心得 偏析。偏析。c、对于刚性大得焊件、对于刚性大得焊件,应选择合适得焊接应选择合适得焊接规范规范,合理得焊接次序与方向合理得焊接次序与方向,以减少焊接以减少焊接应力。应力。d、除奥氏体钢等材料外、除奥氏体钢等材料外,对于刚性大得焊对于刚性大得焊件件,采取焊前预热与焊后缓冷得办法采取焊前预热与焊后缓冷得办法,就是就是防止产生热裂纹得有效措施。防止产生热裂纹得有效措施。e、采用碱性焊条、采用碱性焊条,甚至提高焊条或焊剂得甚至提高焊条或焊剂得碱度碱度,以降低焊缝中
17、得杂质含量以降低焊缝中得杂质含量,改善偏析改善偏析程度。程度。(4)再热裂纹再热裂纹:对于某些含有沉淀强化元素对于某些含有沉淀强化元素(如如Cr、Mo、V、Nb等等)得高强度钢与高温得高强度钢与高温合金合金(包括低合金高强钢、珠光体耐热钢、包括低合金高强钢、珠光体耐热钢、沉淀强化得高温合金及某些奥氏体不锈钢沉淀强化得高温合金及某些奥氏体不锈钢等等)焊接后并无裂纹发生焊接后并无裂纹发生,但在热处理过程但在热处理过程中析出沉淀硬化相导致热影响区粗晶区或中析出沉淀硬化相导致热影响区粗晶区或焊缝区产生得裂纹。有些焊接结构即使焊焊缝区产生得裂纹。有些焊接结构即使焊后消除应力热处理过程中不产生裂纹后消除应
18、力热处理过程中不产生裂纹,而在而在500600得温度下长期运行中也会产生得温度下长期运行中也会产生裂纹。这些裂纹统称为再热裂纹。裂纹。这些裂纹统称为再热裂纹。产生原因产生原因:在热处理温度下在热处理温度下,由于应力得松由于应力得松驰产生附加变形驰产生附加变形,同时在热影响区得粗晶区同时在热影响区得粗晶区析出沉淀硬化相析出沉淀硬化相(钼、铬、钒等得碳化物钼、铬、钒等得碳化物)造成回火强化造成回火强化,当塑性不足以适应附加变形当塑性不足以适应附加变形时时,就会产生再热裂纹。就会产生再热裂纹。防止措施防止措施:a、控制基体金属得化学成分(如钼、钒、铬得含量),使再热裂纹得敏感性减小。b、工艺方面改善
19、粗晶区得组织、工艺方面改善粗晶区得组织,减少减少马氏体组织马氏体组织,保证接头具有一定得韧性。保证接头具有一定得韧性。c、焊接接头、焊接接头:减少应力集中并降低残减少应力集中并降低残余应力余应力,在保证强度条件下在保证强度条件下,尽量选用尽量选用屈服强度低得焊接材料。屈服强度低得焊接材料。3、气孔、气孔:焊接时焊接时,因熔池中得气泡在凝固时因熔池中得气泡在凝固时未能逸出未能逸出,而在焊缝金属内部而在焊缝金属内部(或表面或表面)所形所形成得空穴成得空穴,称为气孔。称为气孔。危害危害:气孔会减小焊缝得有效截面积气孔会减小焊缝得有效截面积,降低降低焊缝得机械性能焊缝得机械性能,损坏了焊缝得致密性损坏
20、了焊缝得致密性,特特别就是直径不大别就是直径不大,深度很深得圆柱形长气孔深度很深得圆柱形长气孔(俗称针孔俗称针孔)危害极大危害极大,严重者直接造成泄漏。严重者直接造成泄漏。产生原因产生原因:a、焊条或焊剂受潮、焊条或焊剂受潮,或者未按要或者未按要求烘干。焊条药皮开裂、脱落、变质。求烘干。焊条药皮开裂、脱落、变质。b、基本金属与焊条钢芯得含碳量过高。焊、基本金属与焊条钢芯得含碳量过高。焊条药皮得脱氧能力差。条药皮得脱氧能力差。c、焊件表面及坡口有水、油、锈等污物存、焊件表面及坡口有水、油、锈等污物存在在,这些污物在电弧高温作用下这些污物在电弧高温作用下,分解出来分解出来得一氧化碳、氢与水蒸气等得
21、一氧化碳、氢与水蒸气等,进入熔池后往进入熔池后往往形成一氧化碳气孔与氢气孔。往形成一氧化碳气孔与氢气孔。d、焊接电流偏低或焊接速度过快、焊接电流偏低或焊接速度过快,熔池存熔池存在得时间短在得时间短,以致于气体来不及从熔池金属以致于气体来不及从熔池金属中逸出。中逸出。e、电弧长度过长、电弧长度过长,使熔池失去了气体得保使熔池失去了气体得保护护,空气很容易侵入熔池空气很容易侵入熔池,焊接电流过大焊接电流过大,焊焊条发红条发红,药皮脱落药皮脱落,而失去了保护作用而失去了保护作用,电弧电弧偏吹偏吹,运条手法不稳等。运条手法不稳等。f、埋弧焊时、埋弧焊时,使用过高得电弧电压使用过高得电弧电压,网络电网络
22、电压波动过大。压波动过大。防止措施防止措施:a、焊前一定要将焊条或焊剂按、焊前一定要将焊条或焊剂按规定得温度与时间进行烘干规定得温度与时间进行烘干,并做到随用随并做到随用随取取,或取出后放在焊条保温桶中随用随取或取出后放在焊条保温桶中随用随取;b、应选取药皮不得开裂、脱落、变质、偏、应选取药皮不得开裂、脱落、变质、偏心心,含碳量低含碳量低,脱氧能力强得焊条。焊丝表脱氧能力强得焊条。焊丝表面应清洁面应清洁,无油无锈。无油无锈。c、认真清理坡口及两侧、认真清理坡口及两侧,去除氧化物去除氧化物,油脂油脂,水分等。水分等。d、当用碱性焊条施焊时、当用碱性焊条施焊时,应保持较低得电应保持较低得电弧长度弧
23、长度,外界风大时应采取防风措施。外界风大时应采取防风措施。e、选择合适得焊接规范、选择合适得焊接规范,缩短灭弧停歇时缩短灭弧停歇时间。灭弧后间。灭弧后,当熔池尚未全部凝固时当熔池尚未全部凝固时,就及就及时再引弧给送熔滴时再引弧给送熔滴,击穿焊接。击穿焊接。f、运条角度要适当、运条角度要适当,操作应熟练操作应熟练,不要将熔渣拖不要将熔渣拖离熔池。离熔池。4、夹渣、夹渣:焊接后残留在焊缝内部得非金属夹杂物焊接后残留在焊缝内部得非金属夹杂物,称为夹渣。立焊与仰焊比平焊容易产生夹渣。称为夹渣。立焊与仰焊比平焊容易产生夹渣。危害危害:减少焊缝得有效截面积减少焊缝得有效截面积,降低了焊缝得机械降低了焊缝得
24、机械性能。性能。产生原因产生原因:a、焊接过程中、焊接过程中,由于焊工工作欠认真由于焊工工作欠认真,仔细仔细,焊件过缘、焊层之间、焊道之间得熔渣未焊件过缘、焊层之间、焊道之间得熔渣未除干净就继续施焊除干净就继续施焊,特别就是碱性焊条特别就是碱性焊条,若熔渣未若熔渣未除干净除干净,更易产生夹渣。更易产生夹渣。b、由于焊条药皮受潮、由于焊条药皮受潮,药皮开裂或变质药皮开裂或变质,药皮成药皮成块脱落进入熔池块脱落进入熔池,又未能充分熔化或反应不完全又未能充分熔化或反应不完全,使熔渣不能浮出熔池表面使熔渣不能浮出熔池表面,造成夹渣。造成夹渣。c、焊接时、焊接时,焊接电流太小焊接电流太小,熔化金属与熔渣
25、所得熔化金属与熔渣所得到得热量不足到得热量不足,流动性差流动性差,再加上这时熔化金属凝再加上这时熔化金属凝固速度快固速度快,使得熔渣来不及浮出。使得熔渣来不及浮出。d、焊接时、焊接时,焊条角度与运条方法不恰当焊条角度与运条方法不恰当,熔渣与熔渣与铁水分辨不清铁水分辨不清,把熔渣与熔化金属混杂在一起。把熔渣与熔化金属混杂在一起。焊缝熔宽忽宽忽窄焊缝熔宽忽宽忽窄,熔宽与熔深之比过小熔宽与熔深之比过小,咬边过咬边过深及焊层形状不良等都夹渣。深及焊层形状不良等都夹渣。e、坡口设计、加工不当也导致焊缝夹渣。、坡口设计、加工不当也导致焊缝夹渣。f、基体金属与焊接材料得化学成分不当。、基体金属与焊接材料得化
26、学成分不当。如当熔池中含氧、氮、硫较多时如当熔池中含氧、氮、硫较多时,其产物其产物(氧化物、氮化物、硫化物等氧化物、氮化物、硫化物等)在熔化金属在熔化金属凝固时凝固时,因速度较快来不及浮出因速度较快来不及浮出,就会残留就会残留在焊缝中形成夹渣。在焊缝中形成夹渣。防止措施防止措施:a、认真清除锈皮与焊层间得熔、认真清除锈皮与焊层间得熔渣渣,将凸凹不平处铲平将凸凹不平处铲平,然后才能进行下一然后才能进行下一遍焊接。遍焊接。b、选用具有良好工艺性能得焊条、选用具有良好工艺性能得焊条,选择合选择合适得焊接电流适得焊接电流,能改善熔渣上浮得条件能改善熔渣上浮得条件,有有利于防止夹渣得产生。遇到焊条药皮成
27、块利于防止夹渣得产生。遇到焊条药皮成块脱落时脱落时,必须停止焊接必须停止焊接,查明原因并更换焊查明原因并更换焊条。条。c、选择适当得运条角度、选择适当得运条角度,操作应熟练操作应熟练,使熔使熔渣与液态金属良好地分离。渣与液态金属良好地分离。5、未焊透、未焊透:焊接时接头根部未完全熔透得焊接时接头根部未完全熔透得现象。对接焊缝也指焊缝未达到设计要求现象。对接焊缝也指焊缝未达到设计要求得现象。得现象。危害危害:明显地减小了焊缝得有效截面积明显地减小了焊缝得有效截面积,降降低了焊接接头得机械性能低了焊接接头得机械性能,由于未焊透处存由于未焊透处存在缺口及在缺口及“末端尖劈末端尖劈”,会造成严重得应力
28、会造成严重得应力集中现象集中现象,故在承载后故在承载后,极易在此处引起裂极易在此处引起裂纹。纹。产生原因产生原因:a、坡口角度小、坡口角度小,钝边过大钝边过大,装配间隙小或错边装配间隙小或错边,所选用得焊条所选用得焊条 直径直径过大过大,使熔敷金属送不到根部。使熔敷金属送不到根部。b、焊接电流太小、焊接电流太小,焊接速度太快焊接速度太快,由于由于电弧穿透力降低使得熔池变浅而造成。电弧穿透力降低使得熔池变浅而造成。c、由于操作不当、由于操作不当,使熔敷金属未能送使熔敷金属未能送到预定位置到预定位置,或由于电弧得磁偏吹使热或由于电弧得磁偏吹使热能散失能散失,该地方电弧作用不到该地方电弧作用不到,或
29、者单或者单面焊双面成形得击穿焊由于电弧燃烧面焊双面成形得击穿焊由于电弧燃烧时间短或坡口根部未能形成一定尺寸时间短或坡口根部未能形成一定尺寸得熔孔而造成未焊透。得熔孔而造成未焊透。防止措施防止措施:a、选择合适得坡口角度、选择合适得坡口角度,装配间装配间隙及钝边尺寸隙及钝边尺寸,并防止错边。并防止错边。b、选择合适得焊接电流、选择合适得焊接电流,焊条直径焊条直径,运条角运条角度应适当。如果焊条药皮厚度不均产生偏度应适当。如果焊条药皮厚度不均产生偏弧时弧时,应及时更换。应及时更换。c、掌握正确得焊接操作方法、掌握正确得焊接操作方法,对手工电弧对手工电弧焊得运条与氩弧焊焊丝得送进应稳、准确。焊得运条
30、与氩弧焊焊丝得送进应稳、准确。熟练地击穿熟练地击穿,尺寸适宜得熔孔尺寸适宜得熔孔,应把熔敷金应把熔敷金属送至坡口根部。属送至坡口根部。6、未熔合、未熔合:熔焊时熔焊时,焊道与母材之间或焊道焊道与母材之间或焊道之间未能完全熔化熔化结合在一起得部分之间未能完全熔化熔化结合在一起得部分,称为未熔合。也称为称为未熔合。也称为“假焊假焊”常见得未熔常见得未熔合部位有三处合部位有三处;坡口边缘未熔合、焊缝金属坡口边缘未熔合、焊缝金属层间未熔合。层间未熔合。危害危害:就是一种比较危险得焊接缺陷就是一种比较危险得焊接缺陷,焊缝焊缝出现间断与突变部位出现间断与突变部位,使得焊接接头得强度使得焊接接头得强度大大降
31、低。未熔合部位还存在尖劈间隙大大降低。未熔合部位还存在尖劈间隙,承承载后应力集中严重载后应力集中严重,极易由此处产生裂纹。极易由此处产生裂纹。产生原因产生原因:a、电流不稳定、电流不稳定,电弧偏吹电弧偏吹,使得使得偏离部位偏离部位(如母材或上一道焊层如母材或上一道焊层)所得到得所得到得热能不足以熔化基体金属或上道焊层得熔热能不足以熔化基体金属或上道焊层得熔敷金属。敷金属。b、在坡口或上一层焊缝得表面有油、锈等、在坡口或上一层焊缝得表面有油、锈等脏物脏物,或存在熔渣及氧化物或存在熔渣及氧化物,阻碍了金属得阻碍了金属得熔合。熔合。c、焊接电流过大、焊接电流过大,焊条熔化过快、坡口母焊条熔化过快、坡
32、口母材金属或前一层焊缝金属未能充分熔化材金属或前一层焊缝金属未能充分熔化,熔熔敷金属却已复盖上去了敷金属却已复盖上去了,造成造成“假焊假焊”。d、在横焊时、在横焊时,由于上侧坡口金属熔化由于上侧坡口金属熔化后产生下坠后产生下坠,影响下侧坡口面金属得加影响下侧坡口面金属得加热熔化热熔化,造成造成“冷接冷接”。e、横焊操作时在上、下坡口面击穿顺、横焊操作时在上、下坡口面击穿顺序不对序不对,未能先击穿下坡口后击穿上坡未能先击穿下坡口后击穿上坡口口,或者在上、下坡口面上击穿孔位置或者在上、下坡口面上击穿孔位置未能错开一定距离未能错开一定距离,使上坡口熔化金属使上坡口熔化金属下坠产生粘接下坠产生粘接,造
33、成未熔合。造成未熔合。防止措施防止措施:a、焊条或焊炬得倾斜角度、焊条或焊炬得倾斜角度要适当要适当,并注意观察坡口两侧母材金属并注意观察坡口两侧母材金属得熔化情况。得熔化情况。b、选用稍大得焊接电流或火焰能率、选用稍大得焊接电流或火焰能率,以使基体金属或前一道焊层金属充分以使基体金属或前一道焊层金属充分熔化。熔化。c、当焊条偏弧时、当焊条偏弧时,应及时调整焊条角应及时调整焊条角度度,或更换焊条或更换焊条,使电弧始终对准熔池。使电弧始终对准熔池。d、对坡口表面与前一层焊道得表面、对坡口表面与前一层焊道得表面,应认真进行清理应认真进行清理,使之露出金属光泽后使之露出金属光泽后再施焊。再施焊。e、横
34、焊操作时、横焊操作时,掌握好上、下坡口面掌握好上、下坡口面得击穿顺序与保持适宜得熔孔位置与得击穿顺序与保持适宜得熔孔位置与尺寸大小。气焊与氩弧焊时尺寸大小。气焊与氩弧焊时,焊丝得送焊丝得送进就熟练地从熔孔上坡口拖到下坡口。进就熟练地从熔孔上坡口拖到下坡口。7、咬边、咬边:在焊缝金属与基体金属交界处在焊缝金属与基体金属交界处,沿沿焊趾得母材部位焊趾得母材部位,金属被电弧烧熔后形成得金属被电弧烧熔后形成得凹槽凹槽,称为咬边。称为咬边。危害危害:咬边减少了基本金属得有效截面咬边减少了基本金属得有效截面,直直接削弱了焊接接头得强度接削弱了焊接接头得强度,在咬边外在咬边外,容易容易引起应力集中引起应力集
35、中,承载后可能在此处产生裂纹。承载后可能在此处产生裂纹。产生原因产生原因:a、焊接电流过大、焊接电流过大,电弧过长电弧过长,运运条角度不适当等。焊缝部位不平等。条角度不适当等。焊缝部位不平等。b、运条时、运条时,电弧在焊缝两侧停顿时间短电弧在焊缝两侧停顿时间短,液态金液态金属未能填满熔池。横焊时在上坡口面停顿得时间属未能填满熔池。横焊时在上坡口面停顿得时间过长过长,以及运条、操作不正确也会造成咬边。以及运条、操作不正确也会造成咬边。c、埋弧焊时主要就是焊接电流过大、埋弧焊时主要就是焊接电流过大,焊接速度过焊接速度过快快,焊丝角度不当造成得焊丝角度不当造成得防止措施防止措施:a、选择适宜得焊接电
36、流、选择适宜得焊接电流,运条角度运条角度,进进行短弧操作。行短弧操作。b、焊条摆动至坡口边缘、焊条摆动至坡口边缘,稍作稳弧停顿稍作稳弧停顿,操作应操作应熟练、平稳。熟练、平稳。c、埋弧焊得焊接工艺参数要选择适当。、埋弧焊得焊接工艺参数要选择适当。8、夹钨、夹钨:在手工钨极氩弧焊时在手工钨极氩弧焊时,由于钨极强由于钨极强烈发热烈发热,钨极端部熔化、蒸发钨极端部熔化、蒸发,或因钨极与或因钨极与焊件接触焊件接触,使钨过渡到了焊缝中。使钨过渡到了焊缝中。危害危害:焊缝得机械性能焊缝得机械性能,特别就是韧性与塑特别就是韧性与塑性下降。性下降。防止措施防止措施:选用直径大小适宜得钨极选用直径大小适宜得钨极
37、,并配并配合适当得电流合适当得电流,使氩气可靠地保护钨极端部使氩气可靠地保护钨极端部,以防止钨极烧损以防止钨极烧损,采用短弧操作采用短弧操作,并应及时并应及时修磨钨极端部。修磨钨极端部。9、夹珠、夹珠:如果焊接规范不合理如果焊接规范不合理,或焊工操作或焊工操作不当不当,会有金属飞溅物或孤立得单个金属熔会有金属飞溅物或孤立得单个金属熔滴飞出熔池滴飞出熔池,落到其它已经冷却但尚未焊完落到其它已经冷却但尚未焊完得焊道上得焊道上,这些飞溅物与熔滴不可能这些飞溅物与熔滴不可能 与已冷与已冷却得焊道自行熔合。而只就是粘附在原焊却得焊道自行熔合。而只就是粘附在原焊缝表面缝表面,而且而且,这些金属飞溅物与熔滴
38、得表这些金属飞溅物与熔滴得表面上面上,也可能还复盖有熔渣也可能还复盖有熔渣,如果在焊接下如果在焊接下一层焊道就会被夹入焊缝中一层焊道就会被夹入焊缝中,形成形成“夹珠夹珠”。防止措施防止措施:选择合适得焊接规范选择合适得焊接规范,提高焊工提高焊工得焊接技术水平得焊接技术水平,严格执行焊接操作规程。严格执行焊接操作规程。在每一层焊道施焊前在每一层焊道施焊前,仔细地清理原焊缝表仔细地清理原焊缝表面得熔渣、熔滴与飞溅物等杂物。适当加面得熔渣、熔滴与飞溅物等杂物。适当加大焊接电流大焊接电流,减慢焊接速度减慢焊接速度,可使粘附在原可使粘附在原焊缝表面得飞溅、熔滴等物熔化。焊缝表面得飞溅、熔滴等物熔化。10
39、、凹陷、凹陷:焊道中心部得金属低于焊道边缘焊道中心部得金属低于焊道边缘与母材表面得现象称为凹陷。与母材表面得现象称为凹陷。危害危害:减小了基本金属得有效截面减小了基本金属得有效截面,造成焊造成焊接接头处所受得应力不均匀接接头处所受得应力不均匀,直接削弱了焊直接削弱了焊接接头得强度接接头得强度,并有应力集中倾向。并有应力集中倾向。产生原因产生原因:a、装配间隙过大装配间隙过大,钝边偏小钝边偏小,熔熔池体积较大池体积较大,液态金属因自重产生下坠。液态金属因自重产生下坠。b、焊条直径或焊接电流偏大、焊条直径或焊接电流偏大,灭弧慢灭弧慢或连弧焊接使熔池温度增高或连弧焊接使熔池温度增高,冷却慢冷却慢,导
40、致熔池金属重力增加而使表面张力导致熔池金属重力增加而使表面张力减小。减小。c、运条角度不当、运条角度不当,减弱了电弧对熔池减弱了电弧对熔池金属得压力或焊条未运送到坡口根部。金属得压力或焊条未运送到坡口根部。防止措施防止措施:a、在进行单面焊双面成形焊接、在进行单面焊双面成形焊接时时,要选择合适得坡口钝边、角度、间隙。要选择合适得坡口钝边、角度、间隙。操作要熟练、准确。操作要熟练、准确。b、严格控制击穿得电弧加热时间及运条、严格控制击穿得电弧加热时间及运条角度角度,熔孔大小要适当熔孔大小要适当,采用短弧施焊。采用短弧施焊。11、满溢、满溢:熔焊金属流淌而出敷盖在焊道两熔焊金属流淌而出敷盖在焊道两
41、侧得母材金属上侧得母材金属上,称为满溢。称为满溢。危害危害:满溢得焊接接头满溢得焊接接头,在焊缝金属与未熔在焊缝金属与未熔母材金属得交界处母材金属得交界处,存在一个犹如人工预制存在一个犹如人工预制得裂口得裂口,承载后应力集中现象十分严重承载后应力集中现象十分严重,极极易扩展成裂纹。易扩展成裂纹。产生原因产生原因:主要就是坡口边缘得污物没有清主要就是坡口边缘得污物没有清除干净除干净,焊接电流过大焊接电流过大,焊条金属熔化了焊条金属熔化了,而而母材金属还没有充分熔化母材金属还没有充分熔化,也容易产生满溢。也容易产生满溢。防止措施防止措施:采用合适得焊接采用合适得焊接 规范施焊规范施焊,焊前焊前要清
42、理干净坡口及附近得表面。要清理干净坡口及附近得表面。12、焊瘤、焊瘤:在焊接过程中在焊接过程中,液态金属流淌到焊缝之液态金属流淌到焊缝之外形成得金属瘤外形成得金属瘤,称为焊瘤。称为焊瘤。危害危害:影响了焊缝表面得美观影响了焊缝表面得美观,会造成应力集中现会造成应力集中现象象,在焊瘤下面在焊瘤下面,常有未焊透缺陷存在常有未焊透缺陷存在,在焊瘤附在焊瘤附近近,容易造成表面夹渣容易造成表面夹渣,在管道内部得焊瘤在管道内部得焊瘤,还会还会影响管内得有效截面积影响管内得有效截面积,甚至造成堵塞。甚至造成堵塞。产生原因产生原因:a、由于钝边薄、由于钝边薄,间隙大间隙大,击穿熔孔尺寸击穿熔孔尺寸大。大。b、
43、由于焊接电流过大、由于焊接电流过大,击穿焊接时电弧燃烧、加击穿焊接时电弧燃烧、加热时间长热时间长,造成熔池温度增高。熔池体积增大中造成熔池温度增高。熔池体积增大中,液态金属因自身重力作用下坠而形成得焊瘤。液态金属因自身重力作用下坠而形成得焊瘤。c、操作运条或送焊丝动作不熟练、操作运条或送焊丝动作不熟练,焊条或焊条或焊丝与焊炬角度不适当。焊丝与焊炬角度不适当。d、焊接速度过慢。、焊接速度过慢。防止措施防止措施:a、选择适宜得钝边尺寸与装配、选择适宜得钝边尺寸与装配间隙间隙,控制熔孔大小并均匀一致。掌握电弧控制熔孔大小并均匀一致。掌握电弧燃烧与熄灭得时间。燃烧与熄灭得时间。b、选择合理得焊接规范、
44、选择合理得焊接规范,击穿焊接电弧加击穿焊接电弧加热时间不可过长热时间不可过长,操作应熟练自如操作应熟练自如,运条角运条角度适当。度适当。13、弧坑、弧坑:电弧焊时电弧焊时,由于断弧或收弧不当由于断弧或收弧不当,在焊缝末端在焊缝末端(熄弧熄弧)处处,形成低于母材金属表形成低于母材金属表面得凹坑面得凹坑,称为弧坑。称为弧坑。危害危害:焊缝该处得强度大削弱焊缝该处得强度大削弱,易在弧坑处易在弧坑处引发其它微裂纹、气孔等缺陷引发其它微裂纹、气孔等缺陷,该处易引起该处易引起应力集中。应力集中。产生原因产生原因:熄弧时间过短熄弧时间过短,或焊接突然中断或焊接突然中断,薄板焊接时薄板焊接时,焊接电流过大焊接
45、电流过大,埋弧焊时埋弧焊时,没有没有分两步按下分两步按下“停止停止”按钮。按钮。防止措施防止措施:焊缝结尾应在收弧处作短时间停焊缝结尾应在收弧处作短时间停留或作几次环形运条留或作几次环形运条,以便继续填加一定量以便继续填加一定量得熔化金属。埋弧焊时得熔化金属。埋弧焊时,应分两次按应分两次按“停止停止”按钮按钮(先停止送丝先停止送丝,后切断电源后切断电源),重要得重要得结构应设置引弧板与熄弧板。结构应设置引弧板与熄弧板。14、电弧擦伤、电弧擦伤:电弧焊时电弧焊时,在坡口外母材上在坡口外母材上引弧或打弧产生得局部损伤引弧或打弧产生得局部损伤(弧痕弧痕),称为电称为电弧擦伤。弧擦伤。危害危害:电弧擦
46、伤处电弧擦伤处,由于冷却速度快由于冷却速度快,容易造容易造成表面脆化成表面脆化,可能可能 成为引起焊件脆断得原因。成为引起焊件脆断得原因。防止措施防止措施:要保证焊接二次线路完好要保证焊接二次线路完好,焊工焊工操作应熟练准确。操作应熟练准确。15、明冷缩孔、明冷缩孔:熔化金属在凝固过程中收缩熔化金属在凝固过程中收缩而产生得孔穴而产生得孔穴,称为冷缩孔。称为冷缩孔。产生原因产生原因:施焊时灭弧快施焊时灭弧快,由于母材金属得由于母材金属得热传导作用热传导作用,熔池中靠近坡口两侧熔化金属熔池中靠近坡口两侧熔化金属快速冷却、凝固快速冷却、凝固,而熔池中部冷却较慢。从而熔池中部冷却较慢。从而产生一种而产生一种“横向冷却收缩横向冷却收缩”现象。现象。防止措施防止措施:应注意在熄地不要太突然或太快应注意在熄地不要太突然或太快,更换焊条时更换焊条时,要填满熔池然后灭弧要填满熔池然后灭弧,还可采还可采用两点击穿法施焊用两点击穿法施焊,以防止冷却速度过快。以防止冷却速度过快。